金属屋面施工创优计划和质量保证措施

9.1质量目标 19.2工程质量体系与管理 19.3组织管理保证体系 29.4质量管理职责 39.5质量管理体系标准及方法 59.6质量管理制度 59.6.1技术交底制度 59.6.2建立三检制度 59.6.3质量否决制度： 59.6.4质量奖罚制度： 59.7施工质量保证 79.7.1工程质量的控制原则 79.7.2建立健全质量管理制度 89.7.3施工过程质量保证措施 89.7.4施工过程测量质量保证措施 99.7.5材料供应及进场的质量控制 99.8质量管理体系的运行 109.9施工工序质量保证 109.9.1压型钢底板安装质量保证 109.9.2隔汽膜铺设质量保证 109.9.3吸音棉安装质量保证 119.9.4保温棉的安装质量保证 119.9.5TPO防水卷材铺设质量保证 119.9.6固定座安装质量保证 129.9.7面板安装质量保证 129.9.8天沟安装质量保证 129.10材料的质量保证措施 139.1质量目标达到国家现行工程施工验收规范合格等级标准，其中航站楼获得湖北省优质工程“楚天杯”，争创”金属屋面金禹奖”9.2工程质量体系与管理图：质量管理组织机构9.3组织管理保证体系序号管理组织保证体系1建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。图：组织管理保证体系9.4质量管理职责项目经理1.是项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实；2.负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及专业分包单位执行；3.及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。质量负责人1.负责工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权；2.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、成品保护措施等，对工程质量过程进行控制；3.负责组织半成品及原材料运输进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作；4.组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工作；5.监督检查质量计划的落实情况。生产经理1.组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；2.根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；3.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人1.策划深化设计质量控制方案，对各专业深化设计工作质量进行控制；2.参加项目分部分项工程的质量验收工作；3.开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。专项质检员1.严格按照各专项计划实施工程检查、追踪；2.具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作；3.施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正；4.记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。质量部1.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。并组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；2.组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实；3.监督检查质量计划的落实情况。技术部1.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产；2.负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；3.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。施工管理部1.严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；2.根据技术交底和质量管理要求，严格按施工方案组织施工，并加强过程控制与管理。9.5质量管理体系标准及方法序号名称内容1质量管理体系标准工程将按照ISO9001和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。2质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，9.6质量管理制度9.6.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。9.6.2建立三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。9.6.3质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。9.6.4质量奖罚制度：依据《屋面工程质量验收规范》，对每个施工单元进行质量检查。预控、跟踪每个工作分解结构的重点难点。根据工作分解所对应的具体负责区域的施工员进行质量监督。根据本项目防渗漏奖罚措施以及施工技术难点，对施工人员进行技术交底；在确保工程的有序进行，实行多奖少法的原则，进行对管理人员及施工人员进行考核。a.对于奖励可分为通报表扬和物质奖励，对于处罚可分为：警告、通报批评、罚款、清退出b.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。c.开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好成果的总结工作，建立小组与各工序小组的质量控制网络。d.制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。图：工程质量控制程序9.7施工质量保证9.7.1工程质量的控制原则坚持“预防为主”的指导思想，严格实施施工质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的的采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚决实施质量一票否决权制度，当工期、进度与质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。9.7.2建立健全质量管理制度a. 质量管理责任制度建立健全质量管理责任制使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施，在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。b. 建立技术交底制度项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按交底要求施工。c. 施工工艺卡制度每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。d. 材料构配件进场检验验制度应按国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验。并将试验结果存入工程档案。e. 技术复核制度对重要项目进行复查，校核，以避免出现重大差错。f. 工程质量检查验收制度为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。g. 技术资料归档制度从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。h. 工资结算实行质量否决权制度：各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10%奖励，不合格的扣除该工资。9.7.3施工过程质量保证措施a.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。b.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。c.做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。d. 强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。e.加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优质。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。f.及时准确会收集质量保证原始资料，并作好归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。9.7.4施工过程测量质量保证措施a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b.控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。c.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。d.根据施工区的场地情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。9.7.5材料供应及进场的质量控制a.对物资供应商、分施工单位的资质进行认真审核，考察其类似工程质量水平和质量保证能力，检查其是否适应本工程的施工任务，为决策者提供决策参考意见。项目部应对第一批进场物资和陆续进场物资的供应过程、使用过程进行监控，使其质量保证能力始终处于受控状态。b.未经检验和已经检验确认不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用。 c.材料标识：进场材料必须有明确的标识，以表明其状态。标识包括材料名称、规格型号、生产厂家、检验状态等，检验状态分为待检、合格、不合格、已检结论待定。不合格材料必须做出明确标示，由物资部门组织退场。不合格物资退场须填写不合格物资退场记录，物资、质量、使用单位等相关人员签字确认。d.现场材料封样：每一类工程材料第一次进场验收合格后，进行封样，作为材料的实物标准，使工程材料质量状态具有可追溯性。e.根据总承包单位对材料的管理要求，结合工程工期紧迫的特点，如因特殊原因需要不能按照一般的工序或工艺程序施工就转入下道工序的，或检验和试验已做，而结果未得到，或未做检验和试验，项目部需填写《例外转序审批表》，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，由总承包单位总工程师批准后才允许放行。9.8质量管理体系的运行 质量管理原则是：分级控制，分段监督，统一申报。即施工队伍质量自检、自查，也有质量部检查控制，质量检查监督，施工过程由施工队质量检查员进行质量监督，施工完毕后由项目部质量部统一向监理方、业主方申报。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。项目部每周根据工程施工进度情况，制定相应的质量检查验收计划。定期举行质量竞赛活动，把严格目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。开展质量控制（QC）小组活动，攻关解决质量问题，同时做好成果的总结工作，建立小组与各工序小组的质量控制网络。制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。9.9施工工序质量保证9.9.1压型钢底板安装质量保证底板吊装质量保证：吊带的捆绑间距要均匀，确保各条吊带受力均匀，防止变形。底板安装质量保证：压型底板通过自攻螺钉与次构件连接，自攻螺钉的间距为横向一波的距离，在波谷处与构件连接，钢底板的安装顺序为由低处至高处，顺水搭接，且纵向搭接长度不得小于100mm，横向搭接一个波峰，安装时需分段拉设控制线。底板间接缝应严密、平整、顺直，板面应平整干净、无污迹及施工残留物，无明显的凹凸波折，搭接应底板母口压子口，保证底板搭接无缝隙。与穿透底板层的构件相接处开口应准确，应用内泛水板封堵，外形需保证完好。9.9.2隔汽膜铺设质量保证隔汽膜铺设平整且不得有空隙、漏铺，且铺设松紧适度。为了铺设严密和较好的密封，接头接缝处采用搭接方式，严禁隔汽膜开孔。9.9.3吸音棉安装质量保证施工时准备编织袋，顺手将碎杂清理干净，便于下道工序的正常施工。施工期间时刻关注天气预报，遇到大风下雨天气，严禁施工。棉与棉一定要保证搭接紧密、平整确保不空铺漏铺。9.9.4保温棉的安装质量保证保温棉较厚，而且密度大，较重，因此安装时，注意轻放。板与板一定要保证搭接紧密、平整，切割时切割面要整齐。保温棉的上层和下层一定要错缝搭接。9.9.5TPO防水卷材铺设质量保证按卷铺设防水卷材，应满铺，搭接宽度不小于120mm，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓等现象。焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。（1）卷材铺设顺直，不得扭曲。（2）焊缝必须清洁、干燥，如焊缝被不相容物质污染（如沥青、油类、胶粘剂等），应使用专用清洁剂清洁。（3）每条焊缝必须通过目测和机械性检测。目测时，焊缝边缘应有熔浆挤出；机械性检测时，用平头螺丝刀顺焊缝边缘挑试，无漏焊、跳焊为合格；如有质疑，可采用剥离实验。（4）自动焊接，长边搭接宽度为120mm；其中50mm用于固定件的覆盖，其余宽度用于焊接，有效焊接宽度不小于25mm。细部处理卷材搭接不小于10mm。（5）机械固定工法中，固定件应垂直地固定于钢板波峰或混凝土层上，不得倾斜；固定螺钉与垫片咬合紧密，且与保温板或卷材基层压实，不得留有缝隙；固定件的分布及相关要求按设计方案进行，不得变动（如增大间距、位置偏移等）。（6）满粘施工时，卷材应紧贴基层，不得有空鼓。防水卷材错缝搭接示意图9.9.6固定座安装质量保证放线：确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000安装：固定座支架采用不锈钢螺钉与构件连接，固定均采用电动紧固工具，保证紧固力矩，安装结束后用目测的方法检查每一列固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。9.9.7面板安装质量保证准线的确定：安装前应仔细检查固定座安装质量，并在第一块板安装前必须沿板的长度方向按照主檩的定位轴线拉一条边线,另一边沿板的底部也拉一条直线形成90°直角，按此两条基准线进行安装。 板的就位及安装，板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，就位后派专人沿板的通长方向检查固定座是否全部压入了板肋及搭接也是否能够紧密接合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。9.9.8天沟安装质量保证天沟支架安装：要求其顶面距两侧构件顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。天沟支架安装时要注意调整支架宽度，应比天沟外径略宽10mm，以便天沟能更好的就位。不锈钢板天沟搭接、焊接：不锈钢板天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接时注意搭接缝间隙不能超过1mm，搭接长度约10mm左右，焊接前先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后吊到安装位置就位安装，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。焊缝检查：每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。9.10材料的质量保证措施根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程。材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。材料验收制度材料进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。材料进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘。材料的包装、搬运、运输、堆放质量保证措施包装对工程加工完成并检测合格的产品，在运输之前都得进行包装，确保材料在运输过程中完好无损。在工厂加工完成的底板在包装时板应摆放整齐并用塑料进行缠绕包裹，以防在运输过程中划伤表面。构件加工完成后应该用打包机进行捆绑固定，构件打包的每包规格不宜超过700mm*1000mm。各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。搬运货车抵达现场后，卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损时则及时与工厂或供应商联系进行更换。在施工现场使用人工负责搬运和装卸，搬运、装卸时应轻拿轻放。确保过程安全:包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及设备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。确保及时和准确的搬运。 材料运输要保证运输无损坏，应做到以下几点：根据运输量、铝板的施工要求的特点，进行分批运输。应根据铝板长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上铝板应绑扎牢固，堆放合理。装运过程中，严禁野蛮装运。充分考虑天气情况对运输的影响，以免极端恶劣天气造成材料无法及时运抵现场，耽误施工进度。现场材料堆放管理质量保证措施按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫方木，每三米一道。放在屋面上的板材必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。每堆屋面板的堆积高度不得大于2堆，总片数不应大于200片。保温棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。固定座、自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。场内外材料堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等场地不宜堆放材料。材料工艺保证措施在材料采购方面提前提出材料的采购计划，便于材料供应商组织生产和供货，保证工程材料的快速到位。本工程材料种类繁多、用量大，必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有钢结构、屋面工程材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。将材料采购阶段列入工程的总体计划中，由项目经理组织计划部、采购部等按工程进度计划制定材料采购计划、加工计划、材料进场计划，使材料采购、加工均衡，符合工程进度需要。对一些表面颜色需由业主确定的，提供相关色卡，对一些需封样材料，提供样品进行封样。对工程的设计变更的材料，项目部在进行设计变更签证的同时及时将材料的规格数量下单给采购部，采购部对变更材料会给以大力支持。材料采购流程图在图纸深化设计方面根据以往的施工经验，施工前铝板需根据现场实际的安装情况，进行再次深化设计、制作、施工。工程深化设计阶段，及时进行深化设计图与设计院的确认，使工程材料采购的规格及数量明确，尽早备料和加工生产。真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。对设计单位对本工程深化设计图纸的技术变更及时反应。在材料加工制作方面本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责。项目部制定好合理的加工计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致,保证生产材料供应及时。制定各工序的加工计划，及时与厂家联系进行监造，避免因此出现工期的延期准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行。关键时刻适当加班加点，以满足现场施工对材料的需求。在材料运输方面因本工程的材料运输量大，为保证材料的不间断供应，保证材料按现场施工进度供应到位，在项目组建时，组建一支本项目材料运输车队。本工程为多专业同时施工，工程材料的现场堆放受相关专业安装交叉施工的影响，工程材料的运输必须符合工程的安装进度要求，工程材料在进场后立即运至工区进行安装，减少材料堆放占用场地。为保证运输的实效及合理性，采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。现场材料加工质量保证压型机的调试使用直立锁边屋面系统的最大优点即压型板可在现场生产，这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度，从而避免出现在加工厂制作时由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。并且板长可根据跨度尽量长，不受板材运输能力的限制，大大方便了现场施工，加快了施工进度。本工程所用现场压型设备为专用的压板机；该机性能优良，自动化生产程度高，为全电脑程序化控制，生产出的面板截面误差不超过0.1mm；长度误差不超过5mm；该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响面板加工工期。压板机为全自动化设备，只需一人操作即可。为确保工程顺利进行，本工程每台压板机设2名操作员，以便能在工程需要时加班生产，满足施工现场需要。设备操作人员经过了严格的岗前培训，已全面掌握了压型板的现场压型技术，完全能够胜任本工程的现场制作工作。现场生产控制制作设备进场前，依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的机台就位场地。机台就位场地应尽量满足施工要求、减少人工搬运板的距离，不能妨碍其他施工单位的正