智能制造试点工作概述

智能制造试点工作概述3920155，20152015年的具体工作。重点聚焦制造关键环节，在基础条件2015年度智能制2015年世界机器人大会等具体任务。一、智能制造试点示范工作开展情况智能制造试点示范项目遴选规范试点示范项目要素条件2～3月，工业和信息化部（。图7-1智能制造试点示范要素条件示意图以数字化工厂/智能工厂为方向的流程制造试点示范项目90%90%（（E（E以数字化车间/智能工厂为方向的离散制造试点示范项目业核心数据库。二是要求采用三维计算机辅助设计（D、计算机辅助工（能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PL现数据集成和分析。四是要求建立车间制造执行系统（S，实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）之间实现信息互联互通和有效集成。六是要求建立企业资源计划管理系统（，并投入实际运行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的以信息技术深度嵌入为代表的智能装备（产品）试点示范项目（产品（产品（产品（产品能够提供运行数（产品（产品以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式试点示范项目——个性化定制——协同开发/云制造一是要求协同开发/云制造试点示范申报的项目建立协同开发/云制造平台，实现产业链不同环节企业间资源、信息共享。二是要求围绕重点产品，——电子商务计划管理系统（P、客户管理系统（M）和供应商管理系统（M）20%以物流管理、能源管理智慧化为方向的智能化管理试点示范项目——物流管理（RFID）等物联网技术，智能化的物流管理体系和畅通的物流信息链，有效地对资源进行监督和配置，实现物流使用的资源、物流工作的效果与物流目标的优化协调和配合。——能源管理以在线监测、远程诊断与云服务为代表的智能服务试点示范项目（产品）项目推荐按照《工业和信息化部关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》的工作部署和要求，2015年4月1日，工业和信息化部办公厅印发了5，《通知》要求，试点示范项目实施单位应具有独立法人资格，运营和财3．2015年智能制造试点示范项目统计分析72201546个智能制造试点示范项目名单。201520152015464638个行业，分布在1个省6山东省山东省内蒙古自治区陕西省浙江省安徽省贵州省海南省湖北省4%7%4%7%4%9%4%4%4%11%2%4%2%2%2%2%2%222%17%图7-2试点示范企业区域分布情况智能制造标准化建设2015262015年度工作（15（年版（。指南提出了要全面贯彻落实《中国制造2025》，以促进制造业创新发展2017年，根据《国家智能制造用标准和关键核心标准，引导智能制造试点示范工作有序推进。第二步到2020（20版0促进我国智能制造水平大幅提升，智能制造装备自主安全可控水平显著提高。智能制造经验交流与模式推广电子信息行业智能制造发展经验交流会。20158日，电子4家企业作交流发言，参会代表还调研了创维和雷柏科技。91036（计划单列市）共1800人参加了会议，苗圩部长出席会议并作重要讲话，九5家企业就实施智能制造的进展、经验和做法在会上作交流发言。消费品工业智能制造现场交流会。1020日，消费品司在青岛组8家企业作交流发言。46家试点示范展览展示区。3日～7日，我部组46家试点示范企业在中国国际工业博览会进行集中展览展示，马凯副总理到场视察，取得良好的宣传效果。石化行业智能制造现场经验交流会。13日，原材料司在九江800万吨/年炼化装置及智能工厂。1215。智能制造推进工作逐步形成了系统性、协同性，确保工作稳妥推进，取得实效。二、智能制造试点示范推进目标30个以上智能制造试646个智能制造试点示范项20%20%10%，能源利用率提高20%29%25%、20%7%，实现了专项行动实施的预期目标。智能制造试点示范有助于实现“两提升、三降低”的行动目标15家水平较好的试点示范项目实施效果，可以发现智能制造试点示范有助于各试点示范项目均取得好的成效，运营成本平均降低20%32%29%20%9%。52%100%75%；27%20%27%30%150%，九江石化97#2.8亿元以上。智能制造试点示范有助于探索形成有效、可复制的经验和模式西飞工业构建飞机协同开发与云制造平台，将模块化思想引入到产品全生命周期管理中，形成了重大装备领域协同开发、协同制造的模式；C2M直销平台，以“定制”模客户制造MRO智能健康状态管理与服务支持平台，为大型工业智能制造试点示范有助于推动智能制造标准工作建设及标准应用随着《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版》的发布与实施，个20项1021824231（IEC）1556%5个项目90%100%90%以上，通过实施智能制造试点示范项目，软件自主安全可控程度得到了有效提升。1569%8个项目的85%占比达到100%85%2014年国家科学技术进步一等MakeStar3D打印软件，突破了欧美企业原有封闭式软件的技术局限。三、智能制造试点示范典型案例按照流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、6家优秀企业，阐述企业实施智能制造的探索与实践经验。）基本情况“十二五”以来，面对激烈市场竞争、原油价格急剧波动，安全与环境31980年、在中国石化201420余个信息系统项目进入全面开发或4G无线网络应用、有线无线通信融合、全流程一体化优化九江石化智能工厂试点建设为传统炼化流程行业提质增效、转型发展带7做法与经验自主创新，实现智能应用IT管索了一条可行的建设路径。HSE接处警、各类可燃有毒有害气体实时联网及视频监控9001000余个火灾报警点、600余个视频监控摄像头统一管理、实时联动，应用达到国际先进水平；生产过程实时感知能力全面提升，2万余个实时数据采集点、100%。在智能化管理方面，一体化能源管控中心实现了能源计划、能源生产、4%；HSEHSE5.84万个，HSE431516处噪声、3处环境空气等环境实时在线监测点在“环保地图”实时展示。在智能装备IT4G无线网络的工厂复杂环境深化应用，实现智能巡检。系统建模集成高度闭环800万吨/——生产数据集成独树一帜139个业7-3所示。（W（以及400T。九江石化实时数据库系统实现了38套生产装置及辅助系统的数据采集,38000图7-3九江石化智能工厂实时数采架构九江石化现有自动控制系统包括分布式控制系统（S、紧急停车系统（S（）02265342014——信息网络系统建设持续推进34M4M100M光纤专——企业制造执行系统建设取得突破九江石化MES系统2008（见图7-4SMES3.0版，为中国石化自主知识产权产品，系统覆盖生产装置、罐区、仓储、进出厂、生产平衡、统计平衡、计量等生产管理业务，实现了生产“日平衡、旬确认、月结算”以及生产信息可视化，提高企业生产管理的精细化水平。ERP系统经过多次功能完善及深化应用，建立了以财务为核ERP7-4MES主要成效IT应用能力、精细化管理水平不断提升，HSE6个国家级体系标准。3年来，围绕核心业务，与油品质量升级改造工程同步推进智能工厂试2013年，九江石化共测算优化案例78个，助推公司盈利2154万元，实现了2000年以来九江石化首次扭亏为盈。九江石化自主开发了炼油全流程优化平台，在国内同行中首次上线运1275家炼化企业排名逐年提升，201442121～8月，九江石化账面利润和吨油利5家炼化企业首位。台有毒有害可燃气报警、1000余处火灾报警、600HSE管理由事后管理向事前预测和事中5COD、氨氮等指标处于业内领先水平。年35%。三一重工（离散制造领域）基本情况66728610003600A8砂浆大师等，不断推动“中国制造”走向世界一流。做法与经验工过程复杂导致的生产过程管理难题和客户对产品个性化定制日益强烈的7-5。图7-5贯穿整个数字化制造的业务架构体系数字驱动的智能制造实现从产品设计→工艺→工厂规划→生产→交付，打通产品到交付的物理实现核心流程。通过全三维环境下的数字化工厂建模平台、工业设计软件7-6AGV、自动上下料等智能M2M智能化改造，实现物与物、人与物之间的互联互通与信息握手。图7-6三一智能工厂数字化车间总体架构图用户驱动的智慧服务3G/4GGPSGISRFID、SMS7-7。图7-7智慧服务平台系统关系图广泛采用大数据技术使用大数据基础架构Hadoop（ntereCnrole）7-8。图7-8大数据应用范围主要成效2025为纲领，在数字化车间、智能装备、智能服务三助于工程机械行业通过信息化的手段和先进的物联网技术来加速产品的升智能工厂的应用实践来完成企业1477333120亿元，各20151.5%391.6亿元，其中出口交货28.829%，跑赢行业，跑赢大势。/180亿的产业价值。未来，三一将更多利用大数据技术、云计算、虚拟整合、3D打印、机打印技术已雷柏科技（智能装备和产品领域）基本情况深圳雷柏科技股份有限公司（）是无线外设研发生产2010年开始启动2015年智能制造试点示范项目，雷柏的键盘做法与经验研发工业机器人的集成应用雷柏的键盘一体化制造数字智能示范项目通过对适用于智能标准化生CAD辅设计仿真模拟、系统布局（SLP）layout的设计。凭借雷柏自MES系统，实现了系统、装备、零部件、关键工位数据以及人员之间信息的互联互通，实现数字化智能制造管理。雷柏自主研发“ROSPLM、集“FI、CO、PP、MM、SDSAPERP系统、SCM、MES、CRM、OA、HER等系统集成631065人配合自主研发数字车间8布局及其产线工艺总体设计，自主研究开发适合键盘一体化生产的数字车间。、智能机器人集成应用以及信息化平台管理应用，打造数字化柔性智能数字车间。主要特点是：——原料供应设计上，采用中央供料系统，统一指令控制，集中供应注塑原料，网络管道分配至注塑机台。——在工程设计上，突破了传统的单一键帽注塑成型，设计整版键帽注塑成型，对精确度、一致性的要求非常高。——模具上，多键帽间距与键盘上的键帽间距是不一致的，为了解决整版键帽一次插入键盘，设计了中转机构。Studio95%，是行业内首家引入多机器人作业的企业。适合产品工艺需求的柔性机械手臂，结合雷柏自主研发自动化集成核心技Studio软件上模拟，反复优化而成的。SAP（ERP）系统、MESForcastSAP系统，SAPMES系统里目视看板，展现给生产管理人员，安排生产。15倍，键盘组装，原来的106595%2000m24天60一次合格率93%99%2423C键盘一体化制造数字智能示范车间，实现了原材料自动供料，注塑、装配两个不同领域的整合一体化、连续流。整个组装、测试、包装实现了机器人自动化。目视看板监控生产计划、工单安排、制程状况等全过程。本项目的实现，填补国内在键盘及相关行业生产中数字化智能制造开发应用空白。项目主要涉及核心技术“键盘键孔打油装置及方法、转轴式整列装置、242项，雷柏机器人装配集成应用软件、产品组装与测试软件。LED液晶看板上，同时故障发生的工站，也在看板上显示，生产支持部门实时监控及快速反应；同时将应用到公司各车间部门。主要成效本项目的实施，使雷柏产品开发周期缩短50%；人均生产率提高15倍；85%15%～20%100%；HER系统全10～15天。相关自主知识产权合理进行保护，并青岛红领（智能制造新业态新模式领域）基本情况2003年起坚持创新创业，依托大数据、互联网、物联网等12年2.6全球消费者个性化需求为导向，以“互联网+工业”为思路，运用（Customerto红领个性化定制平台，实现了实体经济与虚拟经济的有机结合。2014典范。20152015年互联网与工业创新试点。做法与经验构筑核心竞争力，开创全新商业模式C2M7-9果对帮助传统工业企业解决经营中的痛点与转型中的难点具有非常重要的设计产品的款式、工艺、面辅料搭配，实时下单，订单实时传到工厂智能系统。以前因为受经验和技术的影响，仅仅有少数人享受得起奢侈品。将个性化和工业化充分融合以后，生产一套个性化定制的衣服的成本仅仅比生产一件成衣在成本上高出10%，而且省略所有中间渠道。这样就可以让绝大部分消费者以可接受的价格享受到真正定制的产品。三是工业和商业一体化的商业生态。把客户需求与工厂通过互联网、IT技术，物联网的技术打通，形成一个完全以客户为中心的生态圈。顾客对个性化定制产品的C2M制产品的生产，减少中间环节产生的费用。在这种模式下，制造企业通过B2C以中间商为主体的电子商务模式。7-9酷特智能C2M生态圈系统集成，数据驱动源点论思想中的商业逻辑就是需求直接驱动生产，要把原有的靠中间商、渠道商、代理商的销售模式，变成工业直接销售的模式。而这种商业模式的基础是企业横向、纵向和“端到端”的高度集成，实现数据驱动全流程，使客户与工厂在网络内实现零距离。通过横向集成使企业之间通过价值链以及信息网络所实现的资源整合，实现各个企业间的资源协同；通过纵向集成打通了内部信息孤岛，实现企业内部所有环节管理协同；通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护等产品全生命周期的价值链协同，见图7-10。数据驱动的智能工厂是C2M商业模式的基础与前提，个性化的产品是核心，电子商务平台是必要条件。图7-10集成系统全方位协同图ERP系统、SCM系统、APS系统、MES系统、WMS系统及智能设备系统组成（见图1每位员工都是从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保了来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递，用互联网技术实现客户个性3D打印机的逻辑过程。图7-11智能制造单元的数字化工厂总体设计模型实现模块化设计（7-12）10女士有女西服、女西裤、女大衣、女风衣、女衬衣；童装有西服、西裤、衬衣。54019个量体部位可定制，901万多种可选择面料，支持客户自己提供面料全定制。图7-12模块化设计逻辑图实现个性化产品的智能研发通过建设服装版型数据库、服装工艺数据库、服装款式数据库、服装BOMBOM都由系统目前这套智能模型已经形成了一套数据算法模型，可在其他行业进行复制，让一个传统企业实现流水线柔性化生产。——构筑核心竞争力三：企业电子商务平台建设C2Mcotte服装定制创业平台。C2Mcotte服装定制创业平台共同为终端用户提供以客户为中心的业务模式（见图-（。图7-13产品全生命周期管理系统架构图图7-14个性化定制体验全流程示意图创新高级订制服务模式C2M商业生态全新模式，打造了区别于传统电子商务（如亚马逊、天猫、京东等）C2MC（客户）M（制造）M到平台直销的一站7-15。图7-15个性化定制全新模式主要成效净利润率持续增长10%2.8%；201285%15.1%；2013年，个20142015827%为传统制造业升级和转型提供新的方法和途径2025做出示范引领作用，更好的贡献、回馈社会。娃哈哈集团（智能化管理领域）基本情况食品饮料流程制造智能化工厂项目是娃哈哈集团践行“中国制造2025”战略部署，针对食品饮料行业特点，结合娃哈哈全国性集团化管理的特点，通过信息技术与制造技术深度融合来实现从传感器到企业资源管理系统ERP的全过程信息集成，见图7-16。该项目以企业运营数字化为核心，结合“互联网+图7-16娃哈哈食品饮料流程制造图做法与经验通过集团化运作的智能管理系统达成智能制造、透明生产、全过程追溯（过链路负载均衡在多运营商线路中自动切换，使得用户以最优路由访问公7-17。图7-17智能管理系统图ipsecvpn隧DMZTRUSTDoSDDoSSYNcookie等功能。CRMMESCSP、QCSSRM等。MES实现按客户订单排产，通过分大大提高了制造效率。客户可通过互联网移动终端对其订单进行实时查询订单状态，跟踪、了解其生产和物流等信息。自动数据采集与实时数据库系统180余家分公司的生产线运行状态监控和SCADA数据采集系统和视频监控系统实现了设备运行状态、参数的远程可视化整合。同时总部可对各地生产线设备进行实时的状态监中央集中管控系统原材料管理生产管理ERP和仓库管理系统WMS之间的接口实现高效的工作流程。质量管理生产线和设备管理，设备故障和历史事件的记录和分析，为优化生产线效率提供基础信息支持。MES系统对维护人员标准指导，并对保养和维护工作进行最优化组织，维护所需的备件均可在系统上快速查询库存，甚至在不同工厂之间的调拨，7-18。图7-18娃哈哈生产线和设备管理图能源管理10%以上。主要成效娃哈哈食品饮料智能工厂示范项目不但能对饮料生产企业提高智能化陕鼓动力（智能化服务领域）基本情况（T、离心鼓风机、通风机五大类、802000个规格的透平机械产品，2005年，公2015年智能制造专项项目，将通过大数据挖掘及专业软件的应用提升在役设备的服务深度与广度，支持相应生态圈及产业价值链的共赢发展。做法与经验动力装备智能云服务平台2003300多套机组提供7-19。年，凭借对互联网技术和动力装备产业的深入研究和企业综合实863MRO核心软件IETM电图7-19陕鼓云服务总貌图2014价值链和生态圈，推出了动力装备运行维护与健康管理智能云服务平台项目，至此开始了动力装备智能云服务平台的新时代。200600套大型动力装备在其中包括不能远程在线监测的约300套装备，已积累约20T现场数据。通过对动力装备远程监测、故障诊断、网络化状态管理、云服务需求调研与技术储备，提高陕鼓售后服务的反应速度和质量，跨出了机组制造企业“发展服务经济，提高服务信息化”的重要一步，并已形成特基于全生命周期运行与维护信息驱动的复杂动力装备可持续改进的制造服务及系统保障体系针对我国复杂动力装备目前在可持续改进制造服务模式不清晰及系统向全生命周期的复杂动力装备运行与维护数字化制造服务平台构建及业务基于全生命周期运行与维护信息驱动的复杂动力装备可持续改进