预应力筋固定端挤压机

JG/T××××—××××PAGEIIPAGE1××××发布××××-××-××实施××××-××××××发布××××-××-××实施××××-××-××发布预应力筋固定端挤压机Mouldsqueezingmachinetomakedeadanchorage（征求意见稿）JG/T××××—××××JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICS备案号：JG/T××××—××××PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语 14产品分类 15要求 26试验方法 37检验规则 58标志、包装和贮存 5PAGEII前言本标准是根据住房和城乡建设部建标[2008]103号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由建设部工业产品行业标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准的起草单位：中国建筑科学研究院、北京市建筑工程研究院、天津市振华预应力技术有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、开封科英预应力公司、北京市康顺通工程项目管理有限公司。本标准主要起草人：李东彬、宋慧杰、陈茜、林志成、吴志勇、郭强、白源流、张清杰。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。PAGE1预应力筋固定端挤压机范围本标准规定了预应力筋固定端挤压机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于预应力工程中制作钢绞线挤压式固定端锚具的挤压机。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号JG/T5011.1建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T5011.9建筑机械与设备热处理通用技术条件JG/T5011.11建筑机械与设备装配通用技术条件JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件术语下列术语和定义适用于本标准。公称挤压力ratedextrusionforce预应力筋固定端挤压机在额定油压时活塞的输出力值。公称挤压行程ratedextrusionstroke预应力筋固定端挤压机活塞两个极限位置的距离。预应力筋外露长度outstandinglengthofsteelstrand固定端锚具制作完成后，预应力筋端部与相邻固定端锚具端部的垂直距离。产品分类型式预应力筋固定端挤压机可分为普通式和穿心式两种。型号更新、变型代号：按大写印刷体汉语拼音字母顺序A、B、C……表示主参数代号：以公称更新、变型代号：按大写印刷体汉语拼音字母顺序A、B、C……表示主参数代号：以公称挤压行程表示，单位为毫米(mm)主参数代号：以公称挤压力表示，单位为千牛(kN)扩展代号：挤压模内径，单位为毫米(mm)。无标注时视为挤压模可更换组型代号：普通式—JY；穿心式—JYC示例1：公称挤压力为500kN，公称挤压行程为200mm，挤压模内径为30.5mm的普通式预应力筋固定端挤压机：挤压机JY500—200—30.5JG/TXXXX－XXXX示例2：公称挤压力为300kN，公称挤压行程为150mm，挤压模内径为32mm，第一次改变设计的穿心式预应力筋固定端挤压机：挤压机JYC300—150—32AJG/T主参数系列公称挤压力宜优先选用表1中的系列，公称挤压行程宜优先选用表2中的系列。表1公称挤压力单位为千牛3004005006008001000表2公称挤压行程单位为毫米100150200250要求工作介质预应力筋固定端挤压机应采用40℃时运动粘度为19.8mm2/s～74.8mm2/s的具有一定防锈和抗磨能力的工业用油。油液中固体颗粒物污染度等级不得高于GB/T使用性能预应力筋固定端挤压机的行程允许极限偏差为0～+5mm。预应力筋固定端挤压机的挤压模内径与顶杆外径的同轴度公差值不大于0.5挤压完成后，固定端锚具的各项尺寸应符合设计要求，表面平整，不得有飞边及毛刺等缺陷。挤压完成后，预应力筋外露长度范围为1mm～5mm。空载运行性能：预应力筋固定端挤压机的起动油压应不大于额定油压的3%。满载运行性能：预应力筋固定端挤压机活塞的输出力值应不小于公称挤压力值。超载运行性能：在1.25倍额定油压下，预应力筋固定端挤压机不得有外渗漏，各零件应无异常变形。预应力筋固定端挤压机制作的固定端锚具，其性能要求应符合GB/T14370中的各项规定。产品应通过耐用性试验。材料、毛坯、外购件和协作件要求零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料，应不低于原材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。根据材料成分和生产工艺不同，零件铸造毛坯应分别符合JG/T5011.1，JG/T5011.4，JG/T5011.5的有关规定。零件锻造毛坯应符合JG/T5011.8的规定。焊接件及焊接件毛坯应符合JG/T5082.1的规定。密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求，并应有检验合格证。制造要求图纸及技术文件中有热处理要求的零件，应符合JG/T5011.9的有关规定。各主要零件工作表面的表面粗糙度为：a）油缸与活塞液压滑动表面上外圆表面粗糙度Ra值不大于0.4μm，内孔表面Ra值不大于0.8μmb）挤压模具的挤压工作面Ra值不大于0.2μm。主要连接螺纹的精度等级不低于6H/6g级，表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804中m级精度的规定。油嘴接头联结螺纹优先选用M16×1.5。预应力筋固定端挤压机的所有外露金属表面应进行防锈处理。涂漆件应符合JG/T5011.12的有关规定。产品装配不得使用有缺陷的密封圈、防尘圈，并应符合JG/T5011.11的有关规定。试验方法试验条件试验用介质应符合5.1的要求。试验仪器测力示值不确定度不大于0.5%，测力仪器量程为该项试验最大力值的125%～200%；压力表精度应不低于0.4级，压力表量程为该项试验压力最大值的120%～200%。长度检测：盒尺精度应不低于1mm；卡尺或百分表精度应不低于0.02mm试验用挤压套、挤压簧（片）及预应力筋的选取，应符合预应力筋固定端挤压机所要求的规格和品质，并应附有生产方的合格证明。检验项目和试验方法预应力筋固定端挤压机挤压模内径与顶杆外径的同轴度试验方法（见图1）。1——端盖；2——挤压模；3——试验芯棒；4——连接件；5——顶杆。图1挤压模内径与顶杆外径的同轴度试验将试验芯棒如图示位置装入挤压模内孔中，起动挤压机顶杆至图中虚线位置，用卡尺或百分表测量试验芯棒与顶杆外径之间的半径差△P，确定一周内的最大值△Pmax与最小值△Pmin，按照（1）式计算同轴度公差t。本试验应重复三次，取其平均值。………(1)式中：t——同轴度公差，单位为毫米（mm）；△Pmax——试验芯棒与顶杆外径之间一周内半径差的最大值，单位为毫米（mm）；△Pmin——试验芯棒与顶杆外径之间一周内半径差的最小值，单位为毫米（mm）。试验芯棒本身同轴度公差应不大于0.03mm；试验芯棒与挤压模内径间隙应不大于0.06空载运行性能试验方法空载往复运行三次，在预应力固定端挤压机无爬行、无跳动时进行下列试验：空载运行测量活塞最大行程三次，每次行程允许偏差符合5.2.1要求；空载下使活塞或活塞杆移动，测量开始起动时的压力。满载运行性能试验方法a）活塞的输出力值：限制活塞的行程为最大行程的2/3，当升至额定压力时，用测力计测量活塞的输出力值。b）外泄漏性能：在进行上述试验时，应注意观察各密封、焊接位置有无外泄漏，各零件有无异常。超载运行性能试验方法完成上述6.2.2和6.2.3条试验后，应将压力升至1.25倍额定压力，持荷3min后卸荷。观察加荷时各密封、焊接位置有无外挤压外观质量检验方法按照6.1.3条的要求选取挤压套、挤压簧（片）及预应力筋各三件，用挤压机进行挤压。按照5.2.3、5.2.4挤压模具和挤压顶杆的耐用性试验方法在6.2.1～6.2.5条试验合格的条件下，按照6.1.3条的要求选取挤压套、挤压簧（片）及预应力筋1000套，不更换任何零件，制作的挤压锚尺寸应符合5.2.3、5.2.4条的要求；抽取最后三组样件并按照GB/T14370中的规定和方法进行静载试验上述试验合格后，除挤压模具、挤压顶杆和密封件之外，不更换任何零件，能连续进行3万次固定端的挤压。6.2.6检验规则检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。产品检验项目见表3。表3检验项目序号项目名称性能要求试验方法检验类型1挤压模内径与顶杆外径同轴度公差5.2.26.2.1型式检验、出厂检验2空载运行性能5.2.1条、5.2.6.2.2条型式检验、出厂检验3满载运行性能5.2.6条6.2.3型式检验、出厂检验4超载运行性能5.2.76.2.4条型式检验、出厂检验5挤压外观质量检验5.2.3条、5.2.4条6.2.5型式检验、出厂检验6挤压模具和挤压顶杆的耐用性5.2.8条、5.2.6.2.6条型式检验每台挤压机都应进行出厂检验，检验内容按表3中关于出厂检验的要求进行，检验合格方可出厂。出厂检验项目任意一项不合格者，该台产品判为不合格。返修后，应重新进行该项试验。型式检验内容按表3中关于型式检验的要求进行。凡属下列情况之一者，必须进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时，每2～3年应进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验采用随机抽样的方法抽样，数量为三台，其中一台应进行各项试验，其余二台可不进行表3中第6项试验。型式检验中有不合格的项目时，应对该项抽取双倍数量复验，如仍有不合格者，则型式检验不合格。标志、包装和贮存产品标牌应端正，牢固地装订在设计规定的部位。产品标牌内容应包括：a）产品名称、型号；b）主要技术参数；c）产品编号；d）制造厂名称及商标；e）出厂日期。产品出厂装箱时应附带下列文件，并装入防潮文件袋内。a）产品合格