体育馆网架结构安全专项施工方案

第一章编制依据与原则 1.1编制依据 1.2施工目标 第二章工程概况 2.1工程总体概况 2.2网架结构设计概况 2.3危大工程特点及难点 2.4施工平面布置 2.5施工要求 2.6技术保证条件 4第三章施工计划 43.1施工进度计划 43.2材料与设备计划 4第四章网架加工制作工艺流程 4.1网架制作及检验 54.2构件出厂准备 第五章网架安装施工 5.1施工准备工作 5.2网架安装工艺流程 5.3满堂脚手架体设置 5.4网架安装施工要点 205.5网架卸载 245.6网架验收 275.7网架安装技术要求及注意事项 275.8网架围护系统施工 285.9涂装 285.10玻璃圆弧顶采光井施工 30第六章质量控制措施 316.1工程质量控制的总体思路 316.2质量标准和验收依据 316.3工程质量的保证技术措施 32第七章安全文明施工控制措施 357.1安全生产管理体系 357.2吊装安全要点 357.3特别安全注意事项 407.4文明施工管理 407.5绿色施工管理 41第八章施工管理及作业人员配备及分工 428.1施工管理人员 428.2专职安全生产管理人员 438.3特种作业人员 438.4其他作业人员 44第九章验收要求 459.1验收标准 459.2验收程序 479.3验收内容 479.4验收人员 47第十章应急处理措施 48第十一章满堂脚手架计算书 501第一章编制依据与原则30天，各制作、安装阶段按照工作量、人员及工程2第二章工程概况）（图2.2.1网架平面布置图3（2）施工要求高：网架工程构采用第一榀单元整体育馆临近现场西门出入口，钢结构材料堆放在体育馆建筑北4第三章施工计划规格材质（mm）12t3钢结构预制配件\\4E43/E50\\59\64\71\81\91\2\\\5规格材质（mm）4\4\M26,10M\M20,10M5\M26\M20\12345678第四章网架加工制作工艺流程6M20M207M20M20图4.1.1.1螺栓球大样图％，8图4.1.3.1锥头大样图图4.1.3.2套筒大样图表4.1.3.1封板、锥头、套筒外形尺寸的允许偏差（mm）9图4.1.4.1构件包装示意图丁厂组织车两发货坛输到交货24小时为24小时为《构件验收合各证明》表4.2.4.1构件运输流程1材231212应为HRC21~29°,10.9s高强度螺栓其度应为HRC32~36°强度检验现场检查产品出12件第五章网架安装施工以保证全部预埋件的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方11112是水平间隔6m~9m、竖向间隔4m~6m设置连墙件与建筑结构拉h/3 h/3 aahh/3500立杆500hhala/3hh纵向水平杆横向水平杆a/3 A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采整体：是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，分阶分阶段：指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过材料：主要是底部支撑体系加强用材料。要对各千斤顶底部支检查，确保各临时支撑点支撑有效；其次，把情况通知甲方、设计院、监理及公司设计部，建立项目卸载总指挥部建立以项目经理为首、项目总②卸载时必须执行每步检查制度。每步完成后，必须先进行全面检④必须施行卸载过程测量控制的原则。通过卸载前测量和卸载过程⑤必须执行卸载前后测量控制的原则。通过卸载前和卸载后的测量⑥必须施行突发事件即时报告制。一旦出现预料之外的事情，应立4、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意表5.11.1钢网架结构安装的允许偏差(㎜)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0本工程屋面系统为；直立锁边氟碳喷涂铝镁锰合涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须↓↓灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆二度，厚度≥125um。表5.13.3.1除锈方式表异物型类清理方法水份用棉布擦试或用吹风盐份用清水冲洗油脂用溶济擦试使用砂轮机去除尘垢用棉布、扫帚、不易去除的使用的砂轮机时应反复注胶。多余的残留的胶料需及时刮除并清理赶紧。注胶完第六章质量控制措施序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。GB50205-2001为质量标准和验收依据。验（9）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”第七章安全文明施工控制措施（6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先（7）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的（1）防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及4、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时破坏；设置专门场地防止钢构件，堆放场地不宜过大；采取保护表层工要求；制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；确保要加强对施工阶段临时卫生洁具装置和配件及本工程正式卫择，材料、设备进场验收的管理，使其减少饮用4、节材措施：临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用的材料；周转材料、循环使用材料和机具耐用、维护与拆卸方便、且易地砂浆及时收集重复利用。运用BIM技术进行安装管线综合排布，最大限度减少管道“翻弯”节省材料；减少建筑垃圾，充分利用废弃物。建筑施工期间，对建筑垃圾实行容器化收集，避免或减少建筑垃圾遗撒；建立垃圾管理制度，对垃圾流向进行有效控材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；就地取材，充分利用本地资源进行施工，第八章施工管理及作业人员配备及分工项目副经理葛群商务经理高鲁物资主管刘磊安全总监房项目副经理葛群商务经理高鲁物资主管刘磊安全总监房镇工程部李赫唐国亮李子睿质量部李必芬王国民安全部付乐华张希平李明华BIM室商务部仇松齐崔忆箫物资部董小伟石新平项目总指挥王安平项目经理曹雨项目总工王伟质量总监李必芬技术部唐静怡模架工程施工123第九章验收要求h≤5000h＞5000位允许偏差mm1—2—3———4——56—————745°~60°8a＝130~——第十章应急处理措施3、因安全技术、安全设施不到位或工程质量造成的2、由突发事件所在单位负责调动本单位人员、设备、物），2、协调领导小组下设三个专业组，即现场抢救组、事故ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ第十一章满堂脚手架计算书2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5123、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-一、架体参数11112是二、荷载参数1310ωk=ω0μzμst=0.038三、设计简图四、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/mG3k=g5k×lb/(n+1)=1×q1=γ0×1.3×(G1k+G2k+G3k)=1×1.3×(0.033+0.117Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×la2=(0.100×0.628+0.117×1.5)×12=0.238Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×la=(1.100×0.628+1.200×1.5)×1=2.491kNσ=Mmax/W=0.238×106/(4.49×103)=53.007N/mm2≤[f]=205N/mm2q=q1+q2=0.628+1.5=2.128q2=1×1.5×φc×F1=1×1.5×0.7×1=1.05kNMmax=0.37kN·mσ=Mmax/W=0.37×106/(4.49×103)=82.405N/mm2≤[f]=205N/mm2Rmaxf=3.102kNq'1=G1k+G2k+G3k=0.033+0.117+0.333=0.483kN/mq'2=Q1k=1kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×la=(1.100×0.483+1.200×1)×1=1.731kNν=(0.677×q'1+0.990×q'2)×la4/100EI=(0.677×0.483+0.990×1)×10004/(100×2.06×105×107800)=0.593mm≤min(1000/150,10)=6.66q'=G1k+G2k+G3k+Q1k=0.033+0.117+0.333+1=1.483kN/mR'maxf=2.356kNν=1.115mm≤min(1000/150,10)=6五、横向支撑钢管验算Φ48×32q=1×1.3×g1k=1×1.3×0.033=0.04p=Rmax=2.491kNp'=R'max=1.731kNMmax=0.668kN·mσ=Mmax/W=0.668×106/(4.49×103)=148.775N/mm2≤[f]=205N/mm2Rmax=5.693kNν=1.503mmν=1.503mm≤min{1000/150,10}=6.667mmq=1×1.3×g1k=1×1.3×0.033=0.04p=Rmax=2.491kNp'=R'max=1.731kNp2=Rmaxf=3.102kNp'2=R'maxf=2.356kNMmax=0.731kN·mσ=Mmax/W=