1222采煤工作面作业规程

XX县XX煤业有限公司

采煤工作面作业规程

作业地点：作22对拉采煤工作面

编制单位：生产技术科

编制日期：XXXX年X月XX日

规程会审意见表

职务会审意见签名时间

矿长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

生技科长

通风科长

机电科长

安监科长

调度室主任

目录

第一章慨况.................................................................5

第一节工作面位置及井下上关系..........................................5

第二节编写依据.........................................................6

第三节煤层...........................................................6

第四节煤层顶底板.......................................................6

第五节地质构造.........................................................7

第六节水文地质.........................................................7

第七节影响回采的其它因素..............................................8

第八节储量及服务年限..................................................9

第二章采煤方法............................................................9

第一节巷道布置.........................................................9

第二节采煤工艺.........................................................10

第三节炮眼布置及经济技术指标.........................................13

第四节设备配置.........................................................16

第三章顶板控制............................................................17

第一节工作面顶板控制...................................................17

第二节顶板管理及采场支护说明书........................................23

第三节保安煤柱.............................................•••28

第四节矿压观测.............................................…29

第五节采面质量标准化标准..............................................30

第四章生产系统............................................................34

第一节运输系统.........................................................34

第二节“一通三防”与安全控制.........................................35

第三节排水...........................................................40

第四节供电...........................................................40

第五节通信照明.........................................................40

第六节人员定位系统.....................................................41

第五章劳动组织和主要技术经济指标..........................................41

第一节劳动组织与正规循环..............................................41

第二节主要技术经济指标................................................43

第六章煤质管理.............................................................44

第七章安全技术措施.........................................................45

第一节一般规定........................................................45

第二节顶板管理.........................................................46

第三节割煤措施.......................................................64

第四节瓦斯抽放.........................................................65

第五节爆破管理.........................................................65

第六节擂煤管理.........................................................72

第七节防治水.........................................................74

第八节一通三防.......................................................76

第九节运输.........................................................78

第十节机电.........................................................80

第十一节12222回风巷沿空留巷安全技术措施..........................87

第十二节其它........................................................89

第八章操作规程...........................................................90

第九章避灾线路..........................................................110

第十章未尽事宜..........................................................111

附件：作业规程学习和考试记录

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

水平名称+995m水平带区名称二带区

地面标高（01）+1300m~+1400m井下标高（m）+956.8m〜

+1002m水平

回采对地面该工作面对应地表为山地，地面标高+1300m〜

设施的影响+1400m,大部分为森林覆盖，无农田和民房，无大

的建（构）筑物，与井下工作面高差最小为300米，

井下采煤对地表基本无影响。

井上、下位置该工作面东为1241工作面（目前未开始建设），南

及为+995m水平上下连运输巷，西为1221工作面采空

与四邻关系区，北为井田边界，留设50m边界煤柱。工作面周

边现无采掘作业点。

走向平均长度200倾斜平均长245面积49000

（m）度（m）(m2)

1222对拉采煤工作面位于+995m水平上下连运输巷以下，东为

1421备用采煤工作面（目前未建设）、南为+995m水平上下连运输巷、

西为1221工作面采空区、北为+957m副平碉排水斜巷，井田边界留

设50米边界煤柱。工作面顺走向方位布置，仰采，倾斜长壁采煤法。

附采面布置图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间等

1、2014年版《煤矿安全规程》

2、安全生产法及劳动保护法的有关规定；

3、2011年11月21日，四川省煤矿安全监察局以川煤监(2011)

439号文，批准的150kt/a《安全专篇》；

4、《煤矿工人安全技术操作规程指南》

5、《煤矿生产技术管理工作若干规定》

6、通风瓦斯管理制度；交接班制度和掘进各工种安全生产责任

制、工程质量验收制度；瓦斯煤尘管理制度；放炮和瓦检制度等。

第三节煤层

上下连煤层为第二段第一亚段(W)上部为深灰、灰色薄〜

中厚层砂质泥岩，夹粉砂岩，下部黄灰色厚层细砂岩、中粒砂岩、粗

砂岩。砂岩成分以石英、长石为主。底部富含煤条带，与下伏岩层呈

冲刷接触；上距双龙炭20m〜为简单复合煤层；其中上连煤层平均

厚度为0.15m,下连煤层平均厚度为0.4m,该煤层在矿区内赋存较稳

定。煤层倾角平均为10度。上、下连中间夹层为泥质粉砂岩，粉砂

质泥岩，平均厚度为1.35m。

第四节煤层顶底板

一、煤层顶板

伪顶厚0.2m,直接顶厚4m,直接顶整体上与老顶粘接较好。

直接顶为砂质页岩，老顶为中厚层砂岩夹粉砂岩L5m。在无大的地

质结构下，顶板完整、坚硬、且无淋水。

二、煤层底板

底板为黄灰色厚层细砂岩、中粒砂岩，富含煤线条带，煤层瓦斯

涌出量较高，在回采过程中加强通风、瓦斯管理。

第五节地质构造

1、断层

区内无其他强烈构造破坏，小断层不发育，岩层产状较稳定。

2、褶曲

煤矿范围内总体为单斜构造，区内无次级褶曲。

3、陷落柱、剥蚀带等

煤矿范围内出露地层主要为T3xj、Jl-2z,以砂岩、粉砂岩、泥

岩为主，根据地形地质图及储量估算图分析，结合储量核实报告，区

内井上、下均未见陷落柱构造，亦未见剥蚀带等构造。

4、火成岩侵入情况及对煤层和煤层顶底板的影响

矿区范围内尚未发现有火成岩侵入情况，亦未发现有岩浆岩侵入

含煤地层现象。

综上所述，煤矿地质构造复杂程度属简单类型。

第六节水文地质

一、虽然储量核实报告认为本煤矿水文地质条件简单，但考虑到

浅部资源开采可能面临地表水威胁，结合《煤矿防治水规定》，因此,

煤矿属以大气降水和地表水为主要补给来源，顶板砂岩裂隙含水层及

老空水充水为主、水文地质条件中等的煤矿床。

二、本采面前方有+957m排水斜巷横穿，故无老空水等突水威胁，矿

区位于大气降水补给区，发育冲沟和较陡地形，大气降水大部分以地

表径流形式排泄，部分渗入地下补给地下水，由于补给区面积小，加

之泥质岩相对隔水作用，因此矿井受地表水影响较小。

三、矿井涌水量：矿井最大涌水量3001n3/d,正常涌水量150m3/d。

第七节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

瓦斯绝对瓦斯涌出量2.407nl3/min（根据雅安市雷丰安全

技术培训学校有限公司对我矿2014年上下连煤层瓦斯鉴定

资料:风排量1.294m3/min,抽采量1.H3m3/min）o

CO2正常（绝对二氧化碳涌出量0-344m3/min）o

煤层爆炸指数各煤层均无煤尘爆炸危险性

煤的自然倾向性区内各可采煤层自燃倾向性等级为HI类，属不易自燃煤层。

地温危险区内无活动性大断裂，无地热异常出现，总体属地温梯度正

常区。

冲击地压危险无冲击地压危险

二、地质部门建议

应加强矿井地质测量工作。

第八节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量：走向长X倾斜长X煤层厚度X视密度=

200mX245mX0.4X1.49t/m3=2.92万t

工作面可采储量；工业储量X回采率=2.92X97%=2.83万t

二、工作面服务年限（月）

工作面的服务年限=可采储量/设计月产=2.83+0.54q5.2月

第二章采煤方法

带区前进、区内后退式倾向长壁法采煤，仰斜开采。带区内由带

区边界沿倾斜方向向运输大巷方向推进。

第一节巷道布置

一、利用布置于各自煤层中的水平运输大巷和回风大巷，采用锚杆或

锚网支护，局部破碎地段采用砌柄或金属支架支护。工作面运输巷及

回风巷沿煤层倾斜方向布置，采用“两面三巷”布置，工作面间采用

沿空留巷的形式，维护本工作面东翼回风巷作为下一准备工作面的回

风巷。

二、巷道支护形式：巷道顶即为煤层直接顶（伪顶厚0.2米），断面

为矩形，采用锚杆或挂网锚杆支护。

三、巷道断面及支护规格:

1.工作面运输巷：

在保证顶板完整的情况下，断面为矩形,采用锚杆或挂网锚杆支护。

2.工作面回风巷：

在保证顶板完整的情况下，断面为矩形，采用锚杆或挂网锚杆支护。

四、工作面开切眼的布置

工作面开切眼：其净宽为3.6m,净高为0.6米。采用三排单体

液压支柱配合”型梁支护，排距1.2m,柱距0.8m。开切眼采用沿煤

层走向掘进。

第二节采煤工艺

一、落煤工艺

落煤方式：截煤机掏槽，工作面采用风煤钻打眼，放炮落煤。

二、装煤及运煤方式

装煤方式：工作面内手工装煤,用掏扒和铲子将煤擢入已启起动

的刮板输送机。

运煤方式：机械运煤，利用工作面刮板输送机将煤运送到工作面

运输巷内，由运输巷内的一台刮板输送机与一台皮带运输机联合运输

至+995m水平上下连运输大巷装入矿车。

工作程序：一检查瓦斯一敲邦问顶一回柱一移溜一掺柱一试溜

一检查瓦斯一打炮眼一截煤机切槽一检查瓦斯一撤人、清点人数安设

警戒一装药一连线一发出放炮指令一放炮一检查瓦斯、顶板、支护一

撤岗一补掺支柱一人工堡砂充填采空区一掺柱一出煤一刮板输送机

运输一皮带运输巷一运输大巷一装入矿车，柴油机车牵引运运输一

+995m主井地面，倒入煤仓。

工艺流程:

“两采一准”；

安全稼查f打眼一装药放炮f安全检查一曲时支护f撞琼-女护一

安全嗑查一打眼一装药放旭~安全检查一隘时支护一撬煤—支护-

做超前-

L充填

A回收

J移刮板输送机+特殊支护（架拆木探、架拆俄棚）」

“一采一推,

安全检查一打眼一装药放炮f安全检查一临时支护f播煤f支彳户

做超前

r充填

»回收

匚移刮板输送机，特殊支护（架拆木垛、架拆钝棚）」

采煤工作面各工序时间衔接表（两采一准）

序工序定678910111213141415161718192021222324123456

号员22

1安全检查24一

2截煤机掏槽、打眼

——

3装药放炮

-

4安全检查

一一

5临时支护

1、一采一准时，只进行一排回采

2、机头、机尾移好后，就开始充填。

3、当超前达1.2m时-，支柱工及时支设正规支柱，撤除原临时

支护。

三、支护及采空区处理

1、当梁距煤壁0.5m时-，必须架设带帽单体支柱作为临时支护,

柱距0.8m,帽规格：400mmX150(100mm-150mm)X100(60mm-100mm)；

2、当梁距煤壁1.2m时，必须及时挂梁支护，并及时架设正规

支柱(如果采面使用0.8m以上支柱支护时一，架设支柱和挂梁，必须

由2名专职支柱工进行，做到一人看安全并协助一人操作，尽量减少

影响且必须做到相互照应。)；挂梁时，必须确保顶梁调平调直，用背

板垫平，若顶板破碎易漏，用保棚料搭于两梁上护顶。

3、当浮煤清理完后，及时移刮板输送机。先移机头和机尾，机

头、机尾移好后，开始进行充填（充填必须在安全支护的掩护下进行）;

4、待刮板输送机移好后，进行特殊支护（如果在架设木垛及破

棚时必须做到先架后拆）；

5、特殊支护后，开始工作面支柱的回收（回收必须双人进行，

回收前，必须首先清畅退路，方可回收。回收时一人看安全，一人回

收。做到“先支后回”。回收时，回收工面向工作面下方站于两排完

好密柱间，从下向上回收。回收工在回收工作的过程中，另一名人员

必须随时观察回收工周围支架、顶板情况，发现异常时，立即停止回

收，回收工及时撤到安全地点，待处理好后，方可再进行回收工作。）

回收柱、梁时，不准人员进入无支护处回收。若柱、梁倒向采空区，

必须使用长柄钩或回柱器回收顶梁和支柱。

第三节工作面炮眼布置及经济技术指标表

一、爆破

（-）工作面爆破说明

1、打眼机具：工作面采用ZQS-40/30型风煤钻打眼。

2、炸材类型：煤矿许用瞬发电雷管、煤3号乳化炸药。

3、炮眼布置：

炮眼布置方式：炮眼采用单排眼沿煤层走向方向均匀布置，

沿煤层倾向方向打眼，松动爆破。孔深1.2m,孔距2.0m,采面共58

个孔（单个工作面46个，机窝施工12个）平均每孔装三级乳化炸药

200g〜400g,瞬发（毫秒）电雷管。正向装药，串联起爆，煤软时，

每个眼可装药200g,起爆顺序从采面回风至采面进风。单翼工作面

分为4次爆破(工作面内三次，机窝一次)，一次性放炮的炸药量不

大于7.2公斤，煤矿放炮必须使用专用放炮线，严禁用溜子等代替放

炮线。

4、装药及放炮技术要求

(1)在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆，采

用正向爆破。每个炮眼除去装药长度后，即为水炮泥与封泥长度。封

泥只能用粘土黄泥，不得用浮煤等易燃物代替封泥。

(2)装配引药、装药、连线、放炮工作，必须由取得放炮员资

格的人员进行操作。

(3)放炮地点：放炮起爆地点设在工作面进风的挡肝煤柱下，

距爆破点曲线转湾巷道不少于100m,直线巷道不少于150m,并随爆

破点的移动而搬移。放炮警戒工作，由班组长具体负责指定专人在进、

回风巷内两端进行警戒，以防止人员误入放炮区域。

(4)严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。当工作面瓦

斯浓度达到1%时，禁止打眼、装药和放炮。瞎炮(拒爆)的处理必

须按《煤矿安全规程》第342条进行处理。

(5)放炮完毕，至少等30min和工作面炮烟散尽后，方可由放炮员、

瓦检员、班组长三人逐步至工作面进行检查，发现问题及时处理。特

别是顶板、瓦斯、支护的检查，尤其要认真仔细，对空顶超宽、顶板

松动、支柱冲歪、冲掉等危急安全时，必须经及时处理完善或加打临

时支护后，方可进行其他工作。

爆破参数及吨煤消耗表：单翼工作面

炮眼名称炮眼数每眼装药量循环消耗吨煤消耗

（个）（Kg）炸药雷管炸药雷管

煤炮（单排眼）460.418.4kg46

截煤机机窝炮120.67.212

0.370.84

合计5825..658

（二）工作面炮眼布置及装药结构图

见附图

二、单翼工作面经济技术指标表:

项目单位数量

循环进尺米1.2

日循环个数个2

循环率%70

月推进度米47

月工作天数天28

月产量吨5400

每日出勤人数人48

工作效率吨/工2.98

炸药消耗公斤/吨0.37

雷管消耗个/吨0.84

工作面回采率%97

采区回采率%87.0

三、工作面正规循环生产能力

采面作业形式三班制作业。一个班采对拉工作面两翼同时作业，

即一班为一个正规循环。

工作面正规循环生产能力：W=LShrc

W曰=LXSXhXrXc

W0=100X1.2X0.4X1.49X97%=69（吨）X2=138吨

月产量：W月=W曰义28XNX2=138X28X70%X2=5400（吨）

式中：W一工作面正规循环生产能力；L—工作面平均长度（m）；

S一工作面正规循环推进度，（m）；h—工作面设计采高，（m）；

r一煤的视密度，（t/m3）；c—工作面回采率，（%）；

N一正规循环率，（70%）

注：月生产天数按28天计算。

第四节设备配置

一、设备布置：工作面主要设备的乳化液泵和乳化液箱均安设在+995m

水平上下连运输巷内。东西工作面内各安装一台截煤机和一台刮板输

送机。工作面运输巷内安装一台刮板输送机和一台皮带运输机。

二、主要设备技术参数：（见下页）

主要设备配备表

序号设备名称主要技术指标型号数量

1刮板输送机30T/nSGD4202台3

SGB4201台

2截煤机30KW•1000〜MJ302

1400

3风煤钻0.5MPZQS-40/304

4放炮器100发MFB-1501

5单体液压支柱最大高度：DW08—300/100390

800mm

最小高度：

573mm

行程：227mm

6排型梁100X1003600、2400、共780

7金属绞接顶梁100X100X120064

1200

8注液枪12

9乳化泵80L/minBRW40/202

10皮带运输机DTL650/20/371

第三章顶板控制

第一节工作面顶板控制

工作面采用DW08-300/100单体液压支柱加n型梁联合支护顶

板。工作面单体液压支柱排距L2m、支柱柱距0.80m；两端头支柱采

用机头四对八梁和机尾二对四梁支护。

一、工作面单体支柱区的支护设计

工作面处于最大控顶距时，支护强度应大于下列最大值：

(一)采用类比法进行设计

1.本矿限于条件，未进行矿压观测。故根据以往经验和顶板状

况以及相邻煤矿同煤层进行的矿压观测成果进行支护参数计算。现参

考同煤层煤矿矿压观测资料，选择本工作面矿压参数：周期来压期间

最大平均矿压值：149.94kN/m2(15.3t)。

2.合理支护强度的计算

⑴采用经验公式计算：

pt=9.81hYk=9.81X0.6X2.5X8=117.71(kN/m2)(lit)

式中：pt---工作面合理的支护强度，kN/m2;

h----采高，m；

Y——顶板岩石重力密度，t/m3;一般取2.5。

k——工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，

一般取4—8,根据具体情况合理选取。

⑵选取同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数：最大平均支

护强度为117.71kN/m2(11.0t)。

选取上述两项中最大值117.71kN/m2,即为工作面合理支护强度。

3.支柱实际支撑能力计算

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR=0.99X0.95X0.9X0.6X1.0

X300=152.36(kN)(15.2t)

式中：Rt-支柱实际支撑能力，kNo

kg-支柱工作系数，取0.99。

kz-支柱阻力影响系数,取0.95。

kb-不均匀系数，取0.9。

kh-采高系数，取0.6。

ka-倾角系数，取1.0o

R-支柱额定工作阻力，300kNo

4.工作面合理的支护密度(n)计算：

n=Pt/Rt=117.71/(152..36)=0.773(根/m2)

式中：n——支柱密度，根/m2；

pt——工作面合理的支护强度，kN/m2;

Rt——支柱实际支撑能力，kN/根。

5.根据合理的支护密度，确定排距为1.2m、柱距0.80m。

6.选择合理的控顶距：

最大控顶距4.8m,最小控顶距3.6m。

7.支护密度验算

最大控顶距时：

N=4.2X0.84-(2.6X1.2)=1.07(根/n?)20.77(根/n?)

支护密度符合要求

(二)支护强度校核

以走向长8m为计算单位,此范围内共有30根单体支柱支护顶板。

单体支柱工作阻力300kN,使用系数为K=0.9,工作面柱距0.80m,

排距1.2m,最大控顶距4.8m,最小控顶距3.6m,每循环进度1.2m。

1.工作面处于最小控顶距时一，最大支护强度为：

(300X30)X0.94-(3.6X9)=250(kN/m2)

2.工作面处于最大控顶距时一，支护强度为：

(300X30)X0.94-(4.8X9)=(187.5)(kN/m2)

由计算知支护强度大于规定的工作面合理支护强度152.36

kN/m2o其支护参数选定是能够满足支护要求的。

3、选型

DW08-30/100型单体液压支柱,初撑力N(90)KN,终阻力N300KN,

(30)吨力。较接梁长度1.2m；排型梁长度2.4米、3.6米。

4、支护形式及参数

支护方式：倒悬臂齐梁直线式

排柱距：1.2mX0.8m

最大控顶距：4.8m最小控顶距：3.6m

工作面支护说明书：

项目单位规格项目单位规格

支柱柱距米0.8被接梁长度米1.2

支柱排距米1.20安全出口高度米木向

端头支护柱距米0.60安全出口宽度米2.00

米

四对八梁组间0.30

米超前支护长度米20

距端头支护长度5.00

最大控顶距米4.8采空区顶板管理：局部充填法或全部充

填法

最小控顶距米3.6排型梁米2.4、3.6米

采空区顶板管理：局部充填法（充填条带必须错口交替推进）或

全部充填法采用全部垮落法管理采空区顶板，采用“三・四排控顶、

见四回I一”的支护方式。

二、回柱方法和方式

回柱方法和方式：工作面要及时间柱，严禁增大控顶距离，

每推进一个循环，对采空区必须及时采用肝石进行充填。回柱必

须由下往上进行。工作面支柱禁止随意丢失，人工回柱困难的支

柱采用回柱器回柱。工作面回柱视其顶板完整情况、压力显现大

小及采高，分别采用近、远距离回柱；严禁人员进入采空区取拨

支柱。

三、工作面上下出口支护及相关措施

根据《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面安全出口

与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的

巷道长度不得小于20m。采面上出口采用四对八梁（下出口采用

二对四梁）进行支护，支护方式为单体液压支柱配合长钢梁。采

面上、下巷超前支护均为：均采用双排柱托棚支护。

（1）回风巷和工作面运输巷出口采用四对八梁（二对四梁）

配合单体液压支柱进行支护，并保持上下出口畅通。

（2）工作面支护要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防

止出现过大伞檐（小于0.2m）。

(3)工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，

防止串肝、漏研等。

(4)煤壁落煤后及时挂梁，若顶板压力较大，可增设木垛。

并在来压时撤退。

(5)注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和

老巷时要制定专门措施。

(6)要及时充填，采用回柱器回柱，不得进入老塘作业；沿

切顶线加强支护。

(7)换柱时,一定要先打临时柱，后换柱，沿工作面不能打

正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。

(8)回采工作面出口20nl内巷道的净高不得低于1.6mo

(9)靠运输巷安全出口：随着工作面推进，必须按照最大或

最小控顶距要求进行研石充填，充填宽度不小于3米，充填必须

接顶、密实；靠回风巷安全出口：则采用沿空留巷方式处理。

四、顶板管理方法。

采用局部充填法或全部充填法处理采空区的方式管理顶板，

放顶步距1.2米。

五、乳化液泵站

1、泵站位置设在+995m水平上下连运输巷内。泵站配备两台

乳化泵，其中一台备用。

2、乳化泵应有充足符合要求的水源，每班应对乳化液浓度进

行检查，保证其浓度2~3%,泵站压力不小于18Mpa,泵厢温度不

超过50℃,确保单体液压支柱初撑力不小于9Mpa,工作阻力不小

于13Mpa,每班开泵前泵司机应认真检查泵站管路，乳化液浓度,

油槽油位等状况正常后方可开泵，开泵时先松阀再启动，关泵时

先松阀再停泵。

第二节顶板管理及采场支护说明书

一、正常工作时期顶板支护方式

使用“三、四排”控顶。即见四叵I一余三。

顶板管理表

序号项目名称单位规格

顶板管理方法

1局部充填法或全部充填法

支护方式

2采用单体液压支柱配排型梁

支护材料使用单体液压支柱、钱接梁、兀型梁、长钢

3

梁

回柱方法用卸载手把慢慢使支柱卸载，由下至上，由

4

与工艺采空区向煤壁。

最大悬顶距4.8（当采面上部出现无充填或充填不足时，

5m

从切顶线起算，且局部悬露面积》20m2）

柱距

6m0.8

排距1.2

7m

密集支距0.5

8m

最大控顶距4.8

9m

最小控顶距3.6

10m

二、回采工作面运输巷、回风巷及端头支护

1、回采工作面端头支护的长度为5米。采空区采用研石局部（条

带：条带充填必须采用错位交替推进，不留超过6米的盲巷）或

全部充填。

2、运输巷、回风巷支撑压力区必须进行超前加强支护：20m范

围内均打双排柱，支架完整，高度21.6m,且有大于0.8m宽人行

道;超前及时支柱及临时支柱初撑力250KN。运输巷超前支护采用

钱接梁和液压支柱支护，柱距1.2米，此排支柱的较梁沿巷道方

向布置；在刮板运输机两侧各支护一排支柱，以一梁二柱的形式

进行支护，排距0.8m,较梁垂直于巷道。回风巷超前支护采用钱

接梁和液压支柱进行支护，布置两排支柱，柱距L2m,排距1m。

钱接梁垂直于回风巷布置。较接梁上背上背材，背材直径不小于

8cm,间距不大于80cm,超前支护大于20m。

舞皮福I

3、机头支护采用液压支柱和钱接梁进行支护，严格按“四对八梁”

执行，（注：每对为二根长钢梁和八根液压支柱，四对八梁共八根长

钢梁和32根液压支柱），每对之间梁与梁间距为0.3米,组与组间距

为0.6米。

机头四对八梁支护图

尖子段（机尾）端头支护按“两对四梁”执行（注：每对为二根

长钢梁和八根液压支柱，两对四梁共四根长钢梁和16根液压支

柱）,梁与梁间距为0.3米，组与组间距为0.6米。

机尾两对四梁支护图

4、采面除机头机尾以外，其他顶板支护采用液压支柱和校接顶梁进

行支护，支护形式为一梁一柱支护顶板，“三排控顶，见四回一”人

工采用注液枪掺柱回柱，把支柱掺紧掺牢实。安全出口宽度不小于2

米，高度为采高高度，采空区顶板采用研石全部充填，砰石不足时，

采用条带式充填。堡4.5〜6米的砂口，留1.5〜2米的套子。（若夹

肝增厚减薄或伪顶跨落时一,根据现场情况加长或缩短砂口长度）砂口

必须下接底，上封顶，严禁堡空心砂口。

5、工作面与运输巷、回风巷随时各保持一个畅通的安全出口。

安全出口要求支柱齐全，支护材料符合规定，无失效支柱，破断

的支柱必须及时更换，安全出口的净断面必须符合要求。

沿空留巷作好了新安全出口后，旧安全出口随工作面的推进及时

封闭。

三、特殊时期的顶板控制

（一）、来压及停采前的顶板控制

1、加强工程质量，做到班班有负责人跟班，发现问题及时处理，

遇险情时立即停止作业，并组织人员撤退。

2、加强矿压观测，做好来压预测预报，当采面压力明显增大时，

提前调整柱排距为0.6米。

（二）、过断层及顶板破碎时的顶板控制

从以往开采情况看，该煤层未出现过较大断层，小断层亦很少

见，一般采用硬过的办法，遇顶板破碎时或采用戴帽单体点柱支

护，或架箱支护，特别破碎时使用木垛支护（特殊情况编制工作

面专项补充措施）。

（三）、应力集中区的顶板控制

首先开采过程中应力集中区出现，当出现时通常采取在该区加

大支护密度、提高支护强度的办法。

四、与其他工序之间的衔接关系

1、正常施工时，每个安全出口必须当班导通，支护完整齐全。

如果情况特殊，当班无法导通时，必须在眼口设置栅栏，吊挂警示标

牌，并报告矿长。

附图：工作面支护平面图及最大控顶距和最小控顶距剖面图。

2、在运输巷距工作面30〜60m范围内必须经常存放一定数量的备

用支护材料,其中木帽200〜500个，单体支柱50根,木支柱30根（直

径2140mm、长600〜800mm）,抬棚料20〜50根（长1200mm）,一定数

量的排柴。此材料必须码放整齐，随用随补，随时保证备用数量；

3、设备、材料在巷道内应分类码放整齐，与矿车间的安全距离符

合规定，不得影响通风、运输和行人。

4、对木帽、抬棚料、梁头、柱腿，排柴等材料和设备必须挂牌管

理，固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。

5、机巷回收出来的支柱及从工作面运出的坏支柱，达到一定数量

后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。

第三节保安煤柱

本矿+995m上下连运输大巷服务年限长，预计达6年以上，为保

证该巷道在回采过程中不受损害，必须留设大巷保安煤柱，根据《建

筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤规程》76、83条规定

采用下式进行计算：S=2S.+2a

SljH(2.5+0.6*0.4)§

a：巷道宽度的一半S：保护煤柱

S.：保护煤柱的水平宽度H：煤层距离巷道的最大垂深：36米

M：煤层厚度：平均0.4米F:煤的强度系数，选1.0

则：S1=9.9米S=23.2米

即+995m上下连运输大巷下侧需留设保安煤柱23.2米，设计留

设煤柱25米；

上侧最大垂深20米，需留设保安煤柱17.9米，设计留设煤柱20米;

第四节矿压观测

加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长及成员由顶板工兼任。

观测小组必须做到以下要求：

1、要求人员组织到位，培训到位，观测工具落实到位。

2、矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时

将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报，采取相应措施。

3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，支护失效等,

必须立即处理，否则不准作业。

4、观测人员发现支柱10%以上失效现象，提醒作业人员采取措施或

撤离工作面，并向调度室和分管领导汇报。

5、观测人员根据矿井初步来压、周期来压步距的实际情况。注意工

作面煤壁片帮、声响及采空区窜研等情况加强支护措施，进一步加强

工作面支柱的管控。

顶板管理及采场支护说明书:

项目规定项目规定

采用局部、全部充填法管理

顶板管理方式回柱方式人工或机械回柱

采空区顶板

最大控顶距4.8m放顶步距1.2m

最小控顶距3.6m初次来压步距无明显来压

支护材料单体液压支柱周期来压步距无明显来压

排距1.2m回柱顺序由下向上，先老塘后煤壁

柱距0.8m木垛

进回风安全出口高

不低于0.6m。超前支护

度

进回风安全出口宽

>lm备用料距煤壁30-60m处。

度

第五节采面质量标准化标准

采面质量标准:

序号名称单位数值备注

1柱距mm800±50

2排距mm1200±100

3迎山角（度）3〜5

表4-1煤矿采煤安全质量标准化评分表

项目标准

项目基本要求评分方法得分

内容分值

一1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析查资料。未开展动态监测和无

、

基和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料3记录资料不得分，记录资料缺

础

管监测齐全1项扣0.5分

理

(预报2.有工作面地质及水文地质预报，每月至少

1

5查资料。1项不符合要求扣1

分进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负3

分

)责人）签字认可并向相关部门和施工单位报

告的记录

1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术

规范要求，并能结合实际，指导现场工作；

2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制

度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）

每2个月至少组织1次复审，并有复审意见：

规程查现场和资料。缺1项扣1分，

3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、4

措施1项不符合要求扣0.5分

过地质构造带、过老巷等安全技术措施：

4.生产现场有各种图牌板（设备布置图、通

风系统图、监测通信系统图、供电系统图、

工作面支护示意图、正规循环作业图表、避

灾路线图）清晰规范

支护

材料支护材料和火工用品有管理台帐（规格、型查现场和资料。缺1项扣0.5

和火号、数量及合格证等），不应超期使用，现2分，备用材料和备件不足不得

工用场备用材料和备件符合作业规程要求分

品

机械

查现场和资料。每降低10个

化程矿井（半）采煤机械化程度不低于75%3

百分点扣0.5分，扣完为止

度

表4-1（续）

项目标准

项目基本要求评分方法得分

内容分值

查现场。1处不符合要求扣0.5

5.液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰2

分

6.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落

不充分（面积小于）的应采取措施，

三2mX5m

查现场和资料。1处不符合要

、超过的应进行强制放顶。特殊情况卜不能强3

质求该项不得分

量制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压

与

顶板观测监测手段

安

全管理

(

5查现场。1处不符合要求扣0.5

07.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹肝开采

分