GB-T 27692-2024 高炉用铁球团矿

ICS73.060.10CCSD31中华人民共和国国家标准GB/T27692—2024代替GB/T27692—2011Ironpelletsforblastfurnaces2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB/T27692—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T27692—2011《高炉用酸性铁球团矿》,与GB/T27692—2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了范围,明确了不适用范围(见第1章,2011年版的第1章);b)增加了“铁球团矿”“熔剂性铁球团矿”“碱性铁球团矿”和“镁质铁球团矿”的术语和定义(见c)增加了“分类和品级”一章(见第4章);d)更改了铁球团矿的化学成分要求(见表1,2011年版的表1);e)更改了铁球团矿的冶金性能要求(见表2,2011年版的表1);f)更改了铁球团矿的物理特性要求(见表3,2011年版的表2);g)更改了成分的化学分析方法(见6.1~6.6,2011年版的5.1~5.6);i)更改了数值修约方法(见7.6,2011年版的6.6)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。本文件起草单位:首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、扬州泰富特种材料有限公司、绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司、华宁康宏球团工贸有限责任公司、连云港兴鑫钢铁有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、冶金工业信息标准研究院。本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。1GB/T27692—20241范围本文件规定了高炉用铁球团矿的分类和品级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量证明书。本文件适用于铁精矿或铁矿粉生产的高炉用铁球团矿(简称“铁球团矿”)。本文件不适用于钒钛、稀土、铬等生产的特殊铁球团矿。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原后滴定法GB/T6730.9铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法GB/T6730.10铁矿石硅含量的测定重量法GB/T6730.13铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA滴定法GB/T6730.14铁矿石钙含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.16铁矿石硫含量的测定硫酸钡重量法GB/T6730.17铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法GB/T6730.18铁矿石磷含量的测定钼蓝分光光度法GB/T6730.19铁矿石磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法GB/T6730.20铁矿石磷含量的测定滴定法GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T6730.62铁矿石钙、硅、镁、钛、GB/T6730.63铁矿石铝、钙、镁、锰、磷、硅和钛含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法)GB/T6730.66铁矿石全铁含量的测定自动电位滴定法GB/T6730.70铁矿石全铁含量的测定氯化亚锡还原滴定法GB/T6730.73铁矿石全铁含量的测定EDTA光度滴定法GB/T6730.74铁矿石镁含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T8170数值修约规则与极限值的表示和判定GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法GB/T10322.7铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定GB/T13240高炉用铁矿球团自由膨胀指数的测定GB/T13241铁矿石还原性的测定方法GB/T13242铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法GB/T14201高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语2GB/T27692—2024GB/T24531高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定YB/T5142冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书3术语和定义GB/T20565界定的以及下列术语和定义适用于本文件。球团pelletizing将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料,添加剂或黏结剂等),按一定比例经过配料混匀,在造球机上经滚动而形成一定尺寸的生球,然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而固结成球状或块状。3.2球团矿pellets通过冷或热结合固化方法,将粉矿制成球形人造块矿。注:通常是将小于100μm的粉矿用各种添加剂制成球。3.3铁球团矿ironpellets采用铁精矿、铁矿粉或含铁粉料生产的球团矿。3.4酸性铁球团矿acidironpellets碱度(mCaO/mSiO2)小于0.6的铁球团矿。3.5熔剂性铁球团矿fluxedironpellets碱度(mCaO/mSiO2)不小于0.6且小于1.0的铁球团矿。3.6碱性铁球团矿alkalineironpellets碱度(mCaO/mSiO2)不小于1.0的铁球团矿。3.7镁质铁球团矿magnesianironpelletsMgO含量不小于1.5%(质量分数)的铁球团矿。4分类和品级4.1按照酸碱氧化物含量,铁球团矿可分为酸性铁球团矿、熔剂性铁球团矿、碱性铁球团矿和镁质铁球团矿。4.2按照成品矿的化学成分、冶金性能和物理指标,铁球团矿的品级可分为一级、二级和三级。5技术要求铁球团矿的化学成分应符合表1的规定,冶金性能应符合表2的规定,物理特性应符合表3的规定。3GB/T27692—2024表1铁球团矿的化学成分类别品级化学成分(质量分数)%TFeSiO2SPMgO碱度mCaO/mSiO2酸性铁球团矿一级≥65.0≤3.5≤0.02≤0.03 <0.6二级≥63.0≤5.0≤0.06≤0.06 <0.6三级≥60.0≤7.0≤0.10≤0.10 <0.6熔剂性铁球团矿一级≥65.0≤3.0≤0.02≤0.03—0.6≤mCaO/mSiO2<1.0二级≥63.0≤4.0≤0.06≤0.06—0.6≤mCaO/mSiO2<1.0三级≥60.0≤6.0≤0.10≤0.10—0.6≤mCaO/mSiO2<1.0碱性铁球团矿一级≥65.0≤3.0≤0.02≤0.03—≥1.0二级≥63.0≤4.0≤0.06≤0.06—≥1.0三级≥60.0≤5.0≤0.10≤0.10 ≥1.0镁质铁球团矿一级≥65.0≤3.0≤0.02≤0.03≥1.5 二级≥63.0≤4.0≤0.06≤0.06≥1.5 三级≥60.0≤5.0≤0.10≤0.10≥1.5 注:需方如对其他化学成分有要求,可与供方协商确定,并在合同中注明。表2铁球团矿的冶金性能类别品级冶金性能还原膨胀指数(RSI)还原度指数(RI)低温还原粉化指数(RDI+3.15mm)酸性铁球团矿一级≤15.0≥72.0≥90.0二级≤20.0≥68.0≥85.0三级≤22.0≥63.0≥80.0熔剂性铁球团矿一级≤15.0≥80.0≥85.0二级≤20.0≥75.0≥80.0三级≤22.0≥70.0≥75.0碱性铁球团矿一级≤15.0≥80.0≥85.0二级≤20.0≥75.0≥80.0三级≤22.0≥70.0≥75.0镁质铁球团矿一级≤15.0≥78.0≥85.0二级≤20.0≥72.0≥80.0三级≤22.0≥67.0≥75.04GB/T27692—2024表3铁球团矿的物理特性类别品级物理特性抗压强度(N/个)转鼓指数(+6.3mm,质量分数)耐磨指数(-0.5mm,质量分数)粒度(质量分数)8mm~16mm-5mm铁球团矿一级≥2500≥92.0%≤5.0%≥95.0%≤3.0%二级≥2300≥90.0%≤6.0%≥90.0%≤4.0%三级≥2000≥86.0%≤8.0%≥85.0%≤5.0%6试验方法6.1全铁含量分析按GB/T6730.5、GB/T6730.65、GB/T6730.66、GB/T6730.70、GB/T6730.73的规定进行。6.2二氧化硅含量分析按GB/T6730.9和GB/T6730.10的规定进行。6.3硫含量分析按GB/T6730.16、GB/T6730.17和GB/T6730.61的规定进行。6.4磷含量分析按GB/T6730.18、GB/T6730.19和GB/T6730.20的规定进行。6.5氧化钙含量分析按GB/T6730.13、GB/T6730.14、GB/T6730.62和GB/T6730.63的规定进行。6.6氧化镁含量分析按GB/T6730.62、GB/T6730.63和GB/T6730.74的规定进行。6.7还原膨胀指数的测定按GB/T13240的规定进行。6.8还原度指数的测定按GB/T13241的规定进行。6.9低温还原粉化指数的测定按GB/T13242的规定进行。6.10抗压强度的测定按GB/T14201的规定进行。6.11转鼓指数、耐磨指数的测定按GB/T24531的规定进行。6.12粒度的测定按GB/T10322.7的规定进行。7检验规则7.1铁球团矿的取样和制样方法按GB/T10322.1的规定进行。7.2同一品种、同一供货单位、同一时间到达的铁球团矿每3000t为一检验批,不足3000t也作为一检验批。7.3全铁含量、二氧化硅含量、碱度、氧化镁含量、抗压强度和粒度为常规检验项目。7.4转鼓指数、耐磨指数