空分车间培训精馏华亭操作规程

华亭中煦煤化工有限责任公司空分车间分馏岗位操作规程华亭中煦60万吨/年甲醇项目空分车间操作规程顾问：陈德廉魏啸宁郭建民潘建新周勤马福宝主任：王世太副主任：李康苏恩民柳奉谦编写：王波审核：审定：批准：2009.2.28目录第一章装置概况……………………1第二章装置的启动…………………5第三章贮存系统……………………10第四章系统停车……………………15第五章氩系统的操作………………17第六章膨胀系统……………………20第七章氧泵的操作…………………24第八章纯化器的操作………………29第九章系统加温的操作……………33第十章氩泵的操作…………………34第十一章氮泵的操作………………36第十二章联锁逻辑说明……………37第十三章生产操作安全注意事项…………………39第十四章附表………45工艺指标一览表。安全阀一览表调节阀一览表。阀门位号一览表设备参数明细表第一章装置概况1.1岗位任务本装置主要为德士古气化炉提供8.6MPa、43000Nm3/h高压氧气,供煤浆汽化；为净化提供12500Nm3/h（0.45MPa)的压力氮气供低温甲醇洗气提用。正常运行时为公用管网提供各1200Nm3/h(0.7MPa)仪表空气、2100Nm3/h(0.5MPa)工厂空气和装置空气。此外从液氮贮槽出来经过柱塞泵和离心泵加压后为汽化提供13.6MPa、300Nm3/h的置换氮气，为净化提供6.0MPa、3000Nm3/h的充压用中压氮气。同时生产一定量的液氧、液氮、液氩。1.2管辖范围压缩空气自C50001压缩空气出口阀50HZS115后，经过空气预冷、净除、换热、膨胀再进主精馏塔进行氧氮的精馏。成品气氧、氮从出精馏塔到出界区控制阀FCV292\FCV293前。成品液体从出精馏塔到贮槽，包括中压氮和高压氮从SV1801到V1810和V1819后。仪表气从C50002一、二段抽口出来，包括正常0.7MPa仪表气和2.7MPa事故仪表气分别经过仪表气缓冲罐和事故仪表气贮罐后到出界区控制阀前。2.5MPa的蒸汽从进界区到纯化系统加热器；1.0MPa的蒸汽从进界区到纯化系统加热器后和水浴式汽化器后。1.3主要技术参数1.3.1进装置流量 216200Nm3/h(101.3kPaA、0℃,干空气进分馏塔流量212900Nm3/h进分馏塔压力及温度低压：～0.5MPa（G）23中压：～2.7MPa（G）40高压：～7.2MPa（G）40℃1.3.2产品指标产品名称产量Nm3/h纯度出界区压力(G)备注氧气43000≥99.6％O28.7MPa液氧泵内压缩氮气Ⅰ12500≤10ppmO20.45MPa下塔抽压力氮氮气Ⅱ3000≤10ppmO26.0MPa间断使用，贮槽抽出汽化氮气Ⅲ300≤10ppmO213.2MPa间断使用，贮槽抽出汽化液氧100≥99.6％O与CF172产量总和液氮500≤10ppmO2与CF172产量总和液氩1300≤2ppmO2≤3ppmN2仪表空气1200露点，-33.60.7MPa从增压机后抽出压缩空气1200无尘0.5MPa从分子筛后抽出压缩空气900无尘0.5MPa从分子筛后抽出注：Nm3/h为在标准状态[0℃，0.1013MPa(A)]液体产品为折合气态后的数据。1.3.31.3.4装置加温解冻时间～241.3.空压机汽轮机：153T/h（8.8MPa(G)525蒸汽加热器3650kg/h（1.0MPa(G)饱和）水浴式汽化器～1000kg/h（0.5MPa(G)饱和）1.4流程说明含尘空气以216200nm3/h的量进入空气过滤器S50001，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等，再入压缩系统，被空气压缩机C50001系统压缩到0.53MPa(G)后进入空气预冷系统。预冷系统主要由空冷塔T50101、水冷塔T50102及四台水泵组成。空气冷却塔T50101为装有两层塔料的填料塔.空气由用户管网送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为14.5℃进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户循环冷却水系统来的冷却水，经循环水泵S50101A/B加压后以485Nm3/h送入空冷塔中部，与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回循环冷却水系统。上段冷冻水是循环冷却水系统来的水经水冷却塔与由分馏塔来的多余的纯氮及污氮气热质交换冷却后温度降到12℃再由冷冻水泵S50102A/B加压后以由空冷塔出来的压缩气再送入纯化系统，该系统主要由两台吸附器D50201/50202、一台蒸汽加热器SH50201和一台液气分离器PV50201组成。分子筛吸附器D50202为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作.由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分作仪表气之外，其余均全部进入分馏塔C50601及增压机C002。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器SH50201加热至170℃后，入吸附器加热再生，解析掉其中的水份及CO2经由吸附器D50202后的空气水含量在-65℃露点以下，CO2≤1PPm，温度为17℃的洁净空气分为两路，一路空气(96000Nm3/h)直接进入冷箱内主换热器E506013/4/5/6/7/8，被返流出来的气体冷却后，进入下塔C50601的底部，进行第一次分馏。另一路进入进入增压压缩机C50002增压使空气的压力得以进一步提高，增压后空气又分为两股，中抽一股（流量50000Nm3/h，压力2.7MPa.G）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机C50501/C50502，经增压冷却后进入高压换热器E50601.1/2，被返流气体冷却到一定温度后，进入膨胀机膨胀制冷后进入下塔，参与精馏；另一股（流量65800Nm3/h，压力7.2MPa.G）从增压压缩机末级引出，进入冷箱内的高压换热器,被液氧冷却、液化后进入液气分离器PV50601，分离后部分气体直接进入下塔参与精馏，液体经过冷器后再继续节流后一部分进入上塔C50602参与精馏，另一部分进入下塔中部参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器K50601被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流，其余液氮经过冷后，过HV301节流后送在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品液氧和污氮。液氧从主冷抽出，小部份作为产品送入贮槽，大部分进入液氧泵HS801/HS802加压后进入高压换热器汽化复热后送用户。氩的提取采用全精馏制氩技术，为了制取氩，从分馏塔上塔下部的适当位置引出一股氩馏份气送入粗氩塔ⅠC50701--1进行精馏，使氧的含量降低；粗氩塔ⅠC50701--1的回流液体是由粗氩塔ⅡC50701--2底部引出经液体泵P9702输送来的液态粗氩。从粗氩塔ⅠC50701--1顶部引出的气体进入粗氩塔ⅡC50701--2并在其中进行深度氩氧分离，经过粗氩塔Ⅱ的精馏，在粗氩塔Ⅱ的顶部得到含氧量≤2PPm的粗氩气。粗氩塔ⅡC50701--2的顶部装有冷凝蒸发器，以过冷器后引出的液空经节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为粗氩塔的回流液。其余部分由粗氩塔顶部引出（含氧量≤2PPm的粗氩）并送入精氩塔，精氩塔C50702的底部装有一台蒸发器，以下塔底部引出的液空作为热源使液氩蒸发。在精氩塔C50702的顶部装有冷凝器K50703，以过冷器E50602后引出的液污氮作为冷源，使绝大部分上升气体冷凝作为精氩塔的回流液，经过精氩塔的精馏，在精氩塔底部得到的99.999％Ar精液氩，引出冷箱作为产品液氩送往贮槽。来自液氮贮槽的液氮经过离心泵NP1801加压到6.0MPa后以3000Nm3/h送往净化做充压用,另外有300Nm3/h的13.2MPa的高压氮气送往气化做置换用。此外本系统还从增压机C50002的一段抽出露点为-33.6℃压力为0.7MPa流量为2400Nm3/h的压缩气作为供给本系统外的仪表空气，同时再从增压机二段抽出2.7MPa的事故仪表空气送入容积为40m3的事故仪表空气贮罐再经过减压到0.7MPa和前面的仪表气在仪表气缓冲罐汇合。0.5MPa1200Nm3/h工厂空气和900Nm3/h第二章装置的启动说明:装置启动前因为存在两套系统氧、氮管线的并网和液体同归一个储槽的情况，而且是两套装置先后分别启动，所以启动前必须保证以上联通处的隔离。若有一套装置已经启动，第二套装置的仪表气就可以用前一套自供，所以第二套装置启动也无需外供仪表气，只需打开仪表气连通阀（现场待配）。即假设先启动FC172装置，那么以下阀门必须确认关闭FCV292A（氧气外送）、FCV293A1（低压氮外送）、LCV302A（液氧外送）、HV301（液氮外送）。其次两套设备FC172和FC299除氩系统的操作另见相关规程外，其余的操作均类似，原PID图位号仅以同位号后加A、B区别，在此未作区分。2.1系统启动前的准备2.1.1联系调度，启动仪表空气压缩机，开V50905（管廊仪表气外送总阀）、V50906（止逆阀）、V50902、V50903、V50904（自供仪表气外送阀）建立仪表气系统。2.1.2检查各电议正常且指示一致、各液位计上下根部阀开且正常。DCS与现场校对一致并且正常，各联锁正常投入使用。2.1.4联系调度建立循环水系统，开进界区循环水总阀V50146和去水冷塔控制阀V50148，并给各冷却器投用循环水。2.1.5建立S3蒸汽管网，对于纯化系统蒸汽加热器和蒸汽喷射器暖管，并直至合格。2.1.6机组启动正常。(机组启动参见机组岗位操作规程)2.2预冷系统启动2.2.12.2.1.1开冷却水泵的进口阀V50118/V50119，开进出口导淋V50116/50117,V50124/50125排气，待排出水后关闭导淋2.2.1.2开冷冻水泵的进口阀V50138/50139、进出口导淋V50136/50137、V50144/50145，待有水排出时候关闭导淋。2.2.1.3开空冷塔液位调节阀的前后截止阀V50103/V50104,开水冷塔液位调节阀LCV202的前后截止阀V50127/50128。2.2.1.4电机盘车正常无卡涩且转向正常，润滑油或润滑油正常。2.2.1.5联系电气给水泵电机送电。2.2.1.6预冷系统连锁复位，将水泵的现场控制按钮打到远程控制。2.2.2启动2.2.2.1与压缩机岗位保持协调，现场缓开HV115的调节阀，同步缓收放空50HZS117给空冷塔导气。2.2.2.2当空冷塔压力指示PIAS202和进塔前压力指示PI201接近时全开进气阀HV115。2.2.2.3当压力达到0.4MPa以上时连锁不会启动，此时联系中控启动一台冷却水泵P-50101A-1/50101A-2，待出口压力稳定后开出口阀V50122/501232.2.2.4调节冷却水量到500Nm3/h,后将FCV201投自动。2.2.2.5投用空冷塔下部液位调节阀LCV201，并将液位在设定值1500mm投自调。2.2.2.6开V50126建立水冷塔液位到1000mm后关闭。检查V50135处于关闭状态投用水冷塔液位控制阀LCV202在设定值1000mm打自调。。2.2.2.7联系中控DCS上启动冷冻水泵，待压力稳定后开出口阀V50142/50143并将FCV202在100Nm3/h投自调2.2.2.8缓开V50114，给水冷塔供气，注意动作缓慢防止空压机出口压力波动和水冷塔喷水。2.2.2.9检查水泵及调节阀、冷却水量和冷冻水量正常，压力稳定后水泵投互备连锁。2.2.2.10压缩机注意保压，现场检查P50101、P50102出口压力正常且FCV201/202与DCS显示一致。2.3.纯化器的投用2.3.12.3.2将控制程序打到手动2.3.3依次充压、投再生气正常后打自动程序。(2.3.4纯化系统正常后投用CO2在线分析AIA221.同时开V50224投用自洁式空气过滤器反吹气源。 2.4、冷箱导气2.4.1冷箱各管线吹扫合格，检查各排放阀关闭，并分析纯化器后空气露点合格2.4.2现场手动关V50905开V50907（手动阀）、V509082.4.3缓开低压气进主换热器的旁路V50308，注意压力控制升速不要太快，防止压缩机喘振，一般为0.1MPa/10分钟，压缩机防喘振阀要及时调节，C500022.4.4当低压空气压力与下塔压力压差小于30Kpa时，开低压进气阀HV291-1/2/3关旁路，再开下塔液空吹除阀V50463和氮气总管吹除阀V504522.4.5中压氮气放空阀FCV293开50%、氧气放空阀PCV292开50%。设定上塔压力PCV302为30kPag投自动。2.4.6打开污氮气出换热器E-50601/3-4-5-6-7-8流量调节阀PCV302，当流量稳定后缓关V50114、V50225倒换水冷塔气源和再生气。关V50114开FCV294流量FIC294逐渐到设定值65000Nm3/h投自动,缓慢全开V50310同时缓关V50225，观察FIC221流量在2.4.7当下塔压力到0.4MPa以上时，测高压空气露点小于-60℃，后缓开增压机末级的电磁阀HV125和HV305导高压气，同时机组增压机关放空2.4.8HV3052.4.2.4.10依据上下塔的压力调节压缩机C001和增压机C002的负荷，调整高压空气节流阀HV305的开度2.4.11开V50401/2/3/4/5投用冷箱密封气，并参考FI791调接到设定压力0.42.4.12联系调度开FV128投用公用仪表空气，再开V50910（增压机二段中抽进事故仪表空气储罐手动阀）投用事故仪表气，设定PCV225（事故仪表空气到仪表空气减压阀）为0.7MPa,阀门动作要缓慢注意C002的压力变化（此处有两条管线来自FC172和FC299在事故仪表气贮罐前汇合，依据所属装置启动先后顺序启动时开对应的阀门；其次，在两套装置都启动后，两套装置事故仪表气进贮罐的截止阀均保持全开，因其后有止逆阀故再不动作2.5、膨胀机的启动（此处以启动C50501为例阐述，C50502的参数做对应调整）2.5.1检查膨胀机各系统正常，相关管线吹扫合格，加温阀吹除阀、蜗壳吹除阀关闭。紧急切断阀、回流、导叶调试合格且行程一致。开膨胀增压机冷却器进出水控制阀V50304\503052.5.2确认膨胀机、膨胀增压机进出口V50601/50602关闭，膨胀机紧急切断阀HV241、导叶HC242关闭回流全开2.5.3投用密封气，并调节至设定值1.69MPa2.5.4检查油箱油温和油位，若油温低于20℃手动开电加热器，油位不低于2/32.5.5启动油泵，调节油压倒设定值2.5.62.5.72.5.82.6装置的冷却2.6.1随着装置的冷却，逐渐及时调节进塔气量，逐渐关小机组放空2.6.2为加速冷却，在初期可以依次打开各个吹除阀，排放阀、拆开2.6.3及时调节热端温差，调节各路气量保证同步冷却2.6.4冷却速率严格控制在-15℃2.6.5当冷端温度为-170℃时，预示冷却阶段结束并关闭V50603（液氮回流阀）2.6.7氩系统的冷却可以同步进行，也可以在主塔温度后。但是无论什么时候最好保持氩系统有一定的过量。2.7积液和调纯2.7.1随塔内温度的下降，下塔压力也会逐渐降低，此时可以适当提高上塔压力PCV302的设定值到42KPa。2.7.2当下塔液空液位到100mm时，先开蒸汽喷射器VE50301的蒸汽阀V50458再开下塔液空排放阀V50464，排完后关闭重新积累。2.7.3LICA301到70%时现场缓开V50603，机组注意保压。2.7.4当主冷液位倒200mm时排至喷射器VE50301再重新积累。2.7.5下塔液空液位达到设定值600mm时LCV301投自动。2.7.6随着液体的不断积累，塔内压力PIA301及阻力PDI302/303会明显上升，上下塔阻力到设计值的50%时缓慢全开V50603，预示精馏工况的开始。2.7.7主冷液位到70%时就可以开始调纯，通过逐渐关小和调整节流阀FCV301\HV302的开度及上下塔的压力来实现氧氮纯度的正常，氮气纯度合格后投用在线分析AIA293。2.7.8当主冷液位达到2500mm时准备冷却氧泵OP50601/50602。2.7.9依据氧泵操作规范启动氧泵。氧泵启动后注意调节HV305。2.7.10手动分析合格后投用氧气在线分析仪AIA2922.7.11停蒸汽喷射器VE503012、8（CF172系统）粗氩塔的投用粗氩提取阶段氩系统的冷却应与主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投运，也应导入一定冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。粗氩的提取可选择与主塔同时进行，但更宜主塔系统调节正常后再进行调节，主要应注意以下几个方面：粗氩塔C50701应视阻力值PDI351及氩馏份含Ar量AIA351逐步开LCV352加大负荷，同时必须注意粗氩塔顶部抽出气的O2、N2含量。PCV302应视粗氩气含O2、N2量逐步缓慢开大。首先应确保主塔系统纯度不致被破坏。必须密切注意各分析点的分析值，视具体情况进行粗氩提取。启动氩系统，即粗氩冷凝器有液空时，V50701（回上塔液空阀）必须打开。2.9工况的调整2.9.1调节工况要缓慢，注意每次调节后的变化2.9.2根据负荷调节压缩机导叶和防喘阀，使得出口压力在额定值2.9.3调节增压机出口压力到额定值2.9.4调节冷却水控制阀FCV201和冷冻水控制阀FCV202使得空冷塔出气温度TIA202在指标范围内2.9.5调节中抽气量和去增压机末端的气量分配，同时调节膨胀机的导叶HC242或HC269、回流FCV245或FCV272使得膨胀机达到最经济的运行状态2.9.6调节各股气进主换热器的气量分配，控制好热端温差，减少冷损，以利于冷量的充分回收和利用2.9.7根据加工总气量和工况最符合情况调整输出的成品气量，同时小幅度调节上塔回流FCV301\HV302，保证纯度2.9.8检查V50603的开度不能太小，以面影响下塔工况2.9.9调整液空LICA301，主冷液位LICA302在合适位置投自动2.9.10检查上塔压力设定值PCV3022.9.11检查冷箱充污氮阀（密封气）V50402/3/4/5的开度和压力和流量2.9.12注意氧泵排气2.10产品气外送空分装置产品外供，要依据厂生产调度下达的指令进行操作。2.10.1联系厂调，确认氧气产品可以外供。开氧气送出阀的旁路HV292给氧管线充压,检查氧气放空阀PCV292设定值8.7MPa，操作模式为自动。管线充压正常后，缓慢手动开氧气送出阀FCV292，注意观察放空阀PCV292自动跟踪正常，确保氧气压力、流量稳定。当FCV292全开后关闭旁路HV292，再次检查PCV292设定为8.7MPa投自动，联锁复位。2.10.2联系厂调，确认低压氮气产品可以外供。检查氮气放空阀FCV293-1设定值为12500Nm3/h，操作模式为自动。缓慢手动开开氮气送出阀FCV293-2。打开氮气送出阀FCV293-2后，注意FCV293-1跟踪正常，确保氮气压力、流量稳定。当FCV293-2全开后，再次检查FCV293-1设定为12500Nm3/h投自动，联锁复位注意事项(1)国产主换热器组热端温差应控制在～3℃，进口主换热器组热端温差应控制在～4(2)膨胀机进口温度控制在-110℃(3)所有阀门的调节应按步骤逐一并缓慢进行，当每一操作调节取得了预期效果之后，方可开展下一只阀门的调节，切忌操作过猛过快。2.11短时间停车后的冷态开车2.11.1检查各阀复位机电仪正常，机组启动正常2.11.2安正常开车程序启动预冷和纯化系统2.11.3将主塔低压液空节流阀LCV3012.11.4将上塔压力控制PCV302设定到指标值打自调2.11.5分析空气露点合格后向主塔C50601导气，污液氮、高压液空节流阀FCV301\HV302开到原来的开度再视主冷液位做微调，其余依据正常程序启动调节2.11.6冷态开车由于进塔气体液化速度快所以压力不容易起来，可以在导入低压气后，视下塔有一定压力的条件下提前导入高压气，其次防止导气过快上塔超压第三章贮存系统3.1设备概况本设备是贮存液氧、液氮或液氩的专门设备，具有贮存量大、贮存压力低，安全可靠的特点。本设备为双层壳粉末真空绝热贮槽，内筒采用不锈钢制成，外筒采用优质碳素钢制成。3.2工艺指标位号单位设定值报警值联锁值液氩贮槽压力PICAS421PICAS422MPa0.2H:0.202HH:0.204液氩贮槽液位LIA421ALIA422AmmL:500H:16000液氧贮槽压力PIAS411MPa0.2H:0.202HH:0.204液氧贮槽液位LIA411AmmL:500H:16000液氮贮槽压力PIAS401MPa0.2H:0.202HH:0.204液氮贮槽液位LIA401mmL:500H:16000水浴式汽化器出口压力、温度、流量PICAS402/TIAS402/FI402℃、MPa6.0温度L：-5P：6.1空浴式汽化器出口压力、温度PIAS403TIA403MPa13.2H:14MPaL:53.3操作说明3.3.1.(1)操作人员应严格按照国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行使用、管理与维护保养工作。(2)操作人员应经安全教育，技术培训考核合格后，持证上岗。(3)操作人员应熟悉本设备流程图、设备原理等基本知识。(4)操作人员应熟悉液氧、液氩、液氮的基本性质及安全技术知识。(5)操作时，液位计读数、液位计高度、液体容积的对应关系见图。(6)首次充灌前应按规定对内筒及管路系统作气密性试验。(7)首次充液时，应对设备彻底吹除，直到符合要求。3.3.2.(1)V1820/V1821管口连接制氮系统。(2)开V1801阀（液氮储罐进液总阀），关闭V1/V2阀从上部进液（指首次充液及补充充液），待内筒冷却后，缓慢打开压力根部阀L1和液位根部阀L2以及液位变送根部L4、L5、L3有液体排出后关闭L3阀。（首次充液时应缓慢进行，待槽内液柱高约0.5m时，才可开大阀门进行大排量充液）。(3)当槽内液体容积达到50m3时停止充液，即关闭V18013.3.3.(1)无压贮存：打开PCV401阀和测满阀MV，保持一定量的排放，此时槽内压力为0。(2)带压贮存：①关闭并设定PCV401阀，MV阀。②贮存时，槽内压力会升高，当接近工作压力时，可通过PCV401阀放空并投自动。③带压贮存期间应密切注意槽内压力的变化。3.3.4.(1)当槽内需要升压时，可打开V3阀进行升压，升压时不能超过最高工作压力，V6阀用于调节槽内压力。(2)槽内压力一旦调定后，禁止经常调节。3.3.5.(1)将槽车软管与快速接口相连，软管另一端暂不与槽车相连。(2)微开V1阀，吹除软管中杂质。(3)关闭V1阀。(4)将软管与槽车相连，微开V2阀，微开V1阀，再次吹除杂质气体到符合纯度要求。(5)关闭V1阀，并开启槽车上的阀门，进行排液。(6)排液完毕，关闭V2阀和槽车上的阀门。(7)迅即开启V1阀，排出管道中的残液。(8)卸下软管。打开测满阀MV。3.3.6.向汽化器排液打开V3、V8、V6阀即可排液升压，以V3控制升压速率，并密切注意贮槽压力变化，切记升压速率不能太快。3.4安全注意事项3.4.1设备任何部位冻结时，欲解冻，不得用明火烘烤，不得敲击，不得用水浇解冻，3.4.23.4.33.4.43.4.5当需对贮槽夹层进行气密性检查时，应先对内筒持压0.1MPa，然后才对夹层持压0.2MPa；试压完毕应泄放夹层压力至零后，再泄放内筒压力3.4.6无论是常压还是带压贮存气体通过阀V6要保持常开保证安全阀正常工作，只有在V7需要检修时关闭，适当开启PCV401避免超压3.4.73.4.8其它要求依据低温贮运设备使用安全规则JB68983.5故障处理故障现象原因处理方法使用过程中内压异常a、升压调节阀关闭不严阀座有异物，取下检修、清洗b、增压阀关闭不严检修更换密封片c、压力表指示不准确检修更换压力表液面计指示不准a、液面计指示失灵检修液面计b、液面计上下管泄露或接头漏气检修堵漏c、平衡阀不严、内漏检修平衡阀蒸发率超过设计值a、增压阀内漏未关严检修阀门b、真空度恶化重抽真空c、顶部珠光砂下沉补填珠光砂重抽真空液体或气体从阀帽或接头处漏a、密封填料未压紧紧压填料b、密封圈破损更换密封圈c、密封面损伤更换密封面d、焊缝漏气补焊（但需要安要求进行）第四章系统停车4.1正常停车4.1.1氩系统按正常步骤停止运行，同时停止向贮槽充液。4.1.2若两套同停联系调度启动仪表气压缩机开V50905切换仪表气。若为单套停用，另一套正常运行，仪表气可以相互供给故不必切换。4.1.3投用蒸汽喷射器VE50301。4.1.4提前降低膨胀机C50501/50502负荷，拉低主冷液面LICA302。4.1.5以正常步骤停膨胀机C50501/50502。4.1.6通过调度和其他岗位配合准备切断成品气外送。4.1.7给氧泵回流PCV304或PCV305得电，缓开回流，同时缓关放空PCV292，直至放空关回流全开，再关闭氧泵出口。4.1.8缓关FCV293切断低压氮气外送。4.1.9通知增压机岗位在缓关高压气节流阀HV305的同时开增压机回流和放空以正常步骤给氧泵OP50601/50602降速减负荷停电机，停泵，排液，静止2小时，投加温气，注意排气。4.1.10全开液空去上塔节流阀LCV301将液空导向上塔，缓关V50603（液氮回流阀）。4.1.11开主冷排放V50461，将液体排往喷射器VE50301，若下塔有残留液体最后开液空排放阀V50464排放。4.1.12当液体排完时，停纯化系统记住再生步骤，同时重新设定上塔压力PCV302并投自动，注意机组保压。（若预冷、纯化系统暂时不能停用倒换再生气和水冷塔气源）纯化系统的停用(1)一般计划停车选在分子筛再生结束后(2)在手动状态停再生气。(3)关闭FCV221A1\A2\A3阀。(4)手动关纯化器进出口HV221\HV227或HV222\HV228。(5)开泄压阀HV231或HV232将压力卸掉。(6)若长时间停车要在纯化器内充氮气保护。4.1.13(1)解除冷却和冷冻水泵互备联锁。(2)关FCV202,停冷冻水泵；关水冷塔液位调节阀LCV202及前后截止阀V50127/V50128；关冷冻水泵的进出口阀V50138/50139或V50142/50143并开导淋排水。(3)关FCV201,停冷却水泵；关空冷塔液位调节阀LCV201和前后截止阀V50103/V50104；关冷却水泵的进出口阀V50118/50119或V50122/50123并开导淋排水。(4)开空冷塔T50101、水冷塔T50102底部排污阀V50106/V50130排空水，排完后关闭排污阀和导淋。(5)若在冬季停车时间较长，要开管道低点导淋排水。4.1.14、装置若需要加温则要静置2小时以上4.2系统跳车若是机组全部跳车（两台）必须首先切换仪表气4.2.1单台机组跳车依据紧急停车步骤处理空压机组4.2.2氧泵跳车关闭进出口HV303/305、LCV303-1/LCV303-2和回流PCV304/305，开进出口管道排液阀及泵体排液阀V50412/50413排液后关闭4.2.3空冷塔压力联锁动作精馏装置跳车4.2.4膨胀机跳车关闭膨胀机进出口V50601-1、V50602-1或V50601-2、V50601-2.4.2.5打开纯化系统手动控制画面进行暂停程序操作4.2.6开现场空冷塔底部排放V50106，关空冷塔液位调节阀的前后截止阀V50103、V50104;关水冷塔液位调节阀的前后截止阀V50128、V50127,视液位高低开底部排放V50130。4.2.7封闭精馏塔，重新设定上塔压力PICA302投自动4.2.8依据实际情况做进一步处理4.3紧急停车4.3.1空压机紧急甩负荷空压机快速关小导叶（30%），全开回流，放空阀。增压机入口阀开度输入15%，防喘全开，放空全开。4.3.2切断进塔气源；4.3.3预冷系统联锁动作；4.3.4检查联锁动作后所有阀门的正确开关位置；4.3.5对装置做进一步处理；4.3.6空压机组依据实际情况做是否停车处理；第五章（CF299）氩系统的操作5.1氩系统的投用5.1.1开车前的准备工作和具备的条件(1)各管线吹扫合格，阀门调试合格，各排放口关闭(2)各仪表信号正常并投用(3)氩泵ArP50701/50702具备开车条件，密封气已经投用(4)主塔工况运行稳定(5)氧氮产品产量和质量稳定(6)氩馏分的含氩量AIA351正常。含氩量9.5﹪.（正常大于7﹪）(7)主冷液位LICA302较高，有足够的冷量5.1.2开车开粗氩塔C50701粗氩馏分气排放V50759（粗氩排放止逆阀），稍开上塔回流管线放空V50751（见霜关闭）和精氩塔与其排放V50752，缓开去粗氩塔液空控制阀LCV352A冷却粗氩塔冷凝器，一段时间后进粗氩塔Ⅱ的粗氩气会有流量FIA351A显示，此时配合液空回流阀V50701A调节冷凝器压力到40Kpa；(1)待粗氩塔ⅡC50701有液空出现时，密切注意气阻力PDI351A变化，使其缓慢升高到额定值；(2)调整主塔的工况使氩馏分AIA351A控制在9.5%左右；(3)调整粗氩塔液空控制阀LCV352A，使得冷凝器液位缓慢道额定值2500mm后打自调；(4)当粗氩塔Ⅱ下塔LICA351到700mm时（设定值900mm）预冷氩泵ArP50701/50702，和去粗氩塔Ⅰ回流管线，开LCV351A并全开回流PCV351A(5)当氩泵充分冷却且液位LICA351A达到80%以上时，关闭LCV351A。启动氩泵ArP50701/50702，在出口压力PIC351到1.0MPa时PCV351A打自调,当LICA351A到900mm时LICA351A打自调。(6)当进精氩塔C50702A的粗氩氧含量测点AIA352A达到2ppm时启动精氩塔。(7)手动缓开进出纯氩塔冷凝器的液空控制阀LCV354A，用PCV354A控制好冷凝器压力。(8)进纯氩塔流量FIC352A增加要缓慢，当液位达到额定时LCV354A打自调。(9)一段时间后纯氩塔下部会有液位出现，达到100mm时，打开排放阀V50760A,V50762A排掉重新积液。(10)当纯氩塔下塔液位LIC353到额定值时开液空出精氩塔蒸发器K50702A控制阀HV351A，使得液空进入粗氩塔蒸发器K50701A，后视PDI352A(11)逐渐开大不凝气排放V50752A，使纯氩塔阻力正常时PCV353A打到自调(12)投用精液氩纯度测点AIA353，若氮含量超标则开大不凝气排放V50752，若进精氩塔的液氩馏分氧含量合格而成品中氧含量超标则打开精氩塔底部排放V50760排掉部分液氩直到合格。(13)当成品分析合格则开LCV353打自调状态向贮槽充液5.2粗氩塔工况的调整5.2.1首先必须保证主塔的工况稳定，有较高的液位，充足的冷量。控制好氩馏分的指标同时控制好粗氩塔Ⅱ冷凝器的热负荷是建立正常工况的基础。5.2.3氩馏分的富集区不是不变的，随氧氮纯度的变化而变化，氧纯度的变化对氩馏分的组成影响比较敏感，一般氧纯度提高，氩富集区上移，馏分含氧量下降，因此要保证适宜的氧纯度,其次注意馏分中的氮含量。5.2.4保证主冷液位不能有大的波动。液空温度不能太低，防止粗氩冷凝器冻结。5.2.5主塔氩馏分的抽口出排放阀HV306A开大，可以增加氧气的抽出量，反之会增加氩馏分的含氧量。5.2.6粗氩塔Ⅱ冷凝器的负荷是通过进冷凝器的液空控制阀LCV352A来实现的，要缓慢增加负荷。开大，热负荷增加液面升高，下塔（粗氩塔1）阻力升高；冷凝器压力降低，反之亦然。5.3纯氩塔工况的调整5.3.1依据纯氩塔阻力变化为标志，开大V50752增加上升蒸汽量，塔内阻力PDI352A增大。开打进冷凝器的液空LCV354A控制阀，冷凝器内的液面升高，使得冷凝的回流量增大，阻力也增加。5.3.2不凝气排放PCV353A设定自调就是为自动控制塔内压力，同时开大此阀换可以调节液氩中的含氮量5.3.3精氩塔的阻力PDI352A主要依靠出蒸发器的液空控制阀HV351实现5.4氩系统停车5.4.1关闭液空节流进粗氩Ⅱ塔控制阀LCV352A和回流V50701A。尽量减少从主塔到粗氩塔的其它通过量。5.4.2停止充液关LCV353A视具体情况开V50760向蒸汽喷射器排液，切断粗氩塔C50701A-2与精氩塔C50702A的联系，缓关FCV352A，并切断精氩塔的冷源LCV354A。防止停车后不合格的粗氩进入精氩塔，避免精氩塔再此投用后的多次置换。关闭精氩塔蒸发器的热源HV351A。5.4.3关闭粗氩塔C50701A-2去粗氩塔C50701A-1的液体通过阀LCV351A，开回流PCV351A.再依据情况降低氩泵ArP50701/50702转速或停运。（防止过多氧含量较低的氩馏分打回主塔，引起主塔工况波动，其次尽可能的把富氩馏分留在塔内为下次投用打好基础）5.4.4开塔内液体排放阀排液完后关闭。5.5氩系统短时停车后的投用5.5.1缓开LCV352A、V50701逐步增大进粗氩塔的馏分量。提前预冷液氩泵ArP50701/50702，提高粗氩塔底部液位的设定值，使其与实际值相符，当氩泵正常后缓开LCV351A并投自动5.5.2AIA352正常后缓开FCV352A。再开LCV354A、PCV354A到正常打自调。精氩塔启动初期，手动控制HV351A，逐步开大至比正常后开度稍大的位置，使得粗氩塔阻力PDI351A逐渐正常。在精氩塔下部液位稳定后HV351A投5.5.3投用初期，V50759A、V50752A全开，随工况的建立逐步关小V50759A，调整V50752A的放空量。正常后PICA353A第六章膨胀系统6.1膨胀机的操作参数6.1.1国产膨胀机C50501型号PLPK-833.3/38.5-48(1)额定转速SRAS24124990r/min报警转速27500r/min跳车转速28740r/min(2)轴振动≤35um报警H≥40um跳车HH≥50um(3)油冷器后温度T=40℃（就地）油泵出口温度=(4)油加热器启停油温指标值油温≤20℃油加热器启动≥36℃油温≥25℃(5)膨胀增压机TI245进口=39.85℃TI246出口=(6)轴温T设定值＜70℃报警值≥70℃联锁值(7)膨胀机进口TI241=-110℃TI242出口=(8)油滤器前压力=0.9MPaP油滤器后压力=0.8MPa(9)增压密封气压力P=3.5MPa≥0.2MPa油泵允许启动(10)膨胀机密封气压力P=1.58MPa报警值≤0.4MPa联锁值≤0.35MPa(11)轴承进油压力P=0.7MPa报警值≤0.4MPa联锁值≤0.35MPa(12)膨胀增压机进口PI245=2.68MPaPI244出口=3.913MPa(13)膨胀机喷嘴后压力PI241=1.513MPa(14)膨胀机出口压力PI242=0.493MPa(15)润滑油编号为32﹟汽轮机油油箱压力P≤0.05MPa油箱容积1M3工作温度为(16)油冷器管内T=30℃P≤0.4MPa管间T≤65传热面积14.45M2滤油器最大阻力(17)油泵额定转速n=2900r/minW=2×4KWP工作压力＜1.0MPa额定流量=100L/min(18)油箱电加热器功率P=5KW6.1.2进口膨胀机C50502（型号TC200/50-AS(1)额定转速SE269=25700rpm/minMaxSE269=27000rpm/minHHSE269=28400rpm/minLLSE269=5000rpm/min(2)轴振动VXT269/270正常=17umHVXT269/270=25umHHVXT269/270=30um(3)润滑油油箱容积LSL269=450LPI267润滑油压正常值=8-10barLP=7barPLL=6.5bar润滑油温度TI266正常设定=43℃LT=30℃HT=55(4)轴承温度膨胀端TE261=50-60℃TL=30℃HT=95(5)密封气PI271=14barLPDI272密封气进口压力与缸体漏气压差0.75barLL0.6bar6.2C50501膨胀机的启动6.2.1启动前的准备(1)机电仪正常。(2)增压段冷却水和油冷器冷却水投用（油冷器冷却水依据现场油温决定是否投用）。(3)回流阀FCV245/FCV272、导叶HV242/HV269、紧急切断阀HV241/HV270调试合格，行程和DCS上显示相符合，联锁复位。(4)油箱油位正常,大于2/3。 .(5)油温大于20℃，否则投用电加热器(6)现场开增压机进出口V50301-A1、V50303-A1/V50301-A2、V50303-A2和膨胀机进出口阀门V50601-A1、V50602-A1/V50601-A2、V50602-A2。(7)检查密封气露点小于-70℃投用密封气，并调节到设定压力（国产）1.58MPa/（进口14bar）。(8)现场对油泵盘车正常无卡涩。(9)现场检查确认各吹除阀V9457/V9456和加温气进口阀V9408/V9407关闭。(10)启动油泵，并调节润滑油压到设定值0.7MPa,检查油泵运转正常，油压稳定。(11)确认紧急切断阀HV241/HV270、导叶HV242/HV269全关,回流FCV245/FCV272全开。6.2.2启动(1)缓开紧急切断阀HV241或HV270，待前后压力一致时全开。(2)缓开导叶HV242/HV269，注意膨胀机升速要慢,有转速显示后升到一定转速稳定后再继续升速。（进口膨胀机初始转速必须大于5000rpm/min）(3)当导叶HV242/HV269到一定开度时，配合缓关回流FCV245/FCV272加负荷，注意增压机出口压力。(4)当转速SRAS269/241到额定值时，依据工况做进一步调整。（在设备的原始启动时，要随设备的逐步冷却随时调整负荷，并注意进出口温度防止带液损坏设备，具体温度控制见所附时序图）6.3C50501膨胀机的停车6.3.1缓开回流FCV245或FCV272，关导叶HC242或HC269降负荷。6.3.2操作要慢注意机组打回流防止喘振。6.3.3导叶全关回流全开后后关紧急切断阀HV241或HV2706.3.4调节油压及密封气压力。6.3.5开蜗壳吹除阀，关膨胀机进出口阀6.3.6静置2小时后，依据情况做进一步处理。6.4C50501膨胀机的加温吹除6.4.1全开吹除阀V50456或50457检查膨胀机进出口关闭。6.4.2稍开导叶HC242或HC269和紧急切断阀HV241或HV270防止憋压。6.4.3缓开加温气总进口阀V50407或V50408，注意控制加温气流量。6.4.4温升不能太快，待出口温度接近常温时结束关导叶和紧急切断阀。6.4.5待出口温度大于0℃、露点低于-70℃时加温结束。6.4.6关蜗壳吹除及加温气进出口阀。6.4.7停润滑油15分钟后停密封气。6.5进口透平膨胀机C50502的启动6.5.1启动前的准备开密封气截止阀，用密封气体压力控制阀调节密封气体压力正常，密封气露点≤-70℃。润滑油系统：检查油箱油位在油箱液面计2/3以上。检查油箱油质合格（VG46透平润滑油）。检查润滑油温度，若低于32℃启动油加热器。油温≥32℃后启动润滑油泵（初次启动前先确认油泵电机转向正确），调节油压正常。仪控系统调试防喘振回流阀FV272、膨胀机可调喷嘴HV269动作灵活，行程准确。调试紧急切断阀HV270，确认关闭时间不超过1秒，打开时间最少约为5秒钟。所有仪表指示准确并投用。(4)检查报警系统正常，联锁复位。检查确认FV272开100%，HV269为0%，HV270全关。现场开增压机进口阀V50301、出口阀V50302、E50502壳侧吹除阀，关闭增压机进口放空阀。现场开E50502上回水阀，开管侧排气阀排气后关闭。现场检测E50502壳侧吹除口露点合格。开膨胀机出口阀V50602、进口阀V506016.5.2启动注意空气增压机C50002中抽气压力。汇报调度准备启动透平膨胀增压机组。按下膨胀机启动按钮，打开紧急切断阀HV270，膨胀机便开始低速转动。以每次2%的增量打开喷嘴，使其转速迅速超过最低转速。根据润滑油温度打开油冷却器上回水阀，开排气阀排起后关闭。检查机组振动、轴承温度、油温、油压、密封气压力均正常。初次启动应按照制造商提供的技术要求进行轴封跑合。当机器被冷却后，以5%的增量缓慢打开HV269，同时逐渐关闭增压机回流阀FV272，不断提高机组转速至额定转速。随着空气温度的不断降低，机组转速会下降，注意调节FV272、HV269的开度，使其始终保持额定转速。6.5.3透平膨胀增压机组C50502的停机正常停机注意空气增压机C50002中抽气压力。缓慢关小导叶HV269，同时逐渐打开FV272（FV272自动模式时可自动打开），膨胀机组转速开始下降。导叶HV269完全关闭后，关闭紧急切断阀HV270。调节密封气压力、润滑油压力正常。关闭油冷却器上回水阀。现场关闭膨胀机进口阀V50601，同时打开进口吹除阀V50457；关闭出口阀V50602，同时开涡壳吹除阀。停机后保持密封气和润滑油供给最少30分钟。如果低温部分需要检修或停机时间较长时，应对膨胀机进行加温处理：停机后静置一段时间，开始进行加温。检查进口吹除阀V50408全开；检查涡壳吹除阀全开；DCS上打开解冻开关，然后打开紧急切断阀HV270。打开导叶HV269。缓慢打开加温气阀V50408，开始应控制较小开度以保持慢速升温。加温过程中密封气及润滑油应正常投运。加温时涡轮转速不应超过1000rpm。当吹除口温度超过0℃，露点低于-70℃时加温结束。关闭V50408与涡壳吹除阀，关闭V50457。复位“解冻”开关。9.如果停机超过12小时，应作如下处理：关闭膨胀增压机进出口阀V50301、V50302。开涡壳上的排放阀卸压。关闭E50305上回水阀3441、3442（长期停机应将管侧积水排尽）。停机超过12小时应停润滑油泵，停密封气。10.紧急停机按下控制面板上的“紧急停止”按钮或“膨胀机紧停”按钮。紧急切断阀HV270关闭，导叶HV269关闭。迅速调整C50002中抽空气压力，防止超压。按正常停机步骤进行处理。紧急停机也可以是来自联锁动作引起，处理方法同正常紧急停车。6.6膨胀机的倒换膨胀机的倒换，在此，原则上为正常情况下停下正在运转的后再启动备用的，前提是蓄有足够的冷量，即有足够高的主冷液位。以S-50502运转切换为S-50501为例：6.5.1依据膨胀机的正常停车步骤停S-505026.5.2检查S-505016.5.3检查其它机电仪条件合格（具体见前膨胀机的启动准备）后，依据正常程序启动S-505016.5.4将S-505026.7膨胀机常见故障的原因及处理方法6.6.1轴温太高(1)润滑油供应不足。(2)油路不清洁。(3)旋转部件不平衡。6.6.2(1)轴密封间隙太大。(2)停车时装置冷气体的窜流，此时必须启动油泵加温轴承（先接通密封气）(3)膨胀机带液。此情况会严重引起机器零件损坏，所以必须严格控制依据后续时序图提供的参数操作。(4)固体颗粒进入膨胀机。检查机前过滤器良好。(5)出现下列情况必须紧急停车①出现不正常记录。②有异常振动和噪音。③突然散发大量烟雾。第七章氧泵的操作7.1技术参数氧泵型号ZP6/260-5-DC-CB-LABS-B-VHF叶轮直径204mm额定转速3835rpm/min输送介质温度（LOX液氧）-183℃额定输送量950L工作效率54%装置设置仪表符号类型或等级解释CRYOMEC设定厂方设定TE11PT100较低轴承温度高跳泵HH报H报L报LL报低跳泵+110+98+90-30-40-45TE16PT100密封气出口温度L报LL报跳泵-80-100-150EBH13*500W220V轴承密封气电加热器内部温度调节器适应设定温度+60TE-11温度低于（）时开关自行开+5PDIT9*PDIT10*0-1.5bar(4-20mA)压差开关转换器报警跳泵0.10bar0.05barPTCPTC电机电机线圈保护跳泵+1557.2氧泵的预冷和启动7.2.1准备(1)检查电气、仪控系统正常（初次启动或大修后启动应确认转向正确），检查所有的仪表阀门，用于安全需要的阀门均打开。(2)泵进、出口管线及泵体已加温吹除合格。(3)检查密封气温度、露点正常，开密封气总进气阀V50411，打开位于密封气体面板上的密封气体放空阀V50414或V50415，通过压力调节器的调节螺钉来调节密封气压力与参考气压差为大于0.1bar，通过调节密封气放空阀来调节参考气与放空气压差,密封气的压力调整是必要的，以保证迷宫式密封能够起到正常的作用：--密封气的最小入口压力必须高于迷宫式密封入口压力0.1—0.4bar--密封气的出口压力必须小于入口压力0.1—0.2bar--当迷宫式密封入口压力低于0.3bar时，就有必要降低密封气入口压力或关闭，并通过增加V50414/50415的开度来降低排放压力7.2.2预冷(1)氧泵启动前的各项准备工作完成，两台氧泵同步冷却。(2)给两台氧泵的进出口阀HV303-1/2、LCV303-1/2、回流阀PCV304/PCV305得电。(3)回流PCV304/PCV305进口HV303-1/2全开，出口LCV303-1/2开度3%。(4)开两台氧泵的进出口吹除阀和泵体吹除阀。(5)预冷1、5—2小时，期间间断盘车无卡涩，同时注意观察轴温和密封气压差、及密封气漏气温度，并且注意电机不允许转动。(6)当吹除阀有液体排出后预示预冷结束。7.2.3启动(1)以启动OP-50601泵为例。(2)检查密封气压力在设定值。、(3)在联锁画面上将作为OP-50601主泵转速设定为300rpm，作为辅泵转速设定为1500rpm。(4)联锁复位并设定PCV292为8.7MPa投自动。(5)联系电气盘车，正常后给变频器复位。(6)将回流PCV304关到80%开度左右，以降低启动负荷。启动OP-50601泵电机，在作为主泵设定转速对话框以200rpm/次升速幅度逐次递减，直至额定转速3835rpm/min.再缓关AOP-50601泵的回流PCV304，使得出口压力随电流逐步上升。(7)回流HV303全关后使其失电，观察PI801显示到8.7MPa且稳定，再缓开出口LCV303-1/2，PIC292到8.7MPa时PCV292开始动作，且跟踪正常。注意操作的同步性和稳定性（关回流稍滞后于开出口），压力不能出现大的波动。7.2.4、启动并低速备泵(1)给OP-50602泵回流PCV305手动输入50%开度。(2)在联锁操作画面给B泵进出口阀LCV303、HV304得电并全开。(3)在OP-50602泵的联锁操作画面上，将作为主泵转速设定对话框的转速设定为OP-50601泵的额定转速，在辅泵转速设定框设定转速为300rpm。(4)启动OP-50602泵的电机。(5)作为辅泵转速设定对话框栏给OP-50602泵加转，逐渐提升倒1500rpm左右(6)检查轴温、电流、振动、密封漏气温度正常,互备及系统各联锁复位7.3氧泵的倒换（OP50601倒OP50602）7.3.1当主泵出现故障或需要定期维护时，应手动进行切换。7.3.2将主备泵互备联锁置旁路位置。7.3.3缓慢提高OP50602转速，根据出口压力PI805及电机电流跟踪情况适当调节回流阀PCV305开度。7.3.4当PI805达到8.7MPa时，缓慢打开OP50601回流阀PCV304，同时关小PCV305。7.3.5调节过程中确保PIC292与PI805基本稳定。7.3.6当PCV305全关，PCV304全开后，打开对话框逐渐降低OP50601转速到300rpm/min按停车按钮停车。7.3.7检查OP50602各项运行参数正常，互备联锁复位。7.3.8视情况将OP50601排液、静置、加温隔离。7.4氧泵的加温。7.4.1加温目的为便于恢复到常温进行隔离检修或避免停车后润滑脂冻结7.4.2加温气源和步骤加温气源为来自纯化器后的加温空气加温步骤：(1)氧泵停用排液后静置2小时以上。(2)缓慢全开加温气出口阀V50470或V50471.(3)缓慢开温气总阀V50223再开氧泵加温气进口阀V50410或V50409，注意控制加温气量和速率(4)当吹除口温度接近常温后加温结束，关闭加温气 进气阀，关闭各吹除阀。关闭密封气放空阀、密封气入口阀（非检修停机可不停密封气）。7.5氧泵常见故障及相关紧急情况处理故障可能原因处理方法泵不打量或瞬间压力下降入口过滤器部分或全部堵塞清理和疏通过滤器泵送流体在沸点状态增加泵的预冷时间，并确保泵送流体已完全排气，不含有气泡泵中空气含湿量过高允许泵升温，并用热的干燥的氮气吹扫泵内24小时旁路阀开度过小以至于不能达到泵的最小流量要求打开放空阀，增大旁路阀开度，增加贮槽压力泵的气蚀余量不足增高贮主冷液体的液位，降低泵的转速对泵的入口管线进行保温泵发生反向转动改变泵电机的接线泵流量过低泵没有正常启动改变泵入口管线状况泵排出端背压过高检查泵和安装是否正确，改进管道和装置布置泵出口压力过低泵出口管线管径过大（排出流量过大）调节出口阀以限制出口流量耐磨环和叶轮过度磨损安装一匹配的适当的限流孔板维持或更换有关部件电机过热泵出口流量过高调节泵出口阀以降低出口流量使用电源压力低于要求值调整供给电源以提供正常规定的电压轴承加热器过大并提供过多热量切断轴承加热器错误的或不匹配的轴承对电机运行维护，更换新的轴承轴承过热或过分磨损轴承间隙过大维修电机过小或不合适的轴承润滑剂量检查润滑油喷头和润滑油量轴承被外部物质污染更换损坏的轴承电机配备的冷却系统不工作按照2.3节所描述的连接上冷却系统泵运转中异常振动或发生异响泵发生气蚀检查并改善泵的吸入端状况泵的实际流量小于所推荐的最小流量增加泵的流量至最小要求流量异物进入叶轮或导叶轮清理转动部分，并保证其平衡运转泵和基座连接状况较差检查泵的固定地脚螺栓并确保被紧固固定泵的机械部分：轴承，叶轮导叶轮等已部度磨损维修泵，并更换磨损件电机表面结冰带霜情况）冷端的某工作部件松动紧固松弛部件，检查转轴能够自由转动，如果不能的话，则修理泵密封气量不足增加密封气流量轴承加热器工作效率低或没有启用（当安装有了的情况下）打开电加热器或更换它（若损坏的话），（当安装了的情况下）电机和冷端之间的密封气罩内结冰密封气外罩松动有裂痕安装不当检查密封气外罩的状况和密封件的状况，如果需要则更换和修理密封件增加密封气流量减少放空管通径第八章纯化器系统操作8.1工艺概况本系统是由纯化器、蒸汽加热器、切换阀等部机组成，原料空气经预冷系统冷却到14.5℃后，从纯化器下部导入，原料气流经床层时，其中所含水份和二氧化碳被吸附，纯化空气从纯化器流出进入分馏塔。吸附过程持续4小时后，两只纯化器切换。压缩空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后，用分馏塔排出的污氮气，经蒸汽加热器加热对纯化器进行再生。之后，用分馏塔出来的冷污氮气将再生结束的纯化器吹冷，以备下次切换用。再经电加热后，对纯化器进行再生。具体操作程序见表2.2.1，附图2.2.1表2.2.1正常工况操作程序时间(min) MS1201 MS12020～12 吸附 卸压12min12～91 吸附 加热79min91～216 吸附 吹冷125min216～240 吸附 充压24min（充压20min，并行4min）8.2高温再生和投用8.2.1高温再生（高温再生仅是蒸汽加热汽源采用2.5MPa高温蒸汽，以达到高温再生的效果）(1)试车之前，吸附剂装填后，应对纯化器进行一次高温再生。(2)纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气，高温再生结束后，可在不停车情况下转换到正常工况。(3)起动。（以D50201吸附D50202再生为例）①起动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态，各切换阀门及调节阀的开闭参见再生程序。加温蒸汽管线暖管合格。②开HV227、HV226,检查低压气进冷箱的控制阀HV291-1-2-3及旁路V50308关闭;开D50202的再生气放空HV230（保证吸附筒在进冷箱前形成通路再生气形成通路）开HV223对D50201充压。③打开阀门V50216，然后在吸附器再生状态下依次打开V50225及50226阀调节再生气流量FIC221为41000Nm3/m,PI723为17KPa。④起动控制系统，压缩空气减量进入纯化器。进入空气量不大于加工空气量的三分之二，不小于加工空气量的三分之一，床层压力控制在0.48MPa以上，再生气压力和流量通过V50226和V50225调节。⑤开V50217、TCV225的前后截止阀V50219/V50220启动蒸汽加热器SH50201，注意开导淋V50215/V50232及时疏水⑥通过TCV225调节蒸汽加热器的蒸汽耗量，调整污氮出蒸汽加热器氮温度TICA225，温度要求在≥240℃⑦吸附器升压及卸压应平稳进行，通过调节HV223、HV224及HV231、HV232开度和时间来实现，经调节好以后，保持该阀的开度设定和时间设定不变，投自动程序。⑧高温再生出吸附器温度峰值达～180℃(4)在高温再生工况下，纯化器连续工作6个周期（即～24小时）后，即可认为高温再生已完成。此时关V50217开V50218，可将高温再生工况转换到正常工况。8.2.2开车起动①正常启动程序同上步的高温再生程序，仅在加热蒸汽处打开V50218改由1.0MPa的蒸汽提供热源。②通过TCV225调节蒸汽量使再生气的温度TICA225≥170℃③在冷箱导气后上塔有一定压力的前提下连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-65℃后，关V50225,V50226开V50310将低压空气倒换为污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V502258.2.3工况调整(1)本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床吹冷期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时≥180℃，正常工况≥100℃，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出加热器温度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下改变(2)纯化检查再生气温度是否达到设空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应计值。如有偏差应及时纠正。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。8.2.4正常操作设备进入正常运行工况后，操作人员要经常观察系统的操作压力和温度，发现异常及时解决。操作人员要经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。操作人员应定期打开V50227阀对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水份过多，应及时检查空冷塔出口的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。V50228宜常保持一定开度。8.3纯化系统的停用8.3.1正常停车。正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统后，关闭所有手动阀。8.3.2故障停车。无论系统故障或系统外故障引起的紧急停车，其操作顺序如下：关闭控制系统，同时停蒸汽加热器。8.3.3故障停车后的起动(1)故障停车时间比较短，起动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统投运后启动加热器。(2)故障停机时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行，起动顺序按正常开车进行。8.4维修、保养及故障排除8.4.18.4.2经常检查绝热层情况,防止受潮和脱落8.4.3气动切换阀经长期运行后,密封性能可能下降,甚至会严重泄漏,一般情况下应停车对密封圈进行调整或更换,并对修理后的阀门做气密性试验。气动切换阀可能由于阀瓣定位螺栓松动,使得阀瓣不到位,这种情况泄漏严重,需停机修理。8.4.4电磁阀是容易引起故障的设备,由于电压波动,引起磁头过热过载而损坏，仪表空气不干净造成阀芯卡死；经过长期运行后，易损件磨损严重或失效，都是引起故障的原因，电磁阀故障应停车更换。8.4.5、两个纯化器操作工况不一致，说明气动切换阀漏气，停车修理。纯化空气中水份和二氧化碳含量波动大，而且波动的规律性不强，说明气动切换阀漏气。纯化器操作压力突然变化，可判断为电磁阀或气动切换阀故障，先检查电磁阀有无信号，电信号有则为电磁阀或气动切换阀故障，无电信号则是控制系统故障。在排出电磁阀故障可能后，可能是气动切换阀故障。附时序图见最后附页第九章系统加温9.1加温的目的系统长周期连续运转后，由于长时间的累积，微量的冰、二氧化碳、碳氢化合物等杂质会在管道内及换热器处积聚，从而堵塞介质通道、影响换热效率，导致工况异常效率下降，所以再运转一定周期后必须停车彻底加温吹除以便清除。9.2加温气源和条件利用干燥的出纯化器的压缩空气，露点≤-70℃，连续吹除。（对于一些容易堵塞的吹除阀或出口可以做短促吹除，注意不能超压）加温气流量应该小于总气量的停车后的加温必须在液体排完后静置2小时以上。9.3加温步骤9.3.1按正常开车步骤开车，启动预冷、纯化系统，给塔内导入低压气。9.3.2逐次开各吹除阀，由低压系统到高压系统，由下塔到上塔。9.3.3当加温气进出口温度基本一致时加温结束。9.4加温操作注意事项9.4.1加温过程必须注意控制气量，防止温升过快，由于应力过大而损坏管道或设备。尽量保持均匀升温。9.4.2由于管道或设备内有残留的液体，防止开始时候急剧汽化造成超压，所以开始时必须控制进气量。9.4.3加温过程中必要时戴好耳塞做好个人防护。第十章氩泵的操作10.1技术参数工作流量：1100L/min扬程：70m转速：3835rpm电机功率：33kw密封气＞0.35MPa露点＜-60℃流量FI852？10.2预冷和启动10.2.1准备(1)检查密封气露点合格并开V50765/50766投用密封气，调节压力正常。(2)检查电仪合格，联锁正常。(3)检查电机无卡涩且转向正常。(4)检查加温气进口阀V50769/50770加温气放空V50767/50768吹除阀V50771/50772关闭。10.2.2预冷(1)检查电气，仪表和DCS是否正常。(2)检查液氩泵密封气正常。(3)粗氩塔Ⅱ液位LICA351A升至80%以上时，预冷两台液氩泵，开泵的出口阀V50702A/V50704A或V50703A/V50705A，全开回流阀PIC351A，开吹除阀V50771A/V50772A，见液后关吹闭除阀。(4)预冷过程约30分钟，预冷前后及过程中应各盘泵一次，确认转动自如。(5)预冷时不准触摸DCS启动按钮。10.2.3启动(1)变频器复位，并在操作画面设定启动转速。(2)DCS操作画面点击电机启动按钮。(3)逐步升速，直到额定转速，注意检查电机各项指标正常。(4)待压力稳定后PCV351A投自动，再将LICA351A到额定值投自动。10.2.4停泵(1)缓关LCV351A同步开回流PIC351A，直至前者全关PIC351A全开。(2)打开操作换面降低转速到300rpm/min时，按停止按钮停泵。(3)关回流PIC351和开进出口管道排液阀V50767/50768、V50771/50772排液。10.2.5氩泵的加温(1)停氩泵，关进出口阀V50702/50703，V50706/50707开