11071工作面安装作业规程

用心做事追求卓越

河南煤化焦煤集团赵固二矿

11071工作面安装作业规程

工作面名称：11071工作面

施工队长：张建庄

编制人：李小磊

施工单位:综采一队

编制日期：2013年5月5日

措施审批

措施名称：11071工作面安装作业规程

审批意见：

参加审批人员签名

施工队长编制人

机电科技术科

安全监察科调度室

通风区地测科

防突科安全副总

生产副总机电副总

分管矿长机电矿长

会审时间:年月日

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目录

第章

一11071工作面概况.................................1

第

节

一工作面情况......................................1

第

节

二工作面顶底板及瓦斯...............................1

第

节

三工作面瓦斯情况...................................

第

节1

四

第

节通风路线........................................

五2

其他地质条件....................................2

第章

二安装主要设备....................................3

第三章地面拆装.........................................6

第一节设备列车........................................6

第二节液压支架........................................6

第三节采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机..............6

第四章运输路线.........................................8

第一节安装顺序........................................8

第二节设备运输路线....................................8

第三节沿线绞车概况....................................8

第四节绞车、钢丝绳安全系数验算........................9

第五章安装工艺与方法..................................15

第一节设备列车安装...................................15

第二节液压支架安装....................................15

第三节刮板运输机安装.................................17

第四节采煤机安装.....................................20

第五节转载机、破碎机安装.............................21

第六章设备安装质量标准................................23

第一节刮板运输机、转载机、破碎机.....................23

第二节采煤机.........................................24

第三节液压支架和泵站.................................24

第四节电气设备.......................................25

第七章井下联合试运转..................................27

第一节移动列车.......................................27

第二节泵站、采煤机、刮板运输机试运转.................27

第三节工作面胶带输送机的试运转.......................29

第四节单机试运转.....................................29

第1页

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第五节联合试运转.....................................30

第八章安全技术措施....................................32

第一节总则部分.......................................32

第二节设备安装.......................................34

第三节起吊...........................................39

第四节运输部分.......................................43

第五节机电管理........................................53

第六节其它...........................................58

第九章灾害应急及避灾路线..............................64

第一节灾害应急措施...................................64

第二节避灾路线.......................................65

附录...................................................67

第2页

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第一章11071工作面概况

第一节工作面情况

赵固二矿11071工作面位于一盘区东部，工作面东部为未开采区

域，西部为正在开采的11050工作面，南为Rs断层边界煤柱，北为

辅运、主运、回风三条大巷。11071工作面设计走向长度：上顺槽

2080m,下顺槽2131m,工作面长度182.2m,切眼宽度8m,最大倾

角5°,沿推进方向近似煤层走向。目前工作面上顺槽、工作面切眼

已经形成，工作面下顺槽尚未贯通。

第二节工作面顶底板及瓦斯

表1-111071工作面煤层顶底板特征表

顶底板名称岩石名称厚度岩性特征

老顶大占砂岩、粉砂岩3.32〜5.35m深灰色，以石英为主，硅质胶结

直接顶泥岩、砂质泥岩13.98—17.5m灰黑色，致密

伪顶泥岩0〜0.5m灰黑色，含炭质砂质、泥岩，植物化石较多

直接底泥岩、砂质泥岩8.6—10.3m灰黑色，含植物化石及菱铁质结核

老底L9灰岩0.94〜L21m深灰色，隐晶质，裂隙发育

第三节工作面瓦斯情况

11071工作面标高在-618m〜-556m范围，根据井田地质勘探报告

提供的瓦斯地质资料•，基于安全核准和煤层突出危险性鉴定结果以及

矿井瓦斯涌出量计算结果,确定矿井按煤与瓦斯突出矿井设计,-850m

以浅按非突出区域管理，-850m以深按煤与瓦斯突出区域管理。11071

工作面处于-850m以浅位置。

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第四节通风路线

使用掘进期间的通风系统。

进风风流：I盘区辅运大巷（东段）内新鲜风流一经局部通风机

f从风筒一11071工作面上顺槽一11071工作面上顺槽切眼-11071

工作面下顺槽反掘头。

回风风流：11071工作面下顺槽反掘头一11071工作面切眼

-*11071工作面上顺槽一11071工作面上顺槽回风眼一I盘区回风大

巷（东段）一回风煤门一回风斜巷一回风石门一风井一地面。

第五节其他地质条件

11071工作面二।煤煤层厚度大，变化小，结构较简单，煤质变

化很小，煤类单一，层位稳定，全区可采，煤层倾向为211。~256.7。，

倾角0°〜11°。二।煤煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，二।煤层底板

温度15.8〜18.2℃,地温正常。

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第二章安装主要设备

1、采煤机

型号：MG300/730-WD2

数量：1台

总功率：2x300+2x55+2x11（732KW）

总重：51t

左（右）滚筒重量：42*2

左（右）摇臂重量：6.5t*2

左（右）牵引减速箱重量：8.0t*2

中间箱重量：8.5t

电缆卡及其它：5.1t

2、刮板运输机

型号：SGZ800/2*400

数量：1部

中部槽规格：长x宽x高=1500x800x310mm（铸焊封底式）

安装长度：178m

电动机功率：2x400KW双速电机（电压3300V）

总重：120t

机头传动装置：14.3t（其中减速箱4.45。

机尾：14.78t

机头过渡槽：4.45t

开天窗槽：L48t

中部槽：1.44t

3、转载机

型号：SZZ800/250

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数量：1部

中部槽规格：长x宽x高=1503x800x865mm（铸焊开底式）

电动机功率：250KW

总重：25t

机头传动装置：12.8t（其中减速箱2.766t）

机头二节：3.35t

机头抬高槽：2.7t

中部槽：1.74t

机尾总重:3.68t

4、破碎机

型号：PLM2000

数量：1台

功率:200kw

外形尺寸：（长x宽x高）4050x2283x1830mm

破碎机总重164x1

5、液压支架

型号：ZF10000/20/38

数量：125架

工作阻力：lOOOOkN

支护强度：＞1.52Mpa（40.2）

支架单重：27.5t

总重：3437.5t

7、乳化液泵

型号：BRW400/31.5

数量：2台

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总重：4.5tx2+1.91t

8、喷雾灭尘泵

型号：BPW315/6.3

数量：2台

总重：0.9tx2+

9、高爆开关

型号：PBG630/10Y

数量：1台

总重：780kg

9、移动变电站

型号：KBSGZY-630/10

数量：1台

总重：5480kg

10、移动变电站

型号：KBSGZY-2000/10R

数量：2台

总重：9840kgx2

11、八组合开关

型号：KBZ800/3300-8

数量：2台

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第三章地面拆装

第一节设备列车

1、拆除设备列车的电源、管路，将电源插头以及管路接头包好,

避免进水、尘。

2、将设备列车编号并贴上指引箭头，严格按照编号及指引箭头

运输。

3、移动变压器高爆头、底爆头下井前捆绑200X200X1500mm

木道板防撞。

4、组合开关、开关车及各电机接线头包好，避免运输过程中进

水受潮。

5、下井前将固定好的各列车螺栓重新进行紧固。

第二节液压支架

1、在地面提前将液压支架的前梁、尾梁拆除，与支架主体分装

运输，拆除后的销子妥善保管避免丢失。

2、将拆卸后各支架裸露的胶管头封堵好，避免污染。

3、将支架四角分别使用M30螺栓加平垫与平板车连接紧固。前

梁、尾梁装在平板车上，并使用钢丝绳与花篮螺丝进行固定封车。

4、装车前调整支架高度，减少液压支架长度，满足支架车入罐

要求（罐笼尺寸长5mx高3mx宽2m）。

5、装车前标好支架进罐方向，确保支架运至工作面切眼时，为

后尾超前的状态。

第三节采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机

1、将采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机按照设备转配图顺

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序使用巷车装车。

2、平板车底部垫设道木，防止运输过程中设备打滑，装车要求

居中装设，平板车两端外露错差不大于100mm。各槽节叠加装车，

每层要垫设木垫片。

3、装车前将各设备转动轴进行有效固定，防止在起吊、运输过

程中转动轴转动导致设备移动。

4、对于拆卸开的各裸露传动部件经行保护后方可入井。

5、起吊过程中物件无起吊点需使用钢丝绳绑扎起吊的，需设备

外垫设废旧皮带进行保护，严禁钢丝绳与物件直接捆扎起吊。

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第四章运输路线

第一节安装顺序

因11071工作面下顺槽还未贯通工作面为单向安装本次设备的

安装顺序为：设备列车一液压支架、刮板运输机、采煤机一转载机、

破碎机。

对于各设备按照设备装配图纸，对各部件进行编号并用箭头指向

设备下井方向，运输设备时按照编号运送设备。

支架运输时要求液压支架后尾梁，朝向下顺槽口方向。

第二节设备运输路线

因本次安装为单头安装，设备列车、液压支架、采煤机、刮板运

输机、转载机、破碎机运输路线为：工业广场一副井口一副井底一辅

运斜巷一辅运石门一辅运煤门一一盘区辅助运输大巷(东段)-11071

上顺槽一11071工作面切眼。

第三节沿线绞车概况

11071工作面上顺槽至工作面切眼沿线绞车概况

运输是否

沿途最钢丝绳

最大牵引力钢丝绳直安装使最大满足

序号型号运距(m)大坡度破断力固定方式

(kN)径(mm)用地点重量运输

(°)(KN)

(t)要求

1JH-1414021.51#位置50530.5满足291地锚

2JH-1414021.52#位置50330.5满足291地锚

3JSDB-19190313#位置200530.5满足542.83混凝土基础

4JSDB-19190314#位置200530.5满足542.83混凝土基础

5JH-1414021.55#位置50330.5满足291混凝土基础

6JH-1414021.56#位置50330.5满足291单体柱四压两俄

7JSDB-19140317#位置100530.5满足542.83单体柱四压两俄

8JSDB-19300318#位置100530.5满足542.83单体柱四压两俄

9JSDB-19300319#位置200530.5满足542.83单体柱四压两能

上顺槽无SQ-120/1311071上

120262070530.5满足372混凝土基础

极绳2P顺槽

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第四节绞车、钢丝绳安全系数验算

1、3#绞车验算

验算说明：以运输过程中，最大坡度、最远距离、最重物件进行

验算(由切眼上面向下运输支架时)

(1)基本参数

绞车型号：JSDB-19绞车运距L：200m

巷道坡度3：不大于5°最大牵引力Pe：190kN

钢丝绳规格：①31mm单位质量C：3.66kg/m

破断力Q：542.83kN运速V：0.2m/s

绞车功率：45kW钢丝绳级别：1670MPa

(2)运送液压支架时牵引力计算(考虑到下方过程中上拉的可能

性，效验钢丝绳时选取受力最大的情况)

Ps=g(Wo+W1)(f1cosP+sinP)+CLg(Rcos0+sinP)

式中：Ps——钢丝绳的张力；

Wo——装运支架平板车重量2000kg；

W1——支架重量28500kg；

P——运行线路最大坡度5°；

fi——支架车阻力系数0.012；

f2——钢丝绳阻力系数，有托辐,钢丝绳与底板摩擦取0.2；

C------单位长度钢丝绳的重量3.66kg/m；

L——运输距离取最远距离200m。

带入数据则

Ps=9.8X(28500+2000)(0.012cos5°+sin5°)+3.66x200x

9.8(0.2cos5°+sin5°)=31679N

(3)绞车张力验算

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钢丝绳张力Ps=31679N；绞车牵引力Pe=190000N；

31679N<190000N；

则绞车张力满足要求。

(4)电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)

N,J"xkdk2=31679x0.2xl.lxL2=9.84kW<45kW

"1000n1000x0.85

验算电机功率

式中：n=0.85为绞车传动效率；

Vdj=0.2m/s为绞车牵引支架速度；

给为绞车运行不平衡系数，取1.1；

L为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。

(5)钢丝绳强度验算

通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强

度：

Q542830

m——―--------=17.1

Pe31679

式中：m------钢丝绳安全系数；

Q——钢丝绳最小破断拉力542830N；

Pe——钢丝绳最大牵引力31679N。

则m=17.1>6.5

牵引钢丝绳强度合格。

综上所述，绞车可以满足拉运液压支架的要求。

2、上顺槽无极绳绞车验算

验算说明：11071上顺槽运输距离2070m,顺槽平均坡度不大于

5°,由于地质构造的影响在上顺槽通尺1200m〜1270m段顺槽坡度

第10页

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达到了10°,本次验算按照最大坡度验算。

(1)基本参数

绞车型号：SQ-120/132P绞车运距L：2070m

巷道坡度6：最大10°最大牵引力Pe：120kN

钢丝绳规格：①26mm单位质量C2.43kg/m

破断力Q：372kN运速V：0.88m/s

绞车功率：132kW钢丝绳级别：1670MPa

(2)牵引力效验运送液压支架时牵引力计算按照最大坡度效验

Ps=g(Wo+Wi)(f]cosp+sinp)+2CLg(f^cosP+sin。)

式中：Ps——钢丝绳的张力；

Wo——梭车重量2000kg；

W]——支架及平板车总重量30500kg；

p-----运行线路最大坡度10°；

fl——支架车阻力系数0.012；

f2——钢丝绳阻力系数,有托馄,钢丝绳与底板摩擦取0.2；

C-----单位长度钢丝绳的重量2.43kg/m；

L——运输距离取最远距离2070m。

带入数据则

Ps=9.8X(2000+30500)(0.012cosl0°+sinl00)+2x2.43x2070x

9.8(0.2cosl0°+sinl0°)=956ION

(3)绞车张力验算

钢丝绳张力Ps=95610N；绞车牵引力Pe=120000N；

95610N<120000N；

则绞车张力满足要求。

(4)电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)

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NPeXVdjXk!Xk295610x0.88x1.1x1.2

=130.7kW<132kW

dj-

1000r|1000x0.85

验算电机功率

式中：n=0.85为绞车传动效率；

Vdr0.88m/s为绞车牵引支架速度；

Ki为绞车运行不平衡系数，取1.1；

L为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。

(5)钢丝绳强度验算

钢丝绳许用安全系数(运送物料时)为:[m]=5-0.001L,且不小于

3.5,

贝lJ[m]=5-0.001X2070=2.93,贝lj取3.5

式中，L——由绞车至尾轮的钢丝绳长度，L=2070m；

通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度:

Q372000

m=-------=----=--3-.-5-2--

Pe+Ql95610+10000

式中：m----钢丝绳安全系数；

Q——钢丝绳最小破断拉力372000N；

Q1——无极绳钢丝绳张力初选值10000N；

Pe——钢丝绳最大牵引力9561ONo

则m=3.52>3.5

在最大坡度的情况下钢丝绳强度满足运输要求。

3、2#绞车与5#绞车对拉验算

验算说明：11071切眼上口车场安设了两部JH-14回柱绞车用于

支架车的对拉运输，方便支架车进入切眼。此段为一个近水平车场，

坡度不大于3°。

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(1)基本参数

绞车型号：JH-14绞车运距L：60m

巷道坡度B：不大于3°最大牵引力Pe：140kN

钢丝绳规格：①21.5mm单位质量C：1.7kg/m

破断力Q：291kN运速V：0.2m/s

绞车功率：15kW钢丝绳级别：1670MPa

(2)牵引力效验运送液压支架时牵引力计算按照最大坡度效验

Ps=g(W0+W])(ficosp+sinp)+2CLg(f^cosP+sin0)

式中：Ps——钢丝绳的张力；

Wo——装运支架平板车重量2000kg；

W]——支架重量28500kg；

P——运行线路最大坡度3。；

fi——支架车阻力系数0.012；

f2——钢丝绳阻力系数，无托辐,钢丝绳与底板摩擦取0.5；

C——单位长度钢丝绳的重量1.7kg/m；

L——运输距离取最远距离60mo

带入数据则

Ps=9.8X(2000+30500)(0.012cos3°+sin3°)+1.7乂60、

9.8(0.2cos3°+sin3°)=19777N

(3)绞车张力验算

钢丝绳张力Ps=19777N；绞车牵引力Pe=140000N；

19777N<140000N；

则绞车张力满足要求。

(4)电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)

=些7X02XL匹=6.2kW<15kW

1000r|1000x0.85

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验算电机功率

式中：n=0.85为绞车传动效率；

Vdj=0.2m/s为绞车牵引支架速度；

K1为绞车运行不平衡系数，取1.1；

专为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。

(5)钢丝绳强度验算

通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强

度：

Q291000

m=—=---------=14.7

Pe19777

式中：m----钢丝绳安全系数；

Q——钢丝绳最小破断拉力291000N；

Pe——钢丝绳最大牵引力19777N。

则m=14.7>6.5

牵引钢丝绳强度合格。

综上所述，绞车可以满足拉运液压支架的要求。

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第五章安装工艺与方法

第一节设备列车安装

工作面所有设备基本安装到位后，要按顺序组织设备列车下井，

通过11071上顺槽经工作面运至11071下顺槽通尺1750米处连接组

装。

1、设备列车组主要包括：电缆车、高爆开关车、移变列车、乳

化泵箱车、乳化泵车、喷雾泵箱车、喷雾泵车、组合开关车等。

2、安装之前首先检查设备列车高、宽尺寸是否能顺利通过风门。

3、在下顺槽1750米处进行安装移动列车组时，要采取分解逐车

连接的方法进行作业，用9#绞车钢丝绳钩头牵引上顺槽切眼处绞车

运输的第一辆设备列车，在用配合使用10#绞车，两绞车相互对拉，

将绞车运至上顺槽1750米处。

4、第一辆设备列车拉到位置后，用链条或阻车器把车固定在轨

道上，随即绞车松绳，去掉10#绞车钢丝绳钩头，人工将10#绞车钢

丝绳钩头拉至下顺槽切眼处。通知9#绞车司机，启动绞车，将9#绞

车钢丝绳收回到切眼处，继续牵引按顺序依次拉上来的设备列车，在

开车前，必须详细检查绞车完好状况，联系好信号，确认无问题后方

可拉车。

5、安好车体间使用的硬连接连接杆，插上销子，然后用以上方

法，把其它设备列车安装连接直至接连完毕。

第二节液压支架安装

11071工作面切眼长度187m（两顺槽中对中），按照距下顺槽下

帮2.3m,距上顺槽上帮2m的空间内安装125架液压支架，液压支架

型号为ZF10000/20/38,11071工作面切眼净宽8米，轨道中心与切眼

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中心重合布置。支架在井底车场组装碉室装上前梁、尾梁后，由上顺

槽口运至下顺槽定位处，按照定位依次安装。

1、组装胴室组装

（1）将支架车运至井底组装碉室组装位置，分别用对支架车两

端打掩固定支架车。

（2）利用组装胴室布置的JH-8绞车，配合10t导向滑轮，分别

将支架的前梁、尾梁吊起，配合3t倒链进行微调，分别插入前梁、

尾梁的销轴进行固定，装上销轴卡销。

（3）将支架车交由运输区，运至11071上顺槽口车场内。

2、我队人员在11071上顺槽口车场接车后必须对支架的紧固螺

丝重新进行紧固，并对支架车进行全面检查，确认无异常情况后方可

进入上顺槽进行运输。

3、利用在此处布置的1#绞车将支架车调向拉至上顺槽轨道。

4、利用上顺槽无极绳绞车将支架运至切眼上口，然后利用切眼

内的3#、5#、6#回柱绞车将支架车转弯到切眼直道上，打上阻车器

摘掉5#、6#绞车钩头，将9#绞车钩头挂在支架平板车上，3#、9#绞

车对拉，将支架运至切眼下顺槽口。（切眼运输时后尾朝向上顺槽口）

5、支架运至安装地点后，将支架平板车下放到车轮离拆轨处

0.5m〜1m米卸车位置，将加工好了的卸车平台与轨道固定，然后将

平板车与支架底座四角固定的四条M30螺栓卸掉。

6、用9#绞车钢丝绳钩头挂住支架底座（用20t以上卸扣连接）,

3#绞车钢丝绳钩头拉住大平板车连车销子，用阻车器固定支架车，

点动9#绞车，缓慢牵动支架，将支架拉至卸车平台上。

7、启动3#绞车，将平板车拉走。

8、启动9#绞车，将绞车从卸车平台上缓慢拉下，然后将卸车平

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台运走，以免影响下部工作。

9、配合使用7#、8#、9#绞车，将支架调向，调至正确的安装位

置。

10、然后去掉勾头，用同样的方法安装剩下的支架。

11、支架安装好以后，恢复供回液管路，连接推拉头，调整支架

平衡，仰俯角不大于±7度，顶底板垂直度不大于±4度，直线偏差

士50mm,打开护帮板贴紧煤壁。达到安全质量标准化标准要求。

第三节刮板运输机安装

在安装支架的同时,要从11071上顺槽装卸运搬刮板运输机机尾

底托架、机尾、电机及减速机至切眼下顺槽口，运输机与支架安装同

步。

1、参与安装及试运行的工作人员要了解和掌握刮板运输机的结

构、工作原理、操作规程及注意事项，经培训合格后方可上岗。

2、机头、机尾传动部在地面整体组装试运转后，方可解体下井。

安装顺序为机尾底托架一机尾一机尾电机及减速机一中部槽一机头

过渡槽一机头底托架->机头一机头电机及减速机一电缆槽及齿轨一

刮板及链条。

3、参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

4、将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整

齐，并擦洗干净。

5、先将机尾架主体即机尾组件安装固定。安装前，在各零部件

配合表面涂少量润滑脂，以便安装、拆卸和防锈，将装配好的链轮轴

组按刮板运输机运煤方向装入机尾端头的缺口，根据机头润滑系统图

接好油管，装上两侧盖板以固定油管，随后装上压块，用螺钉及圆形

螺母将轴组紧固在机头架上。

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6、将拨链器从中板上方放入机尾架小架体的缺口中，并顺着链

轮轴组旋转到位。

7、将专门螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位旋转90。，然

后把护板从上方缓缓放到机头架上，注意专用螺栓必须穿过护板，最

后用螺母紧固专用螺栓。

8、安装机尾架一侧的护罩，然后依次将连接板、油箱的油管、

动力部连接起来。

9、按类似的方法直至将中部段、机头安装完，其间链条用联接

环将链条连接，以达到足够的长度。

10将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保

持较松的状态。

11、按要求的刮板距将上链道刮板、压板、螺栓、锁紧螺母安装

好。

12、将下链倒到上链道并安装刮板。

13、按设备总图将其余各零部件安装齐全。

14、上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。

15、清除链道处的杂物，检查各部分的联接件、紧固件是否紧固

可靠。

16、按机头部分紧链说明进行紧链。

17、运输机组件运至安装位置后利用绞车配合导向滑轮卸车，或

用倒链卸车。

18、运输机机头中线与切眼运输机安装中线重合，机头与机巷转

载机的搭接高度不小于300mmo搭接长度要求机头链轮抛物线与转载

机溜槽中心线重合，主动轴不水平度不应大于0.5%。，水平弯曲度不

大于士1。，垂直曲度不大于±3。。

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19、运输机安装从机尾向机头方向依次安装，安装时用绞车、倒

链配合单体调整对接。

20、安装溜槽时，首先用回柱绞车通过滑轮把溜槽拉到对接位置,

人工用撬棍调整方向，然后用倒链吊起溜槽后半部，使溜槽处于水平

位置，随即安装哑铃、压块、弹簧销、齿轨等，底槽穿(p26的钢丝绳

作为拉底链的牵引绳，每安15节溜槽，就要拉出30多米链子到连接

环位置，要用8#铁丝提前绑紧链子，防止扭曲交叉，循次渐进，用

这种办法直至整个溜槽连接完毕，整条链子拉出底槽，随后在机头处

与上槽链子对接，能试机时再把底槽链子开到上溜槽安装刮板。

21、安装电缆槽与安装支架采取流水作业方式，支架安装过后再

安装电缆槽，倒链的起吊点设在支架前梁的起重鼻上。

22、溜槽的安装：

(1)溜槽严格按照安装顺序打运，特别注意天窗槽的打运。

(2)机头槽的安装位置符合设计要求。

(3)每辆平板车只允许打运6节溜槽，打运到安装位置，溜槽

对接成功后，及时连接哑铃。

(4)溜槽对接前，必须清理底槽内杂物，然后使用①26mm钢丝

绳穿过底槽，为安装底链所用。

23、刮板链及刮板的安装

(1)运输机溜槽全部安装完毕后，打开天窗槽的天窗，使用高

压清水管通过天窗对运输机底槽进行冲洗，保证底槽无浮煤、无杂物。

(2)链条采用快速接头连接，每条链条上先固定一个刮板，以

免链条扭曲。

(3)底槽链条全部安装完毕后，穿过机尾分链器，并将链条固定在

运输机溜槽上，以免底链下滑，拆除钢丝绳，继续安装运输机上槽的

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链条及刮板。

(4)当上槽链条、刮板安装完毕并与底链对接后，形成链条闭

环，然后拆除机尾底槽固定装置，开启运输机，按照每米一个刮板的

标准补齐刮板。

24、紧链方法

(1)安装闸盘紧链器和阻链器，将阻链器安装在机头部分的过

渡槽上，使阻链器准确卡住刮板，要确保阻链器的安装方向正确。

(2)反向启动电动机直到刮板链拉紧，电动机的转子即将停止

转动为止，立即旋转闸盘紧链器手轮，将闸盘夹紧，并要切断电动机

的电源。

(3)换上合适的调节链。

(4)松开闸盘，正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下

阻链器妥善保管。

(5)启动电动机观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机

头链轮处下垂二个环为宜。

(6)取下闸盘紧链器，妥善保管，盖好罩孔。

第四节采煤机安装

在切眼运输机安装至上顺槽口10米左右，要组织人员卸采煤机

大件从11071上顺槽到切眼采煤机安装位置，准备开始采煤机安装。

1、参与安装及试运行的工作人员要了解和掌握采煤机的结构、

工作原理、操作规程及注意事项，经培训合格后方可上岗。

2、采煤机在地面整体组装试运转后，方可解体下井。采煤机共解

体七部分：左摇臂、左滚筒、左行走部、中间箱、右行走部、右摇臂、

右滚筒，并依次从11071上顺槽打运至工作面。

3、解体后外露的孔腔必须严密封闭，防止杂物进入，裸露的结

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合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保

护措施。

4、采煤机在距上切眼口往下20米处的运输机溜槽上进行安装，

使用多台5t、10t倒链，将采煤机大件起吊到工作面运输机上，找平

并加以固定，用40T链条将其拴在工作面运输机上。

5、使用多台倒链，交替牵引牵引部、电机、中间箱等部件，起

吊到位，对中联接。同样，用多台倒链，交替将摇臂牵引到起吊位置,

对中联接固定。

6、安装顺序：中间箱-右行走部-左行走部-左右摇臂-左右滚筒

-附属设施。

7、先固定安装中间箱、右行走部，分别用两台10t倒链吊起，

再用5t倒链配合单体调整对接，螺栓孔对照后，穿上螺栓紧固。然

后用同样办法对接左行走部，三大件安装完毕后，穿3根连接丝杠，

打紧液压螺母。用同样的起吊对接办法安装左右摇臂、左右滚筒、（摇

臂安装完毕后安装升降千斤顶，然后再安装滚筒）。

8、按照标准铺设电缆槽及采煤机电缆、冷却水管、电缆夹。

第五节转载机、破碎机安装

11071工作面上顺槽转载机、破碎机按从机尾到机头的顺序装车

入井，通过下上顺槽无极绳绞车、双速绞车运到安装地点。

1、转载机、破碎机安装前首先平整底板，铺设机尾，将刮板链

条从机尾下链道底槽穿过，再搭接到机尾链轮上。

2、从机尾逐段铺设落地段中部槽及开天窗中部槽，这时应将链

条穿过底板，中部槽之间用哑铃销连接。

3、与破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所

需位置，然后将转载机的输入槽、凹槽与破碎机相连接。

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4、铺设爬坡段及架桥段的凸槽、钱接槽及悬空段中部槽时，中

部槽用M30螺栓连接，较接槽间用①70销轴连接，同时拧紧各槽间

螺栓，并可按高度要求临时用道木架起，以便安装机头转动部。

5、将转载机机头移动小车安装在可伸缩皮带机机尾自移装置跑

道上，然后安装机头并与悬空段的中部槽对接，机头安装好之后，可

以用回柱车或倒链起吊把电机、减速器及液压联轴器按上。

6、将下链道底槽刮板链条从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过

机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。

7、将落地段溜槽用连接板、搭接板和M16螺栓连接，安装封顶

板，用M24螺栓与溜槽顶部孔连接。

8、安装转载机上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链

道底槽，并再次安装导入上链道的空链刮板，然后完成紧链过程。

9、安装电缆架和电缆立板，安装自移装置及液压系统。

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第六章设备安装质量标准

第一节刮板运输机、转载机、破碎机

1、刮板运输机、转载机、破碎机各部螺栓紧固应符合标准要求,

齐全、牢固可靠。

2、刮板运输机、转载机安装溜槽时，必须安装好哑铃连接器及

配套的挡板销子。刮板运输机中间槽每隔8〜10节安装一节观察窗溜

槽。

3、刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信

号点的距离不得超过15m。

4、刮板运输机刮板间距为1008mm,8个链子安设一个刮板，连

接环作为立环使用。转载机刮板间距为1080mm,10个链子安设一个

刮板，连接环作为立环使用，满载时机头下方松驰2个链环为宜。

5、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达

到设备要求值。

6、转载机入料处急停开关必须可靠。

7、各转载点的喷雾降尘效果良好。

8、减速器、链轮等必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。

9、在安装齿轮、联轴节、销子及各结合部位时要涂抹上润滑脂。

10、减速器上方安装的透气盖，不得用螺栓替代。

11、破碎机必须有安全防护装置，喷雾除尘装置良好。

12、试车时应无别卡及异响，电机、减速箱无过热现象。

13、无漏油、漏水现象。

14、设备的各种保护齐全可靠。

15、各输送机搭接点必须安装防破碎装置，保证落煤高度小于

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500mmo

第二节采煤机

1、采煤机各部的连接螺栓、较接销子，按要求使用，达到说明

书要求的紧固力，螺栓、对接部位要涂上油脂。

2、采煤机安装过程中要把控制电缆，液压管路及喷雾冷却水连

接正确、完好。

3、采煤机运转过程中应无异常响声，各部位的油温、油位在正

常的要求范围内。

4、油位显示器或油位检测器必须达到要求。油箱、管路无漏油

现象。

5、各汕压表的指示在规定的范围内，各油泵工作必须正常。

6、采煤机的行走、调高、截割操作灵敏可靠，采煤机的内外喷

雾效果良好。内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于

1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。

7、采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。

8、采煤机控制箱操作、端头控制站操作、遥控器控制灵敏可靠。

第三节液压支架和泵站

1、工作面液压支架安装各种销子齐全，密封件齐全，胶管、阀

件完好，管子整齐有序，无串漏液现象，支架排列整齐成一条直线，

其偏差不超过100mm,达到质量标准化要求。

2、液压支架要垂直顶、底板，升紧接实，操作阀动作一致，灵

活可靠，安全阀无泄漏现象，支架无自动下降现象。

3、支架中心距1500±100mm,不挤架、不咬架。

4、液压泵、液箱安装在平板车上必须牢固，零部件齐全，安全

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阀、卸载阀工作可靠。

5、乳化液配比应符合规定，液压泵的输出压力，流量达到额定

值，压力无脉动现象。电动机、泵头、乳化液箱温度正常。泵箱应设

自动给液装置，防止吸空。

6、液压支架压力表符合要求。

第四节电气设备

1、所有井下安装的电气设备：变压器、开关、电动机、电缆及

接线盒等必须符合防爆要求，达到完好标准。

2、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

3、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时一，低压电

气设备上应明显地标出其电压额定值。

4、电气设备不应超过额定值运行。

5、防爆电气设备入井前，按照2012版《煤矿安全规程》452条

执行。并检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性

能；检查合格并签发入井证后，方准入井。

6、电缆的连接应符合下列要求：

(1)电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接

线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻与电气设备进行连接。

(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线

盒、连接器或母线盒进行连接。

7、井下照明和信号装置，应采用综合保护装置配电。

8、下列地点应设局部接地极：

(1)每个采区变电所(包括移动变电站和干式变压器)。

(2)每个装有电气设备的胴室和单独装设的高压电气设备。

(3)每个低压配电点。

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（4）连接高压动力电缆的金属连接装置。

9、局部接地极采用1根长度1.6m^直径不小于35mm、壁厚不

小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不

小于5mm的透孔。接地极上的M12X60接地螺栓必须穿过钢管后（钢

管上为613mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离

钢管上沿50mm。

10、电气设备的外壳都必须有保护接地，接地网任一保护接地点

测得的接地电阻值不得超过2。。

11、每辆移动列车都需加阻车器。

12、移动列车之间的保险链不得落地。

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第七章井下联合试运转

第一节移动列车

1、必须由熟悉设备结构和性能的专职电工检查配线和电缆连接

情况，在符合接线要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试

送电。

2、试送电必须严格执行赵固二矿《停送电安全管理制度》，试送

电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉

设备操作程序和性能。

3、在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述

程序操作：

(1)检查各开关处于“断开”位置。

(2)推进综采面高爆开关小车。

(3)合上综采面低压总截开关，试送电3次。

(4)逐条支路单机试送电，先点动，电动机转向正确后再试运转。

(5)联合试运转。

第二节泵站、采煤机、刮板运输机试运转

1、泵站试运转

(1)确认安装无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),

把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

(2)打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

(3)点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方

向不符，应将开关换向，手把转换到相反位置。

(4)检查各压力表指示是否在标准范围。

(5)油泵在运转中有无异响和振动，密封是否不漏液，发现问

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题应及时停泵处理。

(6)检查设备工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

(7)待设备在完好状态下方可试运转。

(8)泵站压力应逐渐上升。

2、采煤机试运转

(1)检查真空表读数是否正常。

(2)检查电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否适宜，

严禁电缆受力运行。

(3)在检查机器特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停止位置,

摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面刮板运输机后方可进行工作。

(4)检查无误后，清除机道障碍物通知人员离开后发出开车信

号。监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正

常，在确认采煤机完好后方可参加联合试