钢结构安装施工施工工艺技术

——钢丝绳许用拉力——钢丝绳破断拉力，按表5.4.5-4选用——钢丝绳安全系数，取钢丝绳破断拉力表钢丝绳直径(mm)每百米参考质量(kg)公称抗拉强度1570MPa钢丝绳破断拉力(不小于)kN单绳适用吊装重量t1250611.11467841.516881102.0181121552.6201381963.2221632243.7241942674.4262283135.4282643636.0303034177.0323454747.9343905358.9364376009.83848766810.9桁架吊装时，两台130T汽车吊吊装，每台吊车均采用4点吊装，吊装角度60°，吊装过程种单个吊点反力8.8t。根据吊装重量，对应钢丝绳破断拉力表，钢丝绳应选用直径34mm或以上规格钢丝绳。桁架试吊试吊前检查试吊前对吊车各部件进行详细检查，包括各传动部分，如发动机、变速箱、轴承等部位，有无发热、噪声、振动与漏油等不正常现象，发现问题及时处理。检查机械各转动部位的润滑情况，注意油温及油量。检查各表计的灵敏度及可靠性、准确性。钢丝绳状况、安全防护状况等均做认真检查，确保满足使用及安全要求后方可进行吊装。空载试吊要求对吊车大臂升降、伸展、回转等进行空载试验，观察各部件是否正常，并同时看各仪表、指针是否正常。静载试吊将单榀34.7t的桁架吊离地面约20cm~50cm，静止5分钟，检查钢丝绳及吊点位置卸扣的受力状态，确保无绳结、卸扣使用正确，无挤压和隔档及改变受力方向的情况，观察吊车本身的工作状态和工况参数仪表有无异常，做好记录；动载试吊双机抬起桁架吊离地面约1m，在10m范围内，由现场起重工进行统一指挥，做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，观察桁架的吊装姿态和钢丝绳的受力情况，观察情况并做好记录；再次将桁架调离地面约50cm，汽车吊吊装缓慢行进，在此过程中，观察构件吊运姿态、吊点及钢丝绳的变化、机械各仪表盘显示数据并做好记录，在确保机械、构件和吊索具，各关联点正常安全的情况下，由起重工统一指挥，统一操作、统一联动，开始单榀桁架吊装就位。每次吊装前均需按照以上步骤，依次完成各项操作动作，保证每次吊装过程全工况安全状态。测量监控测量内容及特点风雨操场钢结构测量工作的主要内容包括：控制网的建立、预埋螺栓安装测量、钢柱安装测量控制、桁架的拼装与安装测量控制及桁架与网架的变形监测等工作。本工程钢结构测量具有以下特点如下表所示：钢结构测量特点序号内容1测量、监测内容繁多，技术要求很高2整体精度要求较高，施工部分要求十分严格，空间绝对位置需精确控制。3钢结构均比较复杂，施工前需充分掌握设计要求，做好内业计算工作。4结构变形、环境温度的变化及日照对安装精度的影响。测量前的准备工作本工程钢结构测量前准备工作主要包括：测量仪器和工具准备、基准点交接与测放、资料准备、技术资料准备与技术交底等，具体工作如下表所示：钢结构测量前准备工作序号内容1测量仪器和工具准备：钢结构安装准备的测量仪器和工具必须准备齐全，器具包括:全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等，必须送具有测量器具检定资质的部门检定。送检过的器具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。施工中定期做好仪器的自检工程，保证仪器精度在控制范围内。2基准点交接与测放：依据业主及监理提供的平面控制基准点和高程基准点进行复测，对业主及监理提供的基准点复测，合格后办理交接手续，并以此为根据进行钢结构安装测量并做好控制基准点的保护工作。3资料准备：对业主及监理提供的基准点，经现场复核后作好记录,并保留相应资料建立技术档案。4图纸检查：施工前土建的图纸和钢结构图纸进行核对，检查钢结构图纸轴线和标高是否与基础一致，对于相互影响的标高和轴线及时向设计提出。5技术资料准备：准备相关的技术规程和报验、审查文件。6技术交底：项目部对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装进度交底，并办理书面交底记录。测量仪器的选用与人员配备测量仪器选用测量仪器主要测量仪器配备表序号仪器名称规格型号精度及性能数量产地1全站仪LeicaTC20030.5″，0.5mm+1ppm具有自动导向功能、自动数据处理和输出等功能，能保证施工精度和效率，其对点方式为激光对点。1台瑞士徕卡2电子水准仪TrimbleDiNi120.3mm/Km施测时使用配套铟钢尺及专用高程传递用钢尺，以保证观测精度。1台美国天宝测量人员配备测量人员安装测量人员配备及分工表序号职务人数任务及工作责职2测量工程师1名测量策划及专业技术施工管理，方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、测量作业、技术资料编制、内业计算3测量员1名配合测量工程师工作及测量细部作业测量监测人员序号姓名职务电话备注1王迪测量工程师专业分包2李建新测量员劳务测量桁架的测量控制管桁架测量控制序号项目内容1桁架拼装胎架轴线调整桁架散拼时，将上、下弦控制点引测到铺设好的施工胎架上，并做好点位标记，然后架设全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在3mm范围内，角度误差控制在6"范围内。控制点位精度符合要求后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在胎架上，并用墨线标识。桁架拼装胎架2桁架上、下弦控制节点投测由于桁架跨度大，桁架需进行分段组装，分段组装必须做好节点控制。根据桁架分段情况，以节点作为控制重点。选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，并与上、下弦杆中心线投影线相交，即得到上、下弦控制节点在水平面上的投影点。桁架投影点的放样3桁架拼装标高控制桁架采用现场散拼分节吊装的方式安装。根据桁架整体分节的方案计算每个桁架吊装单元上下弦杆的标高区段，以此来控制桁架支座的标高。通过水准仪调整拼装胎架上每个支座的标高并根据设计要求的起拱值调整相应分节的起拱值。4桁架安装测量控制1）通过设计图纸计算每组桁架的安装标高，安装前测量滑移支座的顶面标高，并在支座上放样出桁架安装定位轴线。2）桁架安装临时支撑安装前放样出定位轴线，并根据设计图纸调整桁架支座上支座的轴线和标高同时考虑桁架的起拱值。桁架安装定位支撑5桁架支撑架卸载后变形观测及桁架挠度值钢桁架在支撑架上组装完成后，当支撑架卸载时，必须对桁架进行变形观测。提前在桁架弦杆贴反射贴片，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心，得出此时高度坐标并做好记录，待桁架吊装完成后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架支撑架卸载时的变形值，并做好记录。桁架安装定位支撑变形监测钢结构监测的内容安装时的变形监测：大跨度钢梁、桁架、网架吊装时，应用经纬仪监测支撑架的垂直度变形情况，防止支撑架变形影响桁架、网架的安装精度。自由状态下的变形观测、复测、记录：吊装完成后，桁架、网架、大跨度钢梁处于自由状态下，应及时对它们进行变形观测，并做好记录；定期对其复测、比对、分析。钢结构变形监测设备钢结构测量仪器需求计划序号仪器设备名称规格型号数量精度生产能力备注1全站仪LeicaTC20031台2″良好自有2自动安平水准仪TrimbleDiNi121台/良好自有3经纬仪DT202C1台2″良好自有4三脚架/2个木质良好自有5小棱镜/2个/良好自有6基座棱镜/2套/良好自有7对中杆棱镜/2套/良好自有8反射贴片/20片/良好自有9盘尺50m2把/良好自有10塔尺5m10把/良好自有钢结构变形监测的实施桁架与胎架卸载的变形监测为本工程的重难点，桁架的变形监测主要包括桁架拼装阶段钢结构监测，桁架安装阶段钢结构监测，桁架卸载阶段钢结构监测，因桁架与支撑胎架密不可分，现将桁架的变形监测与支撑胎架卸载的变形监测放在一起介绍。桁架拼装阶段钢结构监测桁架拼装阶段主要监测桁架平整度，桁架直线度，桁架起拱值是否符合设计及规范要求，利用反射贴片黏贴至桁架上弦和下弦，桁架组两侧共计24个贴片，以全站仪监测上弦挠度值，下弦挠度及平整度监测可以用水平仪。贴片反光片示意图优点避免测量工作人员高空作业，在桁架安装前可将反光片贴在固定位置。变形监测是连续的测量过程，反观片不需定期架设，减少测量时间，提高测量工作效率。单侧发射贴片位置（另一侧对称分布）如下图所示：反射贴片位置桁架安装阶段钢结构监测桁架安装过程监测主要监测支撑胎架的稳定性，桁架的挠度变形。桁架的挠度变形采用反射贴片配合全站仪来监测，通过定期间断的测量记录的数据来分析，桁架安装过程中挠度值得变化情况。如相邻两次监