卤素灯制造工艺流程模板

卤素灯制造工艺步骤工序

一、泡壳制造

1锯管

1.1锯玻璃管

1.1.1调整好定位块位置

1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断

1.1.3锯管职员对首件产品测量尺寸

1.1.4锯管职员全检锯管外观质量

1.1.5巡检定时检测锯管长度

1.1.6用水清洗锯好玻璃管

1.1.7清洗好玻璃管放入洪炉烘干

1.2锯排气管

1.2.1调整好锯管机定位

1.2.2将长排气管平压到机台锯断

1.2.3锯管职员自检锯管长度及外观质量2.接管

2.1将锯好排气管.玻璃管放入自动上聊机构

2.2火焰将玻璃管一端烧熔,扩口.

2.3烧软排气管后拉细

2.4接好泡壳冷却后,自动检验剔除漏气泡壳

2.5烧排气管毛口

2.6接管职员对首件进行检测,负责设备调整

2.7巡检员定时检测接泡长度.接泡同轴度.生产过程:二.灯丝制造

1.1灯丝职员将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.

1.2将饶丝用钼丝直径分类,选择和钨丝饶丝匹配钼丝,退火处理.

1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油,然后将绕后灯丝定型

1.4将定型后灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.

1.5定型后灯丝在切割机上切割成所需长度灯丝,送入烧氢退火炉定型

1.6用化学剂化掉钨丝中钼丝

1.7将化丝后灯丝清洗,检验储存.生产过程：三.灯芯制造

1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中

1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢

1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢靠,无氧化,无变形.生产过程：四.灯泡制造

1夹封

1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.

1.2通入保护N2

1.3火焰将泡壳烧熔,和灯芯钼片部位形成气密封接

1.4冷却后自动下料到流水线上

1.5夹封职员负责对首件检测及设备调整.

1.6巡检员定时检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.2.排气

2.1手工或机械手自动将夹封后半成品上到排气工位并锁紧

2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值灯关闭抽真空,自动下料

2.3真空度达成要求灯冲入N2冲洗.

2.4冲入H2点氢

2.5火焰洪烤泡壳除气

2.6在冲入N2冲洗2次.

2.7冲卤气前再次检测真空度,对达成设定值灯冲入卤气.

2.8冲卤气灯浸液氮冷却后,烧尖封离.

2.9排气职员负责首件产品检测

2.10巡检员定时检测冲气压力.生产过程：3.老炼

3.1按要求设定好老炼机电压

3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮和不亮灯

3.3老炼人员负责检验首件产品质量4.高压

4.1老炼后毛泡需经过高压罐储存8小时以上.

4.2高压储存后灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格灯生产过程：五.装配(H系列)

1.装配

1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构

1.2手工或机器自动调整灯头位置

1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头

1.4毛泡钼脚和灯头焊接在一起

1.5点亮毛泡,检验焊接质量2.对焦

2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调整灯片位置

2.2将插好毛泡灯头套入灯片

2.3机器经过摄像系统自动对焦

2.4灯头和灯片焊接在一起

2.5机台在灯片上打灯印

2.6对焦职员负责对首件产品检验及设备调整3.焊引线

3.1在需要引线灯脚上焊接上引线(如H3)六.包装

1.1成品100%检验外观

1.2检验合格产品进行包装

1.3质检对包装好灯抽检,合格放行生产过程：七.其它(PAR,MR系列)

对于PAR,MR系列灯在装配是和H系列灯有所不一样。

MR系列：