SFET-77-27300 动车组检修定位节点压装作业指导书-换版-B--上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-27300

文件名称动车组检修轴箱定位节点压装作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架

零部件图号

编制校对

会签标准审查

审核批准

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架轴箱定位节点压装作业的工艺

流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于CRH2A（含统型｝CRH2B、CRH2E、CRH2C一阶段动车组转向架三

级检修、四级检修、五级检修中轴箱定位节点压装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

施工前准备O轴箱体吊装O安装定位节点o安装压盖O,螺栓紧固

各零部件一★一

止转垫圈防松

Q________

注：★表示该作业过程需满足“八防"中的防脱要求。

4施工工艺

4.1施工前准备

4.1.1如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.2如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，止转垫圈须更新，螺栓、螺母使

用不超过5次（含第1次组装工

4.1.3组装前，各件必须用洁净的白细布或工业擦拭纸擦拭干净，以保证清洁无污物。

4.1.4组装用有计量要求的工具、量具、扭力扳手等需按规定定期计量，开工前对其计量有

效期进行确认，并重新校零，以确保其准确性。

4.1.5目视检查轴箱体组成和压盖组成表面是否有砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷或者表面

有尖角、毛刺、磕碰等现象，如果存在上述问题，需处理后再组装。

4.1.6目视检查定位节点有无磕碰、裂纹、变形，油漆是否有脱落现象；定位节点芯轴锥面

有无划痕或尖角、毛刺（注：定位节点五级修更换新品）。如果存在上述问题，需处理后

再组装。

4.1.7目视检查组装所用的螺栓、盖形螺母和止转垫圈外观状态，须无明显磕碰、裂纹、变

形，螺纹良好。

4.1.8目视检查定位销表面是否有尖角、毛刺，如有尖角、毛刺则需用180#及以上砂纸打

磨后再使用；如定位销表面有裂纹，变形，则需更换。更换时用铜棒将新定位销轻轻敲入

压盖定位孔中。

4.1.9检查轴箱体与压盖的编号，确保将要安装在一起的轴箱体和压盖编号一致（见图1）。

图1

4.1.10紧固件施工作业按照T-Z-039《螺栓、螺母作业通用标准》执行，防松标记刻打

按照T-99-001《转向架防松标记刻打作业指导书》执行。

4.2轴箱体吊装

将轴箱体吊装到定位节点压装工装上，轴箱体弹簧座端应朝下放置。并将弹簧座上的

圆柱放到压装工装上的工艺孔中。具体放置方法如图2所示，轴箱体安放之后位置如图3所

图3

4.3安装定位节点

将定位节点放到压装工装上，安放定位节点时要保证定位节点的芯轴锥形面小端朝下

和带销孔的柱面朝外（如图4、图5所示），然后用工艺螺栓将定位节点固定（如图5所示）。

图4图5

4.4安装压盖

4.4.1将装有定位销的压盖放到定位节点上，安放时要使轴箱体与压盖上有数字编号一端

同向并且让压盖内的定位销对准定位节点的销孔，并保证定位销能够进入销孔。

4.4.2压盖安放好后，尽量保证压盖与轴箱体两表面和两侧面在同一平面内。将手动液压

泵的弧面对准压盖外弧面，用手按动液压泵，将压盖慢慢地压在定位节点上，直到压盖

与轴箱体的结合面间隙大约为（2~5）mm时停止压进。在压进过程中要注意尽量保证

压盖与轴箱体的各面不要出现错位现象。组装时注意事项如图6所示。

4.5螺栓紧固

4.5.1将螺栓M16X95（2C一阶段使用螺栓M16X105）的1/2圆周螺纹部位涂抹二硫化铝

（MolykotelOOO）,涂抹长度为（10〜20）mm（如图7所示）,然后将螺栓安装到螺栓

,安装螺栓和止转垫圈的位置如图8所示。

二硫化铝涂

抹部位

螺栓

图7图8

4.5.2将盖形螺母端面涂抹润滑剂MolykoteGnpaste,涂抹示意图见图9,然后用手将盖

形螺母逐个拧到螺栓上，如图10所示。

4.5.3★用棘轮扳手按对角原则，将四个盖形螺母逐个预紧，预紧过程中检查两表面和两

侧面，使其尽量在同一平面内（允许用铜棒轻轻敲击调整）。预紧完成后，移除手动液压

泵，然后用扭力扳手按对角原则紧固盖形螺母，扭矩为150N・m,用白油笔刻打紧固确认

标记（在螺母头部用白油笔点一个白点）。在预紧和打扭力过程中，要注意止转垫圈的位

置，不要让止转垫圈位置错动。

4.6止转垫圈防松

4.6.1检查螺栓及盖形螺母，确认其无裂纹，若发现裂纹，应立即通知工艺人员处理。

4.6.2按图11所示方法，先用平塞将上部止转垫圈两侧折弯，并使其紧密贴合螺母。在折

曲过程中，只需按盖形螺母相应位置进行折曲，不能为了方便折曲垫圈，而调整盖形螺母

方向，需保证盖形螺母扭矩。

项目对应图列

正

确

的

弯

曲

方

法

错

误

的

弯

2曲

方

法

图d、螺栓和垫圈面与面不结合图e、垫圈没有被垂直弯曲

图11

4.6.3检查排油口盖是否安装到位（安装位置见图12）,若未安装需及时反馈上工序人

员。

图12图13

4.6.4将固定节点的两个工艺螺栓松开，将轴箱体吊放到橡胶板上，检查下部未折弯止转

垫圈的两个盖形螺母有无表面裂纹，确定盖形螺母完好后按4.6.2项要求对其折弯、防松。

4.6.5仔细检查组装后的螺栓、盖形螺母、轴箱体和定位节点各部位，确定各零件没有裂

纹、划痕等异常现象后于交检前找补油漆，然后用白色油漆笔做好防松标记。标记方法见

图13所示。

5设备和工装、工位器具明细表

定位节点压装作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表L

表1

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1定位节点压装工装定制/1

2手动液压泵定制/1

(60-300)N*

3扭力扳手4级及以上1S=24mm

m

4棘轮扳手//1S=24mm

5平鎏定制/1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出；

注3:本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格（非强制），选取其它规格扭力扳手时，待

施扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作说起重运输等1

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》,避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，作业中使用的工业酒精、清洗剂（如清洗剂CHESTERTON273等）

及润滑脂须按规定放置，使用完毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不

得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

定位节点组装作业危害分析JHA）见表2。

表2

单位：技术工程部分析人员：梁晓燕填表日期：2015-7-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发

穿戴劳保用辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进

2劳保用品穿戴不规范

品行操作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，

3健康状况异常

检发现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1.开工前检查吊带状态，须无破损、开裂。

吊带破损、开裂；锤头不

工具、吊索2.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔

牢固电气设施绝缘破损

4具、设施点子紧固，以防锤头脱落。

或裂纹电气设施接地不

检3.检查电气设施电气绝缘、开关等无破损，接地状态

良

良好。

1.检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

作业区域地面有水、油;有水、油等撒落在地面上，如有要立即清除。

地面不平或有障碍物力诸2.储存酒精的区域保持良好的通风或采用强制通风

5环境点检

存易燃清洗剂周围有明装置或储存在防爆柜中，作业区域电气设施符合防爆

火及可燃物要求，10米之内禁止明火作业，周围不得存放易燃

物品。

表2（续）

使用报废吊索具超负荷1.各零部件的吊运上下料要严格按照Q/SF74-006

6吊运作业使用吊索具吊运锐角物《起重机械类安全技术操作规程》要求执行，禁止使

件无衬垫吊挂物件重心用不符合规定的吊具和吊装方法吊运等；大于20公

偏移吊物从人体上方通斤的物件不得单人搬运。

过或距吊物过紧2.吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用

索具吊运尖楞物件应加衬垫。

3.吊运时应与吊物保持大于3米的距离，不得吊物从

人体上方通过。

4•多人作业应专人指挥。

同一人吊装且组装作业；1.吊装的人不允许组装。

7组装作业

组装件或工具脱手2.注意力集中，不疲劳作业，不在作业时嬉闹。

1.严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺

序。

8清洗作业清洗剂溅入眼内

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射，

应朝远离人的方面喷射。

9液压泵作业油管连接不良检查液压工装各部分灵敏可靠。

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、

10拖班、加班疲劳作业加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时

掌握，不得疲劳作业。

L工作后，切断电源、风源。

没有切断电源吊索具随

2.吊索具放在存放架上。

意放置；工具、现场配件

11工作完毕3.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐。