民用机场飞行区道面工程南标段

【四川九寨黄龙民用机场场道工程南合同段】施工组织设计页施工准备工作第一节技术准备一、熟悉图纸资料和有关文件工程中标签订施工合同合约后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加工程业主组织的设计交底和图纸会审并作好记录。(一)设计图纸是施工的依据，必须按图施工，未经设计人员同意，相关项目部无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。(二)应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。(三)设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。3、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和民航有关规范、标准。4、施工图纸中土建及其它专业(水、电、通信、供油等)的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。5、图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔(洞)、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。二、复查和了解现场进一步详细复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及机场建设规划、环境保护等有关情况。三、认真编制施工组织设计在编制实施性施工组织设计时，应与指挥部及机场有关部门认真协商，编制详细的有针对性的施工技术措施，做到切实可行，措施得力。四、技术交底根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理管控工作中的一个重要环节。它包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。分别由公司技术负责人、相关项目技术负责人、施工工长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计由公司总工程师负责向相关项目经理和相关项目成员交底；由相关项目经理向参加施工的工长、施工班组长和作业人员交底、并认真讨论贯彻落实。五、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用的新技术、新工艺、新材料的工程，应根据工程特点，结合本相关项目的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。施工现场准备施工现场准备主要应做好以下几项工作：(一)做好施工现场的接收和交接工作。根据施工图纸和施工临设确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。与指挥部技术人员和监理工程师共同复核，准确无误后进行签字验收，做好保护工作。根据坐标和高程控制基准点，进行施工场地控制网测量，设置现场控制测量标桩和沉降观测基准点的设置。(二)清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。(三)作好现场规划。施工单位应按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。(四)道路安全畅通。场道施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。施工资源准备劳动力进场相关计划场道工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按相关计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。劳动力调配相关计划表序号工种人数进场时间备注1砼工222002..82木工222002..83切缝工62002..84抹灰工152002..85钢筋工132002..86机操工102002..87机修工42002..88电工62002..89电焊工52002..810柏油工52003.511测量工62002.812特种驾驶员202002.813驾驶员202002.814普工1202002.8合计=SUM(ABOVE)274目前，机场场道工程施工大量使用劳动力，对施工工人选用要注意以下几个方面：(一)、要注重工人素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：场道工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮中青年为主的队伍；技术水平：应选择多次参加过机场场道工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。(二)、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使工人队伍的素质不断提高。教育合适的内容要有针对性，包括：改革开放方针政策与形势教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、文明施工要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到参加机场场道施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。主要试验、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注一、试验仪器1万能压力试验机DIE-300T-1000C台12万能试验机WE-300A台13压力试验机W14-22台14水泥净浆搅拌机NJ-160台25水泥电动抗折仪DK2-500台16砼振动台M2D-8台17水泥沸煮箱F2-31台18百分表0-10mm台49重型击实仪3000台310分析天平1/1000台111沥青软化仪LR-2台112沥青延伸仪YS-120台1仪器设备名称规格型号单位数量备注13容积升1-30L套214台称100kg台215案称10kg台116水泥分样筛0.08只117石子分样筛Ф300,2.5-100套118砂子分样筛Ф300,0.8-10套119烘箱350×450台120砼道抗折试模150×150×150只3021砼道抗压试模150×150×150只3022密实度快速测定仪套123取土环刀200m31524砼钻孔取芯机LY2-200台125弯沉仪标准台226回弹仪标准台127水泥胶砂搅拌机NRJ-41台128水泥胶砂震动台ZB-85台129水泥稠度仪标准台2二、测量仪器30红外线测距仪RED2L台131经纬仪威尔特T2台232全站仪SET2CH台133经纬仪威尔特T6台234自动安平水准仪威尔特NA2台235铟钢水准尺威尔特台236水准仪国产DS3台237水准尺把238检验钢卷尺50m只2仪器设备名称规格型号单位数量备注三、质检仪器39直尺3m把340游标长尺200m/m把141垂线球0.2kg个242钢板尺200mm把343塞尺把544钢卷尺2m、5m、50m把1045放大镜5-8倍把246人工铺砂仪含量筒、推平板套2主要办公通讯交通设备相关计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1计算机P422复印机理光442213移动电话64对讲机55照相机16摄像机17生活用车18三菱越野车19北京213越野车1主要材料进场相关计划场道工程施工需要大量材料，材料的品质、数量以及能否及时供应，是决定工程量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用相关计划组织进场，力争节省投资。主要材料进场相关计划表序号材料名称规格单位材料数量进场时间备注1碎石5～20mmm310502碎石20～40mmm3234003碎石20～60mmm3120004砂卵石≤60mmm3170605砂卵石≤100mmm3376006中粗砂m3140607石屑粉0--5mmm326508普通水泥32.5t29509普通水泥42.5t928010锯材二等m347.511钢筋φ10以内t2.112钢筋φ10以外t8.313钢模板kg1750014麻袋条1265015石油沥青60#t3316聚氨脂胶泥kg2994017尼龙绳kg221018闭孔塑料泡沫板2cmm34.419脚手板m23020柴油kg9870021汽油kg296022工地试验室的建立场道工程施工过程中，必须进行各种材料试验，以便选用合适的材料及材料性能参数，才能保证场道工程结构物的强度和耐久性，并有利于掌握各种材料质量指标，保证结构物的施工质量。工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务是配合基层和路面施工，对工地所用的各种原材料、加工材料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。工程开工前，为满足现场进行施工质量控制和自检及其他试验所需的设施齐全，仪具配套的工地试验室。试验室应配置既有理论知识又有实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督，并无偿提供给监理工程师使用。根据我公司的实际情况和现场条件，我公司在施工现场按照一级试验室的要求配备管理管控、实验人员和仪器设备，建立本工程现场施工质量检测体系。对拟采用的原材料进行标准试验及混合料组成配合比试验等有关试验工作。施工控制桩（网）的测设施工测量是场道工程施工质量的重要保证措施，为了确保施工测量成果的准确，正确指导施工及保证施工成果的质量，首先必须建立控制测量网，然后依据控制测量网进行定位放线及成果检测。控制测量网分为平面控制测量网和高程测量网。一、平面控制测量网的建立机场设计采用机场独立坐标系，按20×20m方格网定位，平行于跑道方向为“行”，用“H”表示，垂直于跑道方向为“列”，用“P”表示。1、首级平面控制网的建立：首级平面控制点根据业主测量单位提供的控制点（包括坐标，高程，桩点）进行布设。施测前，在有关部门的配合下，对提供的控制点进行复核。由于机场测区范围大，首级平面控制测量必须采用一级导线网才能满足施工精度要求。一级导线网是在两个控制点之间设置多个一级导线点，构成两个控制点之间的一级导线网。控制点位埋设应考虑长期保存，埋深不少于120cm。导线点布置成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近，导线平均边长小于200米。导线设在新建跑道的四面距离砼铺筑面不少于3m。2、一级导线网的布设一级导线网采用全站仪一级导线网精度施测，二测回测定水平角和水平距离，水平边长经气象改正，加常数，乘常数和周期误差改正后，用计算机预先编制的符合导线平差程序进行平差计算，并打印成果。平差应达到：测距中误差≤15mm测角中误差≤5"测距相对中误差≤1/30000方位角闭合差≤n—为测站数相对闭合差≤1/15000边长丈量相对误差1/10000二级导线的布设：为了方便施工测量，保证施测精度，利用一级导线点采用极坐标法将二级导线点测放在平行于“P”、“H”坐标轴线，且应尽量在“P”或“H”整百值砼铺筑面外3m位置。二级导线网的施测除水平面及水平距离只测一个测回外，其外同一级导线施测。二级导线的平差采用计算机预先编制的二级附合导线平差程序进行平差计算，并打印成果，平差应达到：测距中误差≤15mm测角中误差≤8"测距相对中误差≤1/40000方位角闭合差≤16n—为测站数相对闭合差≤1/10000边长丈量相对误差1/4000对二级导线点的坐标平差结果与设计的“P”、“H”值可能产生的微小差值，可在柱顶铁板上用图解法修正到设计位置，然后检测各点位是否平行于“P”、“H”轴线。对已建立的二级导线整百米值控制桩（点）的加密，可利用建立的控制桩点，按内分法和外分法测定出百米控制桩的精确定位，作为施工测量的依据。二、高程控制网的建立：根据业主提供的高程水准控制点，配合建立的一级、二级导线网的控制点，组成Ⅲ等水准闭合环路，作为高程水准控制的基础。一级和二级导线点桩顶预埋钢板上有半球形钢筋，以此作为Ⅲ等水准标志。施测时，采用威尔特NA2自动安平水准仪和平行玻板测微器，铟钢水准尺进行施测。Ⅲ等水准测量的平差计算，以距离为权倒数，平差采用计算机计算并打印，平差结果应达到：每公里高程误差：±2mm环形闭合差：±mmL—水准线长（km）水准测量控制网布设完后，经复验合格，应绘制成果图，注明控制桩的“P”、“H”坐标值及水准高程，作为竣工文件资料的组成部分。施工总平面布置施工总平面布置原则现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：1、施工现场宜一次规划，分阶段布置。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场等的优化合理布置。3、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理管控的力度，使工程现场随时处于整洁、卫生、有序合理的状态。4、控制粉尘和噪音排污，废弃物处理按市政及环保要求执行。5、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。临时设施布置一、施工道路根据本工程现场情况，考虑为业主节约工程投资，场区临时施工道路拟尽量利用土石方工程已有现场道路，局部无法满足道面施工要求的临时道路，进场后根据实际情况改建调整加宽。生产生活区所有临时道路和施工场地均实行硬地化。道路做法为下垫0.2米厚碎石，上铺C15砼，厚150mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。二、材料堆场除砂卵石垫层材料在跑道两侧设置临时堆场外，其他现场材料堆场一律考虑就近布置在生产生活区集中搅拌站周围适当位置，堆场地面均作150mm厚C20砼面层。三、临时设施布置现场设办公室，分别为相关项目部现场办公室、并为业主现场代表及监理提供办公用房不少于50m2。生活辅助设施为一层建筑，分别设食堂、厕所、浴室等。所有临时设施用红砖墙体，预制板作屋顶正规搭设，内外面用涂料刷白。主要生产、生活临时设施一览表序号名称面积（m2）备注1生产用房试验室572水泥库8003料具库1084油料库485钢筋加工棚1446机修、工具房727配电房638木工房1089生活用房门卫2710食堂11811职工文化娱乐室12612小卖部2413职工宿舍120014锅炉房915厕所浴室12016相关项目部办公室15017会议室7218合约甲方、监理办公室5019值班室15合计=SUM(ABOVE)3311临时设施位置详见附图：施工总平面布置图施工现场临时用水设计合适的方案给水系统1、水源施工生产用水水源由业主供水站送至飞行区北端用地界线边,施工单位安表计量并敷设场内供水管道。根据现场踏勘了解,业主提供水源不能达到饮用水标准,拟配置一台水车专门在川主寺镇取水送往工地，在现场生活区修建以20立方米储水池，并敷设单独的生活用水供水系统,满足施工人员生活需要。2、水量本工程上下基层混合料和道面砼均采用机械集中拌和，用水量较大。施工用水查《施工用水参考定额》，综合总工程量和进度安排计算如下：（1）该工程主要采用现场搅拌砼，现场安装一台路基拌合站和一台混凝土搅拌站，每天用水量90m3，养护及其它用水90m3，则三者综合用水为q1。注：式中1.1、1.5为未预计的施工用水系数为用水不均衡系数。（2）施工现场生活用水量高峰时为每人每天50升，按350人计算：注：式中1.3为施工现场生活用水系数（3）消防用水量:由于故总用水量为（4）总用水量:q=q1+q2=10.31+0.79=11.1(升/秒)2、供水干管管径注:按经济流速V取1.5升/秒。故取1根DN100钢管作供水主管。3、供水支管生产用水：跑道边每隔100米设DN50支管，并设DN50截止阀。消防用水：生活区和生产区各设SG50消火栓一只。排水系统考虑机场飞行区所在地属于高原牧场，生态环境非常脆弱，在布置现场排水时必须考虑保护生态环境,施工生产、生活废水的排放均应纳入机场总体设计的排水合适的方案，按指定位置排放。现场施工废水排放系统拟利用厂区永久性排水沟为排水干沟，在场地适当位置设若干沉淀池，所有废水必须先排入沉淀池，经沉淀处理后，检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后方可按指定流向、指定位置排放。施工临时给排水管线走向详见附图：施工总平面布置图。施工现场临时用电设计合适的方案主要施工机械及负荷计算本工程上、下基层配置1座山东WCQ200型路基拌和站，全电脑控制，每天基层拌全量在600m3～800m3。道面砼配置1座山东HZS60型砼搅拌站，全电脑控制，每台每小时可搅拌砼60m3，每天砼搅拌量按600m3～800m3计。考虑机械故障和临时停电因素，再配置2台500L型强制搅拌机备用。配备120KW柴油发电机组2台。现场供电采用TN-S接零保护系统，现场配电按三级配电、两级漏电保护布置，开关箱布置严格遵守“一机、一闸、一漏、一箱、一隔离”原则，照明、动力配电箱分设。在总配电箱和开关箱分设两级漏电保护。电力负荷表序号名称型号单位数量单台功率（KW）总功率（KW）1路基拌和站WCQ200台1120KW120KW2基层料拌和站HZS60台1120KW120KW3强制式搅拌机JDY350台215KW30KW4实验室用电10KW序号名称型号单位数量单台功率（KW）总功率（KW）5现场照明10KW6生活照明10KW7木工房用电10KW8弯钢机CJ7-40B台22KW4.0KW9断钢机QJ-40台22KW4.4KW10电焊机台120KW20KW11砂轮切割机台22KW4.4KW12台钻台11.1KW1.1KW合计343.9KW施工用电量计算1、施工现场用电量计算根据主要施工机械设备负荷表，确定施工现场用电计算以主体施工阶段为依据，用电量为：P1=1.05×（0.6×323.9/0.75+20.0×0.4）=280.5KW照明用电量为20KW，故施工现场土建总用电量为P2=300.5KW根据用电量计算，本工程施工用电变压器不低于300KVA均可满足施工需要。2、负荷电流计算及导线的选择施工现场分成5路从配电房内接出：第1路：接到钢筋房。第2路：接到混凝土搅拌站、现场照明。第3路：接到实验室、搅拌机、木工房、现场办公室等照明。第4路：接到机修房。第5路：接到生活区照明第1路负荷计算表序号设备名称需要系数功率因数总功率（KW）计算负荷（KW）工作电流（A）1弯钢机0.350.658.04.36.52断钢机0.350.654.42.43.6合计12.46.710.1导线按明敷设载流量选为BV--5×10mm2第2路负荷计算表序号设备名称需要系数功率因数总功率（KW）计算负荷（KW）工作电流（A）1砼、路基拌和站0.50.65240184.6280.52现场照明用电0.80.910.08.923.3合计250.0193.5303.8导线按明敷设载流量选为BV--3×95+2×35mm2第3路负荷计算表序号设备名称需要系数功率因数总功率（KW）计算负荷（KW）工作电流（A）2搅拌机0.50.6530.023.135.1实验室0.40.6510.06.29.4木工房0.40.6510.06.29.4办公室照明0.80.93.02.677.0合计53.038.260.9导线按明敷设载流量选为BV--5×10mm2第4路：负荷计算表序号设备名称需要系数功率因数总功率（KW）计算负荷（KW）工作电流（A）1电焊机0.350.7020.030.045.62切割机0.350.654.42.43.63台钻0.350.651.10.60.9合计25.533.050.1导线按明敷设载流量选为BV--5×10mm2第5路：动力负荷计算表序号设备名称需要系数功率因数总功率（KW）计算负荷（KW）工作电流（A）1生活区照明0.80.97.06.216.3合计7.06.216.3导线按明敷设载流量选为BV--5×10mm2现场施工用电布置现场施工用电按三级配电布置，动力、照明分设。供电线路走向详见附图：施工总平面布置图。1、电源在业主指定的配电室侧设临时配电房和发电机房引进。配电屏前面距墙体距离不小于1.5米配电屏后面距墙体距离不小于0.8米。裸导线离地高度不小于2.5米。2、电线敷设用5芯电缆线从现场配电房引出，按三相五线制布置，分别在混凝土、钢筋加工房、机修房、办公等处设置分配电箱，总平面上布置分配电箱10个。电线架设随现场周边布置，离地沿墙架设，高度不小于4m。在通道处穿钢管保护埋地通过，埋深不小于0.6米，并在电缆上下铺5cm厚细砂以调节沉降，于电缆保护钢管上部覆盖木板做保护层。地面上喷涂警示标记。3、保护系统现场供电采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。并在总配电箱、分配电箱、开关箱处做重复接地，全现场不少于3处。总配电箱和开关箱设二级漏电保护。总配电箱漏电开关选用200毫安、0.2S漏电开关，开关箱漏电开关选用15-30毫安、0.1S漏电开关。4、备用电源为保证施工所需电量，防止停电造成施工中断，现场配备2台120KW柴油发电机组。发电机组独立设置接地、接零系统。安全用电技术措施1、现场各用电维修及安装必须由专业电器人员操作，非工作人员不得擅自靠近带点部分。2、现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电器设备必须实行“一机、一闸、一漏电保护、一隔离、一箱”，严禁一闸供两台及以上设备使用。3、在用电高峰期间合理安排施工机具的使用，以免损坏电器设备。4、所有接至各种用电设备的支线必须受现场经理部的用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。5、每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。6、在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应不小于10欧姆，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电器连接。保护零线处必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，防雷接地与重复接地共用一组接地装置。7、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线（采用绿/黄双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。8、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。用电设备开关箱必须实行“一机、一闸、一漏电、一隔离、一箱”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有用电设备，必须通过开关箱控制。并设置漏电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱内两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型。使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s，使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。9、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电工工具不得小于2Ω，2类电动工具不得小于7Ω。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。10、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。11、所有电器材料及元件均应购置正规合格产品。12、所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。13、施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。电工应做好电器线路的检修记录。14、漏电开关必须定期检查，实验其动作可靠性。15、配电房、重要电器设备及库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门那些向外开启，户外开工箱及设置应有防雨措施。16、所有电器装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。17、配电箱外壳必须是铁制而不能是木制，且必须符合用电安全标准。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电器连接，应并联，不得串联。18、设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门汇报，并由专业人员排除。安全用电防火措施1、配电箱附近不得堆放易燃物品。2、配电房及配电箱侧备有灭火器材，电气设备侧挂有电器灭火器，采用干粉灭火器。3、照明灯具、电焊设备应与易燃物保持一定距离。4、电器设备应严格按其性能运行，严禁超载运行，作好经常性检修保养，并保持通风良好。5、建立易燃、易爆和强腐蚀介质的管理管控制度。6、建立健全电气防火责任制，设置禁火标志。7、建立电气防火教育制度，定期开展电气防火宣传教育，安全用电教育。8、定期进行电器防火检查，发现隐患必须立即整改。施工进度安排施工总体安排机场所在地区属季节性冰冻区，每年10月中旬至下一年4月上旬气候寒冷，不能施工。按照招标文件的要求，道面工程必须在2002年8月21日开始，2003年7月21日完成，新建机场要在2003年9月底形成通航条件。一旦本工程中标，我公司将及时安排施工人员和机械进场。从2002年8月21日正式开工，今年安排在冬季来临之前完成挖方区的全部的砂卵石垫层、上下基层工程施工和本标段道面砼试验段浇筑，做好已铺筑的道面和基层保温的覆盖和砂石材料备料工作，为工程安全过冬和来年道面工程全面施工打下坚实的基础。道面工程全面施工从2003年4月15日开始，至2003年7月13日全部完工，并预留8日作竣工清理交工时间，最后竣工时间为2003年7月21日。施工各阶段的起止时间安排1、施工准备阶段根据本工程施工特点，为尽快投入施工，合同合约签订开工令下达后10天内完成施工机械的进场和必要的生活设施、生产辅助设施搭建等前期准备工作，随即展开施工。其它设施根据施工需用陆续完善。合适的内容包括施工区域接收、集中搅拌站搭建、料场平整硬化、施工人员进场、施工生活水电安设、机械进场后的安设、调试、维修、保养、材料相关计划和加工相关计划的提出、原材料及土方试验等内部工作就绪，施工准备工作在今年9月中旬全部到位。2、基层及垫层施工阶段水泥稳定粒料基层共2.6万多立方米，砂卵石垫层3万多立方米。在2002年内完成挖方区施工，第二年从2003年4月15日开始，2003年6月13日结束。3、道面砼工程施工阶段道面砼共2.75万余立方米，2002年仅浇筑试验段，2003年4月15日开始正式施工，2003年6月13日全部砼浇筑完毕(包括道肩)。施工顺序为跑道→联络道→道肩。按投标文件要求工期提前天完成切缝、灌缝和道面冲洗，道面周边清理和准备交工工作。施工进度的详细安排详见附图：施工进度控制相关计划网络图主要分项工程施工合适的方案砂卵石垫层一、砂卵石原材料质量要求1、砂卵石中石料的最大粒径控制在20cm以内，同时具有砂卵石较好的自然级配；2、最大含泥量控制在20%以内；3、砂卵石中石料的抗压强度不小于20Mpa。二、施工方法1、砂卵石材料由现场堆放场地转运至工作面，采用120kW的平地机辅以人工配合摊铺，先用18t振动压路机碾压振实后再用8T光轮式压路机跑光的方法施工。2、每一工作班次配置ZL50型轮式装载机1台、5吨自卸汽车5台、推土机1台、平地机一台、振动式压路机和光轮式压路机各一台，普工20人配合作业。3、摊铺作业跑道从本标段北端起点P200开始，由北向南推进；站坪从东端开始，由东向西与联络道相接。在保证总流向的情况下，为减少摊铺机械场内移动时间，方便施工，在小范围内适当调整流水方向。4、摊铺时每10m设标桩，中心线两侧按混凝土道面分仓图设置标桩，桩上画出垫层设计高程和垫层松铺厚度。松铺系数应事先通过试验确定。松铺厚度=压实厚度×松铺系数5、机械碾压时，先用18t振动碾压路机免振稳压后，再用18t光碾压路机振动压实。其压实影响深度不得小于45cm。待砂卵石振动碾压完成后，垫层表面用粒径2cm以下的细料人工找平，随即再用8t光碾压路机进行一次碾压。三、质量要求1、要求砂卵石垫层的压实后固体体积率不小于0.80。压实后干容重不小于2.1g/cm3。2、要求碾压后垫层表面平整密实,无石窝沙窝现象，无轮迹，平整度误差在规范规定范围之内。第二节水泥稳定粒料基层本工程水泥稳定粒料基层分水泥稳定砂卵石下基层和水泥稳定碎石上基层两种。水泥稳定砂卵石下基层设计配合比为：水泥：砂卵石=5：95水泥稳定碎石上基层设计配合比为：水泥：碎石=6：94一、施工工艺流程施工准备→施工测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→整形→碾压→养生→质量检查与验收→下道工序。二、施工准备1、材料准备材料部门按施工进度的要求，组织合格的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，按施工平面布置图的位置堆放。试验部门对材料按规定相关项目进行抽检，并将检查结果上报驻场监理工程师，自己留一份存档。所采用的材料符合下列规定：（1）、水泥采用业主提供的强度等级为32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场后经过抽样复检，复检结果质量符合国家有关标准的规定。（2）、砂卵石和碎石下基层砂卵石最大粒径不应超过40mm，压碎值不大于35%。上基层碎石最大粒径不应超过30mm，压碎值不大于30%。其级配要求如下表：名称上基层碎石下基层砂卵石通过右列筛孔（mm）的重量百分比（%）40—1003010090～1002070～10075～901060～8050～70530～5030～55215～3015～350.510～2010～200.750～70～7液限（%）＜25塑性指数＜6（4）、水采用业主提供水源。该水使用前应进行抽样化验，若抽检水样含有害成份，应采取相应措施。2、施工现场准备在道面砂卵石垫层施工以及道面下排水沟、消防给水管线、供油管线、电缆套管、管沟等隐蔽工程经验收合格后，方可进行水泥砂卵石下基层的施工。基层摊铺前按道面分块高程图推算并实测垫层顶面高程，相差超过+10mm或-20mm时，按以下规定对砂卵石垫层顶面高程进行修正：（1）、将超高部分铲除，并重新碾压平整。（2）、高程不足部分用细骨料补足，所用砂卵石最大粒径不超过50mm（圆孔筛），同时不超过加补层厚度的二分之一，铺好后重新碾压平整。3、正式施工水泥稳定粒料基层前进行试验段的施工，严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）有关规定进行试施工，通过试施工确定以下参数和方法：（1）、确定混合料的施工配合比；（2）、确定混合料的松铺系数；（3）、摊铺方法和适用机具；（4）、合适的拌合方法和拌和时间；（5）、达到最佳含水量的控制方法；（6）、整平和整型的合适机具和方法；（7）、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；（8）、拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；（9）、压实后的检查方法；（10）、每天作业段的长度；（11）、控制混合料的数量和拌合均匀性方法；（12）、缩短施工延迟时间。三、施工测量放样严格按设计施工图的高程要求进行测量放样。放样前工程技术人员和测量人员一起对有关图纸进行仔细研究，确定测量放样布局，根据当天完成产量的数量，确定当天的摊铺面积，结合现场工作面情况，从而确定作业段的长度和宽度，考虑摊铺机的最大摊铺宽度和横向变坡点的位置，将作业宽度划分为多个摊铺宽度，在横向变坡点的位置设置分水网格点，测量人员根据作业段长度和每个摊铺宽度，进行定桩和挂线，沿作业段长度方向每隔5米设一个桩，采用试铺确定的虚铺系数，测放出各点的虚铺厚度，用红铅笔标注在相应的格网点桩上。控制摊铺机混合料摊铺的人员选择责任心相当强、工作认真的人员担任，以确保摊铺厚度准确无误。铺筑完后及时进行设计高程检测，并作好记录。四、混合料的拌合采用在集中拌合站进行拌合，设基层拌合站一座,产量为200吨/小时（WCQ200、山东建筑机械厂）,15吨自卸汽车运输到现场,采用产量为400吨/小时的多功能摊铺机（温州工程机械厂）进行摊铺。集中拌合时掌握以下要点：1、石子的最大直径符合要求。2、配料准确。3、混合料的含水量略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4、拌合必须均匀；5、根据集料的含水量的大小，及时调整用水量。混合料的运输采用15吨自卸翻斗汽车运输混合料。装车时，控制每车料的数量保持基本相同。每辆车上均装置覆盖设施，运输时对混合料进行覆盖。摊铺、整形采用产量为400吨/小时的多功能摊铺机（温州工程机械厂）摊铺水泥碎石混合料。分层进行摊铺，先人工摊铺下层，后机械摊铺上层。铺筑上层时预留一定的下层面积不铺筑，留在下一个作业段铺筑。在摊铺机后面，设4人专门负责消除粗细集料离析现象，特别是将局部粗集料窝铲除，用新拌混合料填补。碾压用12吨震动压路机和18吨震动压路机紧跟在摊铺机后面及时进行初压和震压。设4人专门负责初压后的补料工作。直线段，由两侧向中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，在规定的时间内碾压到要求的密实度，碾压完后没有明显的波浪及轮迹。头两遍的碾压速度控制在1.5～1.7公里/小时,以后控制在2.0～2.5公里/小时。在碾压过程中应及时检查有无高低不平处，高处刮平，低处先挖掉。再用新拌和料填平补齐。若压实后再找补，则应将低处挖掉8-10厘米，洒适量的水再加新拌和料，并及时压实成型，不得贴薄找补。如碾压时发现表面露石麻面等现象，应先洒水湿润再补洒新拌和料，填平补齐。从搅拌到碾压成型时间不得超过4小时。

1、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。2、碾压过程中,水泥稳定粒料基层的表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,在试验人员的指导下及时补洒少量的水，再行碾压。3、上基层的施工必须在下基层施工交出一定数量的工作面，并经合约甲方工程部门、场道监理、质监站共同参与验收合格且其试块7天无测限抗压强度达到设计要求后方能施工。

横向接缝处理用摊铺机摊铺混合料时,中间尽量不中断。如因故中断超过2小时，设置横向接缝，上、下基层的横向施工缝应至少错开5m，摊铺机驶离混合料的末端，设法如下：1、人工将末端混合料修整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；2、方木的另一侧用钯钉支撑，其高度高出方木几厘米；3、将混合料碾压密实；4、在重新开始摊铺混合料之前，取出钯钉；5、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；6、如摊铺中断后，而又未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3小时，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度都符合要求的末端挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。纵向接缝处理施工中尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，纵向施工缝要求不在同一断面上，并按下述方法进行处理：1、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木做支撑,方木的高度与铺筑层的压实厚度相同；2、在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木。养生1、在下层水泥稳定砂卵石碾压完7天后，即可铺筑上层水泥稳定碎石基层。在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润。2、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始进行养生。3、采用洒水车在表面均匀洒水进行养生。4、养生期不少于7天，养生期间封闭交通。5、养生期结束，如不立即浇筑水泥砼道面面层，则延长养生期，不让基层长期暴晒而使基层开裂。施工缝的留设施工缝的留设办法同下基层，但应和下基层纵横施工缝错开不少于一块板位置。施工缝处继续施工前，应先洒水湿润已铺好的接头，并洒少量水泥浆，以确保接茬处密实。质量验收水泥稳定粒料基层成型完工后，开始进行各项检查相关项目的自检工作，自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后，即中间交工验收合格，方可进行下道工序。其各个检查相关项目按下表（见下页）的标准和方法进行检查验收。水泥稳定粒料基层质量标准和检验方法序号相关项目质量标准检验方法1级配符合技术规范3.5.2条规定每2000平方米不少于一次。2水泥剂量±1%以用量控制,每4000平方米至少检查一次。3砂卵石或碎石±3%同上4拌合均匀性颜色均匀一致目视5延迟时间不超过水泥的终凝时间每作业段检查一次。序号相关项目质量标准检验方法6压实度≥0.98灌砂法检查,每2000平方米不少于两处。7厚度±20毫米钻孔或挖坑检查,每2000平方米不少于2点8宽度不少于设计宽度用钢尺丈量，每100米检查一处9平整度≤10毫米用3米直尺检查，每2000平方米不少于3处，每处按三角形连量三次，取最大间隙平均值。10高程上基层+5毫米，-10毫米，下基层±20毫米用水准仪测量，每10米测一断面，测点间距不大于10米。11抗压强度7天浸水抗压强度下基层为≥2.5Mpa，上基层为≥4.0Mpa。每4000平方米在不同位置取混合料制备不少于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同。12外观检查用12吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（≤5毫米），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。成品保护相邻地段施工时，严禁各种车辆及机械撞击成品边缘，养护期内，严禁车辆在施工完的地段通行，并派专人保护成品。

第三节石屑粉找平层一、原材料质量要求用作找平层的石屑石粉要求坚硬，干净，具有稳定性，不含石灰块、土块、草根等杂质。二、施工要点找平层的施工在上基层7天无侧限饱和水抗压强度达到设计强度，经合约甲方、监理和质检单位验收合格后进行，且宜与水泥砼面层的施工相结合。

基层上打巴，立模完成后，即可进行找平层的摊铺、碾压工作。用长于板块宽度30cm的木枋加钉37.5cm或17.5cm的木条，以便控制找平层的高程。找平层应均匀一致摊铺，随摊铺，随拉线找平，并洒水充分湿润，用6-8t平碾压路机碾压3-4遍，达到平整密实为止。靠钢模附近不便碾压的应用平板振动器振捣密实，碾压后应再次拉线复测高程，局部高低不平处用木枋再次刮平。三、质量标准1、高程允许偏差：≤±5mm，每10米测一横断面。2、平坦度允许偏差：≤10mm，用3米直尺连续丈量15米检查。3、外观：湿润、密实、平整、稳定。无草根等杂物。砼道面1、采用在集中拌合站进行混凝土的拌合，配备一台产量为60m3/h（HZS60、山东机械厂）的混凝土搅拌站，采用5吨自卸汽车运输混凝土到现场。2、本工程道面混凝土采用HTG-D摊铺，插入式振动器震捣，平板震动器辅助，整平、揉浆采用混凝土提浆整平机。道肩混凝土震捣采用平板震动器震捣，整平、提浆采用行夯、提浆棍来完成。切缝机切缝。人工抹面、拉毛、养生。3、现场设一条作业线，各工序之间紧密衔接，保证混凝土从拌合到成型的时间控制在混凝土初凝时间之内。4、每条作业段最长控制在150米。采用跳格填仓法浇筑混凝土。5、在保证混凝土总体施工流向的情况下，填仓混凝土的浇筑可在小范围内作适当的调整，以满足规范对填仓时间的要求，保证混凝土的质量。一、施工工艺流程施工准备→测量放样→支立模板→配料→拌合→运输→摊铺→震捣→整平→揉浆→做面→接缝→拆模→养生→灌缝→道面清扫→质量验收。二、施工准备1、编制作业相关计划作业班组长及其以上的技术管理管控人员均要全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，认真做好技术交底，不懂的地方积极向设计人员咨询。熟悉和掌握编制相关计划依据的各种标准、制度、定额等。根据工程质量达到优良等级的目标编制总体施工进度控制网络相关计划（网络图和横道图）。编制月旬用工、用料相关计划及节约、安全措施。搞好劳动编组工作，工程技术管理管控人员实行分工管理管控制；现场操作人员按新老结合、以老带新、强弱搭配、以强补弱、好差搭配、以好带差的原则进行编组。2、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程合适的内容，分析工程特点及重要环节，并作好以下几个方面的工作：（1）、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。（2）、材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。（3）、检查土建和其他专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程相关项目，确定与单位工程施工有关的准备工作相关项目。（4）、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主及总包单位，便于图纸正式会审。（5）、提出详细的材料相关计划、构件、设备用量。根据设计及规范要求，提前制作预埋铁件。（6）、组织内业技术员学习档案管理管控条例。（7）、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，作好各级技术交底工作。3、机具准备（1）、设置混凝土搅拌站根据本工程工程量和工期的长短，设产量为60立方米/小时（HZS60型、山东机械厂）的混凝土搅拌机1台。另备用2台500L强制式搅拌机。（2）、防雨设施根据混凝土的初凝时间考虑，两条线浇筑混凝土，共计准备100米长的防雨棚，20米长的操作棚，防雨棚和操作棚均采用轻型钢管制作支架，白铁瓦作顶棚（详见附图：防雨棚示意图）4、材料准备材料部门根据工程部门的进场相关计划组织合格的材料进场，并作好材料的备料工作，防止停工待料的现象产生。材料的质量应符合下列要求：（1）、水泥道面混凝土采用业主提供的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术指标须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的有关规定。凡运到工地的水泥均应有出厂质量证明书，并按规定进行抽样复检。不同日期、厂家、品种、标号的水泥，在贮运过程中，分别堆码悬挂标记牌，不得混杂堆放。进场水泥应先到先用。凡在正常条件下储存三个月以上或在潮湿多雨条件较差地区储存超过一个月的水泥，在使用前均应先进行抽样复检，合格后方可使用。严禁使用受潮结硬或含在其它杂质的水泥配制道面砼。（2）、砂采用当地开采的岷江川主寺河段的中粗砂，该砂的坚硬性、级配、细度模数MX等均能达到规范要求，含泥量稍微偏大，通过清洗或调整配合比等措施能够满足道面砼施工要求。（3）、粗骨料本工程道面砼采用当地开采的岷江川主寺河段卵石所加工的碎石配制。碎石的质量要求如下：石料的压碎值不大于15%，针片状含量：0～20mm粒径组的不大于15%，20～40mm粒径组的不大于10%；硫化物及硫酸盐含量不大于1%；含泥量不大于1%。石料的颗粒级配应符合下表要求：项目技术要求圆孔筛筛孔尺寸（mm）4020105累计筛余量（%）0～530～6575～9090～100碎石的检验方法，除注明者外，均应按国家建筑工程总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）的规定进行。（4）、水道面砼拌合及养生用水均采用业主提供水源。该水使用前应进行抽样化验，符合下列标准方可直接使用，否则应采取相应措施。①、水中不得含有油、糖、酸、碱、盐等有害物质。②、水的氢离子浓度指数（PH值）在4～9之间，当用兰色石蕊试纸在水中浸泡1小时颜色不变。③、水的浑浊度不应大于2000毫克/公升，否则应先将浑水沉淀之后，方可使用。④、硫酸盐含量（换算成三氧化硫计）不得超过2700毫克/公升。⑤、总含盐量不得超过5000毫克/公升。（5）、道面嵌缝料要求道面填缝料应采用耐油性、耐酸性、耐高温性及抗老化性较好的非焦油类聚氨酯，其基本力学性能应符合下表：填缝料力学性能指标序号试验相关项目技术要求1灌入稠度（s）小于202失粘时间（h）6～243弹性（球针法）灌入量3～5mm，复原率大于80%4流动度（mm）0，不出现裂纹和松弛5针入度（mm）（锥针法）小于96位伸量（mm）（-100C）大于15同时针对当地高寒的气候物征，在满足上述基本力学性能指标的前提下，本次道面填缝料应满足如下要求：①、在-300C条件下不冻裂，并具有一定弹性；②、浸入燃油后的质量变化（24小时，490C）：小于2%③、浸入燃油后的体积变化（7天，700C）：小于5%.（6）、混凝土外加剂为减小混凝土的水灰比和水泥用量，改善混凝土拌和料的和易性，提高混凝土的密实度，增强混凝土抗冻、抗渗性能，本次道面混凝土拌和料中应掺加外加剂。外加剂应以引气高效减水剂为主，其用量应根据现场试验确定。外加剂的质量符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）的规定要求。不能使用PH值大于8的碱性外加剂。施工中严格控制外加剂剂量，现场设专人负责配制。（6）、钢筋①、钢筋的品种、规格符合设计和有关国家现行规范、标准的规定。②、购买的每批钢筋均要附有出厂试验证明书，进场后按规定抽样复检，复检合格则方可使用。③、进场的钢筋严格按品种、规格、钢号、批号等到分别存放，避免锈蚀、污染钢筋。进场的钢筋要平直，无局部曲折。表面洁净、无损伤，其油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（6）、模板制作本工程除曲线和少量异形板部位采用木模外，其余部位均采用自制组合钢模。因拉杆设在道面厚度的中心，考虑到钻孔位置不能在槽钢的腿上，因此各种道面厚度的拉杆企口模板和企口模板及少量平模设置如下：32厘米厚混凝土道面，平模和企口模板采用[12+[20a组合而成；20厘米厚混凝土道面，平模和企口模板采用单片[20a制作；14厘米厚混凝土道肩采用单片[14槽钢；12厘米厚混凝土道肩采用单片[12槽钢。钢模加工长度基本按5米制作，在制作时，每块钢模成型长度较相关计划长度每端各短1厘米，连接时，采用2厘米厚的木条来弥补，对夹在两钢模端部之间，用螺栓连接，这种办法可以调整钢模制作上的误差，还可以解除温度聚变带来的钢模胀缩。企口采用木制企口条与槽钢拼装而成，加工成阴企口组合钢模板，用铁皮对企口进行加固，采用4毫米厚的等边角钢对企口的顶面进行加固。详见附图：纵缝模板详图，施工缝模板详图，模板连接、支撑详图。钢模制作控制在下列允许偏差之内：高度：±1毫米长度：±3毫米企口部位及各部尺寸：±1毫米；两垂直边所夹角：90度±0.5度顶面竖向弯曲小于：1毫米；直线性：小于2毫米；各种预留孔位置及其孔径的偏差按设计要求及专业要求制作。对制作好的钢模进行保养，使其不受潮而挠曲变形。在曲线部位采用木模板，材料选用质地坚硬、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的红松。模板成形厚度与混凝土板的厚度一样。在模板的顶面采用4毫米厚的扁钢进行加固。对加工好的曲线木模板进行妥善保管，防止劈裂、变形。木模制作控制在下列允许偏差之内：高度：±2毫米长度：±5毫米企口部位及各部尺寸：±2毫米；三、施工方法（一）、测量放样施工前对作好的平面、高程控制桩，再次进行检查复核，其检查结果符合《工程测量规范》（GB50026-93）要求后方才进行施工放线。钢模校正必须有两个以上的施工控制桩作为后视。混凝土完工后及时进行板块高程检测，并做好测量记录。（二）、浇筑试验段在正式大面积施工混凝土前,在受荷载小的边角部位试打三块混凝土板作为试验段。以检查混凝土的配合比，采用的机械是否满足备料、运输、摊铺、震捣和做面的质量要求以及工作效率，确定混凝土的拉毛、切缝、拆模、养生的合适时间及工艺，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。（三）、支立模板1、支模前再次对水泥、粉煤灰稳定碎石基层的平整度和高程进行检查，不合格者不得支模，经修整处理检验合格后，方可支模。然后铺石屑找平层。2、采用特制的型钢工具式三角支撑，支立模板，使模板相当稳定。采用“支一行、空一行”的支模形式。支好后的模板符合下列要求：平面位置：最大允许偏差±5毫米；高程：最大允许偏差±2毫米；直线性：用10米直线检查，最大偏差±5毫米；（四）、配料1、搅拌站按由试验室每天开出的施工配合比进行配料。2、每天检查自动称量设备。3、严格控制含水量：每班开工前或作业过程中，试验室根据砂和石的含水量或洗过的石的含水量调整配合比的用水量。4、混凝土中掺外加剂，由专人负责提前配制溶液，按规定用量准确投入。5、砼用材料按质量比进行计量配制，其投料的允许偏差为：水泥：±1%；砂、石：±3%；水：±1%；外加剂：±2%。6、每台班开拌第一罐时，根据情况增加少量水泥及相应的水和砂，因粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。（五）、拌和：均匀搅拌混合料，拌出的混合料外观颜色一致，搅拌时间大于60秒。（六）、运输1、采用自卸翻斗汽车运输混合料到现场摊辅点。2、混凝土从卸料斗放入自卸汽车，从自卸汽车卸入摊铺点，其卸料高度不超过1.5米。3、运料前洒水湿润运输盛器，停运后将运输盛器冲洗干净。4、保持运输道路良好,以避免汽车剧烈颠动,致使混凝土产生离析现象,并妥善协调交通运输状况,防止堵塞。5、运到现场的混合料如发现有离析现象，在摊铺前重新拌匀。6、混凝土从搅拌到成型的时间，不超过1.5小时。7、干燥、炎热、大风或阴雨天气运输时，混合料上部加覆盖。8、合理调配车辆，使拌和、运输和摊铺紧密衔接。9、车辆进入摊铺地段及卸料时，听从指挥，不得碰撞模板、拉杆及板边角，也不得将混合料卸倒在模板上。（七）、摊铺1、摊辅混凝土前，作好以下检查准备工作（1）、检查基层表面是否湿润。（2）、检查模板的平面位置、高程及稳固程度是否符合施工要求。（3）、检查模板内测是否满刷了脱模剂，如浇筑填仓混凝土板时，已浇筑混凝土板侧是否按设计要求涂刷了沥青隔离层。（4）、对易发生故障的机具，是否准备好了配件。（5）、是否准备好了数量充足的防晒、防雨棚及操作棚。（6）、如将要浇筑的混凝土设传力杆或钢筋网片或预埋构件，检查数量是否备足。2、砼的摊铺（1）、采用人工摊铺，摊铺时禁止抛掷混合料，以免造成离析现象。（2）、摊铺按板边、边角、板中的顺序进行。（3）、摊铺厚度根据试打时确定的沉落值松铺砼厚度。（4）、摊铺填当混凝土的时间，按两侧混凝土道面最晚浇筑时间算起，其最早摊铺混凝土的时间按下表执行：序号昼夜平均气温（℃）天1582106序号昼夜平均气温（℃）天315542045≥253（5）、在辅筑填仓砼时，清理相邻板的板面，用塑料薄膜对相邻的砼板边进行覆盖，避免污染相邻板的板面。（6）、为避免填当混凝土板因两侧混凝土板的收缩引起不均匀的收缩裂缝，在铺筑填当混凝土前，首先检查已浇筑的混凝土板侧面是否按设计要求涂刷了沥青，然后在缩缝位置粘贴上油毡。（7）、在摊铺过程遇雨时，立即采用已准备好的防雨操作棚继续铺筑正在摊铺的混凝土板，并迅速做好筑梗阻水停止施工的安排。（8）、混凝土从搅拌机出料、运输、摊铺、震捣、整平、揉浆、直到做面（不包括压光和拉毛）必须在混凝土初凝前完成。（9）、横向施工缝禁止设在同一横断面上，相邻的施工缝至少错开一块混凝土板。（八）、震捣道肩砼一次摊铺振捣。道面砼厚度超过220mm时，需分两层呈踏步形摊铺，分两次振捣。下层铺筑的厚度宜为板总厚的3/5，两层间距不宜大于一板块。浇钢筋砼板时，第一层摊铺砼厚度为50mm，放入下层钢筋网，摊铺砼距板面50mm时，放入上层网片筋，再铺表面砼。砼下层振捣过程中，不得紧靠模板，做到快插慢拔，每根棒振捣时间20~30秒，移动距离35cm左右。振动棒不得碰撞传力杆，以免引起传力杆移位和歪斜。上层砼振捣采用砼摊铺整平机和振动棒进行振捣提浆。纵缝拉杆在提浆整平机振捣前指派专人按设计尺寸插入，横缝传力杆采用传力杆放架安到设计位置。详见附图：传离杆安放架示意图。铺筑填档混凝土混合料时，对两侧已铺好的混凝土面层的边部及表面应采保护措施，防止损坏及粘浆。防止粘浆的有效办法是做面时在新老混凝土拼接处用抹刀划一整齐的直线，并将已铺混凝土面层板边的砂浆清除干净。砼浇筑和振捣应连续进行。在铺筑过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工，若间隙时间超过1.5小时，必须对已经初凝的砼混合料予以清除。（九）整平、揉浆采用HTG-D型混凝土提浆整平机对混凝土道面进行整平和揉浆。采用行夯和提浆棍进行混凝土道肩的整平和揉浆。1、将调试准确和试运转正常的提浆整平机按要求置于所铺道面始端的钢模上,提浆滚筒方向为机器的前进方向,然后进行作业前的调整。2、将提浆整平机和混凝土平板震动器配合使用，当震动器对混凝土进行震捣完毕后，启动提浆整平机的震动提浆和碾压整平系统，开始往返进行整平和揉浆。完成对混凝土的震捣、整平和揉浆作业。3、当施工填仓混凝土道面时,将整平揉浆机直接置于两边已浇混凝土板上,用已浇的混凝土板作支承。但此时的已浇混凝土板必须达到试施工时确定的强度，避免对混凝土板面造成损伤。4、经过提浆整平后的混凝土表面,呈现出完全平整、表面乳浆层非常均匀的现象。5、施工中随时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。（十）、做面采用两遍木抹和一遍铁抹的工艺来完成，第一遍和第二遍为木抹，第三遍为铁抹。第一遍以揉压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主；第二遍以挤出气泡，将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时挂线找平，检查平整度。第三遍着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早拉毛。（十一）、拉毛1、在混凝土表面收浆压光之后，即可对混凝土表面进行拉毛；2、拉毛的粗糙度符合道面设计防滑要求。3、采用尼龙丝束做成的拉毛刷（详见附图：拉毛工具示意图）进行拉毛。设专人进行拉毛，使拉毛具有均匀的效果。4、拉毛的纹理垂直飞机滑行的方向。5、拉毛后的混凝土道面应粗糙纹理均匀、坚实，无泛砂、松散现象。6、经常清洗毛刷上所粘附的水泥浆，防止结硬。不用时，将其浸泡在自制的水槽中。7、拉毛完成后，及时盖上防晒棚，混凝土终凝后立即覆盖麻袋，避免混凝土道面暴晒，然后进入混凝土的养生期。（十二）、接缝处理1、切缝（1）、采用切缝机进行切缝。当设计缝深在30毫米以内且只有一种缝宽时，采用一刀切割法；当设计缝深大于30毫米且有两种缝宽时，则采用两刀切割法，用两种不同厚度的合金钢锯片分两次切割完成。（2）、在切割各种假缝时，精确测定缝位，并用墨线弹出标记，作为切缝导向。（3）、切缝质量的好坏，关键在于切缝时间的掌握，过早切缝导致缝缘损伤、石子松动，过晚切缝使混凝土板发生不规则收缩裂缝。当砼板抗压强度达到6～10MPa时为最佳的切缝时间。早期混凝土强度不易掌握，可按3000Ch控制。（4）、切缝后，立即用清水冲洗干净，及时用麻绳或塑料条嵌入缝中，防止砂石或其它杂质落入缝中。（5）、当来不及每块板都切缝时，采取每隔三块板切一条缝的方法，过后及时补切。2、假缝本工程有传力杆假缝和无传力杆假缝。传力杆的安放采用传力杆安放机来完成。加工成的传力杆必须平直，并仔细打平端头的切口毛茬，长度误差在±10毫米内，除去表面的老锈。涂刷3/5长的沥青层，其涂层厚度大于等于1毫米。按设计位置准确安放传力杆，不能上下、左右倾斜，其误差不大于5毫米。3、横向施工缝每天在混凝土浇筑结束或连续浇筑长度达到150米时设置横向施工缝，此时设置平接传力杆施工缝。施工缝的位置与假缝和胀缝的位置吻合，与纵缝垂直，并避免设在同一横断面上。4、企口缝本工程有设拉杆的企口缝和不设拉杆的企口缝两种。（1）、拉杆企口缝在拉杆企口缝施工前，事先将相关计划数量的企口模板按设计规定的拉杆穿眼位置放样钻眼，孔眼直径为20毫米。在模板支立准确混合料摊铺到位前，将拉杆穿入，用填塞物填堵孔眼空隙，以防漏浆和影响拆模。在震捣过程中，设专人扶持拉杆，不让其位移及上下、左右倾斜。在摊铺填当混凝土前，将拉杆调整端正不使，然后再进行摊铺。（2）、不设拉杆企口缝：用企口模板铺筑混凝土后成形。5、胀缝（1）、道面胀缝：采用设计规定的胀缝材料聚乙烯塑料泡沫板，并按设计规定的尺寸下好料，将胀缝板粘在先浇一侧的混凝土板端面，再用适当宽度的胶条粘在胀缝板拼接的缝隙以及胀缝与基层顶面的缝隙处，以防两侧混凝土板窜浆。待混凝土板浇后切缝时，再将胀缝板上将要灌嵌缝料部位的混凝土用刀片切割掉，随即清缝，并暂时嵌入麻绳或塑料垫条进行保护。（2）、道肩胀缝：采用先浇混凝土后机械切缝再埋入胀缝板的方法。这种方法形成的胀缝较整齐、端正，而施工时又较简单。16厘料厚的道肩采用直径为50毫米的合金钢刀片切割，12厘米厚道肩采用直径为40毫米的刀片切割。切割后将混凝土条拔出，清完缝后再将事先准备好的胀缝板嵌入，再在将要灌入嵌缝料的位置暂时嵌入麻绳或塑料垫条。6、嵌缝（1）、嵌缝施工插入时间：切缝完成后，缝内基本干燥即可插入施工。（2）、基层处理：①、砼基层必须干燥（含水率≤6%）。雨天、台风天气不得施工。②、清缝：用清缝机清除缝内混砂杂物，然后用打毛机打毛，最后用空压机将缝内灰尘清净。（3）、用压条辊将泡沫嵌缝条压入缝内。（4）、嵌缝：①、清缝完毕，立即喷涂或涂刷冷底子油。②、用特制的保温灌缝器将温度和稠度都合适的嵌缝料，从缝的高处灌起，逐渐向低处快速移动流灌，边灌边用细铁棒插捣密实。③、灌的嵌缝料应低于道面1-2mm，不得淌出缝外。④、在无风天气，可在缝的两侧洒少量滑石粉（注意：切忌洒在缝内），以便清理嵌缝污染的道面。⑤、嵌缝人员应具备有关的安全和防毒知识，现场配备防护及消防材料。⑥、嵌缝料的配制应由专人负责，配合比由实验人员根据原材料的性能进行试配，经合约甲方监理认可后方能付诸实施。⑦、嵌缝前应进行试灌工作，试灌的结果应经共同认定，并作为今后质量验收的标准。⑧、嵌缝由工作责任心强，有一定施工经验的人员专门负责（十三）拆模1、当混凝土的强度（抗压强度大于等于10Mpa时）能保证边角企口不会因拆模而损伤时，方可拆模。过早拆模会损坏混凝土的边角，过迟拆模则会影响模板的周转次数。2、拆模时，先清除模板周边的灰浆、石子等杂物，拔出支架上的钢钎，松开螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆设置有拉杆的企口模板时，做到特别细致。先调直端正每根拉杆，将孔眼空隙里的夹浆清除干净，然后再进行拆除。拆除模板后，当混凝土板边侧壁已干燥发白时，立即按设计要求，在混凝土板侧面涂刷上沥青。拆模必须细致操作，不使变型，以增加模板周转次数。3、将拆下的模板及时清除粘浆和检查维修，及时校正，妥善放置，以利下次使用。（十四）养生1、早期养生：当混凝土板做面完毕，立即实行早期养护，防止风吹、日晒和雨淋。采用轻便的养护棚，其面积稍大于混凝土板面，在抬养护棚时，绝对不要踩、碰混凝土的表面。当混凝土的表面开始凝结时（用手指按压不显痕迹时），即可抬走养护棚，开始后期养护。在早期养护期间，将混凝土的浇筑日期统一写在板面的边角上。2、后期养生：切缝前采用塑料薄膜进行养生，以提高砼的早期强度，便于切缝、拆模以及减少表面微裂缝。拆模后采用麻袋鱼鳞式覆盖，或用麻袋片搭接覆盖进行洒水养生，覆盖时间不少于14天，每天勤洒水，并均匀洒水，但不能洒水过多，以免溢流而浸泡基层，以“麻袋要湿透，表面不露白”为准。养护时要特别注意混凝土板边和企口的养护。3、当浇筑填当一侧的混凝土时，对上坡一侧的麻袋暂停洒水，只要保持湿润即可，以免多余的水流出，影响填当混凝土的铺筑质量。（十五）道面质量检查当混凝土道面养生期满后，即对道面进行清扫，对道面各个相关项目进行质量检查，并加强对道面的管理管控与保护。凡是机械和车辆必须通越的道口，铺垫保护层（麻袋或砂）。在清除保护层时，不能损坏道面。1、土的强度检验（1）、混凝土的强度检验以抗折极限强度为主，所有试件强度要100%达到设计强度指标。（2）、混凝土试件的取样、制作、养生及强度检验方法，按《民航机场场道施工技术要求》及本机场《四川九在黄龙民用机场飞行区场道工程施工招标文件第五篇技术规范》有关规定办理。（3）、如果试件表明混凝土的7天强度达不到28天强度的60%时，检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。混凝土的其它各个相关项目的检查标准和检验方法按下表执行。混凝土道面面层质量标准和检验方法序号相关项目质量标准检验方法1抗折强度不小于设计值（1）小梁抗折试验，检验频度和标准见验收标准；（2）对道面混凝土采用圆柱劈裂抗拉强度试验校核，每10000平方米至少检查1点。2平整度间隙小于3毫米3米直尺检查，抽查分块总数的十分之一。检查方法为测板的纵、横轴线加任一斜线，取三尺最大间隙的平均值。3相邻板高差相邻板高差不大于2毫米抽查分块总数的十分之一4厚度允许偏差±5毫米现场钻孔测试件实际高度，每10000平方米至少检查1点。5粗糙度拉毛后的表面平均纹理深度符合“招标文件技术规范”要求的规定。不合格的数量不超过15%；抽查分块总数的二十分之一。平均纹理深度用填砂法检查，每块板检查三点，三点布置在板的对角线两端和中间，取三点平均值。6接缝直线性允许偏差±10毫米用20米长线拉直检查，抽查接缝总长的十分之一。7长度（跑道、联络道）1/7000用经纬仪或激光测距仪等测量。8宽度1/2000要求用钢尺由中线向两侧丈量，每100米测量一处。9道面高程允许偏差±5毫米用水平仪测量每50米测一横断面，每断面5点（机坪测点间距20米）。10予埋件予留孔位置中心允许偏差±10毫米纵横两个方向用钢尺丈量。11外观混凝土道面不得有裂缝、露石、脱皮起壳、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。接缝不得有缺边和掉角，嵌缝料饱满，粘结牢固，无孔隙和外来物，缝缘清洁整齐。季节性施工措施冬季施工措施1、入冬前必须对全体施工人员进行冬季施工的宣传教育和安全措施交底，建立健全冬季安全生产责任制，备齐安全防护用品。2、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，该工程采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。当气温低于0℃时，不宜进行水泥稳定集料基层和砼道面施工。3、对临时上水管道、水龙头、水箱等包裹保温材料进行保温。4、暂不使用的机械设备应加遮盖防护。对有冷却水系统的机械设备，不用时，一定要放完蓄水，以防冻坏设备。5、为保证道槽地基不受冻，道槽地基表面应在冬休前及时进行砂卵石垫层摊铺，来年4月底解冻后予以找平压实，以防道槽面土基冻坏。6、对已铺筑完毕的水泥稳定集料基层和下基层、砼道面试验段，采取覆土保温防止冻害。具体做法：（从上到下）20cm厚覆土→塑料薄膜一层→15cm厚覆土→又一层塑料薄膜。雨季施工措施为保证雨季施工的工程质量，设专人掌握天气预报，观察天气变化。做好雨季施工准备工作，备好抽水设备。沟槽及基坑的开挖、沟体及基层混凝土的浇筑、场道土方、二灰碎石基层、混凝土道面的作业尽量安排在晴天作业。雨期施工过程中，加强对供电、配电设施及用电器具等的维护管理管控。一、施工现场对施工现场道路和料场作硬化处理，首先将路基碾压密实，上铺30厘米厚8%的泥结碎石，碾压密实。道路两旁做排水沟，因施工现场道路沿道槽边沿布置，所以道路两旁排水沟不但可排除道路积水，也可用于排除道槽内积水，排水沟纵坡不小于3%，道路横坡为双向坡，坡度为2%。保证雨天路面行进不滑不陷。二、水泥稳定集料基层及底基层1、设专人随时掌握天气预报，事先做好各种防范工作，提前安排好现场施工。如有暴雨和阴雨连绵的天气，安排暂停施工，此时可安排一些调节工程做。2、拌和站周围设置排水沟，经常检查是否保持疏通状态，以保证降雨时顺利排水，避免砂、石料和设备等遭水淹。3、雨后搅拌前测定砂、石料的含水量，以此为依据来调整混合料的施工配合比，保证混合料的质量。4、雨季集中力量分段施工，做好道槽临时排水工作，禁止淹槽和泡槽的现象存在。