(高清版)GB∕T 2394-2024 分散染料 色光和强度的测定

ICS71.100.01:87.060.10代替GB/T2394—2013分散染料色光和强度的测定2024-07-24发布2025-02-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T2394—2013《分散染料色光和强度的测定》,与GB/T2394—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了术语和定义(见第3章);——更改了原理内容(见第4章，2013年版的第3章);———增加了二醋酸纤维染色法(见7.5);——更改了色光和强度的评定(见7.6,2013年版的6.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本文件起草单位：浙江博澳新材料股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、约克夏(浙江)染化有限公司、浙江万丰化工股份有限公司、张家港市德宝化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公本文件主要起草人：沈建明、何旭斌、陆根发、俞杏英、陈金辉、董仲生、徐建国、赵广明、 1分散染料色光和强度的测定GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定染色或印花，以标准样品的得色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样所用试剂和材料应符合GB/T2374—2017中第3章的规定以及下列规定：所用仪器和设备应符合GB/T2374—2017中第4章的规定以及下列规定：2GB/T2394—2024染色或印花的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。着色方法的选择应根据具体品种、7.2.1纯涤纶纱或涤纶织物的前处理(如适用)b)浴比：涤纶纱1:50;涤纶织物1:100。c)于70℃~80℃处理10min,取出清洗，甩干，备用。准确称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.0005g),分别置于400mL烧杯中，加少量蒸馏水，调成浆状，再加蒸馏水约200mL,充分搅拌使染料完全均匀分散，移入500mL容量瓶中，稀释至c)浴比：针织涤纶布或涤纶纱1:20或1:40;平纹涤纶布1:100。在染色均匀的前提下，也可根染浴组分各组分的量123450.5g/500mL标样悬浮液0.5g/500mL试样悬浮液蒸馏水移取规定量上述染料悬浮液于染缸中，按浴比规定加蒸馏水，用乙酸和乙酸钠分别调节各染浴的pH值至4.0～6.0。然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸入染缸中，将染缸移入染色机内，加盖密闭，进行染色。在自动搅拌下加热升温，于30min～60min将温度升至130℃(压力为1.67×10⁵Pa～1.76×105Pa),保温染色40min～60min。染毕，停止加热，将染浴温度降至80℃以下或将3再加入85%(质量分数)的保险粉2g,充分搅拌按染色深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至0.001g),分别置于烧杯中，用移液管分别加轧染液组分各组分的量2345标样/g试样/g2.5g/L合成龙胶或海藻酸钠/mL蒸馏水/mL将涤纶织物在轧染液中均匀浸渍1min,进行轧染，然后再浸渍1min65%～70%为宜，试样和标样的轧液率应严格控制一致),于90℃~100℃预烘至干。然后于190℃~210℃进4GB/T2394—2024以印花浓度3%(质量分数)为例配制印浆，见表3。印浆组分各组分的量12345染料标样/g2.85染料试样/g蒸馏水/mL适量适量适量适量适量合成龙胶或海藻酸钠浆/g50～8050～8050～8050～8050～80100g/L渗透剂JFC溶液/mL55555加蒸馏水至总量/g于60℃~70℃烘干。将经印花的布于190℃~210℃进行热熔，时间为90s(具体热熔温度在产品标准中另行规定)。热7.5.1二醋酸纤维的前处理(如适用)a)净洗剂MA:2g/L;b)浴比：1:40;c)于60℃~70℃处理10min,取出清洗，甩干，备用。5以浴比1:100、染色深度1%(owf)为例，染浴的配制见表4。单位为毫升染浴组分各组分的量123450.25