建筑工程-冬期冬季施工-技术措施-钢筋、模板、混凝土全套

建筑工程-冬期冬季施工-技术措施-钢筋、模板、混凝土冬季施工技术措施（一）钢筋工程1、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。2、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。3、当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。4、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。5、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。6、钢筋工程安全保证措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目部施工、技术、安全人员联合检查验收，并报监理验收合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋加工场地要配备足够多的灭火器，每个钢筋加工棚放置2个灭火器，保证消防安全。现场钢筋安装时，需要动火的按照项目部的动火要求提前办理动火证，并在动火期间安排专人看管，动火附近不得有易燃易爆物品，在动火点设置接火盆，并随动火点放置灭火器，以保证现场安全施工。(二)模板工程1、遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。2、冬施期间混凝土强度增长缓慢，模板及支撑体系不能拆除周转，拆模严格办理拆模申请，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。3、墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。4、模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）混凝土表面温度与外界环境温度差(℃)混凝土内外温差(℃)梁、板侧模--≤20-墙体侧模--≤20-柱子侧模--≤20≤25板底模≤2≥50--板底模>2，≤8≥75--板底模>8≥100--梁底模≤8≥75--梁底模>8≥100--悬臂底模-≥100--5、模板工程安全保证措施木工机械设专人看管，并进行定期保养和维修；机械操作规程、防火制度悬挂在木工棚的明显位置，每个木工棚设置2个灭火器。机械操作前，首先检查电源线连接是否正确，接零保护是否正确，漏电保护器是否灵敏可靠，注意安全用电，锯片安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。木工棚不得堆放边角料、锯末、刨花等易燃物，将其及时清理并堆放在指定的安全位置，保持木工棚干净整洁；木工棚周围2米范围内按照木工棚的标准进行清理，并设置灭火器。木工棚及周围2米范围内严禁吸烟，冬季严禁使用火炉、电炉取暖。施工现场木方、模板要码放整齐，堆放区严禁烟火，堆放区周围不得有易燃易爆物品，按规定放置灭火器，并就近设置消防龙头。支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业层上的施工荷载不得超过设计要求，不得超载，模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等不得固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2m以上高处作业时，搭设可靠的操作平台。模板拆除时设置警戒线并派专人监护，作业面不得留有未拆除的悬空模板。模板工程施工期间，按照规定在现场放置灭火器。（三）混凝土工程搅拌站要求（1）考虑聊城地区冬季以往温度，预拌混凝土中宜采用规定温度为-5℃的防冻剂；当气温为-10~-15℃时，应采用规定温度为-10℃的防冻剂。（2）进入冬期施工应随时检查水、骨料、外加剂、混凝土出机及浇筑时温度。冬期施工拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水的加热温度不得超过60℃，骨料加热温度不得超过40℃，水泥不得直接加热。骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土出机温度宜高于15℃，入模温度不应低于5℃。（3）检查外加剂质量和掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方可使用。混凝土掺加防冻剂，防冻剂要求对钢筋无腐蚀作用，严格控制碱含量。现场砂石骨料要求苫盖严密，搅拌前不得带有冰雪及冻团。（4）为减少途中热量损失，做好罐车保温。（5）为保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝及充分考虑各种不利因素的发生，预拌混凝土的初凝时间要求不得小于6h。（6）防冻剂的掺量随温度的变化由试验确定。（7）混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度，掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm²。任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm²。（8）混凝土拌合时间：搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.6倍，严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。（9）水泥不得直接加热，不得与80℃以上水直接接触。（10）要求砼出搅拌车的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。掌握好一车砼浇筑所需时间，合理安排泵车。保证进入现场及时浇筑。本工程在混凝土浇筑完毕后，采用覆盖棉被。（详见冬季施工平面布置图）1、当平均气温在-5度时砼施工采用掺加早强剂、防冻剂施工，涂刷养护膜、包裹塑料薄膜的施工方法。2、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。3、混凝土的配置选用普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定，并相应提高一级标号。4、拌制混凝土所用骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。5、混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝12小时。6、混凝土坍落度控制：180—200mm。7、混凝土温控要求如下：出罐温度：≥10°C，入模温度：≥5°C。8、混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。9、预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。10、顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与外界环境温度差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃11、混凝土试块的留置冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场留置的同条件试块有：A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。12、