品质管控与生产管理制度

品质管控与生产管理制度1.前言本制度旨在规范企业产品品质管控与生产管理流程，提高产品质量和生产效率，确保企业的竞争力和连续发展。2.品质管控流程2.1品质策划每个产品生产过程都应编制认真的品质策划，明确产品的技术要求、生产工艺和品质掌控点。品质策划应由专业的技术人员编制，并经相关部门审核、批准。2.2原材料子品质管理采购部门负责对原材料子供应商进行评估，并建立健全的供应商管理体系。采购部门应依据品质策划的要求，对每批原材料子进行严格的检验和抽样检测，确保原材料子符合要求。异常原材料子应及时进行处理，如报废、退货，同时进行原因分析和改进措施的订立。2.3生产过程掌控生产部门应建立严格的生产工艺流程和标准操作规程，确保生产过程可控。生产过程中应进行实时的品质检验和记录，发现问题及时调整生产参数，防止不合格品进入下一道工序。2.4检验与测试设立特地的质检部门，负责产品检验和测试工作。检验人员应具备专业的技术知识和操作技能，执行严格的检验方法和标准。检验结果应及时记录并进行分析，发现问题后应立刻采取矫正措施，并进行问题的追溯与分析。2.5不良品管理不良品应及时隔离、封存，并进行标识和记录。不良品应进行分类，区分可返工品和报废品，并进行相应的处理。经过返工处理的产品必需重新进行品质检验，确保其符合要求。2.6废品处理废品应由特地的废品处理部门负责处理，确保符合环境保护和资源利用的要求。废品处理过程中应建立完善的记录和报告制度，确保废品得到妥当处理。3.生产管理流程3.1生产计划订立生产部门依据市场需求和企业产能，订立三个月的生产计划，并及时进行调整。生产计划订立必需与销售部门进行沟通和协调，确保生产计划的合理性和可行性。3.2生产任务布置与下达生产计划下达后，生产部门依据产品生产流程和产能情况，进行生产任务的合理布置。生产任务由生产主管布置，并及时通知相关生产人员。3.3生产进度跟踪与掌控生产主管负责跟踪和掌控生产进度，确保产品定时完成。生产进度应每日进行记录和报告，及时发现和解决影响生产进度的问题。3.4设备管理与维护生产部门负责设备的管理和维护，确保设备处于良好的工作状态。设备维护应依照预定的计划进行，包含定期保养和故障维护和修理。3.5生产效率分析与改进生产部门应定期对生产效率进行分析和评估，找出影响生产效率的原因。找出问题后，生产部门应及时订立改进措施并落实，提高生产效率和产品品质。4.培训和考核4.1培训计划企业应订立培训计划，确保员工具备必需的技能和知识。培训计划应依据员工的职责和工作需要进行订立，分为入职培训、定期培训等。4.2培训执行培训计划由人力资源部门负责实施，结合内外部培训资源进行培训。培训内容应包含产品知识、生产工艺、品质要求等。4.3考核与评估员工应定期进行工作考核，评估其在品质管控和生产管理方面的表现。评估结果应作为员工绩效考核和晋升的紧要依据。5.奖惩制度5.1嘉奖制度嘉奖制度应与员工的品质管控和生产管理工作绩效相结合。嘉奖形式可以包含荣誉称呼、奖金、晋升等。5.2惩罚制度惩罚制度应依据违反品质管控和生产管理制度的严重程度进行惩罚。惩罚形式可以包含警告、罚款、降职等。