拆包卸梗机的研制

河南中烟创新工作室联盟拆包卸梗机的研制陈学德工作室：侯加文主要思路与措施实施效果背景现状原因分析创新点目录/CONTENTS背景现状背景意义做实“六个基地”的重要支撑问题现状“智慧工厂”建设为探索创新物耗管控模式提供了平台主要创新第一章问题现状

针对制梗丝处理过程中，洗梗所用的烟梗由操作工抬到皮带机上（见图1），用刀片将烟梗包割开，然后经风力送到洗梗的喂料机。按每天计划投料10000kg烟梗，每包50kg计算，每班操作工需要抬、割开200多包烟梗，现场操作工劳动强度大。图1操作工在抬烟梗包原因分析第二章原因分析可行性分析MCandEAP

洗梗所用的烟梗由操作工抬到皮带机上，用刀片将烟梗包割开，然后经风力送到洗梗的喂料机。按每天计划投料10000kg烟梗，每包50kg计算，每班操作工需要抬、割开200多包烟梗，现场操作工劳动强度大。第三章研制自动上梗机主要思路与措施研制自动拆包卸梗机（一）研制自动上梗机

自动上梗机的制作。根据现场实际情况和自动上梗要求，制作的自动上梗机由“工”字型钢轨道和电动葫芦两部分组成，以满足生产要求。1.轨道的制作：根据现场空间和吊装输送的要求，工”字型钢轨道选用150mm“工”字型钢，上面焊接16mm钢筋用以加固轨道，两端焊接限位块，起到安全限位作用。“工”字型钢轨道的长度贯穿整个烟梗存放区，以便对远距离的烟梗进行输送，达到自动上梗目的。2.电动葫芦的选型。根据投料烟梗50kg/包的情况，以每次吊起3包共150kg为限，考虑安全系数选择载重为0.5吨电动葫芦（极限可吊装2.5吨）。（一）研制自动上梗机3.上梗机操作。控制手柄上装有上下、前后、停止按钮，按下“上下”按钮，钢钩挂着物料可上下运行；按下“前后”按钮，钢钩挂着物料沿着钢辊道可前后运行。自动上梗机示意图见图2，实物图见图3。

图2自动上梗机示意图（一）研制自动上梗机图3自动上梗机实物图（二）研制自动拆包卸梗机

制作的自动拆包卸梗机由三条传送带传送梗包（见图4），中间是一条350mm宽的输送带，两边为300mm×1700mm的输送带，中间的输送带和两边的输送带之间有一空隙，安装有切割刀。切割刀安装在中间的皮带轴上，整个设备的运行由光电开关进行控制。图4自动拆包卸梗机结构示意图（二）研制自动拆包卸梗机

当烟梗包放在输送带上遮挡着光电开关时，皮带在电机减速机的驱动下开始向前运行，旋转的切刀对梗包进行切割；当皮带机上无物料时，设备自动停止运行。设计的旋转切刀可对进入的烟梗包进行切割，为避免安全事故的发生，在切割机构上装有安全保护装置，以消除安全隐患。自拆包卸梗机切割示意图见图5，实物图见图6。图5自动拆包卸梗机切割示意图（二）研制自动拆包卸梗机图6自动拆包卸梗机实物图第四章实施效果自动拆包卸梗机投入使用后，上梗人员由6人减少至3人，年节约人力成本=8万元/人×3人=24万元第一年节约成本：24万元—2.5万元（投入成本）=21.5万元2.目前全国90多家家烟草工业企业中，使用人工上梗的工业企业达20余家，如自动拆包卸梗机能在全国各烟草企业得以推广应用，每年可节约大量人力成本。第五章自动拆包卸梗机构思巧妙、设计新颖自动拆包卸梗机实现自动控制降低了劳动强度创新点（一）自动拆包卸梗机构思巧妙、设计新颖

自动拆包卸梗机构思巧妙、设计新颖。使机、电有机结合在一起，实现了对烟梗的自动拆包、上梗。（二）自动拆包卸梗机实现自动控制

自动拆包卸梗机由三条传送带传送梗包，中间的输送带和两边的输送带之间有一空隙，安装有切割刀，整个设备切割运行由光电