(高清版)GB∕T 37606-2019 钛-钢复合管

ICS77.140.75国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 1 24分类 2 3 3 4 99检验规则 10包装、标识和质量证明书 附录A(规范性附录)复合管理论重量计算方法 ⅢGB/T37606—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：湖南湘投金天科技集团有限责任公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、上上德盛集团有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。李奇。1GB/T37606—2019结构钢或低合金高强度结构钢为基层的复合管(以下简2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢2GB/T37606—2019GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8547钛-钢复合板GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13793直缝电焊钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T30062钢管术语NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.14分类4.1复合管按制造类别分类如下：a)冶金复合直缝焊管；b)机械复合管。4.2复合管按复层存在的部位分类如下：b)外层。3GB/T37606—20195订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)牌号：基层材料牌号/复层材料牌号；d)尺寸规格(外径×总壁厚/复层壁厚，单位为毫米);e)订购的数量(总重量或总长度);f)制造类别；g)复层位置(内层或外层);h)交货状态；i)特殊要求。6.1外径和壁厚复合管的公称外径(D)应为16mm～530mm,复层厚度(S₁)应不小于0.5mm,其具体规格尺寸的选用应符合GB/T17395或GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应GB/T17395或GB/T21835规定以外规格的复合管。6.2外径和壁厚的允许偏差复合管的公称外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的复合管。表1外径和壁厚允许偏差单位为毫米外径允许偏差壁厚允许偏差管体管端b总壁厚S复层厚度S₁20～<88.9士0.75%D士0.5%D88.9～<219士0.75%D219~≤530±1%D或±3.2,两者取较小值壁厚上偏差不适用于焊缝。b管端指钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。6.3管体不圆度管体不圆度应不超过外径公差的80%。6.4弯曲度6.4.1复合管的弯曲度应不大于2mm/m,全长弯曲度应不大于复合管长度的0.2%。4GB/T37606—2019复合管的通常长度应为3000mm～12000mm。方协商并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度及其他允许偏差的复合管。方协商确定。6.7.2复合管的理论重量应按附录A的规定计算。7.1.1典型的复合管复层和基层材料牌号应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选用表2以外的其他牌号。表2典型的复合管材料材料标准号牌号复层GB/T3620.1TA1G、TA2G、TA3G、TA4G、TA8、TA9、TA10、TC4基层GB/T699GB/T700Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235BGB/T1591、GB/T8163Q355B/Q345A、Q345BGB/T9711L245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X527.1.2除结合界面外，复合管复层和基层材料的化学成分(熔炼分析)应符合其相应标准的规定。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，基层成品分析化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定，复层应符合GB/T3620.2的规定。7.2.1冶金复合直缝焊管的原材料钛-钢复合钢板(带)应符合GB/T8547的规定。GB/T9948或GB/T9711的规定，复层管应分别符合GB/T3624或GB/T3625的规定。当基管选用GB/T37606—2019焊接管时，应分别符合GB/T3091、GB/T13793或GB/T9711的规定，复层管应符合GB/T3625的规定。7.2.3机械复合管的基管和复层管的相应标准应由供需双方协商确定并在合同中注明。复合前基管7.3.1.1复合管应采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)、等离子弧焊(PAW)当中的一种或多种组合焊接方式制造。经供需双方协商，并在合同中注明，复合管可有双纵焊缝或环焊两条纵焊缝的周向间距应不小于200mm。当复合管以环焊缝接头交货时，不应有十字焊缝。复合管应进行室温纵向拉伸试验，其力学性能应符合表3的规定。拉伸试验可采用基层试样或包序号基层材料下屈服强度R./MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%不小于1Q1952Q215AQ215B3Q235AQ235B235*4245*4105Q345AQ345B47056GB/T37606—2019序号基层材料下屈服强度R.i/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%不小于6Q355B78L290或X429L320或X46L360或X52“拉伸试验时，如屈服现象不明显，可测定Rp₀.2代替R。hQ195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。Q355B为上屈服强度ReH。dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52测定规定总延伸强度R₀.5。采用总壁厚拉伸试验时，当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小于复层标准值时，允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验，其断后伸长率应不小于基层标准值。7.5.2焊接接头拉伸外径不小于114mm的冶金复合直缝焊管应做焊接接头拉伸试验。对于外径不大于219.1mm的冶金复合直缝焊管，焊接接头拉伸试样可在焊接试板上取样，焊接试板应与复合管相同牌号、相同炉号、同一焊接工艺。焊接接头拉伸测定抗拉强度，其值应符合表3的规定。试验时，焊缝应位于试样中部，试样应符合7.5.1的规定。7.5.3结合界面剪切强度或结合强度7.5.3.1复层厚度不小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应进行结合界面剪切强度(t)试验，其值应不低于140MPa。7.5.3.2复层厚度小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应采用压扁试验测试结合强度，压扁试验的方法见7.6.2,试验后管端的基层和复层之间不应出现分层或开裂。7.5.4机械复合管的剪切强度7.5.4.1机械复合管应进行剪切强度试验，其值应不低于0.5MPa。7.5.4.2采用图1所示的方法进行剪切强度试验。切取一段长度不小于50mm的环形管段，用机加工方式加工成图1中所示结构。采用压力试验机对试验管段施加推压力，使复层和基层之间产生滑移，并记录产生滑移时的力值F(N)。剪切强度按式(1)计算。式中：……………P——剪切强度，单位为兆帕(MPa);F——施加在试样上的压力，单位为牛顿(N);D——外层管的内径，单位为毫米(mm);H——内层管相对外层管的绝对高度，单位为毫米(mm)。7FF2丁丁D2图1剪切强度试验示意图7.6工艺性能7.6.1焊缝导向弯曲公称外径不小于219mm且带有填充金属的冶金复合直缝焊管应进行纵向焊缝导向弯曲试验。一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验(即复合管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面)。焊缝应位于试样中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径为总壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a)试样不应完全断裂；b)试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹，不考虑深度；c)复合管的基层、复层、热影响区或熔合线上不应出现长度大于3.2mm或深度大于规定壁厚10%的裂纹；d)试验过程中，出现在试样边缘且长度不大于6.4mm的裂纹和结合面裂纹，不应作为拒收的依据。公称外径不小于60.3mm的冶金复合直缝焊管应进行压扁试验。压扁试验时，外层焊缝应位于受力方向90°或270°位置。将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间，按以下两步进行压扁试验：a)第一步，延性试验。试样压至两平板间距离H,试样的内表面、外表面和边缘不应出现裂纹、断裂和复层剥离。H应按式(2)计算：H——两平板间的距离，单位为毫米(mm);S-——复合管的总壁厚，单位为毫米(mm);b)第二步，完整性(闭合压扁)试验。继续压扁直至试验断裂或者两管壁贴合。在第二步的压扁试验中，试样不应出现复层与基层的剥离现象。8GB/T37606—20197.7.1复合管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算，冶金复合直缝焊管的试验压力应不大于5.0MPa,机械复合管最大试验压力与基层钢管所执行标准规定的最大试验压力一致。试验压力保持P=2S₂R/D………………(3)R——允许应力，取表3规定下屈服强度(或Rp₀.2)的60%,单位为兆帕(MPa);复层位于内层的冶金复合焊管应按NB/T47013.2、NB/T47013.11进行焊缝射线检测，检测技术深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。深度分别不超过总不超过焊缝原始表面轮廓1.2mm(复层焊缝可位于复合管的内层或外层),基层焊缝余高h₂应不超过焊缝原始表面轮廓2.0mm(基层焊缝可位于复合管的外层或内层。当复合管总壁厚大于13mm时，复合管的基层焊缝余高h₂应不超过原始表面轮廓3.0mm),具体见图2,焊缝余高超高部分允许修磨。说明：2——基层；h₁——复层焊缝余高；h₂——基层焊缝余高。9c)当复合管总壁厚不大于15mm时，焊缝处复合板(带)边缘的错边t₁应不大于复层壁厚的20%,t2应不大于总壁厚的10%,且均应不大于1.5mm;当复合管总壁厚大于15mm时，焊缝处复合板(带)边缘的错边t₁应不大于复层壁厚的20%,t₂应不大于总壁厚的10%,且不超d)当复合管总壁厚不大于15mm时，焊缝焊偏量δ应不超过3.0mm;当复合管总壁厚大于t₁——复层径向错边量；t₂——基层径向错边量；8.1复合管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T223.67、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T8.3复合管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝错边和焊偏应采用显微镜进行宏观GB/T37606—2019表4复合管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每批取1个试样见8.12母材拉伸每批取1个试样3焊接接头拉伸每批取1个试样4剪切强度每批在两根复合管各取1个试样GB/T6396、见7.5.4GB/T6396、见7.5.45结合强度每批在两根复合管各取1个试样6焊缝导向弯曲试验每批取1组试样7压扁每批取1个试样8液压逐根9射线协议NB/T47013.11焊缝错边和焊偏每批取1个试样见8.3焊接接头冲击每批取1组3个试样9检验规则9.1检查和验收复合管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行