(高清版)GB∕T 38269-2019 金属和合金的腐蚀　含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验　恒定绝对湿度下干燥湿润(PDF)

ICS77.060GB/T38269—2019/ISO16539:2013金属和合金的腐蚀含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验恒定绝对湿度下干燥/湿润Corrosionofmetalsandalloys—Acceleratedcycliccorrosiontestswithexposuretosyntheticoceanwatersalt-depositionprocess—Dryandwetconditions(ISO16539:2013,IDT)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38269—2019/ISO16539:2013本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用ISO16539:2013《金属和合金的腐蚀含人造海水沉积盐过程的循环与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件参见附录NA。——增加了资料性附录NA。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。ⅡGB/T38269—2019/ISO16539:2013验室加速试验通常用来模拟能加速金属材料腐蚀的最重要影响因素。本标准中所述的加速腐蚀试验旨在模拟和加强金属材料在户外暴露时环境的影响，暴露在户外含盐环境中会加速腐蚀。本标准中的两种试验方法较传统加速试验[如：ISO9227中规定的中性盐雾试验(NSS)和ISO14993中规定的循环暴露在盐雾、干燥和湿润环境下的加速试验]有独特的优势，其优势体现在二者均能较好的重现金属材料在含有大量海盐粒子的大气环境中的腐蚀行为。在这些环境中模拟大气腐蚀的加速腐蚀试验预期包括以下内容：水性是影响大气腐蚀行为的重要因子。同理，在干/湿循环中，恒定绝对湿度也是温度和相对湿度在一个实际环境中目的/预期的存在。b)盐沉积量的控制：根据所用金属材料在大气中的腐蚀性能来确定试样表面沉积盐的量。通过所得结果不宜对被测金属材料服役在各种大气环境条件中的耐蚀性提供更深入的结论。但可为研究材料暴露在和试验环境相似的含盐介质中的性能提供有效的信息。1GB/T38269—2019/ISO16539:2013金属和合金的腐蚀含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验恒定绝对湿度下干燥/湿润方法B适用于：第1部分：总则的标识体系(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalin-troductionanddesignationsystem)第2部分：起泡等级的判定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering)第3部分：生锈等级的评定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting)第4部分：开裂等级的评定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking)第5部分：剥落等级的评定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking)ISO8407金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除(Corrosionofmetalsandalloys—Re-2GB/T38269—2019/ISO16539:2013ISO8993阳极氧化的铝及铝合金评价点蚀的评定系统图表法(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Ratingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion—Chartmethod)ISO9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验(Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests)ISO10289金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试样和试件的评级(Methodsformensandmanufacturedarticlessubjectedtocorrosiontests)ISO11130:2010金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验(Corrosionofmetalsandalloys—Alternateimmersiontestinsaltsolution)fmetalsandalloys—Acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,“dry”and“wet”conditions)ISO17872色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则(Paintsandvarnishes—Guidelinesfortheintroductionofscribemarksthroughcoatingsonmetallicpanelsforcorrosiontesting)3试验溶液溶液成分见表1,应选用温度为25℃±2℃,电导率不超过20成质量浓度为36.0g/L±3.6g/L的混合盐溶液。混合盐溶液的组成和典型人造气氛的海水组成相同，见ISO11130:2010,A.3(模拟海水腐蚀影响试剂(分析纯)质量浓度/(g/L)Na₂SO警告：SrCl₂和NaF的操作是高度危险的，应仅限于技术熟练的化学家使用或在他们的监控下使用。3.2pH调节加至混合盐溶液中调节pH值至8.2±0.1(温度25℃±2℃)。3GB/T38269—2019/ISO16539:20133.3试验溶液的制备试验溶液应使用混合盐溶液稀释10倍或100倍的溶液，质量浓度分别为36.0g/L±3.6g/L、4仪器设备4.1组件保护与试验溶液接触的所有部件应由耐溶液腐蚀的材料制成或镶有耐蚀性的内衬，且不影响雾化试验溶液的腐蚀性。设备应包括以下描述的组件。4.2暴露箱暴露箱内的温度和湿度应可持续控制。4.3盐沉积装置可通过以下方法控制试验溶液的沉积量：a)控制每个试验周期连续雾化；4.4温湿度控制装置温湿度控制装置应能检测和控制试样周围的温湿度。在温湿度过渡期，装置应控制干球温度与目标值及测试周期之间呈线性变化。该装置应能够控制湿度来保持在至少每分钟内到干球温度时的绝对4.5试样的冲洗处理4.6仪器类型以下是符合4.1～4.5中规定要求的3种仪器：见附录B)。c)单箱型(手动程序)。在试样表面沉积盐后(见4.3),人工将试样放置在箱内进行干燥/湿润循环。然后将试样从箱内取出清洗。清洗后，应尽快将试样放进箱内(参见附录C)。5试样要求5.1试样的数量和类型应根据测试材料或产品的规格来选择。未规定时，由供给双方协商决定。4GB/T38269—2019/ISO16539:20135.2试验前应仔细清洗试样以去除污垢、油渍或其他杂质，以免影响试验结果。所用的清洁方法应取声波清洗装置彻底清洗试样。清洗过程应在装满溶剂的容器内进行。清洗后，用干净的溶剂再冲洗一次后吹干。5.4除非另有规定，有保护性有机覆盖层的试样在试验前无需清洗。若一定要清洗，应用浸有酒精的5.5如果试样是从有覆盖层的样品上切割，应避开覆盖层损坏区。除非另有规定，切口边缘应选用适6盐沉积量的测量方法试验溶液沉积在样品表面。盐沉积量的平均值应由测量盐沉积前后试样质量的变化来确定，精确7试样准备试样表面盐沉积后，放在箱体内。放置时避免试样与箱体接触。试样应水平放置。只要液滴不会8操作条件和操作过程操作条件见表2(方法A)和表3(方法B)。操作过程见图1(方法A)和图2(方法B)。试验所用沉表2方法A的试验条件过程条件3)频率4)试验表面盐溶液的沉积量应为250g/m²±50g/m²。溶液浓度不低于人造海水浓度的1/1000b)“干燥”环境温度相对湿度4)Dc)“湿润”环境清洁蒸馏水(不超过40℃)5GB/T38269—2019/ISO16539:2013表2(续)过程条件e)一个暴晒周期的长度及组成(一个暴晒周期为24h)“湿润”6h36min“干燥”10h48min“湿润”6h36minf)一个暴晒周期内达到指定条件的时间“湿润”到“干燥(A)”2h22min“干燥(A)”到“干燥(B)”1h40min“干燥(B)”到“干燥(C)”1h22min“干燥(C)”到“干燥(D)”1h22min“干燥(D)”到“干燥(E)”1h40min“干燥(E)”到“湿润”2h22min注1:在指定时间间隔内[见本表中f]]温湿度应成线性变化。连续的干燥过程A到E给出了相同的绝对湿度，30℃的露点温度。注2:平衡条件下，有关给定参数值——温度和相对湿度的公差是允许存在波动的。这并不是说数值可以随给定值总量的加/减变化。6GB/T38269—2019/ISO16539:2013盐沉积湿润条件干燥条件49℃,32%RH湿润条件T——温度，℃;R——相对湿度，%RH;s——盐沉积；r——清洗处理。7GB/T38269—2019/ISO16539:2013表3方法B的试验条件过程条件2)试验溶液3)8个循环和11个循环后4)试验表面盐溶液的沉积量应为28.0g/m²±2.8g/m²。溶液浓度不低于人造海水浓度的1/1000b)“干燥”环境温度相对湿度c)“湿润”环境d)清洗处理清洁蒸馏水(不超过40℃)e)一个暴晒周期的长度及组成(一个暴晒周期为24h)“干燥”3h“湿润”3h直到达到指定条件为止“干燥”到“湿润”1h“湿润”到“干燥”1hf)试验过程2)干燥/湿润循环：8个循环循环结束后，待温度达到60℃时，应将试样从箱内迅速取出。3)清洗处理清洗处理和盐沉积过程应在干燥条件下完成。5)干燥/湿润循环：11个循环循环结束后，待温度达到60℃时，应将试样从箱内迅速取出。6)清洗处理注1:露点温度39℃,温湿度应在同一绝对湿度下变化。注2:平衡条件下，有关给定参数值——温度和相对湿度的公差是允许存在波动的。这并不是说数值可以随给定值总量的加/减变化。盐沉积干燥条件(60℃,35%RH,3h)湿润条件(40℃,95%RH,3h)清洗处理干燥条件(60℃,35%RH,3h)11个循环(40℃,95%RH,3h)清洗处理40404020208T——温度，℃;89GB/T38269—2019/ISO16539:20139试验结束后试样处理试验结束后将试样从箱内取出，冲洗前干燥0.5h～1h,以免腐蚀产物脱落。试样检测之前，将试样在温度不超过40℃的干净自来水中轻轻冲洗，除去残留在试样表面的盐溶液，然后立即用不超过200kPa的压缩空气吹干。10试验的连续性11持续试验时间a)方法A:3个周期(72h),7个周期(168h),21个周期(504h),42个周期(1008h);b)方法B:7d,14d,21d,28d,42d,56d,70d。注：附录D给出了推荐的试验周期。a)刚出现腐蚀迹象前的时间；b)试验后的形貌；或ISO10289,有关色漆见ISO4628的各部分和ISO17872);d)去除腐蚀产物后的表面形貌(见ISO8407);e)质量变化；f)显微分析中的变化；g)力学或电学性能的变化。试验报告包括以下信息：b)试验设备说明；c)试验材料说明；e)试样制备细节，包括试验前试样的GB/T38269—2019/ISO16539:2013h)中断的频率和时长；i)试验持续时间；j)试验结束后试样的清洗方法，适当的情况下注明清洗造成的质量损失和纠正这一质量损失的GB/T38269—2019/ISO16539:2013(资料性附录)盐沉积循环测试仪(两箱式)两箱式盐沉积循环测试仪见图A.1。1——雾化器；2——干燥箱；4——样品盘；6——样品滚轴/样品驱动装置；8——喷嘴传动装置；9——主机门；10——暴露箱；11——鼓风电机；12——空气加热器；13——冷却装置；14——冰冻机；15——冲洗喷嘴；16——鼓风机(去除水滴);17——尾气处理装置；18——排风。图A.1盐沉积循环测试仪(两箱式)GB/T38269—2019/ISO16539:2013(资料性附录)盐沉积循环测试仪(单箱式)单箱式盐沉积循环测试仪见图B.1。1——鼓风机(去除水滴);2——雾化器；3——样品；5——溶液泵；6——鼓风电机；图B.1盐沉积循环测试仪(单箱式)GB/T38269—2019/ISO16539:2013(资料性附录)人工喷涂盐沉积方法干燥的试样应垂直放置在喷雾器前。试样距离喷雾嘴300mm。试验溶液应在预期时间内喷洒使盐沉积在样品表面。盐沉积量和喷洒时间关系的一个实例如盐沉积量的平均值由喷盐前后试样质量的变化来计算，精确到1mg。测量应尽快进行，以防试样表面变干。0.160.140.120.100.080.060.040.020.00注：试样是含铬钝化剂处理的镀锌钢薄板，尺寸为70mm×70mm×0.8mm。盐溶液的质量浓度为3.60g/L±GB/T38269—2019/ISO16539:2013(资料性附录)推荐试验周期暴露在海洋环境(日本冲绳)中试样腐蚀之间的相关性，根据ISO9223中腐蚀等级分类为C4级，制定加速腐蚀试验。代表性数据如下：表D.1给出了不锈钢生锈区暴露在海洋环境中(日本冲绳)和暴露在方法A环境中二者的相关性。对不锈钢等级评价，一般推荐采用方法A中的13个循环周期。表D.2中给出了没有覆盖层的冷轧碳钢板和有覆盖层钢板暴露在海洋环境(日本冲绳)和暴露在方法B两种环境中的质量损失。采用方法B中的28d试验和56d试验。对高质量覆盖层体系的评价，推荐采用方法B中的112d试验。试验材料牌号(ISO编号)试验后锈层面积百分比/%试验方法A盐沉积13个循环暴晒18个月(日本冲绳)根据ISO9223中腐蚀性等级S304(4301-304-00-I)9～20(未遮盖)S410L(4030-410-90-X)20～40(未遮盖)40～100(遮盖)S436L(4513-436-00-J)2～5(未遮盖)5～9(遮盖)S444(4521-444-00-I)0.2～0.4(未遮盖)0.9～2(遮盖)S445J1(4128-445-92-J)0.2～0.4(未遮盖)0.2～0.4(遮盖)S447J1(4135-447-92-C)0.09～0.2(未遮盖)S316(4401-316-00-I)0.09～0.2(未遮盖)0.9～2(遮盖)S312L(4547-312-54-I)0.09～0.2(未遮盖)0.09～0.2(遮盖)GB/T38269—2019/ISO16539:2013表D.2冷轧碳钢板和有覆盖层的钢板在不同试验环境中质量损失对比试验材料试验后质量损失/(g/m²)试验方法B盐沉积量(100mg/m²)暴晒21个月(日本冲绳)根据ISO9223中腐蚀性为C4级第一年数据CRS130～230(暴晒28d)300～500(暴晒56d)520～800(未遮盖)900～1400(遮盖)400～65010～18(暴晒28d)18～28(暴晒56d)20～32(未遮盖)60～100(遮盖)(纯锌)Zn-5%Al10～16(暴晒28d)16～26(暴晒56d)18～28(未遮盖)43～65(遮盖)55%Al-Zn2～4(暴晒28d)3～5(暴晒56d)7～12(未遮盖)9～15(遮盖)CRS:冷轧碳钢板；GI:热浸镀锌板(双面涂层重量270g/m²);Zn-5%Al:Zn-5%Al合金涂层钢板(双面涂层重量180g/m²);55%Al-Zn:55%Al-Zn合金涂层钢板(双面涂层重量150g/m²)。GB/T38269—2019/ISO16539:2013(资料性附录)试验腐蚀性的评价方法E.1参比试样为了验证装置，选用以下材料的4个参比试样：ISO3574中CR4级钢，无孔、没有轻微痕迹和划痕的粗糙表面(粗糙度轮廓算术平均偏差Ra=参考试样尺寸宜为70mm×70mm。E.2参考试样的排列涂层的材料。保证不影响试样在试验过程中的腐蚀。E.3质量损失的测定试验结束后，应立即从试验箱内取出参考试样，然后根据ISO8407中的方法反复清洗去除腐蚀产物。应采用以下化学清洗方法。钢：在23℃体积分数为20%柠檬酸铵(NH₄)₂HC₆H₅O₇(分析纯)溶液中浸泡10min。每个清洗称量参考试样的质量并精确到1mg。从质量和清洗周期数的关系图中，确定去除腐蚀产物后试样的真实质量(见ISO8407),减去试验E.4箱体的性能优点如果每个参考试样的质量损失都介于表E.1和表E.2之间，试验设备的运行令人满意。表E.1参考试样质量损失允许的范围(试验方法A)类型盐沉积量/(