防水工程施工技术专项方案可直接套用

防水工程施工技术专项方案可直接套用1地下室防水工程1.1工艺流程砌筑防水保护墙——垫层施工——基层清理——验收——涂刷冷底子油——铺贴附加层——平铺卷材——热熔封边——验收——细石混凝土防水保护层。1.2防水保护墙砌筑1.2.1在垫层上用M5水泥砂浆（1：3）砌筑240mm厚灰砖做为永久性保护墙，墙的高度为防水结构底板厚度再加300mm。1.2.2卷材铺完后，再在卷材上用水泥砂浆接砌临时保护墙，墙高为150mm，待外墙立面卷材施工时将临时保护墙拆掉。1.2.3砌筑完毕后，在保护墙内抹20mm厚水泥砂浆找平层。阴阳角抹成圆弧，R=50mm（可用酒瓶子抹）。1.2.4保护墙体立面的防水层施工完隐蔽验收合格后，需在墙体立面抹15mm厚1：3水泥砂浆保护层。1.2.5在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺，而在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在其顶端；1.2.6主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。地下高聚物改性沥青卷材为短边和长边搭接长度均不小于100mm，平铺卷材单块长度不得低于1.5m；铺贴卷材上下层之间长边搭接缝应错开1/3幅宽。阴角位置的转角处须设置1/3B的搭接（B为卷材宽度），即转角位置会在防水施工时有1/3B的搭接，作为转角处的加强层。1.2.7主楼筏板防水与车库筏板防水连为一体，防水卷材第一次施工到主楼筏板防水施工到车库与主楼后浇带处。其余防水待车库垫层施工完后施工。卷材的甩搓、接搓做法见下图：卷材防水层甩槎、接槎做法（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条1.3基层清理涂刷冷底子油前，仔细将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。报监理验收合格后，及时进行下一道工序。1.4涂刷基层处理剂基层应干燥，（检验基层干燥简便方法：剪一块200×200㎜见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持2h，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工，如仅有潮气则可满足施工条件）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。1.5铺贴附加层在转角、阴阳角及接缝等部位要增贴500mm宽同类卷材的加强层，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持火焰加热器烘烤，待其底面呈熔化状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查。(具体做法见下图)1.6确定铺贴方向、弹基准线冷底子油涂刷完毕6h后，手摸感觉不黏即可根据卷材的宽度和搭接的规定（两幅卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm。在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面应大于等于600mm。底板卷材施工时，卷材在保护墙上要甩茬300mm，用于立面卷材的搭接，甩茬部分卷在墙顶加以保护），在冷底子油上进行弹线。按照卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。1.7大面积铺贴卷材本工程地下室采用滚铺法，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。1）熔粘端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面（如下图），待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上（如下图），再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。热熔卷材端部铺贴示意图（a）卷材端部加热；（b）卷材末端加热2）滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（如下图），喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1-喷嘴；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层3）卷材搭接缝施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不得大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。②粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。1.8立处面防水卷材施工地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工。外墙防水层施工前，对模板接缝的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。地下室外墙采用竹胶板施工时，采用穿墙螺栓进行加固，拆模后，螺栓杆外露，为了不影响做防水，具体做法：将对拉螺栓周边的砼剔凿成直径60mm、30mm深的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将洞口浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。外墙对拉螺栓处防水做法1、对拉螺栓；2、填缝材料；3、防水砂浆拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部位必须先行修理。将冷底子油搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得漏涂和出现透底现象，干燥6h，手感不黏时方可进行下道工序。粘贴立面卷材：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于100mm。操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。1.9一次性止水螺杆节点处理地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2聚合物水泥砂浆压实抹平。1.10地下室底板后浇带底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。1.11地下室外墙后浇带外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。1.12地下室顶板后浇带顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。1.13地下室外墙施工缝当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:1水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。1.14地下室外墙与顶板转角节点地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。1.15地下室外墙转角节点外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。1.16地下室外墙防水层墙面收口节点做法地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。1.17固定式穿墙管道防水构造为了避免因结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处埋设套管，在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm宽止水环。套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。地下室外墙专业管道需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少100mm，并用夹板将防水层加紧。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300mm。1.18套管式穿墙管道/线缆防水构造当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。2楼层室内防水工程2.1卫生间防水工艺流程：基层处理——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层2.2.1卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。根据卫生间与相邻厅/房的装饰面厚度确定卫生间结构板面降低高度。2.1.2卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。2.1.3土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备及管道，严禁在施工完成防水的地面、墙面上打眼凿洞。2.1.4结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于6小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。2.1.5找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。2.1.6防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250mm。2.1.7防水层附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mmJS防水涂料或1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚II型JS防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。2.1.8闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。2.2穿楼板管道防水做法2.2.1无套管穿楼板管道工艺流程：安装管道——支模——浇注混凝土——结构闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层A、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。B、支模根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。C、浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。D、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。E、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。F、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。G、防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm，详见节点图。防水附加层的材料及做法同防水层。H、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。I、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。J、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；2.2.2有套管穿楼板管道工艺流程：放线定位——套管固定——浇筑楼板——套管清理——安装管道——填塞套管与管道间缝隙——打密封膏——结构闭水试验——找平层/找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层A、放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置。B、套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端。C、浇筑楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实。D、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。E、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道。F、填塞套管与管道间缝隙用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm深凹槽。G、打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。H、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。2.2.3穿楼板管道止水节做法工艺流程：放线定位——止水节固定——浇筑楼板——拆除模板——止水节保护——止水节清理——安装管道A、放线定位根据支模轴线，在制作完成的模板上弹出地漏、管道等定位十字线。B、固定止水节以十字为中心，用元钉将“止水节”牢固地固定在模板上。C、浇筑楼板固定止水节后，用砂垫满止水节管身或用胶带封堵好止水节口，避免浇筑楼板时混凝土浆流入止水节内。浇筑混凝土时应注意观察止水节有无位移、变形或堵塞，发现问题应立即停止浇捣并进行整改。D、拆除模板楼板养护达到强度后拆除模板。拆除模板时应注意不要把止水节拉伤。E、止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面时不能损坏止水节。F、止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。G、管道安装直接将管道插入止水节中，用粘结剂粘结管道与止水节。2.3地漏节点防水做法工艺流程：安装地漏——支模——浇注混凝土——结构闭水试验——打密封膏——找平找坡层——防水附加层——防水层——闭水试验——防水保护层/饰面层楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低2～5mm。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm为宜。地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。A、浇筑混凝土分两次浇筑C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。B、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。C、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。D、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。E、防水附加层地漏周围250mm范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层。F、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。G、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。H、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；2.4穿楼板烟风道防渗漏做法工艺流程：检查洞口——基层处理——浇筑反坎——