GB∕T 37995-2019 风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈

风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈V形圈和装配型端面V形圈(以下统称为密封圈)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分；词汇GB/T13871.5密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分；外观缺陷的识别GB/T15326旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T17446流体传动系统及元件词汇HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2729硫化橡胶与薄片2h,h₂——密封圈的高度；5.1NPL-RSLS的结构型式见图1a)和图1b),安装沟槽示意图见图1c)。3a)夹布类b)聚氨酯类c)安装沟槽示意图5.2PL-RSLS的结构型式见图2a)和图2b),安装沟槽示意图见图2c)。5.3SWR的结构型式见图3a)和图3b),SWR与NPL-RSLS组合配套使用，组合示意图见图3c),组合安装沟槽示意图见图3d)。4图3SWR的结构型式、组合示意图及安装沟槽示意图5.4SFV的结构型式见图4a),安装沟槽示意图见图4b)。a)SFVb)安装沟槽示意图图4SFV的结构型式及安装沟槽示意图5.5AFV的结构型式见图5a),与喉箍配套使用，组合示意图见图5b),安装沟槽示意图见图5c)。图5AFV的结构型式、组合示意图及安装沟槽示意图56要求密封圈的外观缺陷的识别见GB/T13871.5,外观质量应符合GB/T15326的要求。密封圈的尺寸和公差见附录B。材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号氢化丁腈橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，100℃×70h.最大%6热空气老化，100℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大7动摩擦系数，最大—8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油100℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率—8～十5耐润滑脂”,100℃×70h质量变化率%—5～十5耐臭氧老化，40℃,50×10-8,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光照强度40W外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h,50g/LNaCl溶硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大6表1(续)材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号涂覆棉织物胶布1拉伸强度，最小经向纬向2粘合强度，最小注：序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值“润滑脂由供需双方协商。材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号聚氨酯橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，70℃×70h,最大%6热空气老化，70℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大7动摩擦系数，最大—8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油70℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率%—5～十5质量变化率%—5～十5耐臭氧老化，40℃,50×10-8,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h,50g/LNaCl溶硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大—3～十3注：序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值7表3SFV和AFV用橡胶材料性能要求材料类别序号物理性能单位指标试验方法的章条号丁腈橡胶1硬度，邵氏A型2拉伸强度，最小3拉断伸长率，最小%4撕裂强度，最小5压缩永久变形，100℃×70h,最大%6热空气老化，100℃×70h硬度变化，邵氏A型，最大拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大十37动摩擦系数，最大—8脆性温度，不高于℃9耐ASTMNo.1标准油100℃×70h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率%%%%耐润滑脂，100℃×70h质量变化率%耐臭氧老化，40℃,50×10-⁸,72h,拉伸20%外观变化表面无龟裂耐紫外线老化，63℃×168h,距离50mm,光外观变化表面无龟裂盐雾老化，NSS,35℃×168h硬度变化，邵氏A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大“润滑脂由供需双方协商。87.3.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行。7.3.2.9耐臭氧老化应按GB/T7762的规定进行7.3.2.10耐紫外线老化应按GB/T16585的规定进行，采用GB/T528的1型7.3.3.1拉伸强度应按HG/T2580的规定进行。种类型的密封圈以不超过300件为一批。98.2.3外径小于700mm的密封圈，每批应随机抽取不少于3%的密封圈进行尺寸检验，且每种规格不应少于5件，不合格品数量为零则整批合格，如有一件不合格，则应逐件进行检验；外径大于或等于700mm的密封圈，尺寸逐件检验。9.1NPL-RSLS和PL-RSLS采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、轴径d、腔体孔径D、沟槽宽度NPL-RSLS本标准编号9.2SWR采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、轴径d、腔体孔径D、密封圈高度h₂五个部分进—SWR9.3SFV和AFV采用本标准编号、密封圈的结构型式符号、密封圈内径d₁、密封圈截面厚度δ、密封圈高度h₁五个部分进行标记，各部分之间用“-”相隔。本标准编号密封圈高度为65mm密封圈截面厚度为21mm密封圈内径为990mm本标准编号贮存1年内满足使用要求。(资料性附录)A.1轴和腔体A.1.2轴的直径公差不应大于hl1。A.1.3轴的表面硬度应在45HRC以上。A.1.6腔体内孔公差不应大于H8。A.2密封端面与FV密封唇口接触的密封端面的粗糙度见表A.1。表A.1密封端面粗糙度线速度5(包含5)～10B.1.1NPL-RSLS和PL-RSLS的尺dDbEFL1r78dDbEFLr89B.1.2SWR的尺寸系列见表B.2。dDbEFLr578dDbEFLr5889B.1.3SFV的尺寸系列见表B.3。表B.3SFV的尺寸系列单位为毫米d