墙面粉刷工程施工方案

墙面粉刷工程施工方案1.2粉刷屋面1.2.1工艺流程（1）清理现有屋面基层；（2）草酸清洗现有屋面瓦；（3）喷耐火、防水外檐涂料（砖红色）1.2.2清理现有基层（1）结构表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。（2）低凹破损处及裂缝处的混凝土修补砂浆，必须保证基层面平整,并达到一定的强度。（3）阴阳角应做成圆弧角.（4）将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。1.2.3清洗屋面瓦清理屋面杂物后，配比草酸，对重点屋面瓦进行喷洒清理污垢。1.2.4喷耐火、防水外檐涂料（1）防水底涂层涂刷：底板涂刷前，应对阴阳角、排水管部位，涂抹增强层，然后在大面积涂刷将配置好的底胶料，用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约2h后，即可做下道工序。（2）涂抹防水面层施工：①材料配制；先将防水面涂层材料搅拌充分均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。②涂刮防水面层材料。可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为1.5㎏/㎡。③第二次与第一次道的涂刷刮方向要互相垂直，涂刮方法相同。24小时干燥后，即可进行保护层抹灰。（3）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求做保护层。（4）应注意的质量问题①起鼓：基层有起皮、起砂、开裂，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、处理后再施工。②破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂摸的完整。（5）成品保护①穿过墙体的管根，预埋件、变形缝处、涂膜施工时不得碰损、变位。②已涂好的涂膜未完工、抹灰前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。③检验合格后防可进行下道工序。（6）质量验收标准①检验数量：涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。②主控项目涂层防水层所用涂层及主要配套材料必须符合设计要求。涂层防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计规范要求。③一般项目涂层防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。涂层防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得少于设计厚度的80%。恻面防水层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2、外墙工程2.1外墙喷涂工程2.1.1施工准备（1）材料准备根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。（2）主要机具空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。（3）作业条件①外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。②墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。③过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。④环境温度保持在5℃以上。⑤做好样板间并经鉴定合格。2.1.2主要施工方法（1）施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除（2）脚手架搭设本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：①地基处理与底座安装A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。②杆件搭设A、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆B、立杆搭设注意事项相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。C、水平杆搭设注意事项搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。E、扣件安装注意事项扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于65N.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。F、脚手板铺设注意事项脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。G、栏杆和挡脚板搭设注意事项栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。③检查和验收脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。（3）操作工艺①基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。③划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。④施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。⑤刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。⑥刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑦刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（4）外脚手架拆除本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。①拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。②脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。③脚手架拆除的安全技术措施A、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。B、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。C、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。D、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。E、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。F、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。G、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。H、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。I、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。J、拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。2.1.3质量要求（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（2）色漆的涂饰质量和检验方法（3）涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。（4）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。2.1.4成品保护措施（1）工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。（2）在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。（3）材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。（4）运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。（5）拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。（6）刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。（7）油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。2.1.5施工安全措施（1）高空作业必须带好安全带，五级风以上停止作业。（2）有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。（3）砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（4）脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。（5）黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。（6）用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。（7）使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。（8）外装修施工时同时作业层数不超过三层。（9）外立面交叉作业施工，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。2.2墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）膨胀螺栓，连接件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合设计及规范要求。2.2.2操作工艺（1）工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收（2）工地收货由专人负责，对来料编号进行检查，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。（3）石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色、花纹应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（4）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。（5）挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（6）钢架制作安装：①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。（7）挂件安装：①本工程挂件采用不锈钢挂件，挂件长度满足设计要求。②挂件安装：A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上，且牢固可靠，不得松动；B、挂件位置调节适当，并应能保证石材连接固定位置准确；C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠；（8）石材编号，开槽钻孔。板材编号应满足流水作业的要求，开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。（9）石材安装：①石材的色彩应一致；②清理石材槽内及挂件表面的灰尘；③扣齿板的长度及深度应符合设计要求；④将环氧树脂浆液抹入槽内，满涂挂件和石材的结合部位，然后插入扣齿；（10）石材中部加强点的施工注意以下几点①连接件和石材结合位置及面积应符合设计要求。当设计未作要求时，离地面两米高以下的干挂石材宜加设一加强点。加强点的连接件应与基面连接，连接件与石材的结合面积不宜小于2000mm2，并应满涂粘结剂。②连接件与结合部位应预留0.5-1mm的间隙，并应清楚干净后满涂粘结剂。（11）检查复核石材质量，清理拼缝。（12）清理石材表面，用棉丝把石板擦净。2.2.3应注意的质量问题（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。2.2.4质量要求（1）保证项目：①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。②面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）基本项目：①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。④滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（3）允许偏差项目详见后附表“墙面块料面层的允许偏差和检验方法”。（4）本工艺标准应具备以下质量记录：大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。2.3铝塑板墙面安装工程2.3.1工艺流程基层处理→弹线分格→防火、防腐处理→设置固定点→木龙骨安装固定→基层衬板固定→铝塑板安装。2.3.2施工要点（1）基层处理对墙面凸出的钢筋、混凝土及其它影响饰面龙骨或基层板等安装的地方要剔除，直至符合安装要求，若是需要作防潮处理的基层还必须作好防潮处理。对垂直、平整度误差在10mm内的墙体可用砂浆等抹平。（2）弹线分格通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑（基层）墙面上弹出分格线，找准施工的基准点和基准线。（3）防腐、防火处理木龙骨贴墙的一面及离地50cm高的范围内均应刷涂腐材料如水柏油等，另三面应涂刷三遍防火涂料或防火漆（防腐在龙骨上墙前，防火在上墙后处理）。（4）设置固定点依弹线确定的固定点，用冲击钻（16—20mm）在基层墙面钻出不浅于60mm的孔，在孔内打入木楔（潮湿部位要刷桐油）或膨胀管（只限于螺钉固定的部位）。（5）木龙骨安装固定按设计图纸将木龙骨固定在基层上。木龙骨的拼装有在地面按设计间档先拼装后整体上墙，也可依次直接边拼装边固定。拼装固定时，用直线或靠尺检查龙骨架的垂直、平整度。（6）基层衬板固定木衬板选用设计要求的板材（如防火、夹板、分层板等），按固定尺寸裁切后，依龙骨间距在上面弹出固定参考线，用气钉与木龙骨固定，钉距100—200mm之间，板材接缝处要错开，接缝处要留出5—8mm缝隙，要作造型的地方依设计图纸要求做出造型。完成后应垂直、平整度符合要求，表面不得有突出和异物（如钉帽等）。（7）铝塑板安装铝塑板的安装一般有粘贴法（用于面层颜色要求等）和枪钉加粘接剂固定法。固定前按设计要求的拼花、造型尺寸、板材类型等将面板裁割好，在板材背面依安装顺序编上号，从墙面的大面的一端向另一端，再小面，收口依次固定。2.3.3施工要求（1）严格按照设计图纸中的施工材料、接点、大样、收口处理、规校尺寸等要求进行作业。（2）所有木作项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。（3）硬木应干燥处理后，方可使用，在加工过程中需剔除栉疵。（4）夹板材料应当选用A级产品，特殊装饰的必须按图纸设计要求选用。（5）联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。（6）木质表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须经精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。（7）对于木材端面、斜面或疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。（8）对油脂和腊含量多木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后才可进行下道工序的施工。（9）木质部件连接必须先涂上弹力胶粘剂，然后选合适的风钉枪，或自攻螺丝加以连接。（10）所有木质支撑框架、木质造型底架不见光部分，必须先刷防火漆，并得到当地消防部门认可。（11）木作工程的工序编排、工艺创新以及成品半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的重要手段。（12）防火板采用进口万能胶粘贴，裁切时锯齿要从色板的一面切进，注意保证切断面的平直、光滑、干净。（13）衬板和防火板的背面均要涂刷万能胶，当胶干到不粘手时，将防火板封边条小心的贴到基板的垂直边，留大约1mm伸出到基板上面。（14）用万能胶时，要特别注意小心，因为一粘上以后，要再移动很困难，防火板粘到衬板上以后再用滚轮或压力机加压，确保防火板粘到衬板上，再将多余的部分用修边机直刀片切除。粘贴后应将多余渗出的胶用小块抹布以及溶剂清理干净。2.3.4质量控制措施（1）施工前须认真熟悉施工图纸要求，结合现场条件制定合理施工方案。木龙骨的树种和木材选材标准，不使用腐朽、扭曲、劈裂等木材，且含水率应大于15%，截面尺寸不少于25×30mm，铝塑板材含水率控制在12%内，应色泽、纹理一致、匀称。（2）木龙骨架安装前检查固定点的位置、数量、间距或调整至符合要求，木龙骨架平面应垂直平直；横向依基层拉线检查；竖向用吊垂线方向检查；阴阳角用角尺检查对龙骨架下的整块等必须与龙骨固定牢固，防腐、防火不漏刷。（3）衬板造型必须考虑到面板的厚度及与面板错开接缝，衬板质量应符合其材料规范，面层不得有起皮、变形、凹陷等质量问题。（4）贴饰面时，要彻底清扫基面和铝塑板的背面，将灰尘、钉头和颗粒完全清除或修平。同时，还应保持施工现场及胶液的清洁。（5）面板裁割时锯路要直，防止崩边，尺寸准确，粘贴时基面和面板背面刷胶要均匀、不漏刷；当板材大、施工温高时，胶液应稀；反