城区天然气管道施工组织设计

（建筑工程管理）城区天

然气管道施工组织设计

2020年4月

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第一章技术文件编制说明

第一节文件依据

1项目招标文件

2中压管道平面走向示意图

第二节国家和行业相关标准、规范

1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(CJJ63-95)

2《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》(SY/T0019-97);

3《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)

(78)交公路字698号，(78)油化管道安452号)

4《工程测量规范》(GB50026-93);

5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)

6《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447-1996)

7《钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》(SY/T0325-2001)

8《管道干线标记设置技术规定》(SY/T6064-94)

9《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY/0315-97)

10《城市燃气设计规范》(GB50028-2006)

11《钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析》(GB/3323-87)

12《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管》

(GB/T9711.1-1997);

13《阀门的检测与安装规范》(SY/T4102-95)

14《碳钢焊条》GB/T5117-1995)

15《钢制管道及验收规范》SY/T4103-1995)

16《管道工程施工环境暂行规定》(中管工字［2000］第179号)

17《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

18《石油天然气管道保护条例》

19《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

第三节本公司文件

1《压力管道安装质量保证手册》及体系文件

GB/T19002-1994idtIS09002;

2《质量保证手册》及体系文件£09002质量保证体系；

3《职业安全卫生管理手册》。

第四节其它相关依据

1本公司人员现场踏勘所收集的相关资料；

2招标会答疑结论；

3本公司与施工有关的人员、机具、设备等资料。

第二章工程描述

天然气管道沿道路一字布局。

管道设计压力为0.4Mpa。本工程主管道采用①108x4.5、4159x6无缝

钢管，总长4.39Km。

管道采用20#直无缝钢管直埋敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，牺

牲阳极保护，管道焊接采用手工电弧焊。

第一节主要工作量

附件-4主要材料用量表

序号名称规格单位备注

1无缝钢管0108x4.5Km

2无缝钢管①159x6Km

3球阀DN150个

4球阀DN100个

DN159xl59;

5三通个

PN1.6

DN159xl00;

6三通个

PN1.6

DN100x80;

7三通个

PN1.6

8弯头DN159个

9球阀DN40个

DN150xl00;

10异径管个

PN1.6

11镁牺牲阳极AZ63-11组

12警示带米

第二节社会依托条件

管道敷设位于新区，交通便利，设备、材料进场方便。

第三章施工部署

第一节技术、管理和能力优势

第二节施工平面布置计划

1.布置原则

施工机组、施工营地具体布置应根据设计线路走向和沿线地形条件进行，

并以有利于施工为原则。

2.施工作业带的设置

施工作业带宽度为4.5m，其中1.5m作堆土使用，约1.5m为管沟,1.5m

作为管道组焊场地和施工设备行走通道，见图：

0.5m

醺所构和人员配备

施

布管组焊

工

施工通道

土土带

边

,施工区位证纲件良好。各施工队根据所界

线

,合理确定驻地。同再根据工程的特点及公司的管理经验,在

该工程项目中实行两层次管理即：4.5

1项目管理层

施工作业带横断面布置

本工程实行项目统一协调指导，各分管部门负责人做好分管方面的工作,

施工管理层由技术、经济、统计、质量、安全、设备、财务等管理人员组成,

分别完成各自职责范围内的工作，统一向项目经理负责。

2施工作业层

施工作业层根据本标段的自然地理特点、材料供应、预制能力和本公司的

资源配置情况，保证业主工期要求。由于大武口新区天然气一期工程有四个标

段，经研究决定组建两个组焊施工作业队，各自承担两个标段燃气管网施工，

后勤保证队负责本标段的材料运输、后勤保障。

3项目经理部组织结构

4项目经理部人员组成

序号项目部职务姓名主要皿生-------

----------------------------------------------电气焊3人

5组焊作业队组成

普工14人

----＞电工1人

第二节项目经理部主要成员及职责

全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为本

1项目经理

工程第一质量和安全负责人

2质量工程师负责具体的施工工质量的检查监督全面负责

3材料工程师对材料验收、保管、发放和使用全面负责

4焊接工程师负责文件资料的综合管理、施工技术方案的编制、

5项目工程师技术资料的收集和整理、竣工资料的编制等工作

负责编制施工艺方案，对工艺在执行工程的质量

6工艺工程师

控制全面负责

附件-7

第二节施工网络运行图

组装焊接下沟回填

0607

24d22d

V

连头

13

5d

4

地貌恢复

15

27d

第三节工期控制措施

1成立项目部，配齐配全各专业技术、业务人员，选拔技术骨干组建施工

队伍，以强有力的施工组织机构和充足的施工力量来保证该工程施工进度。

2对即将上线焊工和其他工种的人员施工前进行为期6天的强化培训，熟

悉施工工艺。

3配备足够的施工机械、运输车辆和专用工具，以满足施工中对施工机械

设备的要求。

4及时准确报工程材料、设备需用计划，为项目部准备和自行采购提供依

据。

5与业主和监理工程师密切配合，协调好各方面的关系，保证城区交通顺

利畅通。

6安排材料堆放点，减少材料倒运次数，保证施工能够稳定、均衡地进行。

7对该标段工程从场地交桩到工程完工的各施工工序进行严密衔接和优化

安排，计算出工程施工所经历的关键线路，编制合理的施工进度计划，在施工

中，严格按施工进度，紧紧抓住关键线路、关键工序，统筹兼顾，处理好工序

交叉作业。

第六章资源需用计划

第一节计划用于本工程的主要施工机械表

序号设备名称型号台数

1汽车起重机GY8C2

2电焊机BX1-3154

3台钻2516-1A1

4气泵ZWD0.05T1

序w（器设备麟源有1规格于型号4O-S’3鞠也数量1备注

8温度计搅拌机L00℃T：即1

1.0~：2

铳+曲氏：mil

11风速表测厚仪。卜F2

2.30m/s

12空压机1.25立方米1

13插车OPQ21

14角向磨光机8

15平板运输车1

16挖掘机WLY67-61

400mm0.05m

3.焊接检验尺个6对口，焊缝检验

m

4.涂层测厚仪CTG-100台1

防腐层检漏

5.电火花检漏仪台1

6.经纬仪Mako套1

测量

7.水平仪台2

8.万用表500型台1

ZC-81-

9.接地电阻测试仪台1

10-100Q测定地下隐蔽物

10.毫安表C19台1

11.数字频率计台1

12.数字化定位仪RC400PXL-2台1

Y150P=1.6MP

13.压力表块6压力试验

a

第二节材料试验、质检仪器设备表

第三节甲方负责供应的主要设备和材料表

序号材料名称规格单位数量备注

1阀门DN159台6

2阀门DN100台3

4无缝钢管DN108x4.5米2167

2226.

5无缝钢管DN159x5米

3

6弯头90°DN159PN1.6个1

7球阀Q41F40DN40个18

8镁牺牲阳极AZ6314Kg组9

DN150PN1.6Mp

9法兰副12

a

DN100PN1.6Mp

10法兰副6

a

11法兰DN40PN1.6Mpa副36

12三通DN100个2

13三通DN150个7

第四节专业人员配备计划表

序号姓名职务职称在本项目施工中承担的角色

1.张焕文项目经理助理工程师项目经理

2.姚飞焊接工程师工程师焊接技术负责人

3.吕起华技术员助工机组技术员

4.刘文江技工电焊工

5.周军技工电焊工

6.宋卫东技工电焊工

7.陈福山技工管工

8.王生兵技工管工

9.高俊伟技工电工

10.刘建军技工管工

11.穆富勇技工管工

12.费纪伟技工管工

第七章工程施工管理措施

第一节工程项目执行程序

第二节工程项目实施计划

施

机

合

施质图设施

组

构

同

纸

工量计工

设

组

交

交

策目交

计

织

底

第三底

划标底

、实行分浮技zi婕任阚,收到施工图后,认真进行图纸会审

施工准备

项目中标

录。

合同签订

士普和（支:？翳量要求及控制点详细技术

2开工前做好

交底，做到参与施工人员都谕产鼻医皇直求，笄做好记录。

开工报告

3待业主组织设计交底，产登团*3力提出的问题，编写施工组织设计。

施工.程管理

4认真做好施工中的技修理和盘量筌理工作，贯彻落实质量管理手册有关

技术交底

内容，向监理和业主及时填报各种报晨，做到齐全准确。----------------

内.外

工中的设计变更和材料代用国必须由

5加强同业主、监理等单部部

监理工程师签字认可。

------施工作业控制-----一

6~人员管理潭管近遇簸置琥否自计划管理布、产品伯格证是

分项工程

施工设备

否齐建三二程。-HSE管理一纠

监测装置整

分部工程正

改.措

T亍物资管理犬力严肃施加艺纪律避小质量管理求和扭

施E，

-单位工程一

[I:分项土椎由质量

督促i作业指导书解邪£己录，卿寸抽曷z呈J再合同管理上子:

工程项目

评定--标识记录管理一L成本管理」

防护

8认真填写和搜集各种爆平漏坛而数及填写内容按业主要工是供。

第四节量管理保证措施

1施工项目质量控制的询超工验咚>

坚持'‘质量第一，用u交付使后

1.1保修管理

1.2坚持"以人为核心"。

1.3坚持"以预防为主"。

1.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。

1.5贯彻科学、公正、守法的职业规范。

2施工方案的质量控制

施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由

于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案

时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合

考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有

利于降低工程成本。

3施工机械设备选用的质量控制

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设

备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须

综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施

工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套

使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设

备的使用操作要求等三方面予以控制。

4施工工序的质量控制

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质

量从事后检查把关，转向事前控制，达到"以预防为主”的目的，必须加强施工工

序的质量控制。进行工序质量控制时，着重于以下四方面的工作。

4.1严格遵守工艺规程

4.2主动控制工序活动条件的质量

4.3及时检验工序活动效果的质量

4.4设置工序质量控制点

第五节安全管理措施

1加强对安全工作的领导，项目经理亲自管安全，是安全生产的第一责任者,

对工程的安全施工全面负责，作业队长对本工段安全生产负责，在段内推举一名

责任心强的同志任兼职安全员，由他进行不少于五分钟的每天班前安全讲话，并

时刻检查督促工人遵守规章制度，对违反者予以劝阻制止。

2完善安全管理网络，成立安全施工领导小组，项目经理任组长，专职安全

员任副组长，每作业队兼职安全员任组员，专职人员须持证上岗，兼职人员须佩

戴醒目标志。

3建立安全生产责任、安全教育培训和安全技术交底制度，所有工人须经三

级安全教育才能上岗，特殊工种培训考核合格领证后方可上岗，施工前和施工中

由安全员进行安全技术交底，内容包括作业过程中的环境要求、操作规程、注意

事项等。

4制订安全生产检查制度，经理部组织检查小组，经常和定期下工地检查，

对问题的整改要实行"三定"（定内容、定人、定时间整改）和"三不变"：工段

（班组）能整改的不交经理部，经理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上

级部门。

5定期召开全员安全生产会议，传达有关安全生产的通知和文件或有关专题

报告，做到安全警钟长鸣，使每个职工内心真正认识到安全的重要性和对公对己

的利害关系，加强自我保护意识。

6提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理，做到文明施工是防止

和减免事故发生的重要因素之一，为此采取以下几项措施：

（1）领导管理系统、职责范围、质保体系、安全管理体系、人员动态、机

具分布、施工进度等内容均用图表、挂牌等形式布置在办公室内，一目了然，每

人对自己的职责、相互关系有了明确概念，无形中提高了工作效率和管理水平。

（2）无论干部、工人，上岗须佩戴岗位证（内容有姓名、岗位、工号、照

片，特殊工种有操作证号，"安全员”职务标在岗位栏上方醒目处）此举对自我

约束，相互了解，安全保卫，企业正规化管理均有相当作用。

第八章线路主体施工方案

第一节施工总体方案

1施工方法

管线焊接全部采用手工焊填充盖面工艺。焊接层数为3层。采用沟上组装焊

接，分段整体下沟、沟下联头、扫线、试压的方法。线路主体工程按测量放线、

推作业带、运布管、挖沟、组焊、（探伤）、（补口补伤）、下沟回填流水线进行。阀

室安装工程在线路工程到达之前进行，并根据具体情况灵活安排生产，遵循先难

后易、先重点后一般的组织原则。

第二节测量放线

1准备工作

1.1仪器、工具准备

经纬仪1台，水准仪1台，百米测绳2根，50m盘尺4把。

1.2技术准备

施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以及有关资

料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。

1.3现场准备：请设计交桩。

1.4对桩进行复核、矫正。

2测量放线

2.1测量放线

2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。

至装施王王序示意爵

至线路交桩------►测量放线-------►施工作业带清-----

阶

段；

2.1.2在管道中心线上打五十米桩、变坡桩及转角桩。变坡桩、转角拙上注

明桩塔丁里程7高程;装甬桩注明角度:一外对巨及切线长。弹性敷设或冷苞管的

I।-------------1I：--------

转角M清理管口管线布管管沟开挖蜀。五

【、禾/rmOPIHTTZX

I

十米桩.变坡桩及转角桩均采用木桩。

管线拉运

I

」

2.：..3对管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志，即

：----------------------11I

打木根铺_雪里!管道焊接肃丽幽变化”况。电缆晶:回交差

」EZI

冷弯管预制做好警示牌。返修

召fife段管沟开挖施翎屋

下沟回填<■街电火花检测宝声彳管管道道补口补伤1L

,并在地面75T上

I

定出槽

I地貌恢复

2.；!;.2定平行轴线桩:将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，跑管沟

边线w

整体吹扫线=2111清管试压

；施工作业带边线/

4杆雁过程中7用用腰桩控制槽底高程开挖时，在槽坡上（用槽底

约4在1」优空轴线岸行轴线标d管线连上Ki营盘程，%大至辰格

2.3管道竣工测曩沟中心线

2.3.1管道竣工平面图

管沟边线

充分和用施工控制■网■:领睫管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位置

平行轴线桩示意图

和高程，并绘制成图。

2.3.2管道竣工断面图

一定在管道回填前进行，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。

第三节作业带清理

1作业带清理

1.1扫线指挥人员应检查放线工作情况，如管道中心线及施工作业带边界线

是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内、距边界线0.3m处。

1.2施工作业带清理之前，地方工作协调人员应配合业主同地方政府有关部

门清点地面/地下各种建筑物及树木等，并办理规划和施工许可手续。

第四节成品管及附件拉运与验收方案

1管理方式

a）项目部材料工程师负责项目物资供应的日常业务，组织物资供应工作。

b）各施工作业队的材料供应，业务上归口于项目部，统一计划、统一组织、

统一调配、统一管理，供料到施工现场。

c）由项目部材料工程师负责对业主、供货厂家办理帐务结转，交项目部财务

办理结算。

2材料设备接收

根据招标文件的规定，本工程线路安装用的无缝钢管中159x6、4）108x4.5

无缝钢管5159x6、弯头、钢套管等材料由业主供货，其余施工用料均由承包单

位负责采购。属施工单位自购的材料、设备，项目部将根据施工技术文件要求安

排采购，确定交货期限，保证材料质量；属业主供料的，由项目部材料工程师按

项目需用计划，到业主办理领料手续，并提运物资必须交项目部主管领导审核批

准后实施。

a）对于业主采办的材料、设备等物资，由业主牵头组织设计、施工、监理等有关

部门共同验收，项目部材料工程师予以积极配合，并做好详细记录。

b）提运业主单位供应的材料、设备等物资时，对其名称、规格、数量、外部

损伤、合格证、说明书、安装图等进行检验，发现质量问题时，要形成书面材料,

及时向监理部门汇报，并积极配合业主处理在供货和试运中出现的有关质量问

题。

c）施工方自行采购的物资，由收货单位在施工现场进行验收，对重要物资、

材料供应点无能力检验时，由供应方牵头组织有关部门进行验收，验收时要提前

通知现场监理人员参加。

3管道绝缘防腐

1）管道绝缘防腐采用环氧煤沥青防腐层。防腐材料应符合《埋地钢质管

道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—1996的规定。

2）绝缘防腐层等级为加强级，其结构应符合SY/T0447—1996的要求

3）防腐涂层施工要求应符合SY/T0447—1996施工图的规定

4牺牲阳极阴极保护安装

1）牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极：AZ63,14.0KG,两只一组,

其化学成分和性能应符合SY/T0019—97的规定。

2）牺牲阳极必须采用化学填包料，填包料厚度100MM,应满足

SY/T0019—97的规定。

5防腐管的保护

（1）管材堆放时的外防腐层保护

a.防腐管在临时堆管场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫上

装土编织袋。

b.防腐管同向分成码垛堆放，堆放高度不能超过5层，底部防腐管的外侧设

固定管子的橡胶楔。

c.施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实，用编织袋装土垒填支垫，填

高大于200mm,两垒填中心间距8.5m,顶宽不小于0.4m。管子堆放不超过5

层。

d.单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。

(2)管材拉运过程中的外防腐层保护

a.管材拉运前，在管道中转站与业主办理管道转接检验手续，对防腐管管壁

厚度、椭圆度、坡口逐跟验对。拒收不合格的管子、防腐层破损处，用标志笔做

出记录便于修补。笔做出记录便于修补。

b.按拟定计划运管，实现管材直运现场，减少倒运环节。

c.防腐管卸车采用专用吊具和吊带，吊具尾钩宽度应大于60mm,弧度应与

管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。尾钩吊具绳长7.5m。如使用尼

龙吊带，则宽度应大于150mm。

d.严格执行管子出厂不落地原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。

第五节布管

1布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车

拉运，送到工地并依次布管，以减少对口的错边量。

2采用管端尾钩形式吊管，尾钩的口部要制成与管子圆弧一致的形状，宽度

(或弧长)不小于60mm,吊带与管子夹角要大于30°,对12m长的管子，吊

绳单边长不能小于7m。

3布管前用编织袋装土垫管，沿线按每根管子下面至少设置1个管墩，管墩

的高度为0.4-0.5m。对石方地段，用编织袋装砂土充当管墩。

4管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距

离应大于0.5m。

5布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护

防腐层方可。

6布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管的间距应与管

长基本一致，每15-20根管核对一次距离，发现过疏过密时应及时调整。

7在坡地布管时，要注意管的稳定性，支墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡

度超过5。时，应却坡向部位设置支挡物，坡度大于15。时，应停止布管，待辘

时再布管。

8遇有构筑物时，应将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不应直接摆放在上

面。

9在管线通过公路时，为了不影响当地交通，应采取必要通行措施。如路面

低于两边，可加工马鞍型过桥，保证交通畅通。

第六节钢制管道组装

1组装前准备

1.1按顺序记录鼠艮钢管的生产厂名、厂编管号和防腐管编号,；韶管内的泥土

和杂物。

1.2管道组对前管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。管端存在裂纹

或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。距管段20mm范围内的

管内，外壁及坡口内表面进行清理，达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道

端部应无裂纹、无重皮。

1.3检查管端的坡口尺寸和形状，单边坡口角度为30°-35°,钝边为1.0~

1.6mm,坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷应修理。

1.4管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧-乙焕火焰切

割方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。

1.5逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。

2组装

2.1流水作业施工时，应用外对口器来组装管道，在固定焊焊完后，才能撤

出对□器。

2.2一般地段采用沟上组装焊接，对于穿越构筑物多的地段，采取分段组焊,

沟下对死口。

2.3管道组对中心线偏斜量不得大于1mm。

2.4弯头和主管焊接时严禁采用斜接口。

2.5弯头的组装应在直管段就位后施工。

2.6弹性敷设管道与相邻面方向相反的两个弹性弯曲之间和热弯弯头之间，

应具有不小于1m的过渡直管段。

2.7直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径，环向焊缝距弯管

弯头起点的距离不得小于L3倍的管道外径。

2.8对口组装时，应检查如下的项目：

组装检查项目

检查项目组装规定

1直焊缝错开间距>100mm弧长

2相邻环缝间距>1.5DN

3内壁错边量<1.0mm

4间隙按焊接工艺评定要求

定位焊(均匀分布4~6

5总长度250%周长

处)

2.9对口组装时，沟上焊接时作业空间高度应大于500mm,沟内焊接时工

作坑应保证焊工操作方便、安全。

2.10管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。

2.11每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道内，但

不得使用焊接盲板方法。

第七节钢制管道焊接

1一般要求

11焊接工艺评定及焊工资格

焊接施工前，施工单位应按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际

情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后,

制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接检验按GB50251-94《输气管道

工程设计规范》执行，焊接工艺试验和焊接工艺规程按《钢质管道焊接及验收规

范》(SY/T4103-1995)执行。

在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据

《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-1995)的要求通过考试，取得相应的

焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。

焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗。焊工考试不合格，

可在合适的时间内再补考一次。如果焊工六个月内没进行焊接作业，应重新进行

资格认定。

管道焊工必须持有相应项目的资格证书。现场施焊的钢材种类、焊接方法、

焊接位置、有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。施工单位必须有负责焊接

工程的焊接技术人员、焊接检验人员。

1.2与管线相连接的管件必须保证具有良好的焊接性能。

1.3焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀现象。

1.4手工焊条的性能符合AWSA5.1《低碳钢焊条》、GB5117《低碳钢焊条》

和AWSA5.5《低合金钢焊条》的要求，焊条应有产品合格证和同批号的质量证

书、产品说明书。

1.5施焊前应按焊接材料出厂说明书对焊接材料进行合理保存。

1.6在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

雨天或雪天；

风速超过8m/s;

大气相对湿度超过90%;

对于屈服强度超过390Mpa的管材，气温高于30℃,且大气相对湿度超过

85%。

2.焊接

2.1根焊时，焊接规范在许用范围内，尽量选用电压、电流的下限，可有效

减少缺陷的产生。过大或过小的电流，易导致产生咬边、气孔、烧穿以及未焊透

等缺陷。

2.2根焊道必须熔透，背面成型应良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否

有裂纹，如有裂纹，须消除后重焊。

2.3根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间

不宜超过

5mino

2.4管道焊接时其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数等焊接参数必须符

合焊接工艺指导书的规定。

2.5使用焊条时，应根据该焊条的说明书规定进行使用管理。

2.6每条焊道应连续焊完，相邻焊道的起点位置应错开30mm左右。焊接时

应于坡口内起弧，采用倒退引弧法，收弧时应将弧坑填满。

2.7施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，否则须打磨接头

后方可引弧。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20〜30mm。

施焊出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。

2.8焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，对层间的焊渣应清除干净，对气孔、

夹渣、高凸处应用砂轮机打磨处理，确认上层无缺陷后方可进行下层焊接。

2.9焊接完成后，应将焊缝表面飞溅物、熔渣等清除干净，并对焊缝进行外

观检查。

2.10在介质流向下游距焊缝1m的管顶处，用白色记号笔或采用白漆喷涂，

将该焊缝的焊缝编号、焊工代号记录下来，并作好书面记录，返修时也应记录返

修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊缝编号白漆喷涂格式为：

说明：

桩号：图纸中所标桩号；机组号：01、02，•焊口编号：为本机组在本管线上

的流水号，每个桩号起始沿管道介质流向从001起依次往下编，若逆介质流向，

编号前加",；若遇连头或三通处多出焊道，在其主焊口编号基础上加+01、+02…

UT——超声波检测结果，合格用R"表示，不合格用"x"表示。

RT——射线检测结果，合格用"7"表示，不合格用"x"表示。

BK一补口检查结果，合格用"7"表示，不合格用"x"表示。

F——以上不合格项目的返修结果，合格用"7"表示,不合格用"x"表示。

2.11对无损检测不合格的部位必须进行返修，所有焊缝的修补长度均应大于

50mm,先用角向磨光机清除缺陷，然后用认可工艺焊接。

3焊缝表面检查及无损检测

3.1焊接完成后应及时进行焊缝表面检查，一般用目视法和器械来测量。管

道焊缝表面质量应符合如下要求：

3.1.1焊缝表面及附近处无熔渣、飞溅或焊疤等。

3.1.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。

3.1.3焊缝咬边咬边深度不大于0.5mm,在任何300mm长焊缝中，两侧累

计咬边长度不大于50mm;焊缝余高一般为0.5~1.6mm,特殊部位(管底)不

得超过3mm，且长度不大于50mm宽度为比坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm,

焊缝不得有突然性变高或变宽，过高处允许打磨修理。

3.1.4焊后错边量不得大于1.5mm,局部地方不得大于2mm,因管子尺寸

误差造成的任何较大的错边，应均匀分布于管子的整个圆周上。

3.1.5焊道应均匀、饱满、美观。

3.2经焊缝表面检查合格之后，方能进行无损检测。

3.3管道焊缝100%进行超声波探伤，工级为合格，同时进行20%环向焊缝

的X射线照相抽检，《钢溶化焊接对接接头射线照像和质量分析》(GB/3323-87)

标准n级及以上为合格，对穿越公路和街道、碰死口等特殊地段进行100%X射

线检查。

3.4当两相邻施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊的环境温度选择在20℃

左右，以减少温差应力。焊缝的检测按照《钢质管道焊接与验收规范》

SY/T4103-1995和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98的要

求进行。

3.4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊

口，钢管与弯头、弯管连接的焊口，试压后连头的碰口进行100%射线探伤。

3.5的有关规定。

3.6经检查不合格的焊缝，返修后按原规定方法进行检查。同一焊缝部位返

修不得超过两次。

第八节返修

1非裂纹性缺陷返修：

1.1根焊道及填充焊道中的非裂纹性缺陷，经监理批准后方可返修。盖面焊

道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。

1.2返修前，将有害缺陷全部清除至露出完好金属，并彻底清除夹渣及铁锈

等杂物，按焊接工艺规程进行预热、返修。

1.3所有返修的焊缝长度，均应大于50mm。

1.4同一部位出现第二次返修时，应有焊接工程师制定专门焊接工艺，经现

场监理审核同意后，方可翻修。

1.5返修处应用原来使用的探伤方法进行检验，返修后所有返修处应符合焊缝

检验要求。

2裂纹缺陷返修：

2.1裂纹缺陷返修必须经监理批）隹，否则裂纹所处焊口必须从管线上切除。

2.2允许返修的带裂纹焊缝，应符合以下规定：

a）裂纹长度应小于焊缝长度的8%;

b）具有经过监理批准的完整的返修工艺规程；

c）焊缝返修应有监理现场监察，在技术人员指导下进行；

d）返修应由合格焊工担任；

e）返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤，以确保裂纹全部清除干净。

2.3返修处应用原来使用的探伤方法进行检验，返修后所有返修处应符合焊缝

检^佥要求。

第九节管沟开挖及排降水

1管沟设计要求

本工程管道采用全线直埋敷设，该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、

中粗砂和卵砾石。一般线路管顶的最小覆土厚度为L3m。

为保证在管线下沟时观沟沟底平整，平原地区管沟应在上述深度的基础上在

加深不小于50mm,砾石区的管沟应在上述深度的基础上在加深不小于

200mm,并用细土垫平至设计沟深。

2管沟底宽

本设计一般地段管道焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度，沟底宽度富余

量为0.3m.

4管沟的检验

直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线现象；

沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体；管沟验应

符合下表中的规定：

检验项目管沟中心偏移管沟深度管沟宽度

允许偏差

<100±50±10

(mm)

5管沟的开挖

5.1管沟开挖前，须从设计部门取得地下障碍物如电缆、光缆、管线等的埋

设图和说明，并通过检测确定其具体方位。管沟开挖采取机械开挖人工配合方式,

一般地段管沟开挖及放坡按设计要求进行。

5.2凡局部沟下组装弯头，弯管及碰死口地段，沟底宽度为2m(未包括操

作坑宽度X

5.3开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，且堆土

坡脚距沟边不小于0.5m,不得堆放于施工带作业面上，施工带的作业面应设置

于施工道路入口侧。

5.5在可能遇到地下电力、通信电缆或其它管道交叉等其它障碍物时，应当

与地方政府或有关管理部门协商，议定开挖方