铁路连续梁悬灌作业指导书

铁路连续梁施工作业指导交底书

目录

1适用范围..............................................4

2编制依据..............................................4

3作业准备..............................................1

3.1技术准备............................................1

3.1.1内业技术准备.....................................1

3.1.2外业技术准备.....................................1

3.2人员配备............................................1

3.3机械设备............................................2

3.3.1加工钢筋小型机具.................................2

3.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备.......................3

3.3.3张拉设备.........................................3

3.3.4挂篮及脚手架.....................................4

3.3.5其他辅助设备.....................................4

3.3.6其他辅助设备.....................................5

3.4材料准备............................................6

3.5现场准备............................................9

3.6工艺准备............................................9

3.6.1悬臂工艺准备.....................................9

3.6.2挂篮结构.........................................9

4技术要求.............................................10

5施工程序与工艺流程...................................10

6分项工程施工.........................................11

6.1支座安装前检验及安装...............................11

6.1.1支座安装前检验..................................11

6.1.2支座重力灌浆....................................12

6.1.3安装支座围板...................................14

6.1.4劳动组织........................................14

6.1.6支座材料检验和存放..............................16

6.L7设备机具配置....................................17

6.1.8质量控制及检验..................................17

6.20#、15#段施工要求................................18

6.2.1总体施工方案....................................18

6.2.20#、15#施工工艺流程...........................19

6.2.3地基处理........................................21

6.2.4支架搭设及预压..................................24

6.2.5模板安装........................................30

6.2.6钢筋施工........................................34

6.2.7混凝土工程......................................44

6.2.8预应力张拉......................................55

6.2.9孔道压浆........................................71

6.3悬灌段施工.........................................77

6.3.1挂篮设计主要参数................................78

6.3.2挂篮施工........................................78

6.3.3劳动组织........................................84

6.3.4材料要求........................................85

6.3.5设备机具配置....................................85

6.3.6悬灌施工其他工序................................85

6.4线形监控...........................................86

6.4.1连续梁施工线型控制框图..........................87

6.4.2监控主要内容....................................88

6.4.3线型监控测点布置................................91

6.4.4挂篮定位时需测量的内容如下：....................94

6.4.5浇筑混凝土时....................................94

6.4.6混凝土养护期间需测量内容如下：..................94

6.4.7数据分析........................................95

6.4.8劳动组织........................................95

6.4.9材料要求........................................96

6.4.10设备机具配置...................................96

6.5合拢段施工.........................................96

6.5.1中跨合拢段施工..................................96

6.5.2合拢段施工及体系转换............................98

6.5.3边跨合拢段施工..................................98

6.5.4劳动组织.......................................101

6.5.5机械设备.......................................101

6.5.6合拢段施工中的其它事项.........................104

7安全、环保措施......................................105

7.1安全管理、技术措施................................105

7.2环保管理、环保技术措施............................106

7.3文明施工..........................................106

8质量控制检验........................................107

8.1质量控制..........................................107

8.2质量检验.........................................107

9.1安全要求..........................................108

9.2环保要求.........................................109

连续梁悬灌施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书主要针对连续梁悬灌施工作业编制。悬臂浇筑

法适用于高墩、大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制。其特点

是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备

是三角挂篮。针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、

方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、

严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等。

本悬灌梁地处新疆地区哈密市境内，墩位所在位置地质为：

表层分布有中沙、粉质粘土、细圆砾土交叉分布，土层致密，

自稳性好，硬塑为主。属中温带大陆性干旱气候区，主要特征

为，气候干燥，降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、

秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒。

2编制依据

《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》(建建

[2009J107号)

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241

号）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

《预应力混凝土连续梁箱梁参考图》（兰乌二线施桥参

14A-I）

《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》

3作业准备

3.1技术准备

3.1.1内业技术准备

编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设

计、悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组

织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，

及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进

行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核

制度，合格后上岗。

3.1.2外业技术准备

施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。

3.2人员配备

作业人员配备表

序作业人员数

班组名称主要作业内容

号量

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支架模板

1搭设支架、安装模板10

组

2钢筋班组钢筋制作、绑扎20

3碎班组浇筑混凝土10

张拉压浆

4连续梁张拉作业10

班组

其他辅助

5设备维修，混凝土运输16

班组

技术及试全程技术服务、监控、试

610

验组验

3.3机械设备

3.3.1加工钢筋小型机具

钢筋加工小型机具配备一览表

设备编

序号名称规格数量

号

1GJ-001电焊机BX1-500-23

钢筋弯曲

2GJ-004GW-402

机

3GJ-006切割机J3G-4001

钢筋调直

4GJ-007GT5-121

机

5GJ-008钢筋切断SHS7-3079681

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机

3.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备

混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表

名称规格单位数量生产厂家

混凝土搅德阳重科建筑机

180套2

拌机械

泵车48m台2三一重工

碎罐车8m3台17

3.3.3张拉设备

张拉、压浆设备一览表

设备编单

序号名称规格数量

号位

1ZL-001液压顶500t台5

2ZL-002液压顶60t台4

3ZL-003液压顶27t台4

4ZL-004挤压顶CYJ500台1

5ZL-005油泵BZ50台8

灌浆料搅拌

6ZL-006台1

机

7ZL-007注浆机HB-3台1

8ZL-008真空泵V80台1

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9ZL-009卷管机CLZG135-2台1

10ZL-010扁管机ZG135台1

0.4级0〜

11ZL-011油表块16

60Mpa

3.3.4挂篮及脚手架

脚手架及挂篮设备需求表

序设备或器材型号及规单数

使用部位

号名称格位量

连续梁0#、1\15#块

1支架碗扣式t110

支架施工

整体式钢

2模板套2连续梁

模板

3挂篮三角套2连续梁

3.3.5其他辅助设备

施工测量设备一览表

序

设备名称规格型号使用时间数量

号

连续梁施工全过

1全站仪2台

TS02-2〃程

连续梁施工全过

2电子水准仪DINI031台

程

3锢瓦条码尺2m天宝连续梁施工全过2个

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程

DSZ3-D(C3连续梁施工全过

4光学水准仪2台

20)程

连续梁施工全过

5钢卷尺502把

程

连续梁施工全过

6钢卷尺55把

程

3.3.6其他辅助设备

辅助设备一览表

规格型

序号设备名称号使用时间数量

1汽车吊20t连续梁作业全程2辆

挂篮、模板安拆

2汽车吊70t工序1辆

连续梁支架地基

3压路机18t施工1辆

4装载机ZL50基坑回填1辆

5倒链10tX8m挂篮安装、滑移26台

5倒链5tX6m挂篮安装、滑移24台

6倒链2tX6m挂篮安装10台

7螺旋顶32t挂篮施工过程中64个

8钢丝绳21.5mm挂篮施工过程中100根

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X6m

3.4材料准备

连续梁主要材料、物资需求表

序

材料名称规格单位数量备注

号

桥面系m221.5

1C50无收缩碎m323.1

4392.8

2C50m3

37

C50m47.8

临时

混凝土M50硫磺砂浆m39.8

固结

钢筋T12.25

M50水泥浆m367.17

M50水泥砂浆/M5硫35.1/4.

3m3

磺砂浆3

公称直径210.3

1钢绞线T45.87

15.2mmM15-125

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M15-15T44.86

M15-17T92.31

BM4-7①5T27.31

预应力粗

2中32精轧螺纹钢T48.986

钢筋

OVM.M15A-12套236

OVM.M15A-15套108

OVM.M15A-17套144

3锚具

BM15-4套498

BM15-4P套498

JLM-32套2376

TQGZ-LX9000-DX套2

TQGZ-LX9000-ZX套2

TQGZ-LX45000-ZX套1

球形钢支

4TQGZ-LX45000-DX套1

座

TQGZ-LX45000-HX套1

TQGZ-LX45000-GD套1

支座灌浆剂T4

预埋调平8.46/（1

Q235T

钢板1.77）

090（内）m11267

5波纹管

G70*19mm（内）m6194.3

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①25mm铁皮管（通1188/11

个

铁皮管气、压浆管）88

6①50（内）m6913.8

①150L=50cm个98

7泄水管

①100L=105cm个4

HR335T649.3

8钢筋

Q235T38.3

合钢料/钢5.54/1.

Q235T/T

拢料（预埋）30

段

体

外

刚

临时钢绞

性公称直径15.2mmT6.15

线

连

结

构

造

HR335T6.4

防震落梁

Q235T0.7

通风孔①100L=80cm个432

临时支座HR335T12.25

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3.5现场准备

场地平整，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。

3.6工艺准备

3.6.1悬臂工艺准备

悬臂施工法，它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接

长的施工方法，所用的主要设备是挂篮。挂篮是悬臂灌注施工的

主要设备，它是一种能沿着支腿行走的活动模板系统，挂篮悬挂

在已完成纵向预应力筋张拉的梁段上，悬臂灌注时梁段的模板安

装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土灌注、预应力张拉、压浆等工

作在挂篮上进行。当一个梁段施工完成后，解除后锚，挂篮移向

下一梁段施工。

3.6.2挂篮结构

本工程采用三角形构架挂篮承重系统，挂篮由承重系统、

底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。

挂篮组成明细表

项目内容

承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁

底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统

侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁

三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模

走行系统

走行系统

锚固系统压紧器、锚固筋等

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4技术要求

4.1双线，I级铁路，无祚轨道，直、曲线，最小曲线半径

7000m,线间距5m；

4.2设计活载：采用ZK标准活载；

4.3地震动峰值加速度:0.10g；

4.4本设计适用环境为碳化T2级。

5施工程序与工艺流程

跨红星西路连续梁梁体设计为60+100+60m的预应力变截

面连续箱梁，设计采用三向预应力体系。箱梁施工时0’梁段、

边跨15#梁段采用支架现浇，其余梁段采用2套三角挂篮悬灌。

施工方向从两个主墩577#、578#开始按设计长度对称进行施工

1#〜13#梁段，先完成中跨合拢施工，体系转换后，再合拢576.、

579'墩边跨，拆除挂篮及边跨支架。为防止支架沉降，支架必

须进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于梁体重量（包

括碎自重、模型、施工荷载）的120%,挂篮使用前进行强度检

验，荷载重量为佐自重、模型重量以及施工荷载。挂篮施工每

一段都是一次浇注成型，灌注后覆盖养生，翼缘板、腹板、底

板不能覆盖养生的采用混凝土养护剂养护，碎强度和弹性模量

达到设计值的95%且龄期达到5天后，施加预应力并压浆，挂

篮方可前移，施工下一块段。

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6分项工程施工

6.1支座安装前检验及安装

6.1.1支座安装前检验

桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有

关材质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规

范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量

进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均

应符合设计要求和相关标准规定。

钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度,

上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机

加工面的外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。

支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留

锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无

泥土、无浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石

顶面进行凿毛处理。

支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。桥

梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。同一座

桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活

动支座与多向活动支座安装在梁的另一侧。

固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上、下座

板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温

度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设

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置预偏量。

支座上下座板与梁底及支承垫石之间和支座各层部件之间

应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全

无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。

6.1.2支座重力灌浆

6.1.2.1安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在

模板底面设一层41nm厚橡胶防漏条，然后用水将支承垫石表面

浸湿。表面不能留有积水。

6.1.2.2灌注的砂浆应严格按照M50灌浆材料试验配合比

拌合。

6.1.2.3采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，

灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底

板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

6.1.2.4灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用

浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。

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支座灌浆示意图

6.1.2.5支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽

在支座灌注之前均应准备齐全。其他所用工具还包括：搅拌机

及电源开关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器（湿

润）。

6.1.2.6为增大灌浆压力，搅拌机应放在较高位置施工；

同时为减少温度对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放置

在仓库存放，确需放在露天时，放置时间应尽量短且应加盖篷

布。

6.1.2.7砂浆搅拌原则上按“1个支座，1次搅拌，1次灌

注”，若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时

间应控制在15min以内。

6.1.2.8灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌电钻，

然后逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2—5

分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右即可开始灌注；流平施工

时间应控制在30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干

净。

6.1.2.9每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备

下一次灌注。

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6.1.2.10灌注结束5分钟后，可清除高出支座底板的砂浆

并抹平。

6.1.2.11根据试件送检报告，抗压强度达到20MPa后，方

可拆除钢模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆；

6.1.2.12拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上、下支座板

连接角钢，拆除临时千斤顶。

6.1.2.13平均气温低于5℃时，应按混凝土冬期施工标准

进行施工。

6.1.2.14在天气寒冷的冬期施工时，应对锚栓孔用暖风机

进行预热，灌浆完成后要先用湿棉毡包裹垫石及支座，再用塑

料布包裹，最后用棉毡和电热毯包裹，电热毯带电后及时对支

座及垫石附近温度进行测量，确保双15度要求的实现。

6.1.3安装支座围板

对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。清除支座表

面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，安装要牢固。最

后将墩台顶面杂物作彻底清理。

6.1.4劳动组织

支座安装施工人员配置及任务划分表

人

冈位工作任务备注

数

支管理人执行有关计划部署、措施安排，合理、

7

座员及时调配和安排现场内的物资、资

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安金、人员和设备，优质高效地完成施

装工任务。

工一个

机械组10负责机械的维修保养及操作

序班

一个

测量4负责水准点、平面控制。

班

作业班一个

8负责支座安装

组班

服务人

3后勤服务工作

员

合计32

6.1.5材料材料供应计划表

序号材料名称单位数量

1

TQGZ-LX9000-DX套2

2

TQGZ-LX9000-ZX套2

3

TQGZ-LX45000-ZX套1

4

TQGZ-LX45000-DX套1

5

TQGZ-LX45000-HX套1

6

TQGZ-LX45000-GD套1

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7灌浆料t

4

6.1.6支座材料检验和存放

6.1.6.1支座进场的检验：支座的标志（标志内容应包括：

产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、

出厂编号等）和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得

任意松动上、下支座板连接螺栓。

6.1.6.2支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保

持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物

体接触，并距热源1m以上。

6.1.6.3支座安装允许偏差控制

支座安装允许偏差和检验方法

序项目允许偏差（mm）

支座中心纵向位

1墩台高度〈30m20

置偏差

支座中心横向位

2墩台高度＜30m10

置偏差

吉庇舶rm岳十日如•百妾9

K木痂山，【、、+生蛙/点转性舶1。/方力

K而痂i±M、、-k生娃掠槎，K命垢1

、汪钊1古木的木苗白凿才1曷Q

球形钢支座

3固定支座上下座板中线的纵横3

活动支座中心线的纵向错动量

3

（按设计气温定位后）

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固定支座十字线中心与全桥贯

20

涌涮曷m+骊分由心纬阳面偏造

6.1.7设备机具配置

6.1.7.1机械、器具设备配置

主要施工机械设备配置表

序号名称规格单位数量备注

1扳手70把12

2卷尺5m把6

3钢板尺15cm把30

用于支座运

台

4自制小车3

输，安装

5千分尺0.02杆3

检查支座底

6塞尺杆6

板密贴

7小铲把12

8水平尺杆12

6.1.8质量控制及检验

6.1.8.1质量控制

质量标准：

支座安装后，检查是否符合《支座安装允许偏差表和检验

方法》中的规定。

质量控制要点:

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桥上支座安装中，固定支座位置的确定、支座坡度方向、

支座上底面与箱梁预埋板密贴；支座安装中，锚固层厚度、纵

横向位移为支座安装中的控制要点，需重点控制，检查。

检查验收：

坚持质量“三检制”即自检、互检、交接检，对发现的问

题及时向现场技术员反应及时整改。经自检合格和现场监理确

认后，开始下道工序。

6.20#、15#段施工要求

6.2.1总体施工方案

0’、15#块采用满堂支架法施工，满堂支架采用碗扣支架匚腹

板下横杆30cm,底板下横杆60cm,翼缘板下横杆90cm,所有

横杆竖向层距120cm,立杆采用120cm>90cm、60cm调配搭设,

顶托、底托全部为60cm的规格。支架搭设区域地基处理后承载

力大于lOOKPa（设计为93KPa）,最后在地基顶面浇注20cm厚

C20碎垫层。

腹板下摆放H0工字钢和120工字钢做纵横向分配梁，中

心间距分别为30cm和60cm,箱梁底部同样摆放H0工字钢和

120工字钢做纵横向分配梁，中心间距分别为90cm和60cm。梁

上底模采用20mm厚的竹胶板，然后安装外侧模，外侧模采用定

型钢模。外侧模安装完毕后绑扎底腹板钢筋，立内模，内模采

用木模加钢管支撑，内外模之间采用拉杆固定。

钢筋在连续梁旁边的钢筋加工场完成，由吊车吊至绑扎区

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

域绑扎。应力管道及设备也在钢筋加工场按照设计及规范要求

加工，随同钢筋绑扎工序一起安装。混凝土由设在哈密立交特

大桥中心里程的3#搅拌站拌合，混凝土罐车运输至施工现场，

泵车输送至工作面浇筑。预应力施工在混凝土强度、弹性模量

和时间达到设计及规范要求后张拉。

6.2.20#、15#施工工艺流程

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

墩顶0”段施工工艺流程图

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

15”（边跨现浇）段施工工艺流程图

6.2.3地基处理

6.2.3.1地基处理要求：

0#块平面规格为12.2mX16m,部分支架搭设在承台上，承台

外基坑开挖范围内需用戈壁料夯填至搭设满堂脚手架需要高度

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

以下20cm,夯填后承载力大于lOOKPa（计算承载力要求为

93KPa）,其他地方支架搭设范围内地表按承台顶标高下挖

80cm,用戈壁料分层整平碾压密实，采用轻型触探仪检测地基

承载力达到lOOKPa以上，确保支架施工的安全。最后在回填顶

面浇注20cm厚C20碎垫层。地基处理宽度每边大于支架搭设范

围0.5米，混凝土顶面设排水坡度，确保场地不积水。

15*段地基处理直接采用在原地面下挖0.8米后，按照0*

地基处理标准处理，表面用C20碎浇筑20cm,确保地基稳定。

排水系统同1’块设置。

6.2.3.2劳动组织

地基处理施工人员配置及任务划分表

人

冈UU位工作任务备注

数

执行有关计划部署、措施安排，合

管理人理、及时调配和安排现场内的物资、

地7

员资金、人员和设备，优质高效地完

基

成施工任务。

处

负责装载机、压路机、运输车辆操一个

理机械组5

作和保养班

工

一个

序测量4负责水准点、支架搭设位置确定。

班

作业班6负责地基处理一个

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组班

服务人

5后勤服务工作

员

合计27

6.2.3.3材料要求

材料供应计划表

序

材料名称提供位置质量要求

号

1C20混凝土3#佐搅拌站严格按照施工配合比

拌制

579墩施工界限

2戈壁料土质纯净、无垃圾及易

外

腐殖物

6.2.3.4设备机具配置

主要施工机械设备配置表

序号名称规格单位数量备注

1装载机ZL50台1

2压路机20t台1

3运输车辆20m3辆3

6.2.3.5质量控制

原材料控制：

指定专人对进入地基处理层土质进行验收，确保进入碾压

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工序的土体质量；

对搅拌站运至现场混凝土各项指标做严密试验，留置试块,

确保混凝土地基质量。

质量控制要点：

机械摊铺时要注意土层厚度在25cm以内，大面积摊平用装

载机操作，小范围摊平人工整平，保证摊铺厚度不超标。

在混凝土浇筑之前要对混凝土浇筑范围做精确测量，保证

支架搭设范围准确；

在混凝土浇筑之前对混凝土顶面标高做精密测量，并设置

顶面控制点，确保混凝土顶面高程差在1cm范围内。

6.2.4支架搭设及预压

6.2.4.1支架搭设要求：

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0,支架搭设平面图

0#支架搭设侧面图

15#块支架搭设示意图

6.2.4.2支架设计

进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地

基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。

6.2.4.3支架搭设

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支架可采用万能杆件或其他形式，支架搭设后，须设纵、

横向斜杆，斜杆搭接长度不得少于1米，采用双扣件固定，以

确保支架结构稳定。

铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以

确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在

边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。

6.2.4.4支架预压

在搭设底模时，按估算预留拱度搭好后，在浇筑混凝土前,

按设要求进行加载预压，预压重为箱梁自重的120%,采用砂袋

作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。

当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高，从而推算出

底模各测点的沉降值，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各

测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的

弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹性变形

值。根据计算结果，对底模标高进行调整，并待支架的非弹性

变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇筑。

6.2.4.5沉降观测点的布置与测量

1#观测点

2a观测点.

3#观测点

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沉降观测点布设平面图

6.2.4.6沉降观测点布设要求

沉降观测点必须布设于上层纵向分配梁上，用长度lOcm08

钢筋电焊到工字钢上，焊接要足够牢固，钢筋要稍微向上翘头,

以利于倒尺挂设方便。

6.2.4.7测量要求

每次测量必须采用用一套仪器、同一组人员、同一个水准

基点、大致相同的观测环境、同一条观测线路。

从水准基点引入支镜位置第一次与1〜3#沉降观测点为一

排，观测从远由近观测，最后一个点作为转点，进入下一组沉

降点数据观测，直至全部点位观测完成。

观测时间以加载重量为依据，加载＞0T)%—60%

f100L120L100L60%*30%0分别观测一次。

6.2.4.8劳动组织

支架搭设及预压施工人员配置及任务划分表

人

冈LU位工作任务备注

数

支执行有关计划部署、措施安排，合理、

管理人

架7及时调配和安排现场内的物资、资

员

施金、人员和设备，优质高效地完成施

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工工任务。

工机械负责脚手架装卸及吊装设备维护与一个

2

序组保养班

测负责支架搭设点位放样、标高控制、一个

4

量沉降观测班

作业班一个

20负责支架搭设及预压

组班

服务人

5后勤服务工作、协助预压时装土

员

合计38

6.2.4.9材料要求

材料供应计划表

序

材料名称提供位置质量要求

号

公司内部统一

1脚手架各杆件无损伤、配件齐

调配全

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2工字钢钢材性能指标满足施

当地采购

工要求

3竹胶板物理性能满足施工需

当地采购

要

4装土用袋当地采购

单袋承重大于2t

5预压砂当地采购

选用质量合格中粗砂

6.2.4.10设备机具配置

主要施工机械设备配置表

序号名称规格单位数量备注

1吊车25t辆1

2运土车20m3辆3

3地磅120t台1

6.2.4.11质量控制

原材料控制：

指定专人对进入支架搭设工序的脚手架管进行验收，确保

脚手架管无损伤，配件齐全质量；

对装砂用袋先做试验后再使用，单袋承重大于2t；

质量控制要点：

支架搭设之前测量上要对支架搭设点位准确放样，确保各

杆件与设计杆件布置位置完全一致；

第一层杆件搭设完成后测量要对顶面标高准确控制，所有

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杆件顶面均在同一水平面，高差小于1cm,如果杆件高度超限,

尽快用底托调整到位；

各杆件连接好以后应派专人对各连接扣件进行检查，将所

有扣件都紧固到位，防止由于个别杆件受力不均造成整个支架

体系失稳；

支架搭设完成后应及时根据搭设图要求加设斜拉杆，拉杆

之间如需搭接，搭接长度和搭接扣件应满足相关要求；

扫地杆、封顶杆应按照相关规范要求布设齐全；

在堆载预压过程中，堆载土布设时应与梁体各部位重量相

对应，堆载重量能够反映各部位下沉量，起到混凝土浇筑过程

预演的目的。

6.2.5模板安装

本施工段底模、外模采用大块钢模板，内模采用竹胶板和

15cmX15cm木条组合加工而成，箱梁内顶板采用钢管支架支

模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫与梁体同标号

的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完成，内外模板拼

装后用018对拉螺杆对拉，确保内外不涨模，内模孔位及间距

根据外模预留空洞布设。

6.2.5.1劳动组织

模板安装施工人员配置及任务划分表

人

冈LJ-J位工作任务备注

数

兰新铁路连续梁施工作业指导交底书

执行有关计划部署、措施安排，合理、

管理人及时调配和安排现场内的物资、资

7

员金、人员和设备，优质高效地完成施

模工任务。

板机械一个

5负责模板吊装、木工机械操作

安组班

装模板负责模板支架、整体式钢模组装、内一个

15

工组模组装班

序测负责安装、调整模板时的点位控制和一个

4

量标高控制班

服务人

5后勤服务工作

合计36

6.2.5.2材料要求

材料供应计划表

序

材料名称提供位置质量要求

号

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选择有相应资

1夕卜模模板强度和刚度要满

质的厂家生产足施工需要

2内模物理性能指标满足施

当地采购

工要求

3竹胶板物理性能满足施工需

当地采购

要

4D40钢管当地采购

无损伤、无锈蚀

5对拉杆物理性能满足施工需

当地采购

要

6.2.5.3设备机具配置

主要施工机械设备配置表

序号