北辅运大巷巷道延伸掘进作业规程

大海则煤矿北辅运大巷延伸掘进作业规程PAGE41PAGE36第一章工程概况一、巷道名称：北区辅运大巷。二、巷道位置及井下相邻情况：北辅运大巷延伸掘进工作面地面位置位于敏盖兔沟北东侧，地势总体趋势较为平坦，地表大部被第四系松散层所覆盖；北辅运大巷延伸掘进工作面西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。三、巷道用途北辅运大巷主要用于综采布置工作面时辅助运输。四、巷道设计长度及施工工程量北辅运大巷设计长度为1540米；联巷8个，单个设计长度为20米，共计160米；为了施工方便在掘进过程中每隔500设一个规格为6米×5米×1.8米的倒车硐室，共计3个，累计18米；北辅运大巷巷道延伸掘进工程量总计为1700米。附图：北辅运大巷巷道布置平面图五、巷道施工开、竣工时间北辅运大巷巷道延伸掘进工程计划开工时间为2013年11月1日，预计竣工时间为2013年5月1日，计划施工工期为6个月。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及井下邻近采区开采情况北辅运大巷地面相对位置及邻近采区开采情况表：煤层3-1煤工程名称北辅运大巷地面标高(m)1198.5-1241煤层底板标高（m)1130-1141地面相对位置建筑物、小井、水体及其他位于敏盖兔沟北东侧，地形总体趋势较为平坦，采掘巷道地表有建筑物井下位置及邻近采掘情况西南面距火烧区边界约为300米，东北为未开采煤层，西北为保安煤柱线，东南为北区三条大巷。第二节煤层赋存特征及地质构造一、围岩特征及地质构造北区辅运大巷布置在3-1煤层中。3-1煤层老顶为细砂岩，部分地段具交错层理，厚度为10.7-11.2米；直接顶以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度，厚度为0-3.06米，伪顶局部有以粉质泥岩为主，部分地段为泥岩，厚度为0-0.2米；直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，部分地段具交错层理，含植物化石，厚度为2.3-7.2米。根据地质资料及现有巷道分析，北辅运大巷延伸段总体属于中等冒落顶板。局部煤层顶部有一层泥岩易冒落，应加强顶板管理和支护工作。巷道围岩特征表顶底板岩石名称厚度岩性特征老顶细砂岩10.7-11.2米老顶为细砂岩，部分地段具交错层理直接顶以中砂岩为主0-3.06米以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度直接底以粉砂岩为主2.6-7.2m以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错层理，含植物化石。伪顶以粉炭质泥岩为主0-0.2米局部以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩二、煤层结构及产状3-1煤层厚度1.51-1.60m，煤层平均厚度为1.55m。煤层结构较简单，厚度稳定。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈星点状的。三、瓦斯涌出量煤层瓦斯含很低，根据2012年对矿井瓦斯与二氧化碳等级进行鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为0.54m3/min，相对量为0.20m3/t，属于低瓦斯矿井。四、煤层自然发火期及煤尘爆炸指数3-1煤层属于容易自燃煤层，具有自燃发火倾向，自然倾向等级为I级，自然发火期一般在3～4个月，发火期较短。3-1煤层火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%,即煤尘具有爆炸危险性，在掘进过程中需要采取降尘措施。第三节水文地质特征3-1煤层水文地质条件较为简单，含水层为砂岩孔隙～裂隙承压水。含水层单位涌水量一般小于0.1L/S•m，属于富水性弱的含水层。该掘进工作面涌水量约为8-10m3/h。根据《煤矿安全规程》规定，掘进时应采取“先探后掘”的原则并且巷道排水能力不得小于100m3/h。附图：北辅运大巷综合柱状图北辅运大巷井上下对照图北辅运大巷松散层基岩等值线图北辅运大巷煤层底板等高线图北辅运预想剖面图

第三章巷道布置及支护说明第一节工作面巷道布置一、巷道层位、开口位置及方位角北辅运大巷巷道延伸掘进工作面布置在3-1煤层中，煤层倾角为0-30。北辅运大巷开口坐标（X=4345736.756；Y=442201.736）；终点坐标（X=4347062.073；Y=441405.336），沿3290方位角掘进。二、巷道形状及断面北辅运大巷巷道形状设计均为矩形巷道，巷道断面参数见下表：序号巷道名称掘进尺寸（m）断面面积（㎡）宽高设计长度1北辅运大巷5.01.815409.02联巷5.01.8209.0第二节支护设计一、巷道支护形式根据地测站提供的地质资料分析，3-1煤层老顶为细砂岩，部分地段具交错层理,；直接顶以中砂岩为主，部分地段为细砂岩，部分地段含薄煤线厚度；伪顶局部以粉质泥岩为主，部分地段为泥岩；直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，部分地段具交错层理，含植物化石。根据地质资料及现有巷道分析，北辅运大巷延伸段总体属于中等冒落顶板，应加强顶板管理和支护工作。根据我矿支护经验，确定巷道顶板采用锚杆、钢筋网和锚索联合支护。二、巷道支护设计1、顶锚杆长度计算（简支梁和锚固串群体稳定理论）：L≥L1+L2+L3式中：L—锚杆长度，m；L1—锚固端长度，取0.3m；L2—不稳定层厚度之和，取1.19m；L3—锚杆外露长度，取0.05m；

则：L=0.3+1.19+0.05=1.54m锚杆实际长度1.8m＞1.54m，所以锚杆长度符合要求。2、锚杆间、排距计算：a＝其中：a锚杆间排距Q—为锚杆锚固力，经查表得知锚杆锚固力取75KN—砂岩体容重，KN/m3，经查表得知砂岩容重为25.69KN/m3k安全系数，一般取1.5-1.8，此处取1.8.L2—不稳定层厚度之和，取1.19m；经计算得知：a＝＝==1.16m通过计算得知，锚杆间、排距符合设计要求。三、巷道支护材料及支护参数1、巷道支护材料锚杆规格为φ16×1800mm（帮锚杆规格为φ16×1600mm），材质为A3圆钢，M16螺母，反麻花端头（300mm）锚固；托盘规格：120mm×120mm×8mm，材质为A3钢板；树脂：CK35-400型树脂锚固剂，1支/眼（帮锚杆1支/眼）。钢筋网规格：采用网格为100mm×100mm的φ6.5mm钢筋网，并且要压茬连接，网片压茬处用14#铁丝进行绞接,绞接距离不得大于200mm,网片搭接长度不得小于100mm。“W”钢带长为6500mm，宽度为200mm，厚度为3mm；每条钢带配合3套锚索进行支护。锚索规格为φ15.24mm×6500mm的高强度钢绞线，NJ-200的钢托板锁具，每根锚索配套树脂为CK35-400型树脂锚固剂树脂4支，300mm×300mm×10mm的钢托盘一块。2、巷道支护参数北辅运大巷工作面顶板每排支护5套锚杆，间排距为1000mm×1000mm，锚杆规格为φ16×1800mm；锚索采用五花布置，间排距为2000mm×1000mm，锚索规格为φ15.24mm×6500mm的高强度钢绞线；北辅运大巷两帮每侧每米支护3套锚杆，间排距为1200mm×1000mm，帮锚杆规格为φ16×1600mm，巷道两帮全断面铺设φ6.5钢筋网，帮网高度为2100mm。巷道交叉口采用锚索配合“W”钢带进行支护，每条钢带配合3套锚索，间排距为2200mm×2000mm，每个交叉口铺设5条“W”钢带，每个抹角支护5套锚杆和1套锚索，各联巷交叉口均采用2套锚索锁口。附图：北辅运大巷支护示意图第四章工程施工方法及工艺第一节施工方法和施工设备北辅运大巷掘进工作面采用综掘机及其配套设备施工，选用一台EBZ-135型综掘机进行割煤、装煤和清煤工序，综掘机割下的煤通过DSP1040/800-90KW型可伸缩胶带输送机和刮板机运输到大巷胶带输送机上，通过胶运大巷胶带输送机将煤运输至地面。用一台液压锚杆机完成锚杆、锚索的定位、打眼、安装和紧固工作。支护材料以及其他辅助配件采用无轨胶轮车运输。从而形成从掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。使用的主要设备技术参数下表：EBZ-135型综掘机主要技术参数序号技术特征主要参数1机重T422机长m8.933机宽m2.24机高m1.465切削电机Kw1356装机总功率Kw2217切割头转速r/min388定位截割高度m49定位截割宽度m4.3410经济截个硬度mPa≤7011装载能力m3/h20412履带行走速度m/min0-613履带板宽mm52014履带接地压强mPa0.13115邮箱容积L50016供电电源600V/1140v50HZ17爬坡能力±18º18油泵电机功率KW7519二运电机功率KW1120切割头伸缩量mm51021内喷雾系统水压MPa322外喷雾系统水压MPa1.523最小冷却水量L/min≥100/8024运输功率KW1125履带外宽mm220026星轮转速r/min3327运输能力m3/h26428系统总压力MPa18DSP1040/800-90KW型可伸缩胶带输送机主要技术参数序号基本技术特征主要参数1运输能力400吨/小时2运输距离1540米3胶带速度2.0米/秒4主电机型号DSB-90KW5主电机功率90千瓦6主电机电压660/1140伏7胶带规格B=800毫米阻燃塑料整芯输送带带8胶带强度800牛/毫米9储带长度100米10托辊型号φ108mm三联挂钩式第二节掘进施工工艺一、掘进施工方法1、落煤工序选用EBZ-135型综掘机完成落煤工序（1）切槽：在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左侧，沿激光指向仪的导向为标准的施工尺寸用综掘机从底板进刀，掘进4.0米为一个循环，这一工序称为切槽工序。（2）采垛：调整煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，这一工序称为采垛工序。综掘机就是通过切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。附图：北辅运大巷综掘机切槽、采垛工序图（3）截割循环：无论是切槽还是采垛工序，综掘机截割时，首先将综掘机截割头调整至巷道底板，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由上向下切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，并装完余煤，接着进行下一个循环。在掘进完一个循环后综掘机退出，液压锚杆进行支护。（4）严格按照中线进行施工，为确保设备、人身安全、提高掘进速度，截割时必须沿煤层顶板掘进，割底板厚度根据煤层厚度调整，严禁超量割底。2、装运煤工序及要求装煤工序：截割头落煤→耙抓装入综掘机小溜子→转载机→巷道皮带→刮板机→主运系统→运至地面煤厂。3、清煤工序及要求在一个掘进循环完成以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一工序的准备工作。4、锚杆支护工序及要求当综掘机掘进完一个循环时，进行退机，锚杆机到刚才掘进的巷到内进行支护，待锚杆机支护完毕退出后，综掘机继续开始掘进。5、各工序之间的配合及注意事项在正规循环作业中，综掘机司机开机割煤或装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到原处后方可进行生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环掘进完并退出综掘机后，便进入进行支护作业。6、最大、最小控顶距根据大海则煤矿煤层顶板岩性和实际生产经验，在正常情况下，机掘的最大控顶距为4.45米，最小控顶距为0.45米，循环进尺为4.0米。锚索最大控顶距为15米，最小控顶距为1.2米。遇到顶板破碎时，最大控顶距不得大于2米，并及时补充安全技术措施。二、其它工作安排：1、巷道内的各种设施安装必须符合安装标准，电缆、管线吊挂平整，设备摆放整齐，物料分类码放，设备卫生整洁。2、掘进过程中巷道底板必须掘进平整；退机时应及时清理巷道浮煤；由于巷道底板起伏导致巷道积水时，应及时设泵排水。3、巷道内的浮煤由杂工及时清理到皮带，杂物必须及时清入排矸巷内，机头、机尾浮煤由皮带岗位工清理，打锚杆时所产生的岩粉、杂物由锚杆机司机装袋倒入排矸巷内，交接班各岗位工必须打扫本岗位的设备卫生，否则接班人员有权拒绝接班，各检修工应将自己在检修过程中所产生的杂物及时清理，旧件及时回收，巷道内各种物料由杂工码放整齐，且挂好标志牌。4、为了保证工程质量，巷道掘进时必须严格按地测放线施工，按施工的情况及时联系驻矿地测站进行放线，放线尺寸必须符合设计要求，且应方便综掘机司机掘进，如果遇见底板起坡或下坡，造成激光点打不到工作面的情况时及时联系地测站进行放线。第三节支护工艺一、锚杆支护工艺过程及技术要求1、首先将巷道中心线引至掌子面，然后根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记。2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。4、安装锚杆，先将树脂送入钻眼内，再把锚杆杆体插入钻眼中并将胶囊送到钻眼底部，然后在锚杆尾部套上锚杆机并转动，将锚杆杆体推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。5、待锚杆固定到顶板后，上好托盘，并且用扭力扳手进行人工紧固，使其扭距不小于100N·M，抗拔力不小于5t。6、锚杆紧固到位后，需要进行检查，每100套锚杆至少需检查5套。7、如顶板不稳定岩层厚度大于1.5米，应及时调整锚杆支护参数，确保锚杆锚固端固定到基岩上。二、锚索支护工艺过程及技术要求1、首先根据锚索支护参数标设钻眼位置，在钻眼前应在钻杆上作眼深标记。2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。4、安装锚索，应将锚索上的淤泥及铁锈除掉，然后将树脂胶囊送入钻眼内，再把锚索插入眼中将胶囊送到眼底，然后在锚索尾套上锚杆机并转动，将锚索推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。5、最后用锚索张拉器将锁具固定到锚索上，并紧固锚索，使其抗拔力不小于15t。三、支护要求1、锚杆间排距必须严格按照矿方设计施工，横看成排，纵看成行，锚杆间排距误差需控制在-100mm～+100mm之间。2、锚杆必须紧固到位，要求扭距不小于100N·m，抗拔力不小于5t，锚杆外露长度≤50mm，失效废锚杆及时补打；锚索预紧力需达到30MPa，锚索抗拔力不小于15t，锚索外露长度≤200mm第三节激光、管线敷设一、激光架设激光指向仪按照地测部门所放中线架设在顶板上，距离工作面不得超过100米。激光根据地测站放的巷道开口线安设，执行“三点一线”的原则。二、电缆、管线铺设要求：1、电缆吊挂在电缆钩上，电缆钩子每1.5m在煤壁挂一组，每组3个，高度为1.6m（电缆钩及钢筋由矿方提供）。2、电缆吊挂笔直，悬垂度小。3、电缆通过联巷时，要挂在联巷顶板上4、供水管保持距工作面不大于15m，排水管保持距工作面不大于18m，风筒保持距工作面不大于10m，电缆及电缆钩的铺设保持距工作面不大于15m,压风自救呼吸装置及饮水自救器装置距工作面不大于40米。附图：北辅运大巷断面示意图第四节煤质保证及文明施工一、现场管理措施1、掘进工作面煤质管理措施（1）生产过程中严禁破顶，割底量不得大于设计要求，确保巷道高度满足设计要求。（2）打完锚杆后留下的岩粉必须收集送到地面排矸场，不得混入煤中。（3）掘进工作面不得留浮煤。巷道内的矸石和杂物必须单独处理，不得混入煤中，不得进入煤流。（4）巷道淋水时，要及时设泵排水。（5）保证工作面供排水设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（6）调整设备内喷雾水流量，做到开机开水、停机停水。（7）掘进工作面顶板漏顶时，矸石必须清入排矸巷或拉到地面。2、输送机机头煤质管理措施：（1）每班有专人清理机头杂物。（2）及时排皮带机头和皮带巷的积水。（3）皮带上方顶板淋水时，必须设置雨蓬，将水导入水沟，防止淋水滴入皮带及煤流。二、工作面文明生产1、胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全有效；各种保护齐全；皮带巷的杂物、浮煤清理干净。2、无轨胶轮车运输要符合规程规定。3、沙箱及灭火器齐全、有效。4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。材料工具分类码放整齐有序，标示清楚。5、工作面巷道需挂设：工作面巷道布置图、巷道支护断面图、通风系统图、供排水系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表、瓦斯牌板等。牌板挂社需要干净整洁、整齐统一。6、工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。管线吊挂整齐符合规程规定。生产系统第一节运输系统主运输系统掘进工作面的煤经综掘机割煤、装煤，由巷道皮带和布置在胶运大巷和回风大巷之间的联巷刮板机运输到矿井主运输系统上，再由主运输系统将煤运至地面煤场。主运输线路：掘进工作面综掘机割煤→工作面皮带→刮板机→胶运大巷皮带→地面煤场。二、辅助运输系统井下工作人员入井和升井，施工材料及辅助材料运输使用无轨胶轮车运输，运输系统流程如下：1、入井路线：地面→辅运平硐→北辅运大巷→北辅运大巷掘进工作面。2、升井路线：北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐→地面附图：北辅运大巷掘进工作面运输系统图第二节通风系统一、工作面通风方式的选择与确定北辅运大巷掘进工作面采用压入式通风方式，采用局部通风机供风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，以免发生循环风，掘进巷道必须按规定配足风量。风筒采用φ800mm胶质阻燃风筒，风筒吊挂在巷道右帮。风筒采用双反压边连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离符合要求。1、工作面所需风量计（1）、按照瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.54×2=108m3/min

式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取2.0。100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

（2）、按照二氧化碳涌出量计算：

Q掘=67×q掘×KCO2=67×1.62×1.5=162.81m3/min

式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.567——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

（3）、按工作面人员数量验算：

Q掘≥4×A=4×15×1.2=72m3/min

式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，取15人；K——风量备用系数取1.2

4——每人需风量，m3/min•人。（4）、按工作面气温条件计算：Q=60×V×S×Kt=60×0.6×9×0.7=226.8m3／min式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／minV—采煤工作面风速在0.5-0.8m／s；此处取0.6m／s，采煤工作面进风流温度取150-180S—掘进巷道断面，取9m2Kt—掘进工作面温度调整系数，取18℃，Kt取0.7。通过以上计算，掘进工作面所需风量为226.8m3／min

（5）、按风速进行验算：

验算最小风量：Q1=60V1S=0.25×9×60=135m3／min式中：V1—允许最低风速，0.25m／sS—巷道断面积，9m2验算最大风量Q2=V2S=4.0×9×60=2160m3／minV2--允许最高风速，4.0m／sS—巷道断面积，9m2

通过以上验算，该掘进工作面需风量为226.8m3／min时满足通风要求。2、风筒出风口距工作面掘进头的距离压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4～5倍，即：LP≤（4～5）S1/2掘=（4～5）×（5.0×1.8）1/2掘≈10～15m，风筒出风口距工作面掘进头的最大距离约为15m，符合安全距离。锚杆支护完成后，及时吊挂风筒，以保证下一循环掘完后风筒出口距迎头不大于15m。3、风筒技术特征选用φ800×10000mm的胶质阻燃风筒，风筒接口双反边接。风筒技术特征表直径（mm）百米风阻（NNS2/m8）漏风率（％）风筒长度（m）80012.0<0.03104、局部通风机选型根据大海则煤矿地质条件和实际经验以及计算所需要的风量和风机的工作风压，选用1台FBD6.0/2×22kw隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求。技术参数见表。风机技术特征表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率FBD6.3/2×25kw2×2229005400-1800567-38080%5、安设局部通风机地点所需风量为了保证局部通风机不发生循环风，防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证该段巷道中的风速不得小于0.15m/s外，还要保证安设局部通风机的巷道中的风量，必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。Q巷＞1.34×Q吸=1.34×380m3/min=509.2m3/min。二、风流流经路线新风：新鲜风流→主斜井、辅运平硐→北胶运、辅运大巷→风机→北辅运大巷掘进工作面泛风：北辅运大巷掘进工作面→北回风大巷→回风立井→地面三、局部通风管理1、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。离回风巷不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，不发生循环风，吸风口附近不得有杂物、积水。3、局扇有专人管理，严禁其他任何人随意开停。4、跟班队长要经常检查风筒，发现破口及时修补，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂。5、风筒接口严密、无破口、无反接头。6、风筒出风口距工作面端头最大距离不超过15m。7、局部通风机和工作面电气设备必须有风电闭锁装置，且灵敏可靠。8、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电、停风的发生。9、严禁任何人员随意停风，因检修原因需要停风时，必须制定有计划停风安全技术措施，经矿总工程师批准后方可执行。停风前必须提前撤出工作面人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。附图：北辅运大巷掘进工作面通风系统图第三节供电系统一、供电来源北辅运大巷掘进工作面电源来自井下中央变电所，通过一台KBSGZY－500/10/0.66/1.14移变、一台KBSGZY－315/10/0.66/1.14移变和一台KBSGZY－800/10/0.66/1.14移变台给工作面设备供电。二、供电路线中央变电所→北辅运大巷→移变硐室→北辅运大巷掘进工作面三、配电点位置根据生产条件，移变配电点设在北胶、辅移变硐室。四、闭锁设施供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，且保护灵敏可靠，并设专人维护。附图：北辅运大巷掘进工作面供电系统图第四节供水、防尘系统一、供水要求工作面掘进机需最小冷却水量≥80L/min，转载点喷雾降尘用水量为0.054L/min，总用水量为80.054L/min，根据总用水量和大海则煤矿生产经验得出该工作面供水采用Ø50水管供水即可满足要求。二、防尘系统1、转载点进行设置喷雾，喷雾能够覆盖转载点使用面积。2、顺槽口安装一组隔爆水袋，辅助隔爆水棚的水量不小于200L/m2，由矿通风队负责安装及管理。三、其他要求1、水管吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、在掘进过程中，随着掘进巷道的推进，供水管安装必须紧跟推进，供水管距掘进头不得大于15m。3、综掘机安设喷雾装置，保证除尘效果。4、及时清扫巷道浮煤和积尘作业人员必须加强个体防护，入井戴防尘口罩。排水系统一、涌水量及设备选用3-1煤层水文地质条件较为简单，含水层为砂岩孔隙～裂隙承压水。含水层单位涌水量一般小于0.1L/S•m，属于富水性弱的含水层。预测单巷涌水量8-10m3/h。根据《煤矿安全规程》规定，掘进时应采取“先探后掘”的原则并且巷道排水能力不得小于100m3/h。二、排水管敷设排水管采用φ159排水管，在北辅运大巷左帮敷设，用铁丝进行临时悬挂。工作面出现积水时，设泵抽到排水系统，如底板出现下坡并大量积水或顶板淋水大时掘水窝，设泵抽到排水系统。排水线路：掘进工作面积水、涌水、巷道积水→4KW水泵→巷道φ159排水管→北辅运大巷φ159排水管→中央水仓→主水泵→地面三、其他要求1、排水管需设置三通，以便及时抽排巷道内积水。2、在掘进过程中，随着掘进巷道的推进，排水管安装必须紧跟推进，排水管距掘进头不得大于15m。附图：北辅运大巷掘进工作面供、排水系统图第六节通讯系统一、通讯系统的功能通讯联络系统除满足正常生产作业时的信息交流外，在井下发生重大灾变时可以实现灾区人员与地面指挥人员的信息交流，为科学有效地进行施救提供条件。我矿的通讯系统，由井上、下安装固定电话完成的。二、通信系统安装位置工作面通信联络系统电源取自临时配电点移变。固定电话安装在巷道皮带机尾处和掘进工作面机头。三、系统管理及维护1、施工队随巷道推进，将固定电话逐步向前延伸，并将缆线吊挂到位。2、施工队负责固定电话及电缆线路的维护工作。3、操作人员通过控制器控制皮带的启动和停止。启动前应利用电铃发出警报，同时工作面和皮带机头的作业人员可通过固定电话或电铃来控制皮带的运转。附图：北辅运大巷掘进工作面讯系统图第七节人员定位安全管理系统一、人员定位系统现状我矿目前已安设北京天华安普惠高新技术公司生产的KJ378井下人员定位系统。实现对工作面作业人员进行定位，可随时准确地记录工作面各作业区域出入的人员。特别是当工作地点出现紧急情况时，具备群呼功能。二、人员定位分站及定位器安装位置：在北辅运大巷巷道口30米处安装1台KJ378-J型通讯分站，编号为25。在离通讯分站300米处安装1台KJ378-F型定位分站。三、系统的管理及维护1、人员定位管理系统，通过电脑显示可以清晰、全面的监测到工作面内所有人员的位置范围，并能动态、实时显示井下作业人员状况和分布情况。2、系统具备查询入井人员信息、井下超时滞留等情况时警示和自动声光报警功能。3、在遇紧急情况时可扒起定位仪启动条，发出呼救信息，生产指挥中心也可以对井下人员发出警报。4、人员定位系统由矿通风队负责安装与维护。5、非专业人员不得随意移动、搬迁、改动人员定位分站及设施。6、施工人员入井前检查定位仪的完好，严禁携带不完好的定位仪入井，严禁员工携带他人定位仪入井。7、通风队设专职人员负责人员定位系统的日常管理工作。负责对员工定位仪完好检查等工作。8、所有入井人员必须携带识别卡。入井作业人员对定位卡丢失、损坏的要及时上报通风队专职人员，严禁不携带定位卡人员入井。附图：北辅运大巷掘进工作面定位系统图第八节安全监测监控系统一、安全监测监控系统现状我矿目前使用的煤矿安全监测监控系统是陕西安瑞特电子科技有限责任公司研发的KJ103N型煤矿安全监控系统，本系统具有实时完成信息采集和处理、实现对被控设备发出控制命令等功能，可以实时显示、储存和打印被测量的数值。监测系统用于监测矿井瓦斯浓度、一氧化碳浓度、风速、温度、馈电状态、局部通风机开停、主通风机开停和风门开关等，并实现甲烷超限声光报警断电和风电闭锁控制等功能。二、工作面监测监控系统布置按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）要求，掘进工作面局部通风机实行“三专”供电，安设DJF4SZ监测分站一台。三、风电、瓦斯电断电范围掘进迎头瓦斯传感器断电范围：掘进巷工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。四、传感器吊挂要求掘进工作面瓦斯传感器在支护完成后挂在风筒对侧前方，离迎头5m范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，对工作面瓦斯进行实时监测。五、安装风电闭锁在配电点安装风电闭锁，保证停风时设备停电使其不能运行。六、系统的管理及维护1、施工队负责本工作面顺槽传感器、传输电缆的延伸工作。2、安全监控设备定期由通风队监测维护人员进行调试、校正。3、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施方可作业。附图：北辅运大巷掘进工作面安全监测系统图第九节压风自救系统一、压风系统现状我矿井压风机房建在地面35KV变电所左侧，空压机选用矿用双螺杆两级压缩空气压缩机，型号：JN-132-8，排气压力0.85MPA,配置压风机两台，一用一备。空压机符合国家的相关规定及要求。压风自救系统主管路采用DN100无缝钢管，能够实现为井下各采掘工作面压风功能。二、压风自救设备选型压风自救装置型号：ZYS矿井压风自救装置（风量可以调节）。(一)设计要求1.压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、气水分离器等。2.井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。3.压风管路应接入避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀。4、管路、三通、阀门及仪表等的耐压不小于工作压力1.5倍，压风系统应保持24小时供风。5、压风系统风量应满足井下交接班人员数量的要求。压风自救点供应每人使用的压缩空气量不得少于0.1m3/min

，出风口压力不小于0.2MPa。6、吸气装置安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救使用。1、空气压缩机房设置在地面35KV变电站左侧，通过安装的管路供给井下新鲜空气。2、沿回风大巷布置一趟DN100管，每4m固定一处,每200米设置1个DN50供气阀门，工作面压风自救点安设一套可供12人使用的带阀门的呼吸装置。3、北辅运大巷掘进工作面安设一趟DN50压风管路，每3m固定一处，与北回风大巷压风管路相接。每200米设置一个等径三通与球阀，并且所安设的呼吸装置距工作面不能超过40米。4、压风管路敷设在巷帮，安装牢固平直，按上述要求设置固定点，且保证零部件的连接应牢固、可靠。压风系统管路布置：地面压风机房→压风管路钻孔→辅运平硐→北辅运大巷→北辅运大巷掘进工作面。三、系统的管理和维护1、所有压风设备安装前必须经过检查，符合要求后再安装使用。2、加强压风自救系统管理维护，防止损坏压风自救系统。由矿机电队负责压风管路日常管理、维护，做到风管不漏气、无积水、无堵塞。3、做好检查压风自救系统维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。4.矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。5、在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸人员无法撤离时使用。使用前将人员集中，以免等多个自救点同时打开阀门，造成风量不足。附图：北辅运大巷掘进工作面压风自救系统图第十节供水施救系统一、供水施救水系统功能及现状供水施救系统的主要功能是在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。我矿利用井下现有供水管路网络及沿途的三通、阀门组成供水施救设施。在发生灾变时可在胶运大巷联巷实现与地面自来水的切换，利用井下供水管路与地面供水系统形成供水施救系统。二、供水施救系统安装要求1、利用矿现有供水管路网络及沿途的三通、阀门和过滤装置等必要设备组成供水施救设施。供水管路能够与地面供水系统方便切换。2、供水系统的水源是地面井下采空区积水经净化处理后加压到供水管路，并保持24小时供水。3、在北辅运大巷掘进工作面供水管每隔50m设一个DN25消防洒水三通阀门。4、在北辅运大巷掘进工作面迎头向外40m范围内设置一套可供12人使用的施救饮水点。特殊情况或特殊需要时，按要求的地点及数量进行安装。5、保证供水管路的水管、三通、阀门安装牢固。6、当发生灾害或人员被困时方可使用供水施救系统。使用时需缓慢开启阀门，以免水势过大不利于使用。7、供水施救管路安装牢固。三、系统的管理和维护顺槽供水自救管路的维护由矿机电队维护，保证无跑冒滴漏现象，保证水质清洁、在出现灾情时能切换到地面供水系统。附图：北辅运大巷掘进工作面供水施救系统图第十一节防灭火系统1、大巷每隔50m设置一个三通及支管。掘进工作面材料存放处配备、2台8kg干粉灭火器和1个沙箱作为消防专用。胶带机机头各存放2台8kg型干粉灭火器和1个沙箱作为消防专用。2、综掘机、锚杆机、铲车及无轨脚轮车必须备有专用灭火器材，电焊、气割使用专用灭火器材。3、移变硐室及各配电点设2台8kg型干粉灭火器和1个沙箱。灭火器完好有效，沙箱充沙量不少于0.2m3，备有20个沙袋，并将消防水管引入硐室中。4、每班要清理干净工作面的浮煤，必要时要铺盖岩粉。第六章工作面工程质量及煤质管理第一节工作面工程质量标准一、掘进工程质量标准工程质量必须以设计图纸和《北辅运大巷巷道延伸掘进作业规程》为依据，严格按地测站所放中线掘进，巷道左右两帮时误差必须控制在100㎜，掘进巷道总宽度最大不超过200㎜。二、支护工程质量标准1、锚杆间排距必须严格按照设计施工，横看成排，纵看成行，锚杆间排距误差控制在-100mm～+100mm之间。2、锚杆、树脂、金属网材质要符合设计要求。3、锚杆紧固到位，要求其扭距不小于100N.M，锚固力不小于5t；锚杆外露长度不得超过50mm，失效废锚杆及时补打；锚索抗拔力不小于15t，锚索外露长度不得超过200mm。第二节机电设备管理及文明卫生管理标准一、机电设备管理标准1、严格执行《机电设备管理制度》。2、各工种人员持证上岗，严格按其岗位责任制和《操作规程》作业，杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。3、各种设备必须完好，严禁带病运行。4、设备的日常维护必须由专职电气检修人员，并经过专门技术培训，取得合格证。5、不同型号，不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。6、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准，并认真如实填写记录。7、设备安设在顶板完好、无淋水的地方，摆放整齐，开关必须上架。8、电缆吊挂合格率、电气防爆率达100%，在用设备台台完好。9、胶带输送机的各种信号和保护装置齐全。10、11、胶带输送机不得运送其它物件，严禁超负荷运转，严禁满负荷停机，严禁胶带输送机反转运行。不遇紧急情况，严禁任何人随意按胶带输送机自动化控制闭锁按钮。12、各配电点和机电硐室底板要平整、无积水、顶板稳定、支护可靠、通风良好。硐室内必须配备符合要求的灭火器和沙箱。移变硐室设置防护铁栅栏和照明灯，入口悬挂“高压危险”、“配电重地，严禁入内”警示牌，所有设备和电缆标志牌齐全，并有“停送电”专用标志牌。13、工作面供电系统必须具有漏电、短路、过流、接地等保护装置。14、严格执行停送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。严禁随意开、停局部通风机，局部通风机与工作面机电设备之间必须安设风电闭锁装置，并保持完好。二、文明卫生管理标准1、巷道内无杂物、无矸石、无淤泥、无积水。2、材料工具码放整齐有序，不得随处乱扔。3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，冲洗巷道的水严禁进入运煤系统，并按要求抽排干净。4、图牌板齐全干净，与实际相符。第三节煤质指标及煤质保证措施一、煤质指标煤质控制指标表名称水份灰份硫份发热量控制指标6.26-10.75%2.96-9.94%0.20-0.43%29.22MJ/Kg二、煤质指标控制措施：1、工作面要加强生产全过程的煤质动态管理，掘进过程中严禁将矸石混入煤中。锚杆机岩粉、工作面浮煤、矸石必须放入指定位置，运至地面后统一处理。2、巷道内的各种杂物必须集中存放在垃圾箱内，及时回收，统一处理，严禁上皮带。3、巷道沿途的垃圾、杂物装在简易垃圾袋内集中回收。4、打锚杆的煤粉、岩粉必须装入袋内集中处理，不能洒落在巷道内，严禁上皮带。5、工作面若遇断层或特殊地质构造要制定专项煤质保证措施，所截割的煤岩必须分装分运，湿煤存放在指定地方，待干燥后方可上皮带。6、工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离。皮带巷、机头、机尾和工作面要保证无积水，禁止把外部水带入皮带或煤仓中。7、巷道内若出现底板低洼造成积水，必须设水泵排水，出现顶板淋水，在顶板与两帮之间挂设废风筒将水引至水窝，严禁淋水上系统。8、综掘机喷雾、胶带机各转载点降尘喷雾，必须做到“开机开水，停机停水”。第七章劳动组织及工作面主要经济技术指第一节劳动掘进作业方式采用综掘机完成巷道的掘进，锚杆机完成对空顶的支护，胶带输送机完成运煤、卸煤工作。综掘机掘进与锚杆支护平行、交替作业，使生产有序进行。第二节施工、劳动组织及出勤率一、工作面循环作业方式1、作业形式掘进采用一次成巷，掘进与支护平行作业，采用“三八”制作业，即两个班生产，一个班检修。2、工序安排（1）班次安排生产班：三个生产班，一个生产班休班，另两个班生产，每班工作8小时，完成采煤、运煤、锚杆支护、接风筒等工作。检修班：检修工作4小时，在设备正常情况下掘进一个循环，负责设备的检修与搬迁、皮带延伸、供排水管安设、电缆的延伸与吊挂、包角、运送材料，同时为生产班做好生产准备工作。（2）工序安排附图：北辅运大巷掘进工作面正规循环作业图表二、劳动组织生产班每班定编11人，检修班定编9人，专职司机3人，管理人员定编1人。为了充分利用工时，采用各工种平行作业与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、机电检修，设备搬迁、皮带延伸、运送材料及浮煤清理、积水抽排等工作。详见工作面劳动组织表。劳动组织表序号工种出勤人数早中晚管理人员合计巷道掘进劳动力1队长12副队长13班组长1114掘进机司机1115电工1116皮带检修工1117掘进机检修工1118皮带机司机1119刮板机司机11110瓦检员111探水工312通风工由其他施工人员兼职13矿灯工14自救器发放工15通风修理工16安检员17无轨胶轮车司机11118装载机司机11合计1299232四、出勤率全队共计32人，出勤率为100%第三节工作面主要经济技术指标序号项目单位指标备注1巷道工程量m17002掘进宽度m5.03掘进高度m1.84掘进断面m29.05煤的硬度F2-36煤层厚度m1.87煤的容重T/m31.298巷道方位°3299巷道坡度°0-310循环进尺m4.011月循环数个7512月进尺m30013在册人数个3214出勤人数个3215出勤率%10016掘进工效M/工0.3417循环率%8518油脂消耗Kg/t0.03419锚杆消耗根/10m5020截齿消耗个/10m521电耗度/m90第八章灾害预防与避灾路线第一节灾害防治一般规定1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理、制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，跟班队长、班长应立即选择正确的避灾路线，组织人员安全撤离。4、事故发生后，每一位作业人员应沉着冷静地处理事故和安全撤离。第二节紧急避险系统一、紧急避险系统现状按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员全部配备额定防护时间不低于30分钟的隔绝式压缩氧自救器。在井下发生有毒、有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，可保护人员正常呼吸并逃离灾变区域。二、隔绝式压缩氧自救器使用方法1、佩戴位置将专用腰带穿入自救器的腰带卡，固定在背部右侧腰间。2、拉开橡胶保护带使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前左手托底，右手下拉护罩胶带，使护罩挂钩脱离壳体后扔掉。3、开启扳手用右手扳锁口扳手至封印条断开后丢掉锁口带。4、去掉上外壳左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。5、套上挎带将挎带组套在脖子上。6、提起口具并立即戴好用力提起口具，拉动栓在口具上的尼龙绳，将启动片拉出，此时气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。一旦尼龙绳被拉断气囊未鼓起，可以直接向气囊内吹气，使之尽快鼓起。7、夹好鼻夹两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，将鼻夹垫准确地夹住鼻子。8、调整好挎带,去掉下外壳如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后系在小圆环上，然后双手抓住下外壳两侧，向下用力将下外壳脱下扔掉。9、系好腰带将腰带一头绕过腰后插入腰带另一头的圆环后系好。10、退出灾区上述操作完成后，开始离开灾区。若途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸待气量充足时再快步行走。三、隔绝式压缩氧自救器使用注意事项1、佩带自救器要求操作准确迅速，使用者必须经过预先训练，并经考试合格方可配备。2、佩戴自救器撤离灾区时要注意口具和鼻夹一定要咬紧夹好，绝不能中途取下口具和鼻夹。3、生氧剂产生的氧气要比环境空气温度干热，但对人体无害。4、佩戴时不要压迫气囊，以防损坏漏气。第三节水灾事故的防治及避灾路线一、水灾事故的防治1、若工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并报告矿生产指挥中心。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的所有人员。2、若工作面发生涌水或供水管跑水，应尽快关掉跑水阀门，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止水势扩大。3、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。4、排水系统必须完好，且紧跟工作面。5、若工作面发生水灾事故，人员必须根据实际情况向高处避灾，按指定的避灾路线撤离。二、发生水灾应急措施1、自身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。（2）如是老空水涌出，使所在地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2、迅速汇报透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度及现场被困人员的情况等，并立即向调度室汇报。同时，应利用一切可能手段及时向其它可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。3、积极妥善地组织现场抢救（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪、固定电话、人员定位系统等），确定遇险人员位置和人数。（4）水灾区域的人员观测周围顶板变化、淋水及瓦斯变化情况等。（5）对于受伤的人员，应迅速抢救、搬运到安全地点，立即进行急救处理。（6）必须注意：井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4、现场组织撤离如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织人员，沿着正确的避灾路线撤退。5、在行动中，应注意以下事项：（1）撤离前，应设法将撤退的路线和目的地告知矿调度室。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往比突水地点地势高的地点。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢水管或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤。（3）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退。（4）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。（5）撤退时应保持好秩序，不要慌乱和争抢。在行动中，要切实注意自己和他人的安全。（6）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好自救，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等危险行为。三、水灾避灾路线：北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐、主斜井→地面第四节火灾事故的防治及避灾路线一、火灾事故的防治1、胶带运输机各种保护装置齐全完好。2、电气设备、油料集中处，应符合防灭火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知本工作面灭火器材的存放地点和使用方法。3、若井下发生火灾，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报矿调度室。4、为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。5、为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作，及时处理皮带跑偏和托辊毛絮。6、及时清理工作面的浮煤，。7、掘进工作面电气设备发生火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，使用不导电的灭火器材进行灭火，并及时进入进风巷。8、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾，。9、配电点、油脂存放点，要配备2台8Kg灭火器、1个砂箱并保持完好，以便发生火灾时应急使用。10、当需要进行电焊、气割时必须制定相应的安全技术措施，并严格执行。11、使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油及变压器油。12、各机电设备、运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。13、每部胶带运输机机头处必须设有沙箱及2台8Kg干粉灭火器，沙箱内装有不少于0.5m3的沙子。14、杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆出现鸡爪子、羊尾巴及明接头现象。二、发生火灾应急1、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情时，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救或避灾，同时迅速向矿调度室报告（只汇报看到的现象、听到的声音、闻到的气味，不可凭主观判断汇报灾情）。2、抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。3、如果火势不大，应根据现场条件，组织人员将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应立即组织人员撤离，在保证自身安全的前提下，尽可能保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。4、如果现场人员无力救灾，同时人身安全又受到威胁，或是其他区域发生火灾，当接到撤退命令时，应立即撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地沿正确的避灾路线撤退。三、火灾避灾路线北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐、主斜井→地面第五节瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线一、瓦斯、煤尘事故的防治1、掘进掌子面设置1台瓦斯传感器，掘进迎头瓦斯传感器吊挂在风筒出风口的对侧最后一排锚杆上，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。2、工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。3、跟班队干、班长应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。4、每班应配备兼职瓦检员，瓦检员应掌握基本的瓦检知识，能够熟练操作光学瓦斯检测仪，并保证仪器完好，瓦检员应按《煤矿安全规程》要求每班必须检查两次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时反馈到生产指挥中心。5、瓦斯检查要严格执行《煤矿安全规程》的规定。6、瓦斯检查要做到井下记录、检查手册、瓦斯台帐三对口；瓦斯检查牌板应注明：检查时间、次数、瓦斯浓度、CO2浓度、瓦检员姓名。7、每班瓦检员如发现井下通风、瓦斯及煤尘等隐患危及安全生产的情况要及时汇报跟班队长及矿调度室。若情况危急，应责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。8、作业现场必须进行电焊、气割时，要制定特殊安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后方可进行。瓦检员必须全程对工作现场进行瓦斯检查。9、工作面瓦斯浓度达到1%时，立即切断电源停止一切工作。10、若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员应立即佩戴好自救器，沿正确的避灾路线迅速撤离至地面。11、每天对巷道内的积尘、浮煤进行清理。12、综掘机的喷雾装置和除尘装置要保持完好，各转载点设置喷雾。二、瓦斯、煤尘灾害应急措施1、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑。2、在灾区的人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒、有害气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。3、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向，寻找最短的线路进入新鲜风流中，并按照正确的避灾路线，尽快撤离灾区。4、无法撤离灾区时，应设法进入到顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近的地方避灾，等待救援。三、瓦斯、煤尘事故避灾路线北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐、主斜井→地面第六节顶板事故的防治及避灾路线一、顶板事故的防治1、现场工作人员在井下发现顶板有异常或地质条件有变化时，应及时将情况汇报跟班队干，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。2、对支护材料严格把关，对于不合格的支护材料，要杜绝领用。3、巷道必须沿煤层顶板掘进，严禁割顶。4、严格执行敲帮问顶制度，活矸、离层必须挑下并采取临时补强支护措施，严禁空顶下作业。5、联巷的开口与抹角必须严格按《作业规程》规定施工。6、坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制控顶距离。7、遇地质构造带时，严格执行短掘短支，防止发生冒顶事故，制定相应的安全措施。二、顶板事故应急措施1、基本原则（1）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险人员的位置和人数。（2）保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。。（3）遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。（4）如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，保证撤退路线畅通。（5）在冒落区工作时，应派专人观测周围顶板及瓦斯变化情况。（6）处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。2、事故现场处理（1）对于顶板事故，现场跟班队干有第一时间处置权。（2）根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因及影响区域，以便进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织人员对受困人员进行施救，防止事故扩大。（3）发生顶板事故要立即向矿调度室报告事故灾情。（4）现场救援遇险人员时，必须首先保证巷道通风、撤退路线畅通、现场顶帮维护良好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。（5）当出现大面积来压、通风不良等异常情况时，必须立即撤离到安全地点，并立刻向矿生产指挥中心汇报最新情况，等待矿应急救援指挥中心的下一步处置命令。3、积极开展救助工作。（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，再搬运送往医院治疗。（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。（4）若人员被困冒顶区里面无法脱身时，跟班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员数量，确认是否有人被冒落的煤矸埋住，同时利用一切可能的通讯手段向调度室汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在跟班队长或老工人的带领下组织自救。若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时安排人员不断发出求救信号。（5）通过供水管向被困区域提供新鲜风流，若无直通被困区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。（6）通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。（7）抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要及时采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好撤离路线，防止抢救遇险人员时顶板再次冒落伤人。上述工作必须由跟班队干现场统一指挥。（8）抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。（9）调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。顶板灾害避灾路线北辅运大巷掘进工作面→北辅运大巷→辅运平硐、主斜井→地面附图：北辅运大巷掘进工作面避灾路线第九章安全技术措施凡参加北辅运大巷掘进工作面施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》及掘进质量标准化标准和本作业规程的规定,并严格按照文明生产标准以及矿井质量保证体系系列标准要求组织施工，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，特制定如下安全技术措施：第一节施工前准备一、施工前，由技术员负责传达批准的《北辅运大巷延伸掘进作业规程》。传达后进行签字、考试,成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。考试成绩登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上，每个月必须对《作业规程》进行复审和学习。二、所有作业人员必须持有效证件上岗。三、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。四、每班开工前，跟班队长（负责人）必须对迎头及施工后路的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可开工。当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，跟班队长（负责人）要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班队长（负责人）要组织施工人员现场把隐患交接清楚，接班队长（负责人）接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。五、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保施工质量及安全生产稳定受控。六、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工时严格按线施工。七、开工前，应提前按设计要求，必须将风、水、电、局扇等准备好，施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标，并经矿方有关部门组织的开工验收。第二节开口措施一、在巷道开口前，需将所需材料准备齐全，在开口点附近倒车硐室内堆放整齐。二、在巷道开口前，需将风筒接到开口点，确保开口点通风顺畅。三、在巷道开口前，需将供、排水设施接到开口点附近。四、在巷道开口前，需先观察开口点附近顶板及周围的安全情况，待确定安全无误后，方可进行开口作业。五、确定开口点及开口点附近安全无误后，综掘机司机方可按照地测站标注好的开口位置进行开口。六、巷道开口时综掘机从左帮斜切进刀，待顺槽掘进至4米位置，机组调正，退回综掘机，按照巷道设计及地测站放中线掘进顺槽的右帮。七、综掘机掘进一个循环后，要及时进行支护，待支护完毕后，方可进行下一个循环的掘进。掘进完成后，需对巷道口进行抹角，抹角尺寸为3m×3m。八、巷道开口处采用装载机铲煤、运煤，由刮板机运入大巷皮带。第三节掘进工作面“一通三防”安全技术措施一、局部通风机及风筒管理技术措施1、工作面安装的一套局部通风机。局部通风机能实现“三专两闭锁”。2、局部通风必须实现风电、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3、局部通风机必须指定专人负责维护，并实行挂牌管理。每班必须指定专人对风机进行巡查，保证风机正常运转，严禁任何人随意停开风机，续接风筒严禁停风机。4、有计划停风实行审批制度。有计划停风必须制订安全措施，报矿总工程师批准。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏、警示标志。恢复通风前必须检查有害气体浓度，并严格执行排放瓦斯制度。5、工作面移设局部通风机必须有计划有措施。恢复通风前必须检查有害气体并严格执行排放瓦斯制度。6、工作面出现无计划停风后，兼职瓦检员或跟班队干必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同时汇报矿生产指挥中心和通风队。二、综合防尘安全技术措施1、综掘机作业时，必须使用外喷雾装置，保证除尘效果。2、各胶带机头转载点都应进行设置喷雾。3、煤、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。三、有计划停风安全技术措施工作面停风如不及时采取措施，可能造成有害气体超标，引起缺氧窒息，瓦斯、煤尘爆炸，所以必须执行有计划停风。1、有计划停风需执行审批制度，写明停风原因，停风时间段等经审批后方可停风。2、停风前，首先切断受影响巷道内的所有非本安型电气设备的电源，电瓶作动力的机电设备必须停止作业并断电闭锁，瓦检员和现场负责人将无风区内所有人员撤到全风压新鲜风流中，并设置栅栏、警标、警戒，禁止人员入内。然后切断风机电源，瓦检员向通风安全监测监控与调度室汇报。3、停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查全风压新鲜风流中瓦斯情况，发现瓦斯浓度异常，及时向调度室和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。4、恢复通风前，首先由瓦检员检查停风区、风机及其开关附近的瓦斯情况：当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％、最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，瓦检员向调度室汇报。5、一切正常后，立即通知停送电负责人给局扇送电，人工启动局扇，恢复通风。6、如氧气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度超出《煤矿安全规程》规定的范围，必须撤出人员采取措施进行处理，待安全后，再进行作业。7、恢复通风后拆除原停风巷道口栅栏、警标，解除警戒，恢复作业。8、停(电)风期间，安检员负责监督检查安全措施的落实，瓦检员、通风队、调度室要做好有关记录。9、严格执行停送电十二字方针：停电挂牌，专人看管，谁停谁送。四、无计划停风安全技术措施工作面停风如不及时采取措施，可能造成有害气体超标，引起缺氧窒息，瓦斯、煤尘爆炸等事故。1、跟班队长负责设置栅栏、警标、警戒，瓦检员负责检查CH4、CO浓度，排放瓦斯和现场安全检查工作，工作面必须停止电钻打眼作业，电焊作业。停风期间，瓦斯检查人员应随时检查全风压的新鲜风流中瓦斯浓度，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调度室和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。2、切断巷道内的所有非本安型电器设备的电源，电瓶作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业，瓦检员和现场负责人将独头巷内所有人员撤到有全风压的新鲜风流中，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、若工作面有害气体浓度危及人身安全应迅速撤离危险区，必须服从跟班队干统一指挥，同时使用好自救器，团结互助，照顾好伤员及老弱者。气体超限时，人员必须沿正确的避灾路线撤离，尽量俯身，防止上部气体对人员造成伤害。时刻注意风流方向及避灾路线，防止迷失方向，错误逃生。4、撤退时安全帽戴牢。氧气低于18%时佩戴自救器，戴上自救器后绝不能因为吸入气体温度高而将自救器取下。行走时绝不要惊慌、乱跑，以免吸气急促，虑毒不彻底而中毒，或者呼吸阻力增大影响呼吸。5、若有人员中毒、窒息，其他人员必须听从跟班队干统一指挥，冷静不慌，对受伤人员抢救，防止发生二次中毒、窒息事故，同时派专人监视气体情况，全体工作人员必须统一行动，严禁任何人单独行动。6、如停风时间不长，跟班队干维护好现场持秩序，同时遵循第1、2条之规定。7、如果停风区中最高瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％，局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，瓦检员向调度室和通风队汇报，通风队值班人员提出口头措施，指定专人进行排放。8、如果最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％，瓦检员向通风部门和生产指挥中心汇报瓦斯超限情况，通风队立即编写排放瓦斯安全措施，报矿相关部门和矿总工程师批准后，组织排放。五、防火管理（1）胶带运输机的综合保护装置必须齐全完好。经常检查托辊运转情况，及时更换不完好的托辊。（2）为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载及接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电气设备，高压电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。严禁供电电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。（3）为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。（4）确需进行电焊、气割时必须制定安全技术措施，并严格落实。（5）使用过的棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油及变压器油。（6）杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。（7）井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。 六、瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、掘进工作面及其它作业地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、掘进工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。4、启动局部通风机前必须首先检查停风区中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯不超过0.5%时方可人工开机。5、在风机吊挂处、移变配电点及离迎头30m范围内设置瓦斯管理牌板，由瓦检员负责以上地点的瓦斯检查工作。跟班队长、班长、携带便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪，随时检查工作地点的瓦斯情况。第四节通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施通风安全监测监控设备设置不合理，本身质量不合格就不能很好地对瓦斯浓度实行实时监测。一、工作面甲烷传感器悬挂在风筒对侧，距迎头5m范围内，同时要求距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。风筒传感器吊挂在倒数第二节风筒上。二、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时非本质安全设备停电不能运行（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）。三、甲烷传感器必须安设在顶板支护完好处，防止冒顶及其它情况损坏传感器。四、甲烷传感器只有监控人员有权调校，甲烷传感器每7天进行调校；每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。日常若有故障，应及时处理。五、严禁将风电、瓦斯电闭锁甩掉不用。六、工作面甲烷传感器、风筒传感器由各班锚杆机司机负责前移。七、综掘机司机负责本设备上的机载式甲烷断电仪的监护、使用，发现问题应及时处理。八、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。第五节掘进安全技术措施在掘进过程中可能会出现冒顶，片帮及设备挤伤人员，为保证安全作业特制订本措施：1、必须沿煤层顶板掘进，严禁破顶，准确掌握巷道高度，不得超高、超宽。确保巷道顶煤完整。2综掘机司机割煤时，要注意观察顶板、煤帮及电缆水管等情况，同时注意观察连续综掘机的状况，确保施工安全和工程质量。3、综掘机调机或行走时，注意不要挤压电缆和水管，司机离开驾驶室时必须切断电源，并上锁。4、综掘机司机、无轨胶轮车司机、锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉《煤矿安全规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。5、坚持正规循环作业，严禁超循环、空顶下作业。6、综掘机司机随时观察顶板和倾听综掘机截割的声音，发现异常，立即停机，并将综掘机退至顶板支护完好的地点。发现地质构造，应及时向矿调度室汇报，待得到批复后再按照下达的指示作业。7、综掘机司机和作业过程中，注意力要高度集中，以防止碰坏电缆、水管及人员，调机过程中，跟班队长现场指挥。8、综掘机司机在清洗连续采煤机的喷雾装置、吸尘道以及更换损坏的截齿时，综掘机必须停在顶板支护完好的地点，并将隔离手把打到断开位置，同时要注意安全，防止将手夹伤。9、启动综掘机机前，不准有任何人在综掘机附近逗留。综掘机司机在操作综掘机时，必须给跟班队长打招呼，确认对方接到信号后，方可操作综掘机。第六节顶板管理安全技术措施顶板条件发生变化如不及时采取有效的支护形式，支护质量不合格可能发生冒顶、片帮事故，为此，特制订以下措施。1、队里成立顶板管理领导小组，研究讨论施工现场顶板及巷帮管理情况，组织工人学习顶板管理的有关知识。2、技术员必须将施工图纸、规程规定、质量要求及安全注意事项给施工人员交待清楚。3、管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆、锚索支护质量。4、管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇