14301胶带巷掘进作业规程

PAGE17PAGE1HJSQ/OHSMS--[2011]华晋焦煤有限责任公司沙曲矿作业地点：南三采区14301胶带巷掘进作业规程编制：穆树旗施工单位：掘进四队施工负责人：赵文欢批准日期：2012年月日南三采区14301胶带巷掘进作业规程会审人员名单审批签字日期总工程师：安全副总：生产副总：通风副总：运输副总：机电副总：地测副总：矿调度：生技科：安监处：煤质科：机电科：通风科：防突科：抽采公司：地测科：二采区：掘进四队：编制：目录第一章．工程概况 4第二章．地质概况 6第三章．巷道断面及支护形式 8第四章．掘进方式 10第五章．通风系统及其管理 14第六章．防突管理 17第七章．防治水 26第八章．运输管理 30第九章．机电管理 32第十章．劳动组织 34第十一章．煤质管理 35第十二章．主要安全技术措施 36第十三章．灾害预防措施、应急处置及避灾路线 38第十四章．六大系统 42第一章工程概况一、巷道用途、工程量及布置方式1.巷道名称：南三采区14301胶带顺槽（简称14301胶带巷）。2.工作面位置、范围及四邻关系：14301工作面为南三采区第一个4#煤回采工作面，东侧是大窊村保护煤柱、西侧是南三采区大巷、南侧是14302工作面（未掘）、北侧是杜峪村保护煤柱。工作面底板标高预计在440－570米之间，工作面上覆地表均为黄土覆盖区，地面标高为855—995m，预计盖山厚度为470—540m3.巷道用途及设计工程量：14301胶带巷主要是服务于14301回采工作面的运煤。设计全部工程量为1326m，现已施工440.4m，已经形成施工期间通风、材料运输系统。然后沿着4#煤顶、底板或3#煤顶板及4#煤底板，继续施工该巷道约885.1m，4.服务年限及开竣工时间：14301胶带巷服务年限约为2年零1个月，开工时间为2011年12月，竣工时间约为2012年7月下旬。5.施工中特殊技术要求：1）工作面瓦斯含量比较高，应加强瓦斯检测、抽放、打钻工作。2）过断层、变化带等地质构造时，必须编制专项安全技术措施。3）完善排水设施，及时排除巷道积水。附：巷道布置平面图1二、编制依据1.14301工作面平面设计图。2.14301掘进工作面地质说明书。3.《煤矿安全规程》。4.14301胶带巷防突设计。5.14301工作面供电系统图及设备布置图。三、矿压观测1.巷道掘进过程中为确保安全，坚持进行矿压观察，布置测点或安设矿压仪器观测顶板离层量，顶板下沉及锚杆受力情况。2.矿压资料要做好记录及时整理，并认真分析。3.第一个矿压观测站在顺槽开口掘进50m后，距迎头6-8m，在巷道顶板上，距离左帮2.1m处的一侧布置一个ACLY—Ⅱ型顶板离层指示仪，仪器侧安设一块观测牌板，以后每50m布置一个矿压观测站。4.离层仪安装前，在测点位置用锚杆机垂直顶板打一个Φ30mm钻孔，钻孔深度与锚索的锚固深度相等，然后用安装杆安装离层仪即可。安装离层仪要两人配合进行，一人负责安装，另一人负责观察顶板和周围情况，并协助安装。5.顶板离层仪安装好后，立即读取并记录初读数。6.顶板离层仪安装后，前五天应每天每班进行读取并记录，等读数不发生变化、顶板稳定后，读数周期方可拉大为每三天一次。7.任何人不得随意损坏离层仪，施工时，避免碰撞离层仪，以免影响读数精度，如影响离层仪，必须及时读取读数并记录。8.矿压观测发现顶板有压力显现，当顶板离层仪量达到2cm，及时汇报有关部门，要积极调整支护参数或采取加强支护措施。9.矿压仪器及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观测由队里的技术员及验收员负责。10.做好锚杆锚固力检测工作，定期做拉拔试验，即巷道每前掘50m抽样一组（3根锚杆）进行检查拉拔加载至锚杆设计锚固力。如本组出现不合格的，再抽查一组（3根锚杆），如仍有不合格的，由质量办组织研究锚杆支护质量不合格原因，并采取处理措施。第二章地质概况一、煤层、煤质及其顶底板岩性1.煤层特征：14301工作面煤种为焦煤，煤层厚度在2.2—2.7米之间，平均厚度2.45m。2.煤质：4#煤层呈黑色，结构均一，容重为1.36T/m3，f=1.0，矿压强度为10.5—14.77Mpa。煤岩组分以镜煤为主，条带状。煤岩类型为光亮型煤，，外生节理发育。4#煤为低灰，特低硫、低磷，中等挥发分，粘结性良好，为世界优质焦煤之一，有“中国瑰宝”之美誉。3.根据工作面邻近钻孔资料综合分析，3#煤距4#煤层间距在0—8.9米之间，由开口处向工作面切眼有合并趋势。4.煤层顶底板特征：根据工作面邻近钻孔资料分析，工作面4#煤层距3#煤层平均10米左右，3#煤平均厚度1.2米，下距5#煤层平均5.50米左右，5#煤平均厚度为2.8米。工作面伪顶不发育，局部有0.2米的泥岩，4#煤直接顶为深灰色细砂岩，主要成分石英，分选好，颗粒次圆状钙质胶结，厚度在3.2米左右，老顶为深灰色粉砂岩，微含铝质，厚度在2.3米左右，伪顶为泥岩，不发育，厚度在0.2米左右。直接底为1.1米左右的浅灰色细砂岩，下部为4米左右的中粒砂岩，泥岩中含有少量的黄铁矿结合。附：综合柱状图2二、工作面地质构造特征14301工作面整体为一单斜构造，煤层走向320°，倾向SW，倾角3°—6°，平均为5°。工作面地质条件相对简单，预计掘进过程中局部地段会揭露小型断裂构造。三、水文地质条件工作面水文地质条件比较简单，4#煤层顶底均为弱含水层，补给条件差，补给量有限。巷道掘进时，顶板锚索孔内有淋滴水现象。预计掘进时，正常涌水量在0.5—1m3/h，最大涌水量在3m3/h。四、瓦斯、煤层及自燃发火情况1、沙曲矿为煤与瓦斯突出矿井，4#煤层瓦斯含量比较高。4#煤层与3#煤层、5#煤层都比较近，掘进工作面的瓦斯涌出量除来自本煤层外还有来自邻近3#煤层、5#煤层，及围岩中的瓦斯会沿裂隙逸散到工作面，造成工作面瓦斯浓度增大。根据本采区已采工作面瓦斯资料情况分析，预计正常情况下，14301掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3－8m32、4#煤层爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。3、4#煤层为三类不易自燃煤层。4、地温地压正常。第三章巷道断面及支护形式巷道断面特征根据14301工作面回采期间所使用的配套设备以及胶带巷选用SSJ-800/55×2胶带机等设备以及同时满足通风断面要求，该巷道设计为矩形断面。巷道全高2.8m，净高2.7m；全宽4.5m，净宽4.4m；全断面12.6m²，净断面11.88m²。1.压风管、压水管、排水管平行布置在巷道非采帮一侧，压风管﹙4寸钢管﹚在上,距顶0.8m，距帮0.2m，依次往下布置压水管﹙4寸钢管﹚、排水管﹙4寸钢管﹚，各相距0.3m，每隔6m利用Φ6mm钢丝绳及专用卡子，吊挂在“W2.利用标准塑料电缆钩，在距巷道顶板0.3m处从上而下依次布置瓦斯监控线、信号线、电缆，监控线与信号线相距0.2m，信号线与电缆相距3.在巷道采帮及非采帮距顶0.3m处分别布置一趟风筒，要求逢环必挂，吊挂整齐，无漏风。4.在回采帮一侧，距底板1.5m铺设一趟瓦斯抽放管。5.胶带输送机布置在距回采帮0.7m处。附：断面布置图3巷道支护形式及参数1、层间距≥2米时，采取以下支护形式：顶板采用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆配合长4.4m、6眼（厚3mm）“W”钢带、70×70mm小垫片、5×1m铁丝网支护。顶锚矩形布置，间距0.78m，排距0.8m，垂直于顶板打注。两帮采用Φ16×2000mm圆钢锚杆、100×100mm小垫片、10×1m双抗网、1.9m3眼的圆钢钢带护帮。帮锚矩形布置，间距、排距均为0.8m，最上一排帮锚距顶板0.3m安装。铁丝网及双抗网长边搭接均为0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。随巷道前掘，每隔1.6m布置两根Φ17.8×6300mm钢绞线锚索，再间隔1.6m布置三根Φ17.8×6300mm钢绞线锚索，以此类推布置。附：支护形式图4顶锚锚固端依次上两支MSK2455树脂药卷，帮锚上一支MSK2455树脂药卷，锚索锚固端依次上三支MSK2455树脂药卷。顶锚初锚力不得低于2吨，锚固力不得低于6吨；帮锚初锚力不得低于1吨，锚固力不得低于3吨；锚索预紧力不得低于8吨，锚固力不得低于20吨。层间距在1米—2米之间时，采取以下支护形式：两排“W”钢带之间不再布置锚索。17.8*6300mm锚索布置在“W”钢带眼内，按照3-2-3-2布置，排距0.8米；其余眼内布置20*2000mm螺纹钢锚杆。其余支护形式，执行1标准。附：支护形式图4.1三、巷道支护质量检测1.锚杆拉拔力试验巷道每30～50m或每施工300根以下锚杆，抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔加载至锚杆设计值的90%。其中每组中有一根不合格，必须再抽样一组试验，若应有不合格，应组织有关人员分析原因，采取补救措施，2.每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。3.施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭距检测，符合要求的锚杆不应低于90%，否则当班施工的全部锚杆都要重新进行紧固，并且进行复查，同时做好记录。临时支护形式1.临时支护方式：采用“前探、双钢梁”控制顶板的方法，即在割完顶板后，先将两根钢梁前窜到迎头，并且加垫顶板木板，用木楔子打紧，起到临时支护顶板的作用后，再割下一个循环，两循环结束后，由外向里打注顶板锚杆。2.临时支护吊梁的安设：选用4m长π型钢梁两根，做为前探钢梁，利用自制的方形吊环，与顶板已支护好的锚杆用螺母另行联接。3.使用方法：吊环为2组6个，π型钢梁间距2280mm，利用螺母固定在以支护好的靠迎头的3组锚杆上，将其两根钢梁分别从3个吊环，顺着巷道窜到迎头，同时钢梁上用木板和木楔子临时勾顶，起到临时控制顶板的作用。最大、最小控顶距该巷道在顶板完整时，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m，循环进尺1.6m，锚索紧跟工作面打注，帮锚滞后工作面1.6m打注。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时，及时缩小循环进尺为0.8m，此时最大控顶距为1.0m，最小控顶距0.2m，锚索紧跟工作面打注，帮锚最多可滞后工作面0.8m或紧跟工作面打注。附：最大、最小控顶距图5第四章掘进方式一、掘进方式14301胶带巷采用EBZ150（A）悬臂式掘进机截割落煤，配合SSJ—800/55×2胶带输送机和40T型刮板输送机出煤、矸，跟顶卧底一次成巷的方法施工。

采用“三八”制作业，中、夜班为掘进生产班，早班前半班检修，后半班掘进。二、工艺流程1.工艺流程交接班准备→隐患处理→截割出煤→临时支护→永久支护→收尾。附：综掘工艺流程图61.截割程序 为了减少空顶时间，截割时，先进行底掏槽，由左下角进刀沿底板向右截割，截割至右帮，截割头向上平移一个截割头位置后平行底板向左截割，以此类推，呈“弓”字型顺序截割全断面。接近顶板时，须用浅刀截割，防止割破顶板，最后用浅刀截割两帮，保持两帮整齐符合标准。为防止瓦斯超限，截割时，一次全断面截割深度不得大于0.8m。附：截割程序图7三、作业方式施工前后及施工过程中，所有人员必须对途经巷道及作业地点的安全状况详查，发现问题必须处理，处理完毕后方可开工，否则不准开工。1.准备工作及交接班严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。并针对上班剩余效检孔深度情况，决定是否需要打效检孔，保证其超前距不小于2m，否则不得前掘。对所有的设备进行检查，并试运转确保设备正常运行。延长皮带时，两人在皮带头松开涨紧绞车钢丝绳，一人拉绳，一人控制绞车操作按钮，钢丝绳拉够时，打铃通知机尾人员拉延皮带。退出掘进机，用Φ15.50mm的钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳的完好情况。得到拉机尾信号后，向机头返回拉机尾信号，开始拉机尾延长皮带。在拉机尾过程中，操作人员必须避开钢丝绳波及范围，防止跳绳或断绳伤人，同时负责信号传递，皮带头人员必须观察好跑车道及钢丝绳情况，防止发生意外事故。皮带拉延到预定位置后，上好皮带支架、拉条、上下托辊，机头紧好跑车，将机尾浮煤清扫干净、上好皮带机尾罩子后，调整正常运转。2.截割出煤一切准备就绪后，割煤前，掘进机司机必须提前3分钟发出警报，只有在所有人员退后避开掘进机3m以外时，掘进机司机方可启动掘进机割煤，看机尾人员要负责看好电缆、风、水管以及清理浮煤工作。发出信号启动输送机。割煤时，掘进机司机严格按照地测组给定中线施工，将顶板及煤帮割平、扫平、严禁留有伞檐或顶煤，控制超挖、欠挖，严禁割破顶板，掘进机割煤或移动时，除司机外，其他人员不得进入掘进机机身以里区域。割煤过程中，各转载点及电缆等必须有专人看管，防止后配套落道压坏电缆，并负责向掘进机司机发出开、停信号及清扫浮煤。割煤过程中出现大块煤、矸石，若影响装运，掘进机司机要及时停机，切断电源并闭锁，人工用大锤打碎后再装运。割煤过程中，须有两名掘进机司机配合作业，主司机负责开机，副司机负责在安全地点观察工作范围内的安全情况，以及掘进机运行情况和信号及时通知司机开、停机。遇到特殊情况，副司机能及时紧急停机。掘进机前进、后退时，司机要掌握好方向，锚杆钻机、风、水管及电缆由专人看管，防止电缆抽脱或压坏。3.敲帮问顶掘进机割完一个循环后，退后4.0m并停机闭锁，把截割头放在底板上，盖好盖板，然后再进行敲帮问顶，把工作面浮矸、活石处理掉，确保作业场所的安全，方可组织其它工序，敲帮问顶人员必须站在顶板永久支护下进行。4.临时支护敲帮问顶后，采用“前探梁”形式，进行顶板的临时支护。5.永久支护打注顶锚临时支护后，打注顶锚由外向里逐排进行。验收员首先把最外一排“W”钢带中间的两根顶锚眼位画定，锚杆工使用MQT—110型气动锚杆机进行打眼，安装锚杆的同时固定钢带，然后按钢带眼位逐眼打注。打一个眼安装一根锚杆，打注的每根顶锚必须接顶，顶网必须拉直铺平，不得出现网兜，每个眼内安装MSK2455树脂药卷锚固剂2支，待锚杆将药卷顶至孔底再开机搅拌，先慢后快，全速搅拌20～30秒，停机等待40～60秒，收回锚杆机，锚杆外露长度露出托板为30～50mm，各班验收员必须用力矩扳手对锚杆逐根验收，扭矩不小于200N.M，锚固力不小于6吨，锚杆间、排距误差不得超过±100mm，不合格的必须距原眼周围200mm重新打注，直至合格。打注帮锚支护工必须站在顶板支护完好的地方作业，打帮锚使用MQS50型风煤钻，配合2m长的麻花钻杆进行作业，帮锚必须从上至下按验收员画定的眼位进行打注，安装锚杆前应把眼内的煤粉吹干净，帮锚扭矩达到200N.M，锚固力达到3吨，帮锚塑料托板必须紧固到位，保证面接触，煤帮不平要用风镐凿平，保证锚杆打注合格，网片拉紧绷直。帮锚最多可滞后工作面两排安装，遇到煤帮较软时，紧跟工作面打注。打注锚索锚索安装工序：钻孔→安装树脂药卷和钢绞线→搅拌树脂药卷→30分钟后安上铁托板、索头→涨拉锚索钻孔采用MQT—110型气动锚杆机打设，孔内岩渣必须清干净。安装三支MSK2455树脂药卷锚固剂，然后插入钢绞线，将药卷缓缓推至孔底。用专用搅拌筒将钢绞线与锚杆机对接，开机搅拌，先慢后快，全速搅拌30秒，停止搅拌40秒，收缩锚杆机，卸下搅拌筒，搅拌后锚索外露长度为300mm。涨拉锚索；待树脂药卷锚固剂凝固30分钟后装上一个铁托片、索头，用涨拉千斤顶涨拉锚索到设计预紧力（8～12吨即涨拉器压力表读数大于30Mpa），后卸下千斤顶。锚固力不低于20吨。第五章通风系统及其管理通风系统掘进工作面通风方式；压入式通风，通风距离1326m。通风系统：

新鲜风流：南三集中轨道巷→局扇→14301胶带巷迎头；乏风流：14301胶带巷迎头→回风联络巷→14301配风巷→南三集中回风巷→南回大巷→白家坡回风立井→地面。附：通风系统图8风量计算（一）、按绝对瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦斯×k/c=4m3/min×1.6/0.8%=4×1.6/0.008式中Q掘--按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算的风量m3/mink--掘进巷道中瓦斯涌出不均衡指数1.6c--掘进巷道中瓦斯允许最高浓度0.8%q瓦斯--掘进巷道中经打钻预抽后瓦斯绝对涌出量按4m3（二）、按良好的劳动条件所需风量计算Q掘=60V良S轨道巷=60×0.3×12.6=226.8m式中V良--创造良好劳动条件最低风速0.3m/sS—胶带巷全断面面积m2（三）、按工作面最多人数计算Q掘=4Nm3/min=4×35=14根据以上计算结果比较，14301胶带巷风量应不小于800m3/min。（四）、风机、风筒选型经上述计算，14301胶带巷安设2台2×45KW对旋式局扇压入式供风，其吸入风量一般为700m3/min左右，其中一台在用、一台备用，而风筒则选用一趟￠1000mm抗静电阻燃风筒；另加设2台2×30KW对旋式局扇压入式供风，其吸入风量一般在350-500m3/min之间，目前2×30KW风机使用单电机供电（吸入风量在350m3（五）、风速验算Q掘=(Q扇×Ii+Q辅扇×Ii）+0.25×S×60=（700×1+350×1）+0.25×12.6×60=1239m式中Q掘–14301胶带巷总风量Q扇--按风机的实际吸风量m3/minQ辅扇--辅助风机的实际吸风量m3/minIi--所需专用风机数量S--巷道断面面积m2V=Q/60·Sm3/min式中V--风速m3/minQ扇--14301胶带巷施工时总风量m3/minS—胶带巷断面m2则14301胶带巷V=1239/60×12.6=1.64m/s则0.25m/s<1.64m/s<经验算14301胶带巷风速符合《煤矿安全规程》要求。通风管理局扇安装：

安装在14301胶带巷里程200m处，吊挂高度距底板不小于2m。局扇必须装有消音装置，采用双局扇、双电源，并能自动切换，符合“三专两闭锁”的规定。局扇管理：

局扇必须设专人定期维护管理，保证其正常运转。任何人不得随意开、停局扇；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。风筒管理：风筒设专人检查管理；要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒百米漏风率控制在3%以下。风筒出风口距离掌子头不超过5m。安全监测监控监控系统：采用Net版KJ95N煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风部门每7天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。监控设备布置：分站设置在南三1号石门坡顶。T1瓦斯探头设置在距迎头不超过5m，吊挂在无风筒帮距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。T2瓦斯探头设置在距回风口10～15m范围内，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。因巷道在4#煤层中掘进，需要在T2探头处增设CO和温度传感器，CO传感器报警断电浓度为0.0024%；温度传感器报警温度为≥26℃。当瓦斯浓度达到0.8%时，T1T2发出警报，能自动切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。当工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%时，方可人工恢复送电。瓦斯探头安设由通风部门负责，每周派专人负责校对，保证探头灵敏准确，施工人员不得随意挪移、损坏瓦斯探头及监控设施。随循环的推进该面瓦斯员及时前移T1探头，确保T1探头距掌子头不大于5m。每班跟班队长、工长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦检仪，工长的便携式瓦检仪挂在掌子头无风筒侧，跟掌子头距离不超过5m，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处。当工作面T1探头瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业及时处理。当T2探头瓦斯浓度达到0.8%时，电源自动切断，所有作业人员必须立即就近撤离到新风流中，本班电工负责将动力总开关手把打到“零”位，并在巷道口设置栅栏及警示牌，由瓦检员汇报调度，按瓦斯分速排放措施进行处理。严禁无计划停风，因故停风时，必须由班长将全部人员撤至通风良好地段，恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，经瓦斯员检查瓦斯，确认安全后，人员方可进入工作面。9）巷道长度超过1000米时，在巷道中部加T中探头。班长、放炮员、电钳工随身携带便携式瓦检仪，监测作业地点当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。监控设施管理：工作面的T1瓦斯探头由瓦检员管理，割煤或放炮时，将瓦斯探头妥善保护，割煤或放炮后及时按规定悬挂好，其他作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。附：监控系统图9防突管理一、工作面概况及地质构造特征：14301工作面为南三采区第一个4#煤工作面，北面为杜峪村保护煤柱：南面为14302工作面，未开掘：东面为大窳村保护煤柱，西面为南三采区大巷。14301工作面整体为一单斜构造，煤层倾向SW，倾角3°—6°，平均为5°，工作面地质条件相对简单，预计掘进过程中局部地段会揭露小型断裂构造。根据地测科提供的14301工作面煤层底板等高线资料，预计巷道施工至里程567米时，4#煤顶板与3#煤底板层间距为3米；巷道施工至里程632米时，4#煤顶板与3#煤底板层间距为2.5米；巷道施工至里程722米时，4#煤顶板与3#煤底板层间距为2米；巷道施工至里程838米时，4#煤顶板与3#煤底板层间距为1.5米；巷道施工至里程947米时，4#煤顶板与3#煤底板层间距为1米。二、区域“四位一体”综合防突措施：（一）区域突出危险性预测根据抚顺院提交关于4#煤层突出危险性鉴定结果，4#煤层为突出煤层，3#煤层+420水平以上为非突出煤层，但全部按突出危险区进行防突管理，不再进行区域性预测预报。（二）区域防突措施14301胶带巷掘进过程中采用递进式预抽煤层瓦斯或正前区段预抽煤层瓦斯的区域防突措施。如在递进式预抽煤层瓦斯不具备条件或效果不佳时采取正前区段预抽煤层瓦斯的防突措施。1.递进式预抽煤层瓦斯：由于现轨道巷超前胶带巷掘进，利用14301轨道巷超前14301胶带巷部分施工14301胶带巷本煤层预抽钻孔，预抽钻孔要控制在巷道两帮轮廓线外各15m范围内。施钻地点必须超前14301胶带巷迎头至少30m。2.正前区段预抽煤层瓦斯：在14301胶带巷正前及左右钻场施工条带式顺层预抽钻孔，预抽钻孔要控制在巷道两帮轮廓线外各15m范围内，孔深大于60米，钻孔设计根据现场实际情况另行编制钻孔设计。3.抽采公司负责根据预抽钻孔设计进行施工预抽瓦斯钻孔，钻机队在施工预抽瓦斯钻孔时钻孔封堵必须严密，条带式顺层钻孔的封孔长度为9m，采用聚氨酯自动封孔方式。抽放队负责派专职观测工对工作面预抽钻孔进行日常维护与抽放量的观测，将日抽放量提供给防突科。4.通风科验收组负责抽采钻孔孔位及设计参数现场验收，现场放线、定位做好施工记录，负责上图分析，作为允许掘进通知单依据。5.根据地测科提供揭煤通知单及现场实探情况，如3#与4#煤层层间距小于7米，则另行编制揭煤设计，对3#煤层采取两个“四位一体”防突措施。（三）区域措施效果检验1.采取递进式预抽区域措施的效果检验①按《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定，采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，以预抽区域的煤层残余瓦斯含量进行措施效果检验，对预抽区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，首先考虑以实测数据为基础进行区域效果检验，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条第4点规定，每隔10-20m布置1个检验测试点，要求每个循环进行不小于布置3个检验测试点。②对顺层钻孔预抽煤巷条带式煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，临界值必须＜8m3/t方可有效。③经实测预抽区域残余瓦斯含量≥8t/m3或有明显的突出预兆时，工作面继续补充区域预抽措施或延长抽放时间，同时改进封、连孔工艺并加大抽放负压进行抽采，直至再次实测残余瓦斯压力、残余瓦斯含量降临界值以下并无突出危险预兆时，工作面方可正常掘进。2.采取正前预抽区域措施的效果检验①按《防治煤与瓦斯突出规定》第55条规定及《煤矿安全规程》190条规定，待抽放率达到40%以上，工作面方可正常掘进，掘进过程中必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。②当工作面实际抽放纯量及钻孔瓦斯浓度较低，无法达到规定的40%时，进行残余瓦斯含量测定，根据实际测定的残余瓦斯含量采取局部防突措施并进行工作面防突措施效果检验。3.防突科结合实际钻孔台账与抽放量计算瓦斯抽放率：预抽范围瓦斯储量Q=煤体瓦斯含量W×4#煤容重G×钻孔控制煤体体积VQ=W×G×V煤体瓦斯含量W：10.89m3/t4#煤容重G:1.36t/m3钻孔控制煤体体积V:煤层厚度×钻孔深度×（钻孔辐射范围+巷道宽度）（四）区域验证1.根据《防治煤与瓦斯突出规定》五十七条规定，14301胶带巷在进入预抽区域时每隔10-20m进行一次残余瓦斯含量测定进行区域验证。2．利用Wp-1瓦斯含量快速测定仪进行残余瓦斯含量测定，测定钻孔深度为12m,在钻进至11m处收集钻出的煤屑，利用1-3mm的筛子对采集到的煤屑进行筛选，将筛选得到的钻屑装入煤样杯内进行测定。区域验证钻孔参数表孔号1#2#3#倾角5°5°5°方位角30°0°30°孔深12m12m12m3.如所有实测的数据均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面为无突出危险性，则不需执行工作面防突措施。如所有实测的数据任一数据大于或等于临界值，视为突出危险工作面，采取工作面防突措施。三、局部“四位一体”综合防突措施：（一）工作面突出危险性预测1.由施工队组负责施工预测孔，由防突员进行工作面突出危险性预测。2.工作面突出危险性预测时利用WTC型瓦斯突出参数仪测定K1指标值和利用弹簧称测定Smax指标值。3.预测时，要按规定在掘进工作面布置五个预测孔，预测孔全部平行于掘进方向，孔深8—10米，开孔高度距顶板≤1米，使用孔径42mm的风煤钻钻进。（预测孔图附后）4.施工预测孔和预测同步进行，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m进行一次采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有五个预测孔测定的数据均不超标时，生产队组方可掘进施工，允许进尺距预测孔终端始终保持2m，然后进入下一循环预测。5.预测时测定k1值及钻屑量临界值判断执行如下：煤样S值指标值Kg∕mK1指标临界值∕〔ML·(g·min1／2)-1〕干煤样6.00.5湿煤样0.46.经工作面突出危险性预测有突出危险性时采取工作面防突措施。（二）工作面防突措施1.经预测有突出危险时，首先采取超前排放瓦斯措施。钻孔直径在75mm。巷道两侧轮廓线外钻孔最少控制在5m范围，超前排放瓦斯钻孔保留5m的超前距。2.在巷道施工时，超前排放瓦斯钻孔必须保持自然释放状态。3.排放钻孔参数表孔号1#2#3#4#5#倾角5°5°5°5°5°方位角30°24°0°24°30°孔深10m10m10m10m10m（三）工作面措施效果检验1.工作面布置5个效检孔，其孔径为42mm，孔深为8～10m效检，预测孔尽量布置在巷道软分层中，1#、5#孔分别与巷道走向成30°，3#孔布置在巷道断面中间，平行于巷道煤层走向，2#、4#孔分别于巷道走向成24°。利用WTC突出参数仪进行突出危险性效果检验，测定K1值及钻屑量S值。施工效检孔与测试同步进行，钻孔每钻进1m测定钻屑量一次，每钻进2m进行一次采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有5个效检孔测定的数据均不超标时，掘进队方可掘进，允许进尺距效检孔终孔端至少保持2m，然后进入下一个循环的预测预报。临界值及判断暂执行下列标准：K1<0.5和S<6.0kg/m无突出危险K1≥0.5或S≥6.0kg/m有突出危险2.当效检指标超标或有下列情况时应采取以下防突措施：①有煤炮声，在截割煤体时，煤体中发出像鞭炮的啪啪声。②发生地质构造变化时。③打眼发现水煤和瓦斯外喷。④煤层突然光泽暗淡，层理紊乱，煤层松软，强度变低等现象。利用MQS60型风煤钻在工作面煤层中打5个直径75mm的措施孔进行释放瓦斯，措施孔孔深不小于10m，平行于巷道掘进方向布置，但不能与效检孔穿透，措施孔打完后释放不少于8小时采用钻屑解析指标法进行效果检验，无突出危险后方可掘进。临界值及判断暂执行下列标准：K1<0.3和S<5.0kg/mK1≥0.3或S≥5.0kg/m如果效果检验后仍有突出预兆，立即停止掘进，马上汇报有关部门，由防突科制定措施进行处理或执行《14301胶带巷掘进过程中防治煤与瓦斯突出安全技术措施》。（四）安全防护措施1.工作面必须形成独立的通风系统巷道延伸施工必须有独立的通风系统。严禁串联通风，并保持回风系统中不设通风设施，保证风流畅通，回风系统内严禁行人和作业；与回风系统相连的风门、密闭、风桥、立眼等通风设施必须坚固可靠，防止煤与瓦斯突出发生后，瓦斯涌入其它区域；风流调节设施等只能在进风侧构筑，不允许移入回风系统之中。2.压风自救系统a.在距工作面25－40m设置第一组压风自救系统，后部掘进过程中视需要再增设。每组压风自救袋不少于15个，压缩空气供给量每个袋不得少于0.1m3/b.供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器，阀门扳手要在同一方向且平行于巷道，以保证压风自救装置正常使用。c.风管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次。d.压风自救装置必须具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。e.防突科防突队负责进行安装、移动、日常维护压风自救系统装置，生产队组负责及时延接压风管路，压风自救系统必须派专人维护，确保压风自救的完好。3.避难所巷道里程430米、860米，在非采帮分别施工一个避难所，并采用喷砼支护，其规格为：深×宽×高=4m×5m×2.8m（跟顶跟底）。避难所设置要求：a.避难所应设置向外开启的隔离门，隔离门墙垛可用砖、料石或混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米，煤巷构筑隔离门时，四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米。室内净高不得低于2米，深度满足扩散通风的要求，至少能满足15人同时避难，且每人使用面积不得小于0.9m2b.避难所内放置足量的饮用水、供给压缩空气的压风管，每人供风量不得小于0.3m3c.避难所内应根据最多人数配备足够数量的隔离式自救器。4.自救器a.所有进入工作面的人员必须佩戴隔离式自救器。b.自救器质量必须符合规定，自救器管理单位必须定期对自救器进行标校，及时进行检查，保证其质量。5.远距离爆破a.爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或工作面避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m。b.远距离放炮时，回风系统必须断电撤人，指派专人负责，并放好警戒，严禁人员进入，进入工作面检查要在放炮30min后进行。c.在放炮前必须预先通知回风路线内工作的所有人员，确保放炮时回风路线内无人。6.加强顶板管理a.必须严格按照质量标准进行施工，顶、帮及时支护到位，严禁超循环作业。b.严格执行敲帮问顶制度，必须按作业规程的规定及时支护，严禁超空顶作业。c.顶板松碎、过断层时，必须制定安全技术措施，要求缩短循环距离，加强顶板支护，防突队必须选派责任心强的防突员盯面，严格执行“四位一体”的防突措施。7.设置反向风门a.反向风门必须设在工作面进风侧，控制突出时瓦斯能沿回风流入回风系统，防止通风方向逆转。b.一组反向风门有两座反向风门组成，风门间距不得小于4m，风门墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质或铁质结构，反向风门距工作面回风巷不得小于10米，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，固定于开启状态。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。四、其它安全注意事项1.煤与瓦斯突出预兆：①有声预兆：响煤炮、支架声响、煤岩开裂、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻杆、钻机超负荷等。②无声预兆：煤层层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、煤层倾角变陡、煤体干燥。发现有以上预兆时，应立即停头撤人，汇报矿有关单位和领导，有关单位根据现场实际情况，采取相应措施。2.掘进队组及有关单位技术人员负责对其人员进行专业防突知识培训，并熟悉避灾）路线。3.负责该掘进头的电工每天必须对迎头及其回风流巷道中的所有电器设备全面检修一次，确保各种保护灵敏可靠，杜绝电器失爆。所有使用的电器设备必须保证台台完好，4.所有钻孔施工完毕后，钻机队组要及时将钻孔施工深度、方位角等情况，以书面形式上报防突科。5.钻机施工人员要严格按要求的孔数及孔深进行施工，不得随意更改钻孔参数。如因煤层赋存改变等确需改变钻孔参数的，由技术人员根据现场情况重新标定。6.施工过程中如孔底见顶、底板岩石，则立即停钻，重新开孔。7.钻机施工人员每次施工，各班组必须准确丈量钻具全长及孔深，并将各孔施工情况详细记录在小班原始记录本上。8.钻机施工期间，如遇瓦斯增大、喷孔、顶钻、或其他异常必须停钻，积极处理，卸压后再施工。如气体超限，必须立即停钻，切断电源，撤出该巷所有工作人员。9.对施工完的迎头卸压钻孔和巷帮连续抽采钻孔由抽采区及时封孔。迎头卸压钻孔使用聚氨酯快速封孔，封孔深度不得小于9m。10.安监处应派人对安全技术措施执行情况进行全面监督检查。11.人员离开钻机后，必须把钻机开关打到零位。12.钻机开关、液泵、泥浆泵严禁放在钻场内，电缆、接线盒严禁在煤壁上悬挂，必须上顶吊挂整齐。13.钻机每次搬迁完之后，必须全面的检查一遍，确保开关、电缆、电机完好后方可送电。14.每次停送电接线必须打停电报告，编制措施、绘制供电图并经相关单位审批。15.施工队组及防突队必须将本措施进行贯彻后（有记录），方可施工。五、突出发生后恢复生产的组织原则1.只有在通风系统恢复正常，瓦斯等有害气体浓度降至正常通风情况下，方可由矿长下令恢复生产。2.恢复生产时，首先对突出地点加强支护，在加强支护的情况下，对突出的煤渣运出工作面。3.在将突出的煤渣运出工作面的过程中，由瓦检员随时检查瓦斯等有害气体的变化情况，如有突然增大现象时，立即停电撤人，防止再次发生突出。4.在将突出的煤渣清出工作面，暴露出实体煤时，只有在实施“四位一体”防突措施后，方可正常作业。第七章防治水工作面概况该工作面水文地质条件较复杂,工作面带压开拓,工作面底板标高440—570米，太灰水静水位标高780米，最大带压3.40MPa，奥灰水静水位标高800米，最大带压3.95MPa，奥灰水突水系数为0.025，属相对安全区。为了保障工作面施工安全，14301掘进工作面施工过程中必须严格执行“有掘必钻，先钻后掘”的防治水原则，提前排除水患。探放水设计及要求：1、探放水钻孔的终孔直径不得大于75mm。2、止水套管长度根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》等有关规定，探水前先安装止水套管，套管长度不得小于20米，以方便特殊情况下对水量的控制。3、钻探时超前探测位置见附图。4、超前探测钻孔的布置⑴钻孔布置原则：扇形布置。⑵钻孔的布置：开拓工作面每隔50米施工五个钻孔，钻孔深度应保证80米，钻孔的数目视钻探情况可适当增加。⑶探水钻孔沿施工方向的前方及前下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。⑷超前探测钻孔主要参数的确定①超前距。在超前探水时，常是探水——掘进——再探水——再掘进循环；钻孔终孔位置应始终超前开拓工作面30米。②允许掘进距离。经探水证实无任何水害威胁,可安全施工50米。5、钻孔参数为了保证超前探测的效果，每个循环布置5个钻孔，钻孔参数为：K1：倾角0°，方位角50°，孔深80m；K2：倾角-5°，方位角70°，孔深80m；K3：倾角5°，方位角65°，孔深80m，K4：倾角-5°，方位角60°，孔深80m；K5：倾角0°，方位角80°，孔深80m。孔深达到设计深度为止（钻孔参数可根据实际情况进行调整）。三、超前探测应注意的事项1、该工作面为上山巷道，在探水前掘进队组根据地测科提供的位置打好钻场，清理巷道水沟。2、排水路线放水钻孔→14301掘进工作面→南三集中轨道→南轨大巷水沟→中央水仓→地面3、排水设施及要求（1）涌水量：预计工作面正常涌水量0.5—1m3/h。（2）水泵：要求使用D85—45×2型水泵2台，功率37KW，排水量85m3/h，扬程90米。一台使用，一台备用，并视出水情况适当增加水泵。（3）水管：布置两趟排水管，应配合工作泵，全部排出涌水，最少为4寸管。（4）工作面为上山巷道，应修筑水沟，低洼处修筑水仓，每个水仓都需配置两台水泵。（5）配电设备：应与水泵、水管相适应，且能同时开动工作泵及备用泵。（6）如果出水量增大，应适当增加水泵及排水管路，保证排水设施能在20小时内排出24小时的正常出水量。（7）阀门：本次探放水使用与排水管相匹配的阀门。4、放水孔的设计及孔口管的安装：（1）钻孔开口段用满足下孔口管的钻头钻进，以便下孔口管，然后改为75mm钻进，直至设计深度。（2）孔口管的安装及固定方法：先将套管安置在钻孔内，并依设计的倾角、方位角固定，套管要用水泥砂浆固结，套管下方凝固至规定时间后进行扫空，然后进行压水耐压试验，试验压力不得小于3.95MPa，稳定时间保持半小时，孔周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管固定成功，否则必须重新注浆固定。钻孔剖面示意图5、水仓的管理水仓的管理由施工队组派专人负责，在水仓进口处设置蓖子，防止淤泥进入水仓，由施工队组定期清理水仓，并在水仓口设置安全防护设施，以保护施工人员及行人的安全。四、避灾路线：14301胶带巷发生水灾事故时，施工队组职工在班组长的带领下沿下列路线撤离：14301胶带巷→南三集中轨道巷→9#措施巷→南回大巷→1#回风上山→1#副斜井→地面14301胶带巷→14301配风巷→南三集中回风巷→南回大巷→1#回风上山→联络巷→2#回风上山→联络巷→南一轨道上山→2#副斜井→地面五、安全技术措施：1、施工队组施工完允许掘进距离后必须立即停止施工。按设计在巷道迎头进行打钻，同时，排水管路、水泵必须到位，而且试运行正常。然后按探水设计组织施工。2、钻机安装前，必须加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。3、迎头开孔位置应选择煤岩层完整的地方，在巷道及钻机支护、支设牢固后，才能开孔。4、确定主要钻孔位置时，应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，现场交接钻孔方位、倾角以及钻进的深度。5、探放水队伍必须按照设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。6、钻机安装必须平稳、牢固，施工中要准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确，并有严格的交接班制度。7、施工队组负责检查排水系统，清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探水量相适应的排水设备。8、必须有瓦检员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》的有关条文规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报，及时采取措施进行处理。9、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增加和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员。然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。10、钻孔放水时，施工队组必须设专人监测出水情况，测定水量、水压，作好记录，并将排水记录交予地测科。11、放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路“跑冒”现象。12、在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通，一旦发生瓦斯或水涌出时，由安全员负责报警，并确定报警信号。13、在钻机钻进时，必须先开水后开机，停止钻进时必须先停机后停水，以防干钻产生火花。14、探放水钻孔孔口位置必须挂标志牌并标明孔号。15、探放水钻孔必须由专职队伍进行施工，并做好相应记录（如孔号、孔位、孔内是否有积水、采取的措施、封孔情况等），最后由负责人签字及时报地测科地质组。该措施审批完后，必须向受水威胁地区的施工人员贯彻学习，并熟悉报警信号及避灾路线。六、突水征兆及观测措施（一）突水征兆：a空气变冷、b出现雾气、c煤壁“挂汗”、d煤壁“挂红”、e水叫声、f顶板出现异常、g底板出现异常、h工作面有害气体增加（二）观测措施：1.施工队组每班必须安排专人负责突水征兆观测，每施工一循环观测一次，并填绘在探放水牌板上。2.对工作面突水征兆观测作为队组每班日常工作内容，并在月度班评估中体现。3.每月至少贯彻学习防治水知识一次，特别是突水征兆及现场应急措施。4.队组交班会上必须提及工作面当班工作面是否有突水征兆。5.突水征兆观测必须在工作面作业规程中体现，并积极贯彻落实。6.施工队组严格落实“有疑必停，有险必撤”的紧急措施，如工作面出现突水征兆，必须立即停止施工，按预定方案及时采取相应措施。七、探放水牌板管理制度1.队长是本队组探放水牌板管理的第一责任人，对此项工作负主要管理责任。2.必须制定专人对探放水牌板进行管理并按时填绘，凡填绘不及时者或弄虚作假者发现一次罚责任人100元，队长双倍处罚。3.安监处安全员负责现场监管，未悬挂探放水牌板的工作面，一律不得施工。第八章运输管理运煤系统掘进机桥式转载机→14301胶带巷（SSJ—800/55×2胶带运输机）→40T刮板输送机→南三集中胶带巷（SSJ—800/55×2胶带运输机）→煤库→南胶强力皮带→主斜井底煤仓→主斜井。附：运煤系统图10运料线路地面装料（准备一队）→副立井（运输二队）→南轨大巷（运输一队）→南三采区1号石门（准备一队）→南三集中轨道巷（准备一队）→14301胶带巷（掘进四队）运输管理及措施1.严格执行胶带输送机司机、刮板输送机司机、掘进机司机操作规程。2.所有运输系统设备必须有可靠的信号联系，电铃要求“双向对打、声光一体”，信号不清、不灵严禁开启，具体为“一声停、二声开、三声倒车、四声拉移机尾、乱铃为事故信号”。3.严禁用皮带、溜子拉运煤、矸以外的物料，人员跨越皮带、溜子必须走行人过桥，严禁人员乘坐皮带。4.皮带头20m范围内，必须使用不燃性材料支护（喷浆），并备有不少于0.2m³5.胶带运输机开机前必须详细检查信号，操作按钮是否灵敏。6.胶带运输机的速度、堆煤、温度、烟雾四保护，防跑偏、自动洒水两装置齐全有效，并必须坚持使用。7.清扫滚筒上粘煤或处理故障时，必须先停机，闭锁开关后方可作业。8.胶带运输机运行中，禁止用铁锹和其它工具铲除胶带滚筒上粘煤或用木头、锚杆、拉条等撬跑偏的皮带。9.胶带运输机停机后检修时，必须先切断电源并闭锁，只有检修完毕后，按“谁停电、谁送电”的原则进行送电。10.开机顺序：

南三集中胶带输送机→40T型刮板运输机→工作面胶带运输机→掘进机；

停机顺序：

掘进机→工作面胶带运输机→40T型刮板运输机→南三集中胶带输送机。11.每次使用胶带输送机涨紧绞车后，必须将涨紧绞车开关打至“零”位，并闭锁。第九章机电管理设备配备表附：设备配备表11供电系统图附：供电系统图设备布置图附：设备布置图供水、排水及供压风系统1.供水：

主斜井300m3水仓→主斜井→南轨大巷→南三集中轨道巷→2.排水：因该巷道沿煤层倾向掘进，在巷道低洼处应挖掘临时水窝，利用风泵或水泵将积水排入水仓，然后通过大功率水泵及相应的排水管路及时将积水排除。3.供压风： 副立井压风机房→副立井→南轨大巷→南三集中轨道巷→14301胶带巷附：压水、压风设备装置图12机电管理与措施1.严格按照供电设计施工，并严格执行各工种操作规程。2.检修电气设备时，必须设专人看管开关，先将开关打至零位闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的标志牌，各检修人员必须持证上岗。3.消灭失爆，严禁明火作业，严禁甩掉保护作业，严禁带电作业或带电挪移电气设备。4.各机械传动设备必须按时对其进行检查，按期由专人对设备进行注油维护。5.胶带输送机经常有人跨越的地方必须设置行人过桥。6.设备维护、使用管理实行“包机制”，包机人员严格遵守包机制度，认真填写设备标志牌及运行、检修记录。7.工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全”，设备完好达标。8.“五小件”吊挂要牌板化，由专人负责挪移。9.操作时，严格执行《煤矿安全规程》中电气部分有关规定。10.开关必须台台上架，并悬挂标志牌，整定值与所带负荷相符，各种保护齐全，灵敏可靠。11.电气设备检修时，必须一人检修，一人监护，并严格遵守有关停、送电规定。12.电气设备和电缆入井前，必须取得“两证一标志”(防爆合格证，产品合格证，煤安标志)，经机电科检查验收合格，签发入井证，方可入井。13.电缆吊挂要严格按照沙曲矿《井下电缆吊挂标准》吊挂。14.各巷道电缆指向牌，设备标志牌，设备整定牌齐全。变更负荷必须编制措施，并经相关部门审批。15.不得使用截面小于6mm2的电缆作为动力电源线，掘进机动力电缆必须使用同电源电压等级相符的电缆。16.机电设备每天有不少于3小时的检修时间；每天试验各种保护；每月对供电设备系统性检修一遍。确保开关保护动作灵敏、可靠。17.由准备一队负责每天对风机切换试验一次，确保风机切换正常，风电闭锁、动作灵敏可靠。第十章劳动组织采用“三八制作业”，中班、夜班为掘进生产班，早班前半班检修，后半班掘进，圆班按六个循环进行组织掘进。劳动组织表附：劳动组织表13作业循环图表附：作业循环图表14主要经济技术指标表附：主要经济技术指标表15煤质管理煤质特征:M%A%V%QMJ/KGFc（%）S%YGR.I工业牌号JM0.511.723.5229.131.840.5718.594.1概况：该工作面为4#煤，煤种为焦煤。二、管理措施1、加强顶板管理，防止冒顶，过断层、变化带等构造时，必须编制专项措施，实现矸石专运，严禁流入煤库。2、各转载点人员严格把关，严禁将木托板、小铁片、锚杆等杂物拉入煤仓。3、施工过程中，大于300mm的矸石要利用风镐或洋镐破碎。4、各转载点喷雾的开停，要以所运毛煤不产生煤尘来决定。如果不产生煤尘，就严禁开启喷雾；只有所运毛煤产生煤尘时，才能开启喷雾。5、巷道内的垃圾严禁乱扔乱弃，要放在专用垃圾箱内，定期出坑销毁。6、巷道内的积水，用专用排水设施及时排出，严禁将积水掺入煤中，流入煤库。7、加强火工品管理，坚决杜绝将火工品混入煤中。8、掘进过程中，严格执行“沙曲矿煤质管理有关规定”，提高煤炭质量。煤质科人员要不定时抽样检查，确保质量。第十二章主要安全技术措施主要安全技术措施1.各工种严格执行《井下岗位安全作业标准》《掘进操作规程》《各岗位安全生产责任制》，各工种人员必须持证上岗。2.严禁超空顶距作业，必须按规定及时支护顶板。3.每节风水管要用专用卡子，按质量标准化标准进行吊挂。4.人员在截割头附近工作时，必须将截割头落地，盖好盖板，同时将掘进机急停按钮打至零位并闭锁。5.经常检查工作面后方及沿路的支护情况，发现支护变形、压力显现，要及时采取安全技术措施，防止事故的发生。6.预防冒顶及处理冒顶事故时，严格执行《应急救援预案》及《灾害预防与处理计划》。7.在特殊工程施工过程中，必须有队干部现场指挥，认真执行“四员两长”上岗制度，确保本班全过程的安全。8.严格执行“敲帮问顶”制度，施工前后及施工过程中，必须详细检查工作面支护及顶板情况，处理完隐患方可开工。9.打锚杆时，人员必须站在永久支护完整地段进行，与其它工序平行作业时，必须专人协调，其他人员相互配合，防止意外事故发生。10.打锚杆、锚索时，严禁偷工减料，擅自加大锚索间排距，严禁少装锚固剂。11.锚杆、锚索必须打一个孔，注一根，并达到初锚力后，才能打注下一根，且必须依次从外往里逐排打注。12.巷道施工时，必须使用有资质单位生产并经过专业部门检验合格的树脂药卷。13.煤层增厚时，跟顶跟底施工，煤层变薄时，采用拉底或挑顶的办法施工。保证巷道达到设计高度。过地质构造安全技术措施1.掘进过程中，如遇断层、变化带等地质构造时，要及时汇报有关部门，由技术部门尽快判断构造的性质及其特征参数。2.过断层时，采用挑顶或卧底的方法通过，断层落差小于1.0m时，必须平缓过渡，严禁有台阶状顶板出现，顶板需及时增打锚杆、锚索进行加强支护。3.过构造或顶板破碎带时，及时缩小排距或循环距，锚索紧跟工作面打注。4.过断层或顶板破碎时，岩石硬度F>3.5时，掘进机停止截割，并退后10m加以保护，编制过断层施工安全技术措施。5.断层落差大于1.0m或煤层变薄至1.5m以下时，制定专项安全技术措施。三、安全质量标准化相关规定1、严格按照规程规定进行施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得有弄虚作假现象。2、严格按照测量组给定的中、腰线进行施工。3、材料、工具必须码放整齐，做到挂牌管理。4、清煤工负责将巷道的浮煤清理干净，生产班人员负责将工作面浮煤清理干净。5、巷道内各种管线必须严格按照规定吊挂整齐。6、操作按钮及牌板必须统一上架，不得随意摆放。7、安排专人将巷道的积水及时排出。8、由验收员和生产班人员配合做好锚杆锚固力检测工作，锚杆扭矩必须达到200N.M。9、安监处质量办定期做拉拨试验，如抽查两组仍有不合格的，由主管部门研究不合格的原因，采取措施进行处理。10、其它未尽事宜，执行《安全质量标准化》相关规定。第十三章灾害预防措施、应急处置及避灾路线灾害预防措施（一）防火措施1.皮带头20m范围内采用不燃性材料支护（喷浆），并配有两台完好有效的灭火器及不小于0.2m32.检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。3.井下使用的棉纱等易燃品，必须放在专用箱内，定期出坑，集中销毁，严禁随便丢弃。4.任何人发现火灾首先采取一切可靠的措施直接灭火，并及时汇报调度。5.发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。6.井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区。（二）顶板管理措施1、工作面迎头必须及时支护，各班工长必须严格执行敲帮问顶制度，严禁超空顶作业。2、当巷道顶板破碎时，顶板压力大时，必须缩小排距或循环距，加强支护。3、严格执行工程质量验收评定标准，支护使用材料必须有材质质保资料证明。4、严格执行本规程规定的空顶距。5、认真组织开展矿山压力观测工作，做好矿山压力预测预报，加强顶板支护的动态检查、监测。6、严格执行《煤矿安全规程》中有关顶板管理的规定。（三）、综合防尘1、距离巷道开口50m-75m处吊挂第一组隔爆水袋。随巷道掘进，每隔200m设置一组隔爆水袋。每组25排，每排4个，共计100个水袋，每袋水量20L，排距1.6m2、距工作面50m及回风口50m各设一道净化水幕，必须能覆盖全断面净化风流。3、巷道每隔50m必须安设一个洒水三通，并派专人定期冲洗巷道，保证巷道无积尘。4、掘进机内外喷雾必须畅通，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5Mpa，喷嘴要保持雾化畅通，喷雾要有效覆盖全滚筒。5、各转载点安设手动喷雾，做到有煤开水，停机关水，严禁喷雾长流水。6、掘进机上要安设一台湿式除尘风机，具体执行《湿式除尘风机使用管理规定》。7、打眼采用湿式打眼，严禁干打眼。8、作业时，所有工作人员必须佩戴防尘口罩。9、防尘设施的安装及管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好有效。附：综合防尘图16（四）、防瓦斯、水灾措施执行第五、七章中规定。（五）、冒顶事故处理措施1、发生冒顶后，事故地点的跟班队长、工长应迅速清查人数，组织人员撤离，如有人被埋压、堵截，现场人员要全力抢救，矿调度室接到电话后，立即派救护队前往救援。2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时难以恢复，可利用风管、水管对被埋压、堵截区内人员提供新鲜空气。3、处理冒顶时，要严格执行敲帮问顶制度，加固附近支护，坚持由外向里逐架支护，并消除堵塞物，必要时开掘通向被困人员的专用巷道。4、在抢救过程中，必须坚持有专人检查，监视顶板情况，加强支护，防止二次冒顶事故发生，同时，检测瓦斯及有毒有害气体情况，若遇大块岩石埋压人员时，不准用爆破方法处理，要采用千斤顶、撬棍等工