风井主体结构施工方案

南京地铁四号线D4-TA09标

徐庄软件园站〜金马路站

中间风井主体结构施工方案

中国中铁一局

编制：______________

复核：______________

审批：______________

中铁一局集团有限公司

南京地铁四号线D4-TA09标项目经理部

二。一四年六月

南京地铁四号线一期土建工程TA09标中间风井主体结构施工方案

目录

1、编制依据及原则...............................................................1

1.1编制依据...................................................................1

1.2编制原则..................................................................1

2、工程概况.....................................................................2

2.1工程概况..................................................................2

2.2工程地质情况..............................................................2

2.3水文地质情况..............................................................3

3、总体施工部署.................................................................4

3.1施工段划分.................................................................4

3.3资源配置...................................................................4

4、施工方法.....................................................................6

4.1施工工序..................................................................6

4.2模板及支撑系统............................................................8

4.3主体结构钢筋..............................................................9

4.3.1钢筋原材料要求..................................................................................................................9

4.3.2钢筋加工.............................................................................................................................9

4.3.3钢筋绑扎、安装................................................................................................................11

4.3.4钢筋绑扎注意事项.............................................................................................................15

4.3.5钢筋的构造要求.................................................................................................................75

4.3.6钢筋杂散电流防护要求.....................................................................................................20

4.3.7对二次结构钢筋的处理..................................................................................................20

4.4主体结构校施工............................................................21

4.4.1硅运输.................................................................................................................................21

4.4.2硅浇筑.................................................................................................................................22

4.4.3社养护:.............................................................................................................................25

4.4.4垫层杜施工..........................................................................................................................26

4.5主体结构防水施工..........................................................26

4.5.1防水施工原则...................................................................................................................26

4.5.2聆结构自防水...................................................................................................................27

4.5.3防水层施工.................................................................................................................27

4.5.4施工缝防水施工...............................................................................................................28

5、质量保证措施................................................................29

5.1技术复核、隐蔽工程验收制度.................................................29

5.2校专项施工质量保证措施...................................................30

5.2.1结构杜防开裂措施...........................................................................................................30

5.2.2蜂窝...................................................................................................................................31

5.2.3麻面...................................................................................................................................31

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5.2.4漏筋.....................................................................................................................................32

5.2.5孔洞......................................................................................................................................32

5.2.6缝隙及夹层.........................................................................................................................32

5.2.7缺棱摔角..............................................................................................................................33

5.2.8构件变形、位移..................................................................................................................33

5.2.9柱结构尺寸允许偏差和检验方法.....................................................................................33

5.2.10施工阶段“聆浇灌令”制度...........................................................................................34

5.3技术、质量交底制度.........................................................35

5.4分部分项工程质量评定制度...................................................35

5.5现场材料质量管理...........................................................36

6、施工安全措施................................................................36

8、测量及试验..................................................................41

8.1施工测量.................................................................41

8.1.1施工测量方法..................................................................................................................42

8.1.2施工测量精度保证措施...................................................................................................43

8.2工程试验.................................................................45

8.2.1试验项目...........................................................................................................................45

8.2.2试验取样原则及取样规定...............................................................................................45

9、文明施工及环境保护措施.....................................................48

9.1文明施工措施.............................................................48

9.2环境卫生措施.............................................................49

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中间风井主体结构施工方案

1、编制依据及原则

1.1编制依据

(1)南京地铁四号线徐〜金区间中间风井围护结构施工图

(2)南京地铁四号线徐〜金区间中间风井主体结构施工图

(3)南京地铁四号线徐〜金区间防水施工图

(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版)

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(7)《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)

(8)《南京地铁四号线工程施工设计技术要求》

(9)南京地铁四号线TA09标《岩土工程详细勘察报告》

1.2编制原则

(1)从施工的全局出发，根据具体条件编制施工方案，着重总体

部署，确定施工工序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，

合理选用机械，确保质量保证体系、安全文明施工等现场保证措施落

到实处。

(2)确保施工工期，满足业主要求节点工期。

(3)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。

(4)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用

新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

(5)施工方案做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重

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点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施

工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

2、工程概况

2.1工程概况

徐庄软件园站〜金马路站盾构区间中间风井里程为右

DK28+681.679-DK28+701.682,中心里程为右DK28+691.682,采用

明挖顺作法施工，主体结构由双柱三跨，两层和四层钢筋混凝土框架

结构组成。

基坑开挖完成后，其主要施工步骤如下：施工接地垫层、防水保

护层f施工主体结构底板、底层侧墙f施工地下三层板、侧墙f施工

地下二层板、侧墙一施工顶板、顶板防水层一回填覆土。

顶板、顶板梁、底板、底板梁、中板、中板梁、内衬墙采用C40

校，柱采用C50杜，垫层采用C20柱；顶板、地下二层板及侧墙球防

水等级为P8,地下三层板及侧墙舲为P10,底板及底板侧墙舲防水等

级为P12o

钢筋采用HPB300E级(fy=270N/mm)、HRB400E级钢筋

(fy=360N/mm)的热轧钢筋；钢筋接驳器机械性能等级为一级。

用电弧焊接Q235-B钢和HPB300E级钢筋时采用E43焊条，焊接

HRB400E级钢筋时采用E55焊条。

2.2工程地质情况

徐〜金中间风井地层分布自上而下主要为：①-2b素填土、②Tb2

粉质粘土、@-lbl粉质粘土、④-2b2粉质粘土、@-3bl粉质粘

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士、④-4bl粉质粘土。详见附图一。

工程地质层分布与特征描述一览表

工程

土层名称特征描述

性质

以粘性土为主，结构松散，土质不均，开挖时易出现边坡滑

①-2b素填土

塌

含少许氧化铁，夹少量灰色条纹，可塑，中压缩性，强度中

②Tb2粉质粘土一般

等

含氧化铁，铁镒质结核，夹灰色团块，硬塑，局部可塑，强

@-lbl粉质粘土良好

度中等

含氧化铁，铁镒质，夹少量灰色团块，土质较均匀，可塑，

④-2b2粉质粘土一般

强度中等

®-3bl粉质粘土含氧化铁，铁镒质，夹灰色团块，硬塑，强度中等良好

含氧化铁，铁镒质结核，夹少量灰色团块，硬塑，局部坚硬，

@-4bl粉质粘土良好

强度中等

2.3水文地质情况

1、地表水

本风井所处位置的地表水体为百水河及沟塘水，百水河为区域性

排洪河道，在风井顶部，河水流量季节性变化较大，旱季水位较浅，

洪水期水位相对较高。

2、地下水

根据详勘资料，风井建设场地地下水类型为孔隙潜水，主要赋存

于①-2b层素填土，②-lb2层粉质粘土中。孔隙潜水主要接受大气降

水补给，洪水期还接受百水河河水补给，以蒸发及向场地周边低洼处

排泄为主。该风井所处位置实测初见水位埋深1.20〜6.50m,标高为

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16.07〜20.85m；稳定水位埋深0.70-3.90m,标高为16.47〜21.82m；

水位年变化幅度约1.5m。水位受地形和降雨影响较大，雨季时地下

水位较高，常年最高水位约在地表下1.00m。

3、总体施工部署

中间风井主体结构施工总体部署按照“竖向分层，由下至上”

的施工原则进行组织，减少施工缝设置，以利于结构防水。

3.1施工段划分

在地下二层板、地下一层板、顶板及其侧墙施工时将主体结构

分为深基坑部分和外挂区部分，见下图。

3.2施工进度计划：

为满足风井主体结构施工节点工期要求，主体结构施工将充分利

用已施工部位的杜养护及等强时间施工下一部位，保证各施工部位形

成流水作业。

主体结构施工进度计划横道图详见附图二。

3.3资源配置

施工人员计划表

|序号工序名称工作内容计划人数

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1防水班组侧墙、底板、顶板防水施工10

2钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝处理60

3模板班组模板加工、安装、拆除25

4架子班组脚手架搭设、拆除15

5球班组建浇捣、养护10

6文明施工班组文明施工、场地清理10

合计130

施工材料计划表

序号项目类型数量备注

1底板模板6套

2侧墙模板6套

3柱模板8套

4中板、中层梁模板6套

5顶板、顶层梁模板6套

6脚手架10套

机械设备配备表

规格及型

序号设备名称号单位数量备注

150吨吊车50t台2

2弯曲机GW40台4

3型材切割机台6

4钢筋切断机GQ40台4

5电焊机BX3-500台8

6木工圆锯MT300-7台2

7手电钻把8

8滚压直螺纹机床GYZL-40台4

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9钢筋调直机GT10台2

4、施工方法

4.1施工工序

纵向分层施工工序详见下表:

序施工

施工示意图施工说明

a步骤

在基坑开挖过程中，

底部距离设计深度预留

30cm左右进行人工清

垫层及底。人工清底一块，垫层

1

防水层施工浇注一块，

平板振动器捣固，人

工抹平。聆达到强度后施

做防水层。

___________________________

-一-底板纵向分幅，横向

由两侧向中部浇注；下翻

梁位置先浇筑梁体舲，达

底板及到底板底面时，和底板同

2

底板梁施工时浇筑；侧墙浇至倒角上

30cm处，插入式捣固器

捣固。浇筑完后板面进行

压实、抹光处理。

一一--底板舲养护达到强

j__i度后拆除第四、五道钢支

撑，施做侧墙防水层。立

底板侧墙柱、侧墙模板安装后，浇

3

及立柱施工DLr筑舲。模板采用木胶板，

一次浇注完成，立柱伸入

tcLj梁内50mm,插入式捣固

器捣固。

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J—J舲两侧对称浇注，模

板用木胶板，钢管脚手架

地下三层板_JL

4□支撑体系，插入式捣固器

及板梁施工

捣固，板顶舲面进行压

实、抹光处理。

地下三层板舲养护

达到强度后，拆除第三道

钢支撑施做侧墙防水层。

地下三层侧墙立柱、侧墙模板安装完成

5

及立柱施工后，浇筑建。模板采用木

IIII胶板一次浇注完成，立柱

伸入梁内50mm,插入式

捣固器捣固。

--—舲两侧对称浇注，模

一

-r板用木胶板，钢管脚手架

地下二层板

6支撑体系，插入式捣固器

及板梁施工

捣固，板顶舲面进行压

实、抹光处理。

地下二层板就养护

达到强度后，拆除第二道

J钢支撑施做侧墙防水层。

地下二层侧墙Mill立柱、侧墙模板安装后，

711

及立柱施工浇筑立柱柱。模板采用木

胶板一次浇注完成，立柱

伸入顶梁内50mm,插入

式捣固器捣固

舲两侧对称浇注，模

匚板用木胶板，钢管脚手架

地下一层板

8支撑体系，插入式捣固器

及板梁施工

捣固，板顶舲面进行压

实、抹光处理。

地下一层板跄养护

达到强度后，拆除第一道

钢支撑施做侧墙防水层。

地下一层侧墙立柱、侧墙模板安装后，

9U1

及立柱施工浇筑舲。模板采用木胶板

一次浇注完成，立柱伸入

顶梁内50mm,插入式捣

固器捣固

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柱两侧对称浇注，模

■板用木胶板，钢管脚手架

__D__8支撑体系，插入式捣固器

顶板及捣固，板顶舲面进行压

10

顶板梁施工实、抹光处理。待顶板睑

-|

养护达到强度后，施做顶

板防水层、出顶板楼梯

等。

4.2模板及支撑系统

1）柱模板施工

立柱模板采用四块与柱等高的特制定型模板拼装，吊车配合人

工进行立模；模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和杜蹬

脚分别固定①12.5mm钢丝绳缆风和①48nlm钢管斜撑，并和模型紧密

连接保证模型稳定。立柱一次灌注成型，立柱内钢筋采用焊接施工，

钢筋一次施工完毕，杜采用商品杜。立柱模板支撑体系见图。

2）板模板施工

（1）板底模采用在方木上铺压缩竹胶板，竹胶板厚度大于等于

18mm,利用满堂红钢管腕扣钢管脚手架支撑，对支架底部不平处进行

处理，支架密度事先经过检算，保证强度、刚度满足变形要求。

（2）为保证模型刚度、强度，采取以下措施：支架钢管间距加

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密；选用大截面优质方木，并将方木间距加密；选择较厚的竹胶板（》

18mm）o

（3）模型按设计预留上拱度（对跨度不小于4m的梁、板，其模

板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000〜3/1000）,支架在板达到

设计强度后拆除，避免板面产生下沉。

（4）采用泵送杜，分层分段对称浇注。顶面舲终凝之前做好压

实、提浆、抹面工作。

4.3主体结构钢筋

4.3.1钢筋原材料要求

1）中间风井主体结构所使用的HRB400和HPB300钢筋符合现行

国家标准的规定。

2）进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）

及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证

取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，检验合格后方可使用。

3）钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或

有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行

化学成分检验或其它专项检验。

4）进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、

折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。

5）进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。

6）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于

1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3O

4.3.2钢筋加工

1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。

2）钢筋加工严格按照钢筋加工大样图加工，尺寸符合设计要求;

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钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。

3)钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。

4)钢筋的切割按下列步骤进行：

(1)根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。

(2)操作前调整好定尺板位置，经试切1〜2根，核对好尺寸

后方可成批生产。

(3)断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数

分别堆放。

(4)钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、

缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬

度过硬或过软、与级别不相称时，应对该批钢筋进一步检验；钢筋切

断长度的偏差不得大于各种配筋的允许偏差范围。

(5)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：

①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：

HPB300钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直

径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小

于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。

钢筋末端作不大于90。弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋

直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。

②箍筋末端的弯钩弯折角度为135。，弯后平直段长度不小于

箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

③钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，

也不允许用锤击或尖角弯折。

(6)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识

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牌。

(7)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到规范要求，避免水

浸现象发生。

(8)钢筋加工允许偏差见下表。

钢筋加工容许偏差表

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯钢筋的弯起位置±20

箍筋内净尺寸±5

(9)钢筋成品的管理

①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、

外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。

②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放

场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。

③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有

方木或硅板等作为垫件，防止锈蚀。

④按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将

先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

4.3.3钢筋绑扎、安装

(1)施工准备：

①绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的

尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据图

纸要求及相关技术规范相应放置，框架纵横梁主筋与框架板受力筋交

叉时，梁的最外层主筋应放在板的最外层受力筋的里面。构件主筋应

放在构造钢筋内侧。

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②核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品

的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，

如有此情况，及时整修、增补。

③准备好控制混凝土保护层的水泥垫块，水泥垫块的厚度不小

于保护层的厚度。

④画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋

位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁

箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。

（2）基础底板钢筋安装、绑扎

①在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢

筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋

连接。

②基础梁为下翻梁，先在基础梁上口架设横杆3〜4根并支撑牢

固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎

基础梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由

梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备基础时，底板下层

钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板下层钢筋。

③底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层

用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。

④下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁钢筋

马凳，在马凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排，每排钢

筋之间间距应满足硅粗骨料最大粒径。马凳纵向间距2m〜3m,马凳

高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层。

⑤钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板横向主筋同分

布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交

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叉点可间隔交错绑扎牢固。

⑥底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站

台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎、点

焊牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设

计和规范锚固长度要求，错开长度、锚固长度应不小于35d。

⑦底板钢筋纵向分布钢筋应从侧墙外5cm位置按设计要求间距

布置。

（3）墙、柱钢筋绑扎

①墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线

（距离边缘15~20cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。

②清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢

筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗

漏抗震加密箍筋。

③在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置

线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的

位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直

和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

④侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留

钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖

向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处

钢筋。

⑤墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）

钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢

筋交叉点均应逐点绑扎。

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⑥两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间

距。拉结钢筋以300x300mm梅花形布置。

（4）梁、板钢筋绑扎

①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。

②在梁上口架设横杆3〜4根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁

下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。

梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和

部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和

构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。

③板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢

筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑

扎。

④梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁

上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋

下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主

筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见下表。

上下翻梁与板钢筋位置表

项目钢筋放置位置

顶板下翻梁顶面顶纵梁主筋在板主筋下面

与顶纵梁上翻梁底面顶纵梁主筋在板主筋上面

中板下翻梁顶面顶纵梁主筋在板主筋下面

与中纵梁上翻梁底面顶纵梁主筋在板主筋上面

底板下翻梁顶面底纵梁主筋在板主筋下面

与底纵梁上翻梁底面底纵梁主筋在板主筋上面

（5）钢筋安装允许偏差

钢筋安装允许偏差见下表

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项目允许偏差(mm)检验方法

长±10钢尺检查

钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺检查

排距±5钢尺检查

受力钢筋

保护层柱、梁±5钢尺检查

厚度板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值

钢筋起弯点位置20钢尺检查

中心位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+5、0钢尺和塞尺检查

4.3.4钢筋绑扎注意事项

(1)钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋於保护层厚度。钢筋绑

扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣杜时防止碰撞钢筋，浇筑完

混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。

(2)板、侧墙、中墙加密区进行加密，施工时不得遗漏，造成

钢筋返工。

(3)钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置,

同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。

(4)在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设

计及规范要求。

(5)钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱

模剂时不得污染钢筋。

4.3.5钢筋的构造要求

(1)钢筋的锚固长度：当钢筋直径＞25mm时，laE238d；当

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钢筋直径W25mm时，laEN35d。

(2)钢筋连接：钢筋连接宜优先选用焊接连接或机械连接；钢

筋直径220mm时，钢筋应采用焊接连接或机械连接；钢筋直径V20mm

时，可采用绑扎搭接。接头位置：顶板(梁)、中板(梁)上部钢筋

在跨中，下部钢筋应在支座处；底梁(板)则相反。

①焊接连接：竖向主筋接头采用电渣压力焊，水平主筋接头采

用闪光对焊或电渣压力焊。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，接

头面积百分率不大于50%o钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不

小于500mm,d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段

长度内的焊接接头均属于同一连接区段。焊接要求应符合现行《钢筋

焊接及验收规程》(JGJ18-2012)和《混凝土结构工程施工质量验收

规范》(GB50204-2002)(2011年版)规定。

②机械连接：本工程机械连接的性能等级均为I级。纵向受力

钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段长度为35d,d

为连接钢筋的较小直径，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面

积百分率不宜大于50%o机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架

梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50%。

当跨中钢筋接头位于距支座1/4净跨之外，支座钢筋接头位于距支座

1/3净跨之内或钢筋超长无法焊接时，应采用机械连接；机械连接的

安装、检验和验收，按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)

执行。

a、连接套应符合以下要求：

•有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

•连接套筒进场应有产品合格证。

•连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规塞旋入

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深度小于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。

•连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。

b、工艺流程：

钢筋下料一钢筋套丝f接头工艺检验一钢筋连接f质量检查

c、钢筋下料：

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，严禁用气割下料。钢

筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现

马蹄形。

d、钢筋套丝：

•套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，

应掺加15%〜20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。

・钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，

有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长