组合铝合金模板专项施工方案-融合新城项目

喀什融和新城商住小区建设项目铝模板施工方案喀什融和新城商住小区建设项目铝模施工方案编制：审核：审批：中建新疆建工（集团）有限公司2021年4月第一章编制依据序号类别文件名称文件号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》修订版2《中华人民共和国安全生产法》3《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部[2018]37号令5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号6国家行业规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201111《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版15《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号16《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知》建质[2011]111号17《新编实用材料手册》/18《建筑工程施工手册》2012年版19《组合钢模板技术规范》GB/T50214-201320《混凝土结构设计规范》GB50010-201021《钢结构设计标准》GB50017-201722《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-201723《铝合金结构设计规范》GB50429-200724《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201125《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-201626《竖肋铝合金组合模板施工技术标准》T/CMRA05-201927设计文件喀什融和新城商住小区建设项目A区1#楼结施、建施图28喀什融和新城商住小区建设项目A区2#楼结施、建施图29喀什融和新城商住小区建设项目A区7#楼结施、建施图30喀什融和新城商住小区建设项目A区8#楼结施、建施图31喀什融和新城商住小区建设项目A区9#楼结施、建施图32喀什融和新城商住小区建设项目A区10#楼结施、建施图33其他喀什融和新城商住小区建设项目A区施工组织设计34喀什融和新城商住小区建设项目A区塔吊平面布置图35喀什融和新城商住小区建设项目A区附着式升降脚手架深化图第二章工程概况2.1工程建设概况一览表表2.1-1工程建设概况一览表工程名称喀什融和新城商住小区建设项目工程性质住宅建设规模总建筑面积：12.94万㎡，其中地上总建筑面积：10.30万㎡，地下车库建筑面积：2.64万㎡。工程地址喀什地区喀什市麦喀高速南侧，兰干路东侧，阿瓦提路北侧，经四路西侧总占地面积70190.67㎡建设单位喀什慧泰房地产开发有限公司设计单位太原王孝雄建筑设计院（有限公司）勘察单位河南省地矿建设工程（集团）有限公司监理单位四川明清工程咨询有限公司总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司主要功能或用途地下部分为车库及设备用房，地上部分为住宅。2.2工程设计概况表2.2-1结构设计一览表结构设计使用年限50年地基基础桩基类型：CFG桩桩长：22.5桩径：370mm间距：1400mm筏板基础底板厚度：1#楼1150mm；2#楼1100mm；7#楼1150mm；8、9、10#楼1300mm主体结构形式剪力墙结构层数地下1F地上23F/24F/27F层高地下4.41m地上3m、2.9m主要结构尺寸梁：200×300、200×400、200×460、200×560、200×660、200×760、200×800板：100mm、120mm、180mm柱：柱均为暗柱厚度同墙厚，具体尺寸详见图纸大样墙：200mm、250mm、300mm结构安全等级二级抗震设防烈度8度混凝土强度等级及抗渗要求基础C35P6墙体C40其它C25梁C40板C30柱C40楼梯C40钢筋类别：HPB3006、8、10、12HRB400E8、10、12、14、16、18、20、22、252.3铝模板工程量信息一览表表2.3-1铝模板工程量信息一览表楼号层高（m）混凝土接触面积（m2）模板展开面积（单层）（m2）铝模施工范围铝模施工层数1#（东西单元）2.91593.011688.593层墙柱~24层楼面板222#（东西单元）2.91517.151608.183层墙柱~23层楼面板217#（东西单元）2.91115.101182.013层墙柱~24层楼面板228#（东西单元）2.91593.011688.593层墙柱~27层楼面板259#（东西单元）2.91593.011688.593层墙柱~27层楼面板2510#（东西单元）2.91593.011688.593层墙柱~27层楼面板252.4铝模设计概况表2.4-1铝模设计概况一览表序号类别内容提要或截图1铝背楞模板加固体系背楞体系为内4外5，无竖向背楞加固。采用拉力丝杆加固背楞，拉力丝杆套管直径为25mm，具体加固方式、螺杆间距、背楞水平及竖向间距、K板背楞高度等详见下图。3模板配置铝合金模板标准板最大宽度500mm，楼面标准板为500x1200、1100、1000、800、600mm等，楼面支撑间距≤1300mm。板厚大于150mm支撑加密方案作法:即当板厚＞150mm时，长度排布：优先排布900长模板，距墙两侧配≤600模板长度，中间龙骨使用S600。对于不同层高，墙板高度、K板宽度、接高板宽度或高度见下表：模板配置：标准板1套；K板2套；顶板板底竖向支撑3套；梁底竖向支撑3套；楼梯、飘窗、悬挑板等特殊节点位置竖向支撑4套。4标高深化设计及之后的铝模板设计中提及的标高均采用结构标高Hg，高度均从结构标高(Hg)算起，5外墙外墙窗台除施工电梯处，其他部位改全砼。6墙垛剪力墙边门、窗、墙垛做铝模设计，同结构一次浇筑。距离现浇墙（包含构造柱、抱框柱）≤300mm的墙垛做铝模一次浇筑。7构造柱构造柱二次结构用木模施工。8反坎厨房、卫生间、水电井等有水房间的反坎铝模设计为同主体结构一同同层浇筑。9浇筑工艺顶标高距离结构标高＞250mm的反梁、外围节点、矮墙等上反构件与墙体一体浇筑，顶标高距离结构标高≤250mm的反梁、节点、矮墙等上反构件与顶板一体浇筑，不设置背楞，使用吊架加固，浇筑楼层分层在上反构件顶标高处。上反构件吊架加固方案如下图在砌体墙改砼墙位置，若结构梁上反部分≤250mm，上翻部分是同本层楼面一起浇筑。10下挂梁门窗洞顶下挂梁/下挂板要做铝模设计下挂梁高度计算：下挂梁高h=结构楼层高-门/窗洞高(含窗台高度)-门/窗洞顶结构梁高-装修层厚。下挂梁宽度：下挂梁宽b=门窗洞口两侧墙墙厚较小值。下挂梁长度等于门窗洞宽度两端延伸250mm（如下图一），下挂梁离现浇墙、柱距离≤600mm时，铝模安装拆模困难，将下挂梁拉通至现浇墙、柱边（如下图二）。下挂梁与现浇梁间距≤600mm时，为避免铝模安装拆模困难，将下挂梁拉通（如下图三）11盖板非结构标高的楼梯休息平台、空调板以及非结构标高的外挑结构板，铝模设计盖板。12楼梯踏步设置盖板，预留观察口尺寸定为150mmx200mm。13飘窗下飘板铝模设计设置盖板（如图所示）,增加抗浮背楞。14飘窗上飘板铝模设计设置盖板（如图所示），增加抗浮背楞。15上盖板和下盖板设计透气孔，孔直径为20mm。16飘窗板、设备平台板、休息平台盖板均设置观察口，观察口尺寸为200mm*200mm。17企口平窗、飘窗设置企口，18抹灰压槽19底角压槽企口压槽、抹灰压槽、水管压槽，在内墙板底42mm（有沉降位置为50mm）角铝位置不设置。20狭小空间处理净空≤400时，此狭小空间现场填充木盒子处理。（如下图）21斜撑预埋工艺在现浇的楼面上安装斜撑底座。（需在楼面开孔，设置膨胀螺栓）2.5铝合金模板体系2.5.1铝合金模板体系简介铝模板系统组成铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。销子和锲片间距小于打一个销子，楼面短边一般为两个销子，长边一般为三个销子。2.5.2铝模板铝模板包括标准平面模板、墙模板、龙骨、角铝等。混凝土浇筑前，各模板按照房屋结构组装，混凝土浇筑成型后拆除。标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板龙骨：楼面板相互之间的连接部件图2.5.2-1铝模2.5.3铝背楞1.铝背楞定义放置在模板背部，浇筑混凝土时用来调平、固定模板的一种建筑材料，广泛应用于各种建筑处模板间加固。2.背楞在铝合金模板中的作用铝合金模板构成体系中，背楞是加固系统的重要部分。它通过对拉螺栓（或拉片）、铝垫片、螺母加固墙、柱、梁等内外对应模板，调平模板，将大大增加铝合金模板强度、风度，抵抗施工过程中产生的混凝土侧压力，保证施工安全和混凝土成型质量。3.背楞构成其结构如下：铝合金背楞配合图标准直背楞（标准单元）背楞连接板：用于背楞接长背楞连接件：用于背楞断缝处连接固定阴角件：成对出现用于背楞转角可调斜角件：成对出现用于背楞转角可调阴角件：成对出现用于背楞转角斜拉座：用于背楞阴角斜拉2.5.4配件用以辅助铝模板承受混凝土浇筑时的荷载，防止铝模板变形过大甚至破坏。配件主要包括穿墙螺杆（拉片体系为拉片）、支撑、销钉等。穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞配合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力背楞：用方管焊接而成，属于紧固连接件销钉、销片：用于模板之间的连接胶杯、套管（pvc）：确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸（客户自己提供）角铝：用于连接结构边缘部位的封口K板螺丝：用于固定K板图2.5.4-1配件2.5.5铝合金模板与支撑体系配置铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为三套，悬伸结构底支撑为四套，具体布置如下图：图2.5.5-1铝合金模板与支撑体系配置图第三章施工安排3.1项目管理组织表3.1-1项目管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职责1项目经理王新宇负责铝模工程施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对钢筋工程工程质量、安全、工期以及资金的使用等进行全面管理。2生产经理喻波分管工程部、安全部、物资部；负责铝模施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调铝模各专业之间的交叉施工、工期进度、施工协调、现场管理。3项目总工喻志高分管技术部、质检部、资料室；负责铝模的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，施工技术、质量、方案、设计管理。4商务主管刘浩分管合约部、成本部。负责铝模预（结）算管理；负责铝模分包合同的签定和合同的履约管理；负责铝模成本的核算和管理。5工程部长朱帝负责管理铝模施工及验收；控制铝模施工质量；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理。6安全部长蒋坦分管安全部，负责铝模施工的安全、文明施工及环境保护、消防及临水、临电的安全保障。7质检工程师陈涛负责铝模施工质量管理。8资料员郑亚娟负责铝模施工资料收集管理。3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标序号项目管理目标目标值1工期2020年7月24日-2022年5月30日工程675日历天2质量目标合格，质量一次交验合格率100%3安全目标杜绝工亡及重伤事故、机械事故、火灾事故和责任安全事故4节能目标满足合同要求及规范、企业规定5环保施工、CI目标满足合同要求及规范、企业规定第四章施工进度计划4.1计划工期本工程铝模板分项工程计划开始时间为2021年5月10日，结束时间为2021年10月30日，主体三层施工开始使用铝模板施工，使用至顶层。4.2进度实施计划1.确保主体结构施工进度计划，保证五天一层标准结构层。表4.2-1N层施工穿插计划表时间工作内容N层N-1层N-3层第一天上午测量放线外墙模板拆除；/下午墙柱钢筋绑扎内墙模板拆除1.窗安装；2.基层处理，涂刷界面剂。第二天上午铝模墙模支设混凝土养护保温板粘贴下午铝模墙模支设混凝土养护保温板粘贴第三天上午铝模顶板支设混凝土养护保温板粘贴下午铝模顶板支设混凝土养护外保温第一遍挂网抹灰第四天上午1.顶板梁钢筋绑扎；2.铝模墙模加固混凝土养护保温钉安装下午1.顶板梁钢筋绑扎；2.铝模墙模加固3.水电预留预埋混凝土养护外保温第二遍挂网抹灰第五天上午1.顶板钢筋绑扎2.铝模墙模加固3.水电预留预埋混凝土养护外保温第二遍挂网抹灰下午混凝土浇筑混凝土养护铝模支撑体系拆除；2.铝模拆除时间计划（1）1天后拆除墙模和柱模（非承重）。（2）36小时后拆除梁底及板底模,根据气温实测时混凝土强度不能达到50%时需加早强剂（支撑不拆）。（3）8天后拆除板底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。（4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）。（5）8天后拆除梁底支撑（非承重,需配3套顶柱系统）。（6）15天后拆除悬臂底支撑(需配4套顶柱系统)。第五章施工准备与资源配置计划5.1技术准备1.项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。定期组织职工和项目管理人员进行有关技术知识学习、培训和考核，以增强整体创优能力。现场配备齐全现行规范规程、通用图集、定额、国家强制性文件等。2.按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3.绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5.轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6.依照规范及方案对施工作业人员进行安全和技术培训，加强班组的安全、质量意识，确保施工要求得到满足。进行方案交底，确定模板施工的物资配备计划，并督促各部门积极准备相关材料，保证施工顺利进行。5.2施工材料、人员、设备计划5.2.1材料计划1.编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。2.根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。3.工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程。5.2.2劳动力计划表5.2.2-SEQ表\*ARABIC\s11主楼的劳动力计划表（每栋楼）工种施工准备标准层管理人员22安装工1020搬运工22小计13241.人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，管理人员,安全监督人员。2.安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座；3.安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；4.讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；5.讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；6.讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；7.讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。5.2.3设备计划表5.2.3-1设备计划序号设备名称型号设备数量1塔吊QTZ60134台第六章施工方法及工艺要求6.1施工方法6.1.1确定铝模板方案1.铝模板设计图纸示例图6.1.1-1楼梯踏步安装示意图图6.1.1-2铝模板3D图片2.铝模板材料及检测报告铝模板采用建筑铝镁合金材料，材质为6063-T6，铁配件采用Q235。3.梁模板设计梁底支撑立杆间距，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁宽，布置在梁两侧。铝板材厚。外梁均加一道背楞，内侧用钢丝绳拉住。图6.1.1-3梁安装示意图4.楼面模板设计楼面模板标准尺寸，局部按实际结构尺寸配置。铝板材厚。板底设置单支撑，支撑间距根据板长确定布置间距。图6.1.1-4门洞安装图6.1.1-5剪力墙内转角安装图6.1.1-6交接梁安装6.1.2铝合金模板竖向安装及安装节点大样1.铝合金模板间连接方式铝合金模板间采用销钉-销片方式连接。如下图：图6.1.2-1销钉-销片安装图6.1.2-2楼面和梁支撑安装图龙骨拆装图如下：图6.1.2-3龙骨拆装图卫生间/厨房防水反坎模板示意图如下：图6.1.2-4卫生间/厨房防水反坎模板示意图图6.1.2-5铝模拼装现场6.2各构件加固方案6.2.1墙模板加固墙模板加固如下图：图6.2.1SEQ图\*ARABIC\s11铝背楞模板加固示意图根据国家规范《组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016》5.3节规定，墙、柱模板采用对拉螺栓连接时底层背楞间距距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300，内墙最上层背楞距离不宜大于700；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800，对拉螺栓横向间距不宜大于800。转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连接成整体。当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000，长度大于等于2000的墙体不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700，当柱截面尺寸大于800时，单边斜撑不应少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。本项目层高，墙模板采用内4外5加固方式，铝背楞按250/550/800/900布置，内墙斜支撑两斜杆分别连接于第一、三道背楞。图6.2.12铝背楞模板加固示意图背楞宜采取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400，接头长度不宜少于200。当上下接头无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。同一高度相邻两对拉螺栓水平间距不超过。6.2.2楼面模板及其支撑布置现浇混凝土楼板模板配置及板底支撑如下：图6.2.2-1楼面模板布置示意图由上图，楼面现浇混凝土最大厚，楼面模板以500P1200为主，相邻楼面模板长边以销钉连接，短边以龙骨连接，相邻龙骨通过支撑头连接。支撑头长，宽；龙骨S1000长，宽；平面模板200P850长，宽。因此，板底支撑最大间距按布置。6.2.3梁底支撑布置梁取梁底模板底部支撑强度、刚度和稳定性验算。该梁梁底发模板支撑布置如下图：图6.2.3-1梁模板布置示意图对梁底支撑进行稳定性验算。梁底配200P800模板，即模板，支撑头宽，因此梁底支撑间距为。6.2.4施工平面布置为方便模板安装，按照习惯，将施工平面分成A、B、C、D、E，5个区域如下图6.2.4-1所示：图6.2.4-1施工平面分区布置图6.3铝模校验铝模生产完成后，必须在工厂试拼装一遍。试装完成后在铝模板上编上流水号，便于铝模板在工地上的使用。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板工程进行检查。发现异常时，应按施工技术方案及时进行处理。模板工程安装完毕后，必须经过验收。模板工程的验收按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300》和《混凝土结构工程质量验收规范GB50204》的有关规定执行。铝模板试装过程中，应检查下列内容：1.模板的布置和安装顺序；2.连接件及支承件的规格、质量和坚固情况；3.支承着力点和模板结构整体稳定性；4.模板轴线位置和标志；5.竖向模板的垂直度和横向模板的侧向平整度；6.模板的拼缝宽度和高低差；7.预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；8.对拉螺栓、背楞与钢支顶的间距；9.有关安全措施。10.模板工程验收时，应提供下列文件：11.模板工程的设计或有关模板排列图和支撑系统布置图；12.模板工程质量检查记录及验收记录；13.模板工程支模的重大问题及处理记录。6.4工艺流程6.4.1整体施工程序标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎—→墙铝合金模板安装—→梁、板及梁支撑铝合金模板安装—→梁、板钢筋绑扎—→降板铝合金模板安装—→墙、柱混凝土浇筑—→梁板混凝土浇筑。为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。图6.4.1-1整体模板安装示意图梁、楼板模板采用整体安装梁板，楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。图6.4.1-2整体施工工艺流程图6.4.2墙、柱模板安装程序墙、柱模板安装流程图如下：图6.4.2-1墙、柱模板安装程序流程图图6.4.2-2电梯井墙模板的安装1.准备接收及安放（模板构件的安置）（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上；（2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别；（3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上；（4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去；（5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。2.安装墙柱模板图6.4.2-3安装后梁模板编号（1）初始安装模板时，定位筋焊接固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约高度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线；（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑；（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部；（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝；（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求；（7）一次提升中，在垂直方向上最大已足够。6.4.3梁模板与支架安装程序梁模架与支架安装程序流程图如下：图6.4.3-1梁模架与支架安装程序流程图a）梁模板的安装b）楼面龙骨模板的安装图6.4.3-2梁模板和龙骨安装图6.4.3-3安装后的铝梁板1.安装墙顶边模和梁角模之前在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2.墙顶边模和边角模与墙模板连接时应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。3.板梁用于支撑板模在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用销子和两条330的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4.把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上当拆除支撑杆时这可保护其底部。5.用支撑杆提升横梁到适当位置通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6.保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7.每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。8.可以同时安装许多排铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9.顶板安装完成以后应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。a）楼面铝模板楼梯b）安装后的电梯井铝模板图6.4.3-4楼梯和电梯井模板安装6.4.4板模板与支架安装程序板模与支架安装程序流程图如下：图6.4.4-1板模与支架安装程序流程图a）楼面面板模板的安装b）刷脱模剂图6.4.4-2楼面面板安装并刷脱模剂6.4.5安装平模外围护板（即铝模K板）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。图6.4.5-1外围护板的安装图6.4.5-2外围K板的螺栓预埋6.5铝合金模板的拆除6.5.1装配式建筑项目的铝模拆除时间计划1.本项目的铝模在1天后拆除梁侧模、墙模和柱模。2.本项目的铝模在36小时后拆除梁底及板底模（支撑不拆）。3.本项目的铝模在8天后拆除板底支撑。4.本项目的铝模在8天后拆除梁底支撑。6.5.2模板与支架拆除程序图6.5.2-1模架与支架拆除程序流程图表6.5.2-1模板与支架拆除序号步骤内容1结构强度检测拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。2办理早拆审批填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4封堵外墙螺杆洞在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于，直径不小于，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于。5拆模试件强度检测同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。6办理拆模审批填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批7支撑系统拆除拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。6.5.3拆除墙模板1.确定墙模拆除时间根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8～10小时后拆除。2.拆除墙模前的拆除工作拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，统一堆放，防止销子和楔子丢失。3.墙模开始拆除位置应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。4.在外墙安装脚手架在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。5.拆除件清洁所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6.套管拆除拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。7.模板标识与堆放当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。8.安装工作平台拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。6.5.4拆除顶面模板底模拆除时的混凝土强度要求如下表：表6.5.4-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件强度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板，梁、拱、壳悬臂构件—除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，但支撑保留。本项目的铝模在3天后拆除板底模。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10～12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。6.5.5拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。铝合金模板的安拆示意图铝模拆模后成型效果图6.5.5-1铝模板安拆与成型效果一般情况下，8天后拆除板底支撑，8天后拆除梁底支撑，15天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤向松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。6.5.6清洁、运输及叠放模板1.清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。2.开展清洁工作时间耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。3.传送模板（a）传料口结构（b）通过传料口传递模板图6.5.6-1传料口通过楼板上的预留传料口，传料口平面布置详见楼板模板布置图，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。运输完模板后再浇混凝土封闭。传料口处模板待传送完模板后最后拆除，没封闭的传料洞口应做好安全防护。4.堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。6.6铝合金模板验收内容及标准1.铝模板加工标准及检验方法如下表：表6.6-1铝模板加工标准及检验方法序号检验名称允许偏差（)检验方法1面板厚度公差：±0.2用卡尺检查2模板宽度公差：-0.5～-0.8用卡尺检查3模板长度公差：-0.5～1用钢卷尺检查4侧面弯曲最大间隙0.5/20002靠尺用塞尺检查5模板板面对角线之差≤1.5用钢卷尺量检查6模板平整度最大间隙12靠尺用塞尺检查7边线板面直线度最大间隙1/20002尺用塞尺检查8模板长度孔中心距±0.2用卡尺检查9模板宽度孔中心距±0.2用卡尺检查10孔中心与板面间距(0,+0.2)用卡尺检查11焊缝的长度（0，+10）用钢卷尺检查12角模90度±0.3用300直角尺塞尺13加强筋摆放位置±1用钢卷尺检查14模板两端平面度≤1500靠尺用塞尺检查15模板两端封板应分段满焊至加强筋边，角位加强板外面满焊16非标准铝模板编号应写在四周边的中心部位，要求字体工整、美观大方，其他部位不应乱涂乱画2.铝模板安装标准及检验方法表6.6-2铝模板安装标准及检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.7验收程序图6.7铝模安装质量验收流程图6.8验收人员序号参与验收单位验收人1喀什慧泰房地产开发有限公司张文辉、罗祖永2四川明清工程咨询有限公司周维、王勇3中建新疆建工（集团）有限公司喻志高、李易成、蒋坦第七章各项管理计划7.1进度管理计划1.建立规范项目体系本工程严格按国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。2.总合同分解将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。3.编制工程进行分阶段实施计划以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。4.选择施工队在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。5.控制施工进度计划在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度每天跟踪，对不能完成的进度工事，督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。6.协调工作在工作协调方面：每周召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。7.完善制度在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。8.时刻关注当地天气根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。7.2技术管理计划7.2.1施工技术管理技术管理体系1.项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。2.专业分工明确：施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。7.2.2技术实施措施1.建立岗位责任制项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、资料员等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。2.制订施工方法和措施以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。3.审阅图纸认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。4.技术交底在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。5.施工作业技术指导书编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。6.严格执行有关规定在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。7.仪器稳定可靠工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。7.3质量管理计划7.3.1质量验收标准1.浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；（2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；（3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；（4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；（5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：表7.3.1-1预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差表项目允许偏差（）预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,02.模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：表7.3.1-2模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差表项目允许偏差（）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差±5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5塞尺检查3.调节水平、垂直度示意图如下：图7.3.1-1调节水平、垂直度4.模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：（1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；（2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。7.3.2质量管控措施表7.3.2-1质量控制措施序号质量控制措施1认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。2确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。6铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。7模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。8模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。9梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。10在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。7.3.3常见质量问题和防治措施表7.3.3-1常见质量问题和防治措施表序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2.轴线测放产生错误。3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏移测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。3.模板接缝措施不当。4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为左右。7.4安全文明施工计划为了加强施工安全管理、维护人身和财产的安全，保障工程施工顺利进行，在施工中必须严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程安全目标的实现，杜绝安全事故发生。7.4.1安全生产保证措施安全生产工作贯彻"安全第一，预防为主"的方针，坚持管生产必须管安全的原则。1.项目部设专职安全员4名专职安全员持证上岗，按规定独立行使安全监督检查权利；2.建立员工安全教育培训制度经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业；3.严格纪律严格执行安全生产"六大纪律、十个不准"，以及消防安全有关条例，制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同；4.安全会制度项目部门坚持每周一班前半小时安全会，教育施工人员遵守施工安全技术标准、操作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理；5.健全安全交底制度各分项工程施工前实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，履行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新结构时应在技术交底中明确保障施工作业人员安全、健康的措施和注意事项。6.对起重吊装有合理的施工方案方案应由技术部门审批后执行。7.设备维护保养由项目部门设备员对施工安全设施、施工机具、设备定期检查和保养，认真填写设备维修、保养记录，保证施工机具设备的完好有效。8.开展班组安全自检和互检活动工地现场15天召集一次安全专项检查评比活动，对存在的事故隐患及时整改并实行安全生产奖惩制度。9.施工人员安全措施所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，按作业规定正确使用劳动保护用品，作业人员按操作规程进行，提高自我保护意识。10.明确目标制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等万面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行"三不放过"的原则，防止事故发生。11.场地管理（1）项目部在开工前重视对相邻建筑物、构筑物、地下管线。市政公用设施及绿化进行安全防护；（2）现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放；（3）消除场地积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施；（4）夜间施工时，必须要有足够的照明设备；（5）施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、洞孔、沟坎、吊装区域、隔离等防护措施；（6）零碎工具必须放入工具袋内，不应向上或向下乱抛工具、材料等，严防高空物体坠落；（7）电焊作业时，应设监护人员密切注意其动态，遇有突发情况应采取有效的措施；（8）PP-R、PVC-U管存放、施工时严禁暴晒、远离火源，并配备足够的灭火器材；（9）熔接用的加热工具要正确使用，搁放在不燃垫上，离开时立即切断电源；（10）脚手架措施应标准、牢固，平时应经常检查、维修；（11）运物和行走地通道、走台应畅通无阻，对土建、市政的预留洞应有防护设施和明显标记。晚间施工应挂信号灯；（12）起重臂下或高压线附近严禁站人；（13）气候炎热时作业要作好防暑降温工作；（14）对搬运、吊装的起重机械，索具和吊具等必须经常检查、保养和维护；（15）吊装重物要掌握好重心，吊钩对准吊物重心，以防吊物在空中倾翻。吊装时桅杆下、吊物上、吊物周围一米以内和跑绳导向滑子的"三角区"内严禁地面作业、站人；（16）五级风以上不准吊大件，六级风要停止吊装作业；（17）雨季施工措施1）进入现场的设备、材料，必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加蓬布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应看畅通的排水沟，以防积水；2）施工机具有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电；3）现场配备必要的预防危害人体健康和安全急救药包，医务人员定时下工地服务。7.4.2消防保卫措施加强建筑工地防火管理，贯彻"预防为主，防消结合"的方针防止火灾发生。工地消防用水由甲方统一考虑，保证有足够的消防水源。1.安全责任书项目部门开工前项目经理与公司签定消防安全责任书，并将消防目标管理分解到班组，消防安全与经济利益挂钩。2.义务消防队项目部门建立义务消防队，人员比例为施工人员总数的10%，并进行消防知识的培训学习，学会使用各种灭火器材。3.施工现场消防安全管理为了杜绝建筑工地火灾事故发生，确保人身和财产的安全必须加强施工现场消防安全管理。消防器材的审请、保管、检查，一律由保卫人员统一负责，并且必须做到及时到位，经常查看和定期检查，发现问题立即解决，并做好书面记录。4.备足灭火器在制作工场、仓库、办公室等处悬挂足量的灭火器。5.现场动火现场动用明火前必须申请动火证，在动用明火时附近必须备好足够的灭火器方可施工作业，灭火器必须专人专管，不准随便使用固产点的消防器材。并确保消防器材始终处于良好的使用状态。6.材料堆放各种材料堆放有序，易燃易爆化学品应符合储存使用等安全要求。7.废旧材料和气体施工现场不准焚烧废旧材料和建筑垃圾。气割作业场所必须消除易燃物品。氧气、乙炔瓶应保持足够的安全距离。8.严禁明火喷刷油漆，浇注沥青塑料管粘接等作业禁止吸烟和使用明火，现场油漆用完要密封，不准任何施工人员带火种进仓库取料，操作现场应通风良好。7.4.3施工现场临时用电管理措施1.安全预防贯彻以"预防为主、安全第一"的方针，认真做好电气安全工作，现场电工必须做到"装得安全、拆得彻底、修得及时、用的正确"，严禁乱拉乱接。严禁使用大功率太阳灯照明取暖，防止因导线老化，线路短路，负荷过大等酿成火灾事故。2.电气线路维护电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。3.定期检查建立定期检查制度，对交配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。4.潮湿场所照明潮湿场所的照明，必须采用安全电压照明。5.电具管理对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必须经常检查维修保养，特别是手持电动工具必须由专人保管，进出做好记录，使用必须符合规范，通过漏电保护装置。6.电气设备安全措施所有电气设备必须采用一机一间一漏电保护措施，并有可靠的接地。7.依章操作断电作业或带电作业时，必须按带电作业有关制度操作。8.用电线路临时电源线通过脚手架必须架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必须分开，严禁电焊把线和起重钢绳交织在一起。9.电气设备熔断措施各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝，严禁以导线、铅丝替代熔丝。10.临时宿舍用电临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其他电加热设备。11.持证上岗特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。7.4.4安全保证措施表7.4.4-1安全保证措施表序号内容1模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；2模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。3模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。4高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定；5安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；6施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；7模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；8在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；9严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；7.4.5文明施工措施表7.4.5-1文明施工措施表序号内容1模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；2模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；3模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；4使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；5模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；7.4.6环境保护措施1.遵循《中华人民共和国环境保护法》，并积极运用ISO14001环境管理体系，共同营造绿色建筑。2.合理、节约用水用电，节约水电资源。3.为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。4.施工完后的废料及时清理外运。5.对于进出现场的车辆严禁鸣笛，避免噪声。6.将现场垃圾进行合理分类，及时清运至总包指定的区域，按相关要求进行处理。7.5成品保护计划表7.5-1成品保护措施表序号成品保护措施1模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。2混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。3混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。4模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。5浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料模，放置钢筋污染。6浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。7机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。8对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。9每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。第八章应急预案8.1目的铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。8.2事故应急措施1.发生紧急情况时，启动项目事故应急预案，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施。2.紧急救援线路见表8.2-1所示：表8.2-1应急就医路线序号路线名称目的医院联系电话详细路线1路线1喀什市人民医现场出发，从起点出发，行驶209米，右转进入兰干路，沿兰干路向西北行驶132米，左转进入兰干路行驶4.1公里，直行进入世纪大道，沿世纪大道向西行驶1.5公里，右前转进入环岛，沿人民东路向西行驶567米，左转进入滨河北路，沿滨河北路向南行驶937米，右转进入健康路，沿健康路向西行驶389米，右转，向北行驶69米，到达目的地。全程约8公里，8个红绿灯，大约14分钟，道路畅通。2路线2喀什地区第二人民医现场出发，从起点出发，行驶209米，右转进入兰干路，沿兰干路向西北行驶132米，左转进入兰干路行驶4.1公里，左转，沿世纪大道南路向南行驶987米，右转进入慕士塔格东路，沿慕士塔格东路向西行驶1.6公里，直行进入慕士塔格西路，沿慕士塔格西路向西行驶557米，直行进入健康路，沿健康路行驶1.2公里，右转，向西北行驶45米，到达目的地。全程8.9公里，11个红绿灯，大约16分钟。3就医路线示意图就医路线1就医路线23.具体应急措施：（1）在发现事故后，应立即组织自救队伍，按应急方案立即进行自救，若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队伍求助。（2）在急救过程中，遇有威胁人生身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域后，再采取紧急措施。（3）事故发生后，立即切断电源、关闭可燃气体，防止事态扩大。（4）设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域。（5）保护事故现场，保留导致职业病或意外伤亡事故的材料、设备和工具等，为事故调查提供依据。（6）对遭受或者可能遭受急性职业病危害或意外伤害事故的人员及时组织救治、进行健康检查和医疗观察。（7）密切配合专业救援队伍进行急救工作。4.事故处理结束后，项目总工程师填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司职业安全健康主管部门，且项目总工程师召集项目有关人员进行发生事故的原因。第九章主要参数计算9.1主要材料参数查《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：表9.1-1AL6061-T6强度设计值表内容抗拉、抗压、抗弯（）抗剪（）热影响区抗拉、抗压和抗弯（）热影响区抗剪（）强度设计值200115100609.2主要荷载取值9.2.1荷载参数表STYLEREF1\s9.2.1-1作用于模板上的荷载标准值序号荷载名称荷载类型荷载标准值1竖肋铝合金模板自重（）永久荷载2新浇混凝土自重（）3钢筋自重（）混凝土楼板混凝土梁4新浇混凝土对模板的侧压力（）按4.2.7计算5施工人员及设备（）可变荷载6混凝土布料荷载（）泵送料斗9.2.2荷载组合按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162进行组合计算。表9.2.2-1模板承载力及刚度验算荷载组合序号模板类型荷载组合强度验算变形验算1楼板、梁等水平结构模板2墙、柱等竖向结构模板9.3墙、柱、梁、板模板及其支架计算1.面板的承载力和变形验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.3.1条。2.背楞承载力和刚度验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.3.2条。3.对拉螺栓承载力验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.3.3条。4.楼板阴角模板承载力验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.3.4条。5.可调钢支撑验算参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中5.2.5、5.2.6条。6.整体模板抗滑移、抗倾覆验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.4.4、4.4.5条。7.竖向支撑拆模时间验算参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中4.5.6条。8.销钉承载力验算当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在以内、梁高为、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。9.4铝合金模板体系施工荷载概述9.4.1施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》取值。9.4.2初始参数1.铝模板自重标准值：2.新浇混凝土自重标准值：3.钢筋自重：4.施工人员及设备：5.混凝土温度：6.新浇混凝土初凝时间：7.混凝土塌落度8.混凝土施工时外加减水剂9.4.3混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （9SEQFigure\*ARABIC\s11） （9SEQFigure\*ARABIC\s12）式中：——新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（）；——混凝土的重力密度（）；——新浇混凝土的初凝时间（），可按实测确定，当缺乏试验资料时可采用计算，为混凝土温度（）；——混凝土坍落度影响修正系数，按下表选用。——混凝土浇筑速度；——混凝土侧压力计算位置处到新浇混凝土顶面的总高度（）。表9.4.3-1取值表