关键任务作业指导书

江西修水安翔矿山建设有限责任公司关键任务作业指导书JAJ/BZH-ZYZD-2014版次：第B版批准：江西修水安翔矿山建设有限责任公司二〇一四年七月十日书名：关健任务作业指导书解释权：江西修水安翔矿山建设有效责任公司安全生产委员会保存期限：2年制定日期：存储媒介：纸质版、电子版可获取性：纸质版、电子版、会议、培训变化与废止：编制：黄南生、柯愈和、许华中、林全胜、卢伟、黄金华、卢社保、肖钢萍、夏万山、夏小将吴电军、张凯审核：卢克俭、卢香山、周衍勇、谢文国批准：甘焰军目录TOC\o"1-3"\h\u一、安全检查作业指导书5二、爆破器材管理作业指导书11三、爆破作业指导书13四、电气设备维修作业指导书21五、供配电作业指导书23六、角色分配作业指导书25七、井巷掘进作业指导书27八、井巷支护作业指导书40九、房柱采矿法作业指导书43十、小组会议作业指导书51十一、与员工沟通作业指导书55十二、员工培训作业指导书57一、安全检查作业指导书1作业任务安全检查是搞好安全生产的重要手段，必须坚持“预防为主、综合治理、群防群治、持续整改”的原则。其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的“三违”行为。安全检查类别：安全检查、巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。2作业步骤查2.1.1由安全科门牵头，2.1安全检组织机修、保卫、采矿、地质等专业工程技术人员组成检查组；2.1.2检查分地表与井下检查两组；2.1.3井下检查人员必须穿戴劳保用品；2.1.4根据编制的安全检查表，逐项进行检查；2.1.5安全科门安全员根据检查结果，下达由主管安全领导签字的隐患整改通知书至被检查单位；2.2巡回检查由本部门自发组织巡回检查，根据制定的巡回安全检查表，逐项检查。2.2.1进行巡回安全检查应包括下列内容：1）识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；2）识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；3）识别不安全的设备、设施与工具；4）识别员工对个体防护用品的对待情况；5）识别人机工效的需求；6）识别纠正和预防行动的效力。2.2.2巡回检查的记录应予以保持，并交予各部门资料保管员保存，以保证可以随时获取。2.2.3在巡查中发现重大不安全因素和行为，巡查人员应立即报告，并采取相应行动，制止不安全行为、撤离人员、进行警戒警示。2.2.4有关领导对巡回检查人员的报告及建议应及时作出回应，给予批示、批复，反馈给提交报告的部门。2.2.5巡回检查发现的问题及整改意见应反馈给受影响的员工，取得其理解、配合、合作。2.3例行检查公司安全科牵头，每月组织相关管理技术人员进行一次安全生产例行检查，并做好记录。2.3.1例行检查主要针对下列对象进行全面检查：1）为实施标准化系统所提供的组织保障情况；2）规章制度的执行情况；3）安全检查与纠正措施的执行情况；4）员工参与标准化系统活动情况；5）应急响应的准备与演练情况；6）法律法规与其他要求的遵守情况；7）员工的安全行为状况。2.3.2进行例行检查前要事先充分做好了下列事宜：1）组织保障；2）规章制度；3）检查种类及范围；4）纠正措施内容及前期计划；5）活动具体名称与要求；6）与检查部门相关的应急计划；7）检查部门应遵守的法律法规与其他要求。2.3.3检查组针对例行检查发现的问题，进行认真研究，提出整改建议（方案），下达整改通知书。2.3.4检查中发现有违反法律法规行为的，立即制止，并向公司领导汇报，向大众通报。2.3.5在例行中发现重大不安全因素和行为，巡查人员应立即报告，并采取相应行动，制止不安全行为、撤离人员、进行警戒警示。2.3.6有关领导对例行检查人员的报告及建议应及时作出回应，给予批示、批复，反馈给提交报告的部门。2.3.7例行检查发现的问题及整改意见应反馈给受影响的员工，取得其理解、配合、合作。2.3.8安全科处负责下达安全检查整改通知书，由主管安全生产副总经理签字，下达至被检查单位。2.4专项检查公司安全科牵头，每年组织相关管理技术人员进行一次安全生产专项检查，并做好记录。2.4.1专业检查的对象主要包括：1)顶板检查，由安全科、技术科等部门负责，坑口由安防组、技术组负责。2)提升系统检查，由安全科、技术科等部门负责，坑口由技术机电组负责；3)排水系统检查，由安全科、技术科等部门负责，坑口由技术机电组负责；4)通风系统检查，由安全科负责，坑口由坑口通风技干负责；5)紧急通讯系统检查，由安全科、调度室负责，坑口由安防组、调度室负责；6)应急救援系统检查，由安全科负责，坑口由安防组负责；7)危害气体监测设施检查，由金安分析测试中心负责。8)机械安全装置检查，由技术科负责，坑口由技术机电组负责；9)供配电系统检查，由安全科、技术科负责，坑口由技术机电组负责；10)其他重要设备和装置，由相关专业部门负责。2.4.2各责任部门要指定专业技术管理人员，依据确定的专业检查对象编制专业检查表，专业检查表的设计要有针对性且易操作，并对照检查表认真进行专业检查，做好检查记录。2.4.3各专业人员对需要检验设备要认真编制登记表、索引表，包括：1)用于检验的设备的唯一性识别；2)校准方法；3)要求的精确性；4)校准周期；5)环境条件；6)参考标准(对国家、国际标准的可追溯性)；7)校准资质与要求；8)校准状态；9)处理、保存和存放方法。2.4.4对专业检查发现的问题应及时得到完整处理，确保需专业检查或检验的设备处于正常状态，防止因设备的失效导致事件、事故的发生。，2.4.5对已完成的专业检查记录应保存完好，保存二年以上，对重要记录应长期保存，并归类存放，以方便获取查阅。2.4.6根据专业，各专业技术人员应认真检查，确保已校验过的设备是否贴上了相应的标识。2.4.7安全科负责下达安全检查整改通知书，由主管安全生产副总经理签字，下达至被检查单位。2.5综合检查2.5.1公司安委办应根据公司实际，负责组织开展下列几项综合检查：1)节假日（国庆、春节）安全综合检查；2)响应主管部门（集团公司、地方政府部门）布置组织安全大检查。2.5.2在检查开始前，组织者要充分考虑生产实际，为综合检查配备合适的人员，尽量多安排实践丰富的专业技术人员参加检查。2.5.3节假日安全检查主要包括下列内容：1)重大风险控制情况；2)安全生产责任制落实情况；3)安全生产法律法规与其他要求遵守情况；4)专项工作开展情况。2.5.4在综合检查后，针对识别出的问题要认真采取纠正和预防行动，下达整改通知，及时进行整改，及时消除安全隐患。2.5.5安全科负责下达安全检查整改通知书，由主管安全生产副总经理签字，下达至被检查单位。3安全措施3.1防触电安全措施工作面、天井、梯子间、各类硐室检修均采用36V安全电压。3.2防冒顶片帮安全措施冒顶片帮事故是地压显现的结果。只要有开采，就会有地压活动。实践证明，地压活动是可以控制的。1）建立安全技术操作规程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高职工的技术素质；2）做好浮石的检查和处理工作。处理人员应站在安全地点，并清理好自己的退路。3.3防爆破事故的安全对策措施1）严格按照设计设置爆破警戒，撤离人员和设备等。3.4防中毒窒息安全对策措施1）建立通风安全管理的相关管理制度，编制重大事故应急救援预案，建立主扇运行管理制度及相关通风设施技术档案管理；2）定期对矿山的通风设施、井下作业环境进行检测；3）已停止作业，并已撤除局扇而又无贯穿风流的独立上山或较长的独头坑道，封闭或设置防护栏，防止人员进入。如因工作需要需要进入时，必须充分通风并测定有毒有害气体浓度，确认安全后方可进入；3.5防坠落安全对策措施1）各作业场所均应设置安全警示标志；2）在危险区域人员经过地点均应支护并有良好的照明；3.6预防物体打击对策措施1）操作、抢修人员在进行设备安装、检修时，应将物体捆绑、固定好；2）车辆装载物体时，应控制在规定的范围内，不能超高、超宽，如有超高、超宽的物体时，应捆绑、固定好。3.7防火安全对策措施1）矿区应建立防灭火制度；2）凡易燃、易爆场所和各种设备、设施场所，各种建、构筑物和要害部位均应配置相关的、有足够数量的灭火器材，并使每个从业人员学会使用灭火器材；3）矿用汽车、装载机等设备配备灭火器。3.8预防容器爆炸对策措施1）加强压力容器设备、管道的维修、保养工作，委托有资质的单位定期进行检验。2）加强操作人员的安全教育，提高操作水平和端正安全态度。3.9顶板管理安全对策措施1）采场作业前应首先进行安全检查，然后方可作业；2）对于不稳固的采场顶帮，要进行支护、加固等措施；3）缩段矿房长度，减小暴露面积；4）适当减小采幅；5）采用阶梯式打水平钻；6）采用光面爆破作业，减少装药量；7）采场形成拱行，增加扛压力。二、爆破器材管理作业指导书1.

一般规定1.1

所有爆破器材必须符合国家标准或部门标准。1.2

爆破器材的采购必须按《采购程序》实施控制。1.3爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制。2．库房的要求2.1

库房应为平房，硐室等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。2.2

库房必须通风良好，并有防潮湿设施。2.3

库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。2.4

库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。2.5

不同爆破器材应分别堆放，非电导爆管及其雷管与炸药不得存于同一库。库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。3.运输与装卸3.1

运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。3.2

装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。3.3

运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。3.4

车箱底应加软垫，雷管、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。3.5

搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。4.爆破器材管理人员规定4.1

持有经劳动部门培训、考核，有效的爆破保管员上岗操作证后，方可从事爆破器材保管工作。4.2爆破器材应设专人负责管理，24小时值班，严禁无关人员进入库房，严禁在库房内打开装有爆破器材的箱、盒。4.3严守工作岗位，严格出入库、领发、退库、销毁等手续，做到出入有帐，帐目清楚，帐物相符，做到日清月结，不得隐瞒、虚报，不做假帐。4.4发放爆炸物品时，必须检查各种证件和手续，按批准的数量发放，不得任意增加减少，对剩余退回的爆炸物品要认真清点入库。4.5严禁穿带有铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。4.6

对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。4.7

严格领发清退手续，做到认真负责，填写爆破单据；注明项目、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。4.8

剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。4.9

爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。4.10

爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运、通风和检查。4.11

为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：○1名称；○2产地；○3厂标；○4批号；○5生产日期；○6试验方法、结果等。2.4.12

及时整改各种不安全隐患，发现爆破器材短少、丢失、被盗等情况，及时报告项目经理部领导和公安机关。三、爆破作业指导书1.基本规定1.1.1爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。1.1.2所有爆破器材必须符合国家标准或部门标准。1.1.3对爆破器材的运输、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。1.1.4采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上级领导批准，制定相关的安全规定。1.1.5各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。1.1.6领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到炸药库领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。1.1.7保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材。1.1.8严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。2.爆破器材的领用、搬运和保管2.1一般规定2.1.1对爆破器材的领用、运输和保管必须由持有《爆破员作业证》的作业人员执行。2.1.2对爆破器材的领用、运输和保管必须有人监督。2.2爆破器材的领用2.2.1严禁穿带有铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。2.2.2进入爆破器材库必须遵守爆破器材库工作人员的安排。2.2.3领用爆破器材不得超过当班用量。2.2.4所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到炸药库领料。。2.3爆破器材的搬运2.3.1

搬运爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。2.3.2

搬运爆破器材严禁在中途逗留，应尽快运至作业地点，严禁搬运过程丢失、转让爆破器材。2.4

爆破器材的保管2.4.1

工作面所用炸药、非电导爆管雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、无机械电器设备的地点。2.4.2每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。2.4.3及时整改各种不安全隐患，发现爆破器材丢失、被盗等情况，及时报告项目部领导和公安机关。3.爆破作业3.1爆破准备工作3.1.1

爆破作业必须严格遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定。爆破工必须由经过培训持有合格证的专职爆破员担任。3.1.2为满足开挖尺寸要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。3.1.3所有参加爆破作业的人员一律不得穿化纤衣服，禁止使用明火或抽烟。3.1.4

井巷爆破施工前，应做好工程施工作业规程，并报技术组；采场动用之前应做好单体设计，并上报生产技术处批准。采场爆破应单体设计要求进行。3.1.5

在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。3.1.6

爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒，防止其他人员误入爆破区。3.1.7每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。3.2装药与堵塞3.2.1

炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人装药，一人堵孔和连接爆破网络。3.2.2

深孔爆破，爆孔四周的碎石、杂物应首先清除。3.2.3

药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药用废旧水管做为炮棍将药放入孔中，并使药包紧密结合。3.2.4

孔底要先装几节底药，再装起爆药包，禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。3.2.5

堵塞物应为黄泥和细砂混合物，禁止使用块及可燃的材料。3.2.6

在条件允许时可用水袋做堵塞材料，禁止使用炮孔不堵塞的爆破方法。3.2.7

装药和堵塞过程中均须谨慎保护导爆管、导爆索等，以防发生破损。3.2.8

大型爆破装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。3.3警戒3.3.1

爆破工作开始前，必须明确规定警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。一般井下爆破作业时可只设置警戒人员在警戒线进行警戒。3.3.2

在规定时间内非爆破人员应撤至安全地点。3.3.3

放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。3.3.4

放炮时应指定专人负责指挥，发出爆破警戒统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人、车量及机械设备，报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。一般井下爆破作业在警戒之后，危险区域内没有人员及机械设备时，放炮工即可放炮。3.4起爆3.4.1非电导爆管起爆

非电导爆管之间需要连接时，必须使用四通，要保证四通不能漏气。

放炮员必须在警戒之后，才能在安全的地点起爆炸药。

禁止用火柴、香烟和打火机点燃导爆管，必须使用起爆器点火。3.4.2导爆索起爆

导爆索禁止打结或移作绑扎物品。

严禁用剪刀剪断导爆索，应用锋利的刀子在木板上切断。

导爆索与雷管之间的连接直接将雷管用胶布捆绑在导爆索的起爆端，连接时雷管的聚能穴应朝向传爆方向。捆结雷管的位置应在离导爆索末端15cm的地方。导爆索和非电雷管连接时，直接把雷管捆绑在导爆索的起爆端，连接时雷管的聚能穴应朝向传爆方向。为了安全，只允许在起爆前将雷管绑结在导爆索上。

导爆索与孔内导爆索的连接主导爆索与孔内导爆索用胶布缠绕捆绑，联接时必须使孔内导爆索的接头迎着主导爆索的传爆方向，沿传爆方向夹角必须小于90°，导爆索间的搭接长度不得小于10cm。导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

一个8号传爆雷管连接簇起导爆索的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。

只有确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。爆破后工作面通风时间不应少于30min；3.5盲炮处理3.5.1处理盲炮必须遵守下列规定：发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。禁止拉出或掏出起爆药包。电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.5.2处理裸露爆破的盲炮处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。3.5.3处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包引爆。在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。3.5.4处理深孔盲炮可采用下列方法爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。3.6爆破总结3.6.1每次爆破后，爆破员应填写爆破记录。3.6.2较大爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结。爆破总结应包括：设计方案、参数、评述。提出改进设计的意见；施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；经验和教训。3.6.3爆破记录及爆破总结，应整理归档。4.爆破器材的清退4.1.1当班没有使用完的炸药要及时退库。4.1.2严格清退手续，做到认真负责，填写爆破单据；注明项目、时间、地点、班次、接受人、退库人并要双方签字方能生效。5.职业健康5.1.1井下爆破作业人员应佩带好防护用品（包括口罩、个人计量剂）才能进入工作面。5.1.2每班作业时间不应大于6h。5.1.3作业结束后应洗澡，皮肤必须用肥皂清洗。6.安全措施6.1井巷掘进爆破6.1.1贯通巷道时，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。6.1.2天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法；如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，需在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。6.1.3间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。6.1.4独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通；爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。6.2采场爆破6.2.1浅孔爆破采场，应通风良好，照明充足，顶板可靠，设有两个或两个以上安全出口。装药前应检查采场顶板，确认无浮石、无冒顶危险方可开始作业。6.2.2地下深孔爆破装药、填塞，应符合以下要求：装药开始后，爆区50m范围内不应进行其他爆破；现场加工起爆药包应选择不受其他作业影响的安全地点；现场装药、填塞，应由专职或兼职爆破员进行；破工程技术人员检查无误后，由专人从工作面开始向起爆站方向依次回收。回收操作应注意防止损坏起爆网路。6.2.3地下开采二次爆破应遵守下列规定：起爆前应通知相邻采场和井巷作业人员撤到安全地点；除自然崩落法采场外，不允许操作人员钻进卡堵的出矿漏斗或溜眼，爆破大块矿石；在与采场短溜井、溜眼相对或斜对的出矿漏斗处理卡斗或二次爆破时，应待溜井、溜眼下部的放矿作业人员撤到安全地点后方可进行，且应做好爆破作业人员的坠井防护工作；地下二次破碎地点附近，应设专用炸药箱和起爆器材箱，其存放量不应超过当班二次爆破使用量。6.2.4溜井（含矿仓）堵塞处理用爆破法处理溜井堵塞，不允许作业人员进入溜井，应采用木杆或竹杆把炸药包送到堵头表面进行爆破震动处理。当溜井堵塞、矿石粘壁，经多次爆震仍未塌落，准备采用特殊方法处理时，应制定和采取可靠安全措施，经单位总工程师批准后，在安全部门监护下作业。用矿用火箭弹处理溜井堵塞时，应遵守下列规定：a.爆破员除持有爆破员安全作业证外尚需经火箭弹使用专门培训；b.在堵塞处不稳定掉石块的情况下，不应用矿用火箭弹处理；c.用矿用火箭弹处理溜井堵塞时，相邻井巷、采场不应进行其他爆破作业；d.若堵塞物一次处理未完，在一个工作班内，不应第二次用矿用火箭弹处理。处理采场卡斗和悬顶爆破，应遵守下列规定：a.处理卡斗和悬顶人员#应经专门技术培训b.处理卡斗和悬顶前，应保证作业人员进出通道畅通，观察人员应在照明充足和有人监护的条件下，确认卡斗、悬顶类型并做好记录；c.根据卡斗高度不同，应采用不同的处理方法（爆破震动法、直接爆破法和火箭弹法等）；d.当有人进入漏斗作业时，应停止相邻采场的爆破和出矿，且应有专人监护和警戒；e.震动爆破每一次爆破用药量不超过2kg，破碎爆破一次用药量不超过20kg；g.巨型石块卡堵在漏斗上方无冒落危险时，宜采用浅孔爆破法处理；作业时，应在漏斗内搭操作平台，支护四壁岩石；从支护到爆破完毕应连续作业；h.处理采场残柱及悬顶，应由矿山主管领导组织制定处理方案和实施；6.规程与规范6.1.1

中华人民共和国民用爆炸物品管理条例6.1.2GB6722-2003爆破安全规程6.1.3

SL-94水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范6.1.4

MR-QP-09（03）-5爆破检查表四、电气设备维修作业指导书一、作业任务：维修、检测、更换电气设备或零件。二、作业步骤：2.1检查确定设备的具体故障。2.2编制施工组织方案。1）根据故障原因，确定并准备所需材料、配件、维修工具。2）根据故障大小确定人员、时间安排。3）作业前必须先停电、验电、放电，确保作业场地或设备不带电，防止漏电、触电事故的发生。4）作业人员必须穿戴好安全保护劳动用品。2.3对参加施工作业的人员进行技术培训和安全培训。2.4根据施工组织方案开始作业，排除故障。2.5故障排出，恢复设备的正常运转。三、安全施工措施：3.1防止坠落安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会；2）严格执行电气设备维修安全操作规程；3）严格执行电气焊操作规程；4）作业人员在施工中必须按规定穿戴好防护用品；两人以上协同作业；5）杜绝违章指挥，违章操作；6）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。3.2防止触电安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会；2）严格执行电气设备维修安全操作规程；3）严格执行电气焊操作规程；4）施工前用测量表检查电路中是否有电，在施工中配穿戴绝缘鞋、绝缘手套，两人以上协同作业；5）在施工周围设立防护栏、悬挂警示牌；6）杜绝违章指挥，违章操作；7）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。3.3防止火灾安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会。2）严格执行电气设备维修安全操作规程。3）严格执行电气焊操作规程。4）杜绝违章指挥，违章操作。5）在电气设施设备附近设立消防措施（干粉灭火器）6）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。五、供配电作业指导书一、作业任务：确保坑口的生产、生活供配电设备的正常运转。二、作业步骤：2.1检查确定设备的具体故障。2.2编制施工组织方案。1）根据故障原因，确定并准备所需材料、配件、维修工具。2）根据故障大小确定人员、时间安排。3）作业前必须先停电、验电、放电，确保作业场地或设备不带电，防止漏电、触电事故的发生。4）作业人员必须穿戴好安全保护劳动用品。2.3对参加施工作业的人员进行技术培训和安全培训。2.4根据施工组织方案开始作业，排除故障。2.5故障排出，恢复设备的正常运转。三、安全施工措施3.1防止坠落安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会；2）严格执行电气设备维修安全操作规程；3）严格执行电气焊操作规程；4）作业人员在施工中必须按规定穿戴好防护用品；两人以上协同作业；5）杜绝违章指挥，违章操作；6）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。3.2防止触电安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会；2）严格执行电气设备维修安全操作规程；3）严格执行电气焊操作规程；4）作业前必须先停电、验电、放电，确保作业场地或设备不带电，防止漏电、触电事故的发生；5）在施工周围设立防护栏、悬挂警示牌；6）杜绝违章指挥，违章操作；7）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。3.3防止火灾安全施工措施1）每个班施工前必须召开班前安全会。2）严格执行电气设备维修安全操作规程。3）严格执行电气焊操作规程。4）杜绝违章指挥，违章操作。5）在电气设施设备附近设立消防设施（干粉灭火器）6）施工过程中如发现隐患，须先排除后施工。六、角色分配作业指导书1作业任务管理者应对各员工的特长和个性有所掌握，知道各员工能胜任什么样的工作，尽可能使他们的特长充分发挥出来，从而使劳动资源得到更好的利用。本指导书的任务就是管理者怎样更好的分配员工干自己擅长的工作，使其能充分适应自己的角色和胜任自己的工作，合理利用劳动资源。角色分配一般涉及以下几项作业任务：培训、检查、会议、事故调查。2作业准备2.1对作业人员进行角色分析团队管理者对所辖下员工的业务能力，性格特点进行全面细致的了解分析。可通过谈话，观察等手段。2.2对作业任务进行分析管理者应对所需作业任务进行分析，明确任务中的要点。对于不同的任务，应明确不同的要点，确立各任务中的不同的角色需求。2.2.1培训员工培训需要分配以下几种角色职责：培训组织、培训策划、授课教师、考核人员、后勤服务。2.2.2检查检查需要分配以下几种角色：检查小组负责人、检查员、记录员、结果反馈。2.2.3会议坑口日常会议需明确以下几种角色：会议组织、书记员、后勤服务。2.2.4调查事故调查需明确以下几种角色：调查组负责人、证据收集、访谈问询、原因分析、报告编写、记录报送、公关协调。3作业步骤3.1角色分配管理者按照不同的需求对所管辖员工进行角色分配，明确各个员工的角色任务，角色分配要做到合理，全面。管理者在角色确定后应和员工进行沟通，使员工明确任务，确立计划，更快更好的进行工作。3.2角色调整在日常工作中，当发现员工无法胜任所分配任务时，应当及时合理的对员工任务进行调整，使任务工作更好的完成。4安全措施1.注意团队功能与团队角色之间的和谐。2.注意团队成员的人格特征与团队角色倾向之间的和谐。3.注意团队角色与团队效能之间的平衡。4.团队角色的分配不是按照1∶1的比例分配的,可以有一些重叠。七、井巷掘进作业指导书1.井巷掘进简介1.1目的在地下矿床开采中，井巷即能对矿床开采起到各种功能性作用（如矿体赋存条件与产状的确定、矿块的采准与切割、生产配套的固定设备及设施的安装硐室等），又能对采出矿石的运输、生产用材料的运送、行人、通风等起到通道作用。所以，井巷掘进在地下矿床开采中占据着十分重要的位置。因此，提高井巷施工技术，加快施工速度，确保工程质量与施工安全，并对保证矿山三级矿量平衡，实现矿山生产的稳产高产，都具有重要的意义。天井是连通上下中段的垂直或近乎垂直的巷道，有用做通风、溜矿等的专用井、有用做划分矿块、为矿块回采时输送风水、材料和上下人员的采准天井，是地下开采中矿山掘进用得较多的一种类型的巷道，约占井巷掘进总量的15%，其中绝大部分是采准天井，因此，天井掘进速度的快慢，对矿山生产有很大影响。1.2特点井巷工程施工的特点是在地下狭小的工作空间进行作业，只能投入有限的人力和小型设备。因此，工期持续时间较长，特别是凿岩时间较长。同时，地质条件多变，工作量大，通风困难，劳动强度大，工作条件差等。2.作业前准备2.1.1作业前要准备好作业材料和工具，并安排好作业人员。2.1.2要检查作业地点的是否存在片帮冒顶，如果有要及时处理安全。2.1.3工作面要提前通风，稀释炮烟等有害气体。2.1.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。2.1.5天井人行格内的梯子要牢固，平台上的积渣要清理。2.1.6气动凿岩机开机前的准备工作：1）新机应拆卸清洗，各运动部件表面要涂上润滑油，开小风试运转；2）检查工作地点的风压和水压；3）接风水管前，须清洗接头；4）检查钎子是否符合质量要求；5）拧紧各连接螺栓、试机。3.井巷掘进施工3.1井巷的断面形状3.1.1巷道的断面形状巷道用途不同，断面大小的确定方法也不同。总体上遵从以下原则：根据通过该巷道的运输设备的类型与数量，轨道数目、人行道宽度和各种安全间距要求，并还要考虑管路、动力电缆、水沟的合理布置，再用通过该巷道的允许风速校核后确定。以西部坑口选用的主要巷道断面为例(如图1)。图1主要巷道断面图图1主要巷道断面图3.1.2天井的断面形状天井断面的形状和尺寸大小，一般是根据天井的用途、掘进天井的方式及所使用的设备和掘进与使用时的安全要求来确定的。天井的断面形状有矩形、圆形或近圆形。我国铀矿山地下开采普遍采用的是矩形断面天井，其断面尺寸一般是以人行格的长度作为天进断面的短边，而天井断面的长边则按格间的数目来定。如在天井中设置人行格与放矿格的矩形二格天井断面，人行格的长度不小于1.3～1.4米,宽度不小于1.2～1.3米；放矿格的最短边尺寸不小于最大矿块尺寸的3倍。对于溜放粘性较大的矿石时，放矿格的尺寸要适当加大些。探矿天井、行人天井一般都是矩形，为了支护方便；通风天井、溜矿井最好选择圆形或近圆形，阻力小，断面大。在我们矿一般天井选择矩形。以西部坑口选用的主要天井断面为例(如图2)。3.2井巷掘进爆破方法掘进时爆破效果的好坏直接影响到每一掘井循环的进尺和装岩、支护等工作能否顺利地进行。所以，对井巷掘进爆破的要求：一是巷道断面规格符合设计要求，周壁平整；二是炮眼利用率高；三是破碎的岩石块度均匀，爆堆集中，以利提高装岩效率；四是材料消耗少，成本低。3.2.1炮眼排列井巷掘进的炮眼分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。对于平巷而言，周边眼还分为顶眼、帮眼和底眼（图3）。掏槽眼的作用是将自由面上某一部位的岩石掏出一个槽子以形成一个新的自由面，为其余炮眼的爆破创造有利条件。掏槽眼的排列形式有很多种，总的可为倾斜掏槽眼和垂直掏槽眼两大类。图3炮眼爆破作用示意图a图3炮眼爆破作用示意图a—掏槽；b—扩槽；c—形成巷道规格①楔形掏槽常用于中硬以上的均质岩石，断面大于4m2的巷道。在实际掘进工作中，以2～3对用得最多，每对间距约0.25～0.6米。掏槽眼与工作面斜交的交角为60°～75°，掏槽眼在巷道轴线方向上较其它眼深15～20cm。一般采用垂直楔形掏槽，即每对掏槽眼沿工作面竖向布置（图4）。图5锥形掏槽图5锥形掏槽图4垂直楔形掏槽②锥形掏槽各掏槽眼均以相等或近乎相等的角度向眼底集中，但不可互贯通（图5），眼底保持10～20cm的距离以利破碎和抛出岩石，掏槽眼角度一般取55°～70°，眼口距取0.4～1m，岩石坚硬时取小值。锥形掏槽适用于4m2以上的平巷和天井掘进。2）垂直掏槽也叫直线掏槽。其特点是：全部掏槽眼与工作面垂直，彼此相互平行且相距较近，其中有一个或几个不装药空眼。空眼可起辅助自由面的作用。所以，垂直掏槽的爆破效率较高，在巷道掘进中应用较广。垂直掏槽主要有缝形掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽等形式。①缝形掏槽，又叫平行龟裂掏槽，其掏槽眼布置是彼此平行且成一条直线（图6a）眼距8～15cm，空眼与装药眼相间布置。由于该种掏槽的体积较小，在许多矿山被桶形掏槽所取代。②桶形掏槽，它是应用最广的一种垂直掏槽形式（图6b）。其掏槽的体积大，有利于辅助眼的爆破。空眼直径与装药眼直径相同或采用较大的直径。常见的桶形掏槽变型形式见图4—26。空眼直径、数目及其与装药眼的间距对垂直掏槽的效果影响很大。如当空眼直径一定时，眼距过大将产生“冲炮”现象；眼距过小，有时会将相邻炮孔中的炸药(主要指粉状和硝铵类炸药)“挤实”使之因密度过高而拒爆。不同岩石中合理的眼距须经反复实验而定。图6缝形掏槽图6缝形掏槽与桶形掏槽a—缝形掏槽；b—桶形掏槽O—空眼；1，2，3—起爆顺序图7螺旋掏槽③螺旋掏槽它是由桶形掏槽演变而来的。其特点是各装药眼至空眼的距离依次递增（图7），故能充分利用自由面的作用，扩大掏槽的效果。如眼径为d，眼距i1、i2、i3、和i4可分别为眼径d的1～1.8倍、2～3.5倍、3～4.5倍和4～5.5倍。遇有难爆的坚硬岩石，可增加1～2个空眼（图中虚线所示）。空眼可比装药眼略深20～30cm，并在眼底装少量炸药（200～300g）紧接掏槽眼之后起爆以利抛渣。辅助眼作用是进一步扩大掏槽体积和增大爆破量，并为周边眼爆破创造有利条件。周边眼作用是使井巷达到设计断面规格与形状。依据岩石坚固性不同，辅助眼间距一般为0.4～0.8m，周边眼间距0.5～1m。周边眼的眼口距巷道轮廓线0.1～0.3m。图7螺旋掏槽图8主要井巷炮眼布置图图8为西部坑口井巷掘进中的一种炮眼布置，其桶形掏槽的炮眼利用率达到90%。3.2.2井巷掘进爆破参数的确定1）单位炸药消耗量爆破1米3原岩所需的炸药重量称为单位炸药消耗量，通常用q（公斤/米3）表示。炸药单位消耗量选择偏低，无法达到应有的爆破效果；选择偏高，不仅会造成爆破材料的浪费，而且还会崩坏巷道周壁以外的岩石，降低围岩的稳固性。在井巷掘进爆破中，单位炸药消耗量可参照经验数据或表1选取。平巷掘进单位炸药消耗量参考表(硝铵炸药,公斤/米)表1掘进断面（米2）8～1012～1415～20＜42.482.963.364～62.152.642.936～81.892.332.598～101.692.042.3210～121.511.902.1012～151.361.781.9715～201.311.671.85每掘进一循环所需的炸药量Q等于单位炸药消耗量q与预计爆破的体积之积，即：Q=q×S×L×η式中S—井巷掘进断面（米2）；L—平均炮眼深度（米）；η—炮眼利用率，一般取0.8～0.95。2）炮眼数目主要与巷道断面、岩石性质和炸药性能等因素有关。眼数过少会造成大块增多，巷道周壁不平整，甚至会出现爆不开现象。眼数过多，将使凿岩工作量增大。因此，必须在较好的爆破效果的前提下尽量减少眼数。炮眼数目，通常可根据各炮眼平均分配炸药量的原则来计算。Q0=[(a×L)/h]×G式中Q0—每个炮眼的装药量，（公斤）；a—装药系数，即装药长度与炮眼深度之比。一般掏槽眼取0.6～0.8,辅助眼和周边眼取0.5～0.7；h—每个药卷长度，（米）；G—每个药卷重量，（公斤）。则炮眼数N通过下式确定：N=Q/Q0N=[(q×S×h)/(a×G)]×η此式中N不包括掏槽眼中的空眼数。3）炮眼深度炮眼深度是决定每班掘进循环次数和循环进尺的主要因素。加大眼深，增加了纯凿岩和装岩时间，但工时利用率提高了，同时相对减少了装药、爆破、通风等作业时间。究竟是浅眼多循环还是深眼少循环，这要视掘进条件进行的具体分析决定。从爆破效果来看，眼深过浅，则炸药爆炸气体还未被充分利用就从眼口散逸，而眼深过大又受到岩石的夹制作用，容易留下炮兜，均会影响到爆破效果。在生产实践中，平巷掘进一般以1.5～2.5米的眼深用得最多。3.3井巷掘进作业工序3.3.1巷道掘进作业工序掘进时需要依次进行打眼、装药放炮、通风排烟、装岩出碴、支护和敷设管道等一系列作业。这些作业依次在同一个工作面作业一次叫做一个循环，每完成一个循环，巷道就向前推进一段距离，不断重复这种循环，就能使巷道继续向前推进。凿岩通常是用YT-27式气腿式水平凿岩机、中空六角形碳素钢钎杆和锥体连接的“一”字型硬质合金钎头打眼。为了减轻劳动强度，提高凿岩速度，一些矿山采用了凿岩台车凿岩。凿岩台车在掘进大断面巷道时，是较为理想的设备，可以实行多机凿岩多循环，加快掘进进度。炮孔直径d=38mm，炮眼深度一般在1.6～2.2米之间，最小抵抗线W=（25～35）d，辅助眼间距一般取0.4～0.8m，周边眼间距一般取0.5～1.0m，周边眼距巷道轮廓线取0.1～0.2m，直线掏槽。打眼是为了爆破，其质量的好坏直接影响到爆破后所形成的巷道断面质量。因此，打眼必须满足下列要求：1）爆破后所形成的巷道断面形状、尺寸、方向和坡度必须符合设计要求；2）顶底板和两帮应力求平整、超挖量或欠挖量最小；3）崩下的岩石块度和抛距应利于装载；4）爆破效率高，炮眼利用率应在85%以上。爆破由于炸药种类、装药方式、爆破顺序以及岩石性质等都直接影响炮眼个数、间距、深度、直径和排列形式，因此选择爆破参数、布置炮眼必须考虑如下因素：1）岩石的坚硬性；2）岩石构造和层面方向；3）自由面的大小和数目；4）炸药的威力和殉爆距离；5）装药结构和爆破顺序；6）装运和安全要求。。a.装药装药前一定要用高压风吹洗炮眼，清除炮眼中的岩粉和砂粒。除了垂直式掏槽的空眼外，每个炮眼都要装入一个起爆药包和炸药，起爆药包是装有雷管的炸药卷。最后填塞炮泥。巷道掘进时对爆破的要求，主要是破碎岩石，而不是抛掷岩石。所以，一般都是采用松动爆破。松动爆破装药的爆能可以最完全地用作破坏介质的有效功，同时又可以防止爆破时过度破坏巷道围岩和飞石的危害。装药量是根据自由面大小、岩石性质、炮眼直径、炸药威力等情况，通过试验和工程类比确定。在实际操作时，一般都是以装药比（即装药系数）表示，即炮眼中的装药长度与炮眼深度的百分比。采用铵油炸药时，掏槽眼的装药一般为85～95%，辅助眼为75～85%，周边眼为65～75%。全部采用硝铵炸药时，每种炮眼的装药率可降低5～10%。b.起爆按照设计的起爆方法要求进行起爆。工作面通风采用局扇向工作面通风，其目的是排除爆破后产生的炮烟、有毒有害气体、岩尘等。图9工作面通风方式示意图通风时间一般为放炮后10～15min。通风方式有压入式、抽出式和混合式三种（图9），压入式通风是将局扇安置在该掘进巷道进风的上风口且距掘进巷道口大于15米的位置。通过风筒将新鲜风流压入工作面将污风排出至回风巷道。图9这种方式多用在巷道长度不大于150～200米的工作面。抽出式通风是将局扇安置在该掘进巷道进风的下风口且距掘进巷道大于15米的位置。通过风筒将工作面污风抽出排至回风巷道中。这种方式一般用于长度大于200米的巷道中。混合式通风是当掘进的巷道很长时，单独地采用压入式或抽出式通风就无法将工作面污风排出，这时则要采用混合式通风方式，即压—抽联合使用。装岩出渣即将掘进工作面爆破下来的岩渣装入矿车中并运出，简称出渣。这是占用工时较多的作业，一般约占整个循环时间的30%左右。出渣的装岩设备主要是装岩机、耙渣机；运输设备主要有：运输矿车。铲斗后卸式装岩机是我国井下应用最广泛的一种装岩机。装岩时，通过操纵按钮驱使装岩机沿轨道将铲斗插入岩堆，装满后后退，并同时提扬起铲斗把岩渣向后卸入矿车中。放炮后，工作面矿渣堆积，一般采用耙渣机铲装，较宽巷道采用铲车铲装，这种装岩机操作灵活、转移工作面比较方便、维修也不太复杂。我国矿山普遍采用的是该类装岩机。3.3.2天井掘进作业工序天井都是自下而上掘进，工作面空间狭小，作业条件较差，随着掘进高度的升高，通风逐渐困难，炮烟和粉尘危害大，作业不太安全，严重地影响掘进速度。我矿掘进天井主要采用的是普通法。下面介绍普通法掘进天井的作业工序。普通法（图10）是最早采用而现在仍然是掘进天井的主要方法之一。采用这种方法掘进天井的断面形状为矩形，断面尺寸有1.5×2.0㎡、1.5×2.5㎡、2.0×2.0㎡等几种规格。普通法掘进天进时，每一个掘进循环需要架设一次工作台（即凿岩、装药平台），距工作面2米左右。每掘进3～5m要架设一次保护台（俗称安全棚），同时安装梯子平台和两格间的隔板。工作台由三根圆木或钢管（两边的称边梁，中间的一根称中梁。）上面铺木板（俗称天井板）做成。三根圆木或钢管两端分别固定在插入岩壁炮眼（俗称挂钩眼）中的挂钩上，以保障作业安全。放炮前，需把工作台上的木板、临时平台、短梯子全部拆除，集中放置在保护台下的梯子平台上。凿岩爆破图10普通法掘进天井示意图1—工作台;2图10普通法掘进天井示意图1—工作台;2—临时平台;3—短梯子;4—工具台;5—放矿格;6—漏斗口;7—保护台(与水平面成30°左右的角度);8—水管;9—风管;10—风筒;11—梯子间爆破作业也与平巷掘进一样，采用乳化硝铵炸药，非电导爆管雷管起爆，并采用电起爆器点火。通风排烟天井通风比较困难，一般在爆破后，用一个班的时间进行通风，实行一日一循环作业，通风宜用压入式，风筒应接到安全棚下面，以免炮烟漫延到附近巷道。支护准备天井的支护准备工作是搭工作台，处理工作面松石、放置凿岩机和凿岩工具、清扫梯台、拆装安全棚、伸延溜矿格和人行格。装岩出渣装岩出渣工作按巷道掘进一样操作，爆破崩下的矿（岩）石落入天井下，利用铲车将矿渣铲至运输车内，进行出渣。4．主要危险有害因素江安建西部坑口井巷掘进存在如下主要危险、有害因素：1）物体打击；2）触电；3）高处坠落；4）冒顶片帮；5）粉尘；6）炮烟；7）火灾；8）噪音。5.安全技术措施5.1.1施工过程中必须加强采场顶板的安全管理，及时敲帮问顶，处理好顶板和两帮松动的岩石，防止片帮、冒顶事故的发生。5.1.2严格按地质、物探、测量人员要求进行施工作业。5.1.3人行格一定要按设计的数量和规格要求进行架设，确保施工过程中的安全行人、满足通风需要。5.1.4放炮前，要设置警戒，放炮前所有人员撤离工作面后，由放炮工进行放炮。5.1.5炮响后，30分钟内，任何人员不准进入工作面；放炮工确认炮烟排净后方可进入采场进行检查，发现盲炮应按规程，进行盲炮处理。5.1.6定期对进行洒水洗壁，防止粉尘二次扬尘。5.1.7确保采场有两个人行格畅通无阻，以保证采场通风和人行安全。5.1.8采场回采时，采场顶板应保持平整，避免形成高度较大的落差，而影响采。6.提高凿岩效率的措施6.1.1采用高效率的凿岩机；6.1.2实行多机同时作业，缩短凿岩时间。在工作面同时工作的凿岩机台数要满足互不干扰，工作安全、方便的要求。一般以1～1.5m2安排1台凿岩机为宜；6.1.3保证压气的供应，工作面压力不低于0.55～0.60MPa；6.1.4合理选择炮孔的直径、个数和深度；6.1.5培养一支技术熟练的凿岩技术队伍。7.职业健康7.1.1井下爆破作业人员应佩带好防护用品（包括口罩、个人计量剂）才能进入工作面。7.1.2每班作业时间不应大于6h。8.劳动组织8.1.1严格交接班记录，记录当班工作情况，没做的工作要交代下一班组工作的进度。8.1.2当班下班前收拾工作工具，放在约定的位置，方便下一班组使用。8.1.3作业时要注意安全，对不安全的作业场所，处理安全后进行支护。八、井巷支护作业指导书1.井巷支护的基本原理巷道在未开掘前，地下岩体处于相对平衡的原始应力状态。井巷掘出后，就破坏了这种原岩应力，打破了原有的平衡，应力重新分布，形成了集中应力。同时岩体三向压缩转变为二向压缩。井巷的周围的围岩是否破坏取决于：a.集中应力的大小；b.围岩的强度。如果集中应力大于围岩的强度，岩体就会破坏，集中应力要向围岩内部转移。在转移过程中集中应力降低，围岩承载能力加强，直到重新平衡。因此巷道维护需要从提高围岩强度与控制围岩应力两个方面入手。提高围岩强度的方法：一是合理选择井巷位置，应布置在比较坚硬、不受地质构造影响的地带，二是减少对井巷围岩的破坏与震动，采用光面爆破，推广机械破岩等，三是应及时支护，严禁空顶作业特别是进行喷浆、锚喷或砼支护以提高围岩强度，充分发挥围岩本身的支撑能力。2.作业前准备2.1.1作业前要准备好作业材料和工具，并安排好作业人员。2.1.2要检查作业地点的是否存在片帮冒顶，如果有要及时处理安全。2.1.3工作面要提前通风，稀释炮烟等其他有害气体。2.1.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。2.1.5作业前风水管要撤到不影响工作的地方。2.1.6井巷支护前其他影响支护的非重要工程必须停止施工，待支护完成后再行施工。3.井巷支护的类型需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进时，支护应及时跟至工作面。3.1木支护3.1.1木支护木支护主要用于天井、漏斗等地压不大、服务年限不长、断面较小的井巷支护。木支护是将一定长度的木头按一定方式叠落在一起，使用马钉、铁钉等将其固定在一起，形成一个支护的整体的支护方式。起到稳固围岩，保护工作人员，顺利放矿的作用。3.1.2木支护要遵守以下规定：支护的木材质地应坚固、有弹性，脆硬的木材不宜使用，腐朽及破裂的木材严禁使用。支架架设后，应在接连处用马钉将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱接榫处应用扒钉固定；木支护的梁、柱等主要圆木杆件，其梢经不应小于200mm，跨度大于4m时，梢经不应小于250mm，其他连接杆件梢经可用120~150mm，木板厚度不宜小于50mm。固定楼梯及支架的锚杆应打在稳定的岩石上；爆破前，靠近工作面的支架，应加固；发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。4.井巷维护和报废4.1.1对所有支护的井巷，均应进行定期检查。井下安全出口，每月至少检查一次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查。检查发现的问题，应及时处理，并作好记录。4.1.2报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员人内。4.1.3修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况，废旧井巷内的空气成分，确认安全方可施工。4.1.4修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，应及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出。5．主要危险有害因素江安建西部坑口井巷支护存在如下主要危险、有害因素：1）物体打击；2）触电；3）高处坠落；4）冒顶片帮；5粉尘；6噪音。6.安全技术措施6.1.1支护之前及时敲帮问顶，处理好顶板和两帮松动的岩石，防止片帮、冒顶事故的发生，然后在进行支护。6.1.2严格按设计要求进行支护。6.1.3天井支护一定要按设计的数量和规格要求进行架设，确保施工过程中的安全行人、满足通风需要。6.1.4工作面的照明要充足。6.1.5喷浆作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再断点，最后关水、停风。6.1.6喷浆时要保证混合料搅拌均匀，及时调整与严格控制水灰比，掌握好工作风压、喷射距离和角度，尽可能降低回弹率。7.职业健康7.1.1井下爆破作业人员应佩带好防护用品（包括口罩、个人计量剂）才能进入工作面。7.1.2每班作业时间不应大于6h。7.1.3作业结束后应洗澡，皮肤必须用肥皂清洗。8.劳动组织8.1.1严格交接班记录，记录当班工作情况，没做的工作要交代下一班组工作的进度。8.1.2当班下班前收拾工作工具，放在约定的位置，方便下一班组使用。8.1.3作业时要注意安全，对不安全的作业场所，处理安全后进行支护。九、房柱采矿法作业指导书1．房柱采矿法简介1.1特点矿房和矿柱交互布置,矿柱为圆形、矩形或条带形,排列规则。通常矿房宽6～12m，矿柱宽3～6m。顶板稳固性稍差，矿石价值低或开采结束后采空区作地下建筑物用时，采用条带形连续矿柱。矿柱一般不再回采，常占矿量的15～40％。本法优点是采准工作量小，采矿强度大，劳动生产率高，采矿成本低，矿石贫化率小,缺点是矿石损失大,适用于开采围岩和矿石都稳固的水平或缓倾斜矿床。近年来应用锚喷支护和各类高效率自行回采设备，提高了采矿强度，改善了安全条件，降低了对围岩稳固性的要求，开采厚度个别可超过30m。开采较贵重矿床时,回采部分矿柱或用混凝土柱代替矿柱，以降低矿石损失。1.2适应条件房柱采矿法适用于开采围岩和矿石都稳固的水平或缓倾斜矿床。2.作业前准备2.1.1作业前要准备好作业材料和工具，并安排好作业人员。2.1.2要检查作业地点的是否存在片帮冒顶，如果有要及时处理安全。2.1.3工作面要提前通风，稀释炮烟等其他有害气体。2.1.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。2.1.5要保证两个安全出口的畅通。3.作业步骤3.1矿块布置和构成要素矿房长轴沿矿体倾斜方向布置，宽度10-15米，两侧留间隔的矿柱。矿柱直径为4—5米，间距12—14米。矿房斜长由电耙有效运搬距离而定，一般为60米以下。沿矿体走向每隔4—6个矿房划为一个盘区，盘区之间留有长条连续矿柱，其宽度为3—4米。3.2采准切割工作阶段主要运输平巷为单轨巷道，断面2.6χ2.4米，位于底板内，距离矿体约4—6米。从运输平巷一侧向每个矿房开掘一个矿溜子，断面2χ2米，长约5χ6米。在矿溜子顶部，紧靠矿房下部边界沿走向掘进脉内拉底平巷。此外，在每个矿房产中央沿底板开掘一条切割上山与上部回风平巷贯通，上山（缓倾斜矿体叫上山，急倾斜矿体则称天井）的断面2χ2米，它作为拉底和回采时行人、通风和爆破自由面之用。每个矿房还掘凿一个电耙绞车硐室。图1-1浅眼崩矿的房柱法3.3回采工作完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房，具体回采方式随矿体厚度与倾角不同而异。矿体厚度小于2.5一3米时，可按全厚一次回采，沿走向或逆倾斜推进。矿体厚度于3—3.5，应先在矿体底部拉底，然后用上向眼挑顶。拉底和回采时，均须从拉底平巷和切割上山相交处开始，用水平浅眼以阶梯形工作面自下而上逆倾斜推进，充分利用两个自由面刷帮爆破。拉底层高度为2·5米左右。整个矿房拉底完毕后，再用挑顶炮眼回采上部矿石，根据矿体厚度和上向炮眼深度来确定挑顶层数。挑顶回采的方向可逆倾斜自下而上或沿倾斜自上而下。矿体厚度不大于5米时，只需挑一次顶，此时，所有挑顶炮眼可以整层一次爆破，以提高矿房生产能力。若矿体厚度在5—7.5米时，挑顶工作面形成倒台阶式，并且在底板上靠近工作面处局部留矿，以便工人站上打眼放炮。水平拉底用YS—45型凿岩机。矿石运搬采用28千瓦或14千瓦的双卷筒电耙绞车，耙斗容积0.2—0.3米3。通常都是采用沿倾斜耙运，以提高耙运效率。矿溜子上盖有格筛，筛孔为350χ350毫米，筛上大块进行二次破碎，溜子下口安设简易指状闸门。在锡矿山的房柱法中，所留矿柱均作为永久支护短，一般不进行回收。用浅眼崩矿的房柱法在回采10米以上厚矿体时，需在矿房留矿堆上挑顶回采，作业效率不高，并且由于不能大量出矿，矿房生产能力受到限制。在近二十年里，由于轮胎式和履带式的凿岩、装载、运搬等设备的迅速发展，在房柱法中，已广泛开始使用无轨开采方案，大大地提高了矿房生产能力。图1—2是缓倾斜原矿体的一种无轨机械开采的房柱法方案。矿体倾角近似水平，矿体厚16—24米。矿石和顶底板围岩均稳固。回采时首先切顶，切顶层高度为5米。使用双机或三机的掘进凿岩台车（轮胎行走）打水平浅眼，出矿用铲斗容积2.7米3的轮胎行走前端式装载机和25吨翻斗卡车。矿房内留下规则的直径8—10米的间隔矿柱。从切顶层用露天矿用的履带式钻车打下向平行深孔。崩下矿石用1米3的短臂电铲和翻斗卡车装运。为了保证回采安全，在切顶时用2.4米长的水泥砂浆锚杆支护顶板围岩。此外，还使用一种安装在卡车上的液压升降台检查顶板，它可以升高到三十多米高处进行作业、该方案的矿石回收率为82—84%。采用无轨轮胎式行走机械设备，矿体的倾角不能大于5°一6°图1-2厚矿体无轨开采的房柱法房柱法使用无轨自行设备，并不限于在厚矿体。矿体厚度大于3米就可以使用无轨设备。若矿体很厚，底板倾角又大于5°～6°为了使用无轨机械开采方案，可将矿房沿走向布置，并且用水平分层自上而下回采，如图1-3所示.图1-3矿房延矿体的房柱法3.3.1地质物探编录与圈矿每一分层上采前，地质物探人员对采矿体进行测量，并根据测量结果来确定矿体品位、矿化特征、矿体厚度等，并圈定矿体，指导回采工作。3.3.2凿岩根据地质、物探人员的圈矿，施工人员从最底层往上开始回采。形成采场后，在留矿堆上进行作业，当矿石较稳固时采用YSP-45上向凿岩机，当矿石稳固性较差时采用7655气腿凿岩机，“一”字形钻头进行打眼，垂直向上或水平打眼，打上向炮孔时，可沿走向采用梯段工作面或不分梯段的整层一次打完。梯段工作面长度一般为10～15m。采用长梯段或不分梯段的工作面形式，可减少撬顶和平场的时间，便于回采工作的组织，目前使用比较广泛。上向炮孔深度一般为1.3～1.8m，水平炮孔深度一般为1.8～2.2m。3.3.3装药爆破井下采场浅眼落矿的爆破，一般具有两个以上的爆破自由面，爆破面积和爆破体积都要比井巷掘进爆破大。要求达到爆破作业安全，每米炮孔落矿量大，回采强度大；大块少，二次破碎量小；矿石的贫化、损失率低，材料消耗少。炮眼排列井下采场炮眼排列基本形式主要有“平行”和“交错形”排列二种（图1—4）。1）平行排列这种排列常用于矿石坚硬、矿体与围岩不易分离以及采幅较宽的矿体（图1-4a）。2）交错排列适用于矿石坚硬，厚度大的矿体。这种布置形式，炸药能量在矿体中分布较均匀，爆下的矿石，块度均匀，在实际生产中，使用非常广泛（图1-4c）。当采幅较窄时，如图1-4b布置其效果更为显著。另外，有的书中将炮眼排列细分为四种：“平行”、“交错形”、“一字形”和“之字形”。后二种是由前二种演变而来的，均用于采幅较窄时。爆破参数1）炮眼直径和深度我矿为矽卡岩型钨矿床，赋存条件较为复杂，矿体平面分布与背脊枢纽一致，为了能较好地控制采幅，降低回采过程中的贫化与损失率，广泛采用浅眼小口径炮眼爆破落矿。一般炮眼直径为38～42mm，眼深为1.5～2.2m。当矿体较薄时，眼深取较小值，便于控制采幅和贫化损失率。2）最小抵抗线和炮眼间距最小抵抗线是指从药包中心到自由面的最短距离（图9中W值）。炮眼间距是指同排炮眼中相邻两眼之间的距离（图9中a值）。炮眼的排距一般与最小抵抗线取同值。最小抵抗线W和炮眼间距a可按下列经验公式选取：W=（25～30）d(m)a=（1～1.5）W(m)式中d—炮眼直径（m）。3）单位炸药消耗量井下采场落矿的单位炸药消耗量与矿石性质、炸药性能、眼径、眼深和采幅等因素有关。一般来说，采幅越小、眼深越大，单位炸药消耗量也越大。表1所列经验数据适用于硝铵类炸药。井下采场浅眼落矿单位炸药消耗量表1坚固性系数f＜88～1010～15单位炸药消耗量（Kg/m）0.26～1.01.0～1.61.6～2.6采场一次爆破装药总量Q可按下式计算：Q=q×m×L×l（Kg）式中q—单位炸药消耗量（Kg/m3）；m—采幅（m）；L—一次落矿总长度（m）；l—平均炮眼深度（m）。浅眼爆破的起爆药包安放位置起爆药包，即安插雷管的起爆药（俗称炮头）。其在炮眼中放置的位置一般有两种。一种是安放在眼口第一或第二个药卷中，并使雷管的聚能穴朝向眼底，这种起爆称作正向起爆。另一种是将雷管放置在眼底第一或第二个药卷中，并使雷管的聚能穴图1-5起爆药包位置朝向眼口，这种起爆称作反向起爆（图1-5）。图1-5起爆药包位置反向起爆时，爆轰波的传播方向与被破碎岩石朝自由面爆出的方向一致，因而有利于反射拉伸波破碎岩石。同时，眼底起爆时药包距自由面较远，爆炸气体不会立即从眼口冲出，因而爆炸能量可得到充分利用，有利于提高爆破效果。所以，在井下浅眼爆破时大多采用反向起爆。3.3.4局部放矿矿石崩落后，因矿石的碎胀性而使得采场空间高度减小，不能满足凿岩时的空间高度要求。因此，必须放出一部分矿石来，这一工作称为局部放矿。每次爆破后的局部放矿量，大约为爆破落矿量的三分之一。在局部放矿时，放矿工应与铲装工密切联系，按规定铲出所要求的矿量，以减少平场工作量和防止在留矿堆中形成原矿过陡。3.3.5通风采场通风线路：新鲜风流通过主穿或沿脉采场的人行井进入采场，然后通过采场通风天井回到上中断的回风巷，形成采场的通风系统。采场在整个回采过程中保持通风。3.3.6处理松石、平场与二次破碎在局部铲矿后，人员进入采场内处理采场顶板与两帮的松、浮石，然后进行平场与二次破碎工作。大块是造成悬矿的主要原因，所以，对大块进行二次破碎较为重要。矿房采完后，暂留在矿房中的矿石应及时全部运出。否则，矿石有可能因氧化或压实而结块，也可能随时间的拖延，上盘岩石局部发生冒落或下沉而挤紧矿石。这些情况都会使铲矿产生困难，造成机械设备成本增加。在陡矿铲装过程中，大块不好清理的情况是经常发生的。这是由于在工作面进行二次破碎，不可能将埋在崩落矿石中的大块全部破碎掉。另外，在铲矿时上盘不稳固岩石，也会因矿石的向下移动失去支撑而发生局部片落。4．主要危险有害因素江安建坑口房柱采矿法存在如下主要危险、有害因素：1）物体打击；2）机械伤害；3）高处坠落；4）冒顶片帮；5粉尘；6）炮烟；7）噪音。5.安全技术措施5.1.1回采过程中必须加强采场顶板的安全管理，及时敲帮问顶，处理好顶板和两帮松动的岩石，防止片帮、冒顶事故的发生。5.1.2严格按地质、物探、测量人员圈定的矿体进行找边和回采作业。5.1.3矿柱一定要按设计的数量和规格要求进行设置，确保采矿过程中的安全和回采要求。5.1.4放炮前，要设置警戒，放炮采场内所有人员撤离工作面后，由放炮工进行放炮。5.1.5炮响后，30分钟内，任何人员不准进入工作面；放炮工确认炮烟排净后方可进入采场进行检查，发现盲炮应按规程，进行盲炮处理。5.1.6定期对采场两帮进行洒水洗壁，防止粉尘二次扬尘。5.1.7确保采场运输巷道畅通无阻，以保证采场通风和人行安全。5.1.8采场回采时，采场顶板应保持平整，避免形成高度较大的落差，而影响采场顶板的稳定性。6.职业健康6.1.1井下爆破作业人员应佩带好防护用品（包括口罩、个人计量剂）才能进入工作面。6.1.2每班作业时间不应大于6h。6.1.3作业结束后应洗澡，皮肤必须用肥皂清洗。7.劳动组织7.1.1严格交接班记录，记录当班工作情况，没做的工作要交代下一班组工作的进度。7.1.2当班下班前收拾工作工具，放在约定的位置，方便下一班组使用。7.1.3作业时要注意安全，对不安全的作业场所，处理安全后进行支护。十、小组会议作业指导书1、小组会议作业任务公司的小组会议主要包括：生产调度会、验收会、设备设施检修会、事故分析会、采掘计划编制会等。1.1生产调度会解决各生产单位本月生产中暴露出的问题，同时下达下月的工作任务。1.2验收会检查验收当月生产任务的完成情况。1.3设备设施检修会提出设备设施检修的实施方案、实施过程、技术要求，及检修的实施效果。1.4事故分析会对事故发生原因的分析，划分事故责任，提出预防措施。1.