第九章、建设工程项目雨季和区域排水

第九章、建设工程项目雨季和区域排水第一节雨季施工措施深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1、建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员10人。2、日常防备措施：合理布置现场，做到：1）现场有组织排水，排水通道畅通。2）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。3）按照消防要求配备灭火器，消防龙头及砂箱。4）办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。5）水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或脏乱蓬布覆盖。A、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。B、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。6）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。7）注意天气预报，了解天气变化动态。3、防风雨措施：1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。4）雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。4、防台风措施1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3）科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。4）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，总是严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5）台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6）台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第二节区域排水措施区域排水措施主要采用明渠或者临时明渠排水和承插式钢筋混凝土管排水的方式。管渠选材与接口：雨水和污水管道均采用Ⅱ级或Ⅲ级承插式钢筋混凝土排水管;接口均采用橡胶圈接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化。雨水,污水管道一般采用大开挖埋设.管道基础根据各管段管顶覆土深度分别采用120°,180°混凝土基础。管渠施工后,需分层夯实回填土。如遇不良地基,需另按要求进行地基处理后再做管基施工。1、钢筋混凝土管施工方法：管道安装应采用分段流水作业法，挖一段沟槽，施工一段管道，回填一段沟槽，进行流水作业。（1）测量放线排水管道由于管道较大，所以通常采取坡度板法，即挖槽时，由测量人员埋设坡度板，每隔10m设置一块。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。安管时，从坡度线上取一反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管道高程。（2）沟槽开挖及回填1）沟槽开挖断面形式通常有直槽、梯形槽、混合槽等，本工程所有沟槽边坡按1：1放坡成梯形槽，并可根据土层实际成坡能力尽量放坡。当受沙层的影响且地下水位较高的基坑难以成坡时，可以采用钢板桩或槽钢作支坑开挖。施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动。对于地下水位高及雨期应做好降排水措施。2）沟槽开挖方法以机械开挖为主，辅以人工开挖。沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。开挖时应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土底的扰动，机械开挖应留0.2～0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。3）沟槽的验收：不扰动天然基础；壁槽平整，边坡坡度符合设计要求；槽底不得水浸湿或受冻；沟槽中心线每侧净距及允许偏差符合规范要求。4）基础混凝土采用C10素混凝土，管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减小对地基单位面积上的作用力，同时减小对管壁的作用力，前者不使管发生沉降，后者不致压坏管材。本工程当管道覆土H在0.9m～3.5m时，采用120度混凝土基础；当管道覆土H在3.5m～6.5m时，采用180度混凝土基础。当管道覆土H小于0.9m时，管道需采用360度混凝土包封，混凝土等级为20/20。因为管座包的中心角越大，地基所受的压强越小，其管子所受反作用力也越小，否则相反。5）由于整个口岸场地是通过填海改造、堆载预压而成，场地表层全为人工填土、填砂及填开山石层，填土层下为经过插塑料排水板处理过的淤泥层，该层淤泥顶面标高最高约-1.69m左右。鉴于以上的填土特性和管道自身埋深情况，首先在管道及基础周围包裹一层土工格栅，再在基础下敷设一层A型材料找平层，可视现场回填材料之平整度而定，但最少厚300mm。6）回填土在沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及直径大于50mm的硬物。在管道接口处，回填细粒土；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填土夯实。回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械回填土，分层摊铺和夯实。7）检查井等周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填应对称进行，不得漏夯。（3）钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管为承插式接口，接口密封用橡胶圈，密封性能好。钢筋混凝土管的抗裂性能强，并具有耐电化学腐蚀的性能，适用于具有地基不均匀沉降或地震地区。橡胶圈的断面形式，主要为实心圆形胶圈，又称“O”形胶圈。胶圈安装到位受压后减少的厚度与未受压时的厚度之比值，称为压缩率。一般情况下，压缩率大，胶圈的密封止水性能好，但安装比较困难。“O”形胶圈的压缩率一般采用35%～45%。橡胶圈的压缩率不宜过大，以免涨裂承口。1）钢筋混凝土管的现场检验和缺陷修补A）现场检验钢筋混凝土管下管前应作外观检查，必要时进行压力试验或严密性试验。管子的检验要求如下：a）钢筋混凝土管必须有出厂合格证，质量应符合BS5911：PART100标准。b）管承口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期。c）管体内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、脱皮、蜂窝、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。d）管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。e）承插口的内、外径及其圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应能满足选配胶圈的要求。B）缺陷修补a）钢筋混凝土管承插口工作面有局部缺陷或管端碰伤以及管壁局部有缺陷时，可采用水泥砂浆修补。b）对于蜂窝麻面、缺角、保护层脱皮以及小面积空鼓等缺陷，可用水泥砂浆或自应力水泥砂浆修补。操作程序如下：待修部位朝上→凿毛→清洗并保持湿润→刷一道素水泥浆→填入水泥砂浆→用钢抹子反复赶压平整→撒少量干水泥砂→停数分钟→用铁抹子赶压一遍→养护。进行上述操作时，在刷完素水泥浆后应立即填入水泥砂浆反复赶压，水泥砂浆的配比为水泥:细砂=1:1～2（体积比）。2）安装橡胶圈A）橡胶圈的选配承插式钢筋混凝土管选配圆形橡胶圈应符合BS5911：PART100标准的要求。在选配橡胶圈时，应考虑水压、管口的环向间隙和胶圈使用的条件等因素确定。B）橡胶圈的保管橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化硫等物质接触，如铜和锰，对硫化橡胶有害，应采取措施将它们隔开。橡胶圈在运输过程中应避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。C）橡胶圈的粘接粘接工艺：清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。对于环径公差尺寸过大的橡胶圈应去长或补短并重新粘接，粘接的方法热粘接法。热粘接法：即用加热的方法使橡胶条与外加橡胶粘接在一起。a）将橡胶条两端削成约2～3cm长的锥形，在锥形边缘外面2cm范围内用锉刀打平。b）用帆线将橡胶条锥形两端固定在一起，涂上胶水胶（按重量比胶水胶:120号汽油溶剂=1:5溶解调匀）。c）将刷有胶水胶的里子胶缠绕在接头处，边缘拉紧，至厚度超过胶条边1mm即可。d）将缠好里子胶的接头夹在模具内加热硫化。3）管道敷设排水管道铺设方法一般有平基法和垫块法等多种施工方法。采用哪种方法施工，应根据管径大小、接口形式、施工条件来确定。A）平基法（普通法）安管管径DN≥700mm、雨期施工，地基土不良的情况下，宜采用此种方法安管。a）施工程序：支搭平基模板→浇筑平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇筑管座混凝土→橡胶圈接口→养护等过程。b）模板支设注意事项：

可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。

模板制作应便于分层浇筑时的支搭，接缝严密，防止漏浆。

平基模板沿基础边线垂直竖立，内打钢钎，外侧撑牢。

模板支设尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。c）浇筑平基混凝土注意事项：

验槽合格后，尽快浇筑混凝土，减少地基扰动的可能性。

严格控制平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。

平基混凝土强度达到5Mpa以上，方可下管，在此期间注意养护。

混凝土浇筑后至终凝前，避免泡槽。d）浇筑管座混凝土注意事项：

浇筑之前，平基先凿毛，冲洗干净。

管身与平基接触的三角区部位，应先填好捣实。

浇筑管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤偏。振捣时，振捣棒不得接触管身。B）垫块法安管这种安装方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，有利于保证工程质量，并且可缩短安管周期，较常用于较大管径的安装。a）施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支设管基和管座模板→浇筑管基和管座混凝土→接口养护等施工过程b）预制垫块

垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽度等于高度，高度等于平基厚度。

混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。

每节管应设2块垫块。c）稳管时注意事项

垫块设置要平稳，高程符合设计要求。

稳管对中、对高程和管口间隙要求与平基法相同。

若接口采用套环式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。

稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。d）浇筑混凝土注意事项

检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。

应从检查井处开始浇筑，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏水。

采用承插式接口形式，均为接口合格后，再浇筑管座混凝土。C）安装要点a）下管前检查管身是否完整，复核管基的标高、中心线和坡度，基础混凝土强度达到设计强度的70％时才允许下管。b）下管时根据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可选用人工下管法和机械下管法；管道安装采用汽车起重机进行吊装，吊机应沿沟槽边缘平稳行驶，并应与沟槽保持一定的安全距离，确保沟槽边坡的稳定。c）钢筋混凝土管下管时承口方向与水流方向相反排列；尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内运管；沟内运管、排管应将管放在沟槽一侧，并留出检查井的位置。管道运至现场按指定地点临时堆放，场内短距离搬运可采用人工撬棍、滚筒等工具。d）稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程