地下结构施工方案

湖南湘雅五医院健康产业股份有限公司医院建设项目湖南省第五工程有限公司二○一七年八月1.1目的及范畴41.2编制根据4第二章工程概况52.1项目简介52.3现场及周边环境概况72.4工程水文、地质概况7第三章施工部署93.2安全管理目的93.3项目部组织机构错误!未定义书签。3.4工期节点筹划113.6重要机械设备选定133.7现场总平面布置143.8施工队伍的选定和管理错误!未定义书签。3.9分包施工管理184.1现场准备194.2施工技术准备194.3施工重要材料准备204.5劳动力筹划22第五章各分部分项工程施工方案235.1土方开挖施工235.2施工测量235.5钢筋工程265.6模板工程295.7混凝土工程365.8地下防水工程405.9预应力钢筋砼蜂巢芯空心楼盖425.11劲性构造施工475.14脚手架工程685.15土方回填715.16沉降观测75第六章施工进度筹划及保证措施767.2抗浮锚杆质量控制措施797.3钢筋工程质量控制措施807.4模板工程质量控制措施827.9预应力工程质量保证措施857.12创优措施87第八章成品半成品保护措施888.1.模板工程888.2钢筋工程888.3砼工程898.4防水工程898.5安装工程90第九章季节性施工919.1雨季施工919.2冬季施工错误!未定义书签。第十章安全施工保证措施9710.1安全组织保证体系错误!未定义书签。10.3安全生产责任制9810.4安全防护措施9910.5各分项工程安全措施99第十一章环保与文明施工措施103第十二章施工安全应急预案10312.1组织机构10312.2安全教育、培训10312.3领导小组职责10412.6人员伤亡应急措施10512.7应急救援路线105.第一章编制阐明及根据1.1目的及范畴方案，以规范和指引施工。1.2编制根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JG《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-2011)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-202.1项目简介中国二十冶集团有限公司(联合体成员一)2.2工程概况2.2.1重要建筑及构造概况工程构造使用年限：50年；场地土类别：Ⅱ类；地下室2层，地上10层，其中：裙房4层，建筑高度约18m;住院楼6层，建筑高度约44.1m;重要为钢筋砼框架构造，局部为劲性构造；建筑面积约37.5万平方米。设计±0.000相当于绝对标高(黄海高程)61.3m。本工程为整体筏板基本，筏板厚度0.5-0.8m;采用天然地基，A-N轴范畴的筏板基本持力层为强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩，地基承载力特征值不不不小于400Kpa;其他区域筏板基本持力层为中风化泥质粉砂岩，地基承载力特征值不不不小于1心)地下构造工程施工。2.2.2各分项工程设计概况2)抗浮锚杆工程锚杆直径：锚杆直径175mm,锚杆-2型：3根直径28mm。3)B1、B2楼盖预应力空心楼板厚度为430、380等。楼板厚度：一般梁板厚度为180、200、250等。预应力楼板厚度为180、200、250、350等。其中室内预应力楼板重要为180厚，室外为350厚等。找平层：采用20厚1:3水泥砂浆找平。防水层：采用1.5厚CPS—CL反映粘结型高分子湿铺防水卷材。找平层：采用20厚1:3水泥砂浆找平。植草屋面采用1.5厚CPS—CL(耐根穿刺型)双层叠加铺设。找平层：采用20厚1:3砂浆填实找平。2.2.3重要材料概况1)混凝土A3.5采用M5.0专用砂浆。蜂巢芯主规格：900*900*H(mm)、H=150+n*50(mm)。6)预应力砼工程预应力钢筋配筋：预应力筋采用直径15.2mm,极限强度原则值为1860MPa的低松弛人防区双向间距500布置，非人防区双向间距1100布置。预应力张拉控制应力为1860×0.75=1395MPa。2.3现场及周边环境概况1)地形地貌2)地质构造3)岩土工程特性e.粉质粘土含圆砾⑤:场地内局部分布，呈硬塑状态，具中档强度和中档偏低压缩j.中风化泥质粉砂岩⑧-2:场地内局部分布，强度高，变形性小，呈透镜体状分布4)场地水文气象条件a.地表水场地西侧约6.5km为湘江，除此之外无其他地表水系。b.地下水上层滞水的初见水位埋深为标高49.80~60.60m,上层滞水的稳定水位埋深为标高④地层透水性d.气象条件日照年平均1726小时，无霜期年平均279天。3.1工程质量合同原则、质量目的c.分部、分项工程一次交验合格率100%;d.工程的顾客满意度达85%以上；3.2安全管理目的e.因工轻伤频率控制在3%以内；2)文明目的b.施工现场多种标牌、达标率100%。c.现场工人住宿安全卫生合格率达100%。d.材料堆放整齐率达到100%。e.生活设施专人负责率达到100%。①施工现场安全生产达标按《建筑施工安全检查原则》JGJ59-2011,达标85分以上。③新工人教育达到100%。⑤起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到100%。⑥安全防护“三宝”运用率和“四口”防护率达到100%。⑦各项合同签定率达到100%。⑧安全报监率和安全管理人员到位率达到100%。3.3项目部组织机构本工程暂定2017年9月1日动工，筹划拟于2018年4月3日完毕全部地下构造工程施工，筹划总工期183天。各施工区段重要筹划工期如下：3.5总体施工程序根据本工程构造平面特点，将地下构造划分为12)总体施工程序2区为最先动工的区块，然后迅速组织1、3区块动工，紧接着组织5、8、7区块跟4区块是核心线路，4区块为最后退出通道的区块。3、6、9区块材料输送重要使用基坑南侧地面通道实现，基本不受基坑内通道制约、3)施工顺序预应力张拉：待B1空心楼盖、1F空心及预应力楼盖的砼强度值达到有关规定后即车直接布料施工，泵车拟采用4台；泵车不能覆盖的构造部位均采用车载汽车泵(拟采用4台)将砼输送至浇筑点。机1台，小型炮机4台，10辆载重汽车转运土方，2台推土机平土，2台装载机堆土整形；回填时增配压路机1台；基坑(槽)精修用风镐20把，配套空压机4台。应急设备：200kw自备发电机组1台。2)布设3.7现场总平面布置6m,采用C25砼硬化，厚度不少于200mm。及渣块转运(至场外),以便本区块展开后续地下构造的施工。b.基坑外施工通道密实，最后做250mm厚砼路面(C30,内配φ14@200双向钢筋),按规范规定设立缩缝或胀缝，路幅宽4.5~6m。2)人员通道地下构造施工潮流需在基坑南侧设立两个钢斜梯，供作施工人员上下基坑的专用安全通3.7.3重要大型机械设备布设共布置6台，4台为TC6012,R=60m,两台TC5610,R=56~44m。根据现场条件及2)施工电梯根据目前施工任务状况，暂定设立4台，选用型号为SC200/200型。重要环绕南住3.7.4场内施工运送组织1)水平、垂直运送2)砼输送3.7.5重要临设设立地坪全部做硬化解决(60厚混合砂石找平压实+C15砼100厚)。2)生产设施设立填60厚混合砂石层找平压实，最后采用100厚C153.7.6配套设施设立1)钢筋棚钢筋加工棚共布置4个，单个规模为5m*12m。在基坑外的南向地面布置2个，在基坑内布置2个。共设立4个钢筋加工棚，其中在南住院楼的北侧(偏东)、西侧(偏北)地下室顶板上布置2个，原有的南向2个继续保存使用。2)木工棚3)小型砼搅拌站拟设立4个小型砼搅拌站，用于二次构件的砼配制需要，分别设立在距施工电梯不4)砂浆搅拌站拟设立4套砂浆搅拌站，其中2套分别布置在基坑南侧地面施工布置区域的合适位置(中部、偏西),2套设立在基坑内。6)辅助性设施设立茶水、休息及吸烟亭2个；移动式卫生间2处。沿地面西南通道两侧分别设立地磅及磅房、洗车台、标养室(直接外购)、门岗、材沿地面南向通道一侧分别设立样板展示区(约73.7.7施工给、排水1)施工给水给水(含施工消防给水)从西侧的水源点驳接管至各施工用水点。地下构造施工阶2)施工排水(二级),最后再接至开关箱(三级)到施工用电点位置。序号设备名称功率记录数量备注1塔吊4台2塔吊2台3施工电梯8台4钢筋加工棚8套其中：对焊机2台电焊机4台切断机8台弯曲机8台调直机4台弯箍机8台直螺纹车丝机8台5电焊机4台含土建、安装6竖向对焊机4台7污水泵8台8加压水泵2台50m扬程9空压机4台清基用，不计负荷空压机4台锚杆用，不计负荷插入式振动器8台平板振动器4台施工照明木工圆锯8个小型自备砼搅拌站4个砂浆搅拌站4个打夯机4台ΣPl=P1=141.6+65.6+264+166+80+30+12+4.4+24+44+12=843.6(k电焊机总容量为：P=1.1*(0.5*843.6/0.7+0.5*526+0+1*643.7.9现场总平面布置图3.9分包施工管理3.10工程特点及难点5)本工程质量规定高，必须严格管理，规范施工，至始至终搞好施工过程质量的筹划和7)筏板大面积、大体积砼、空心楼盖、预应力楼盖、劲性构造、地下构造自防水砼施工第四章施工准备4.1现场准备理解和掌握现场原有设施(涉及已有管线、树木、农作物等)状态，应及时予以协调4.2施工技术准备4)组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指引性文献，并且必须经过公司技术负责人审核、公司负责人审批。专项施工方案和危险性较大的分部分项工程专项施工方案提前编制，需要专家论证的提前做好准备。4、编制施工图预算和施工预算根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业筹划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供根据。4.3施工重要材料准备根据施工组织设计中的施工进度筹划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量筹划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的筹划。根据材料需用量筹划，做好材料的申请、对多种供应厂家进行对比分析，择优选用，并做好订货和采购工作，使筹划得到贯彻。钢筋原材、商品混凝土等重要材料就近从合格供应商处采购，目前货源已经贯彻。根据施工进度筹划及施工预算所提供的多种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量筹划。组织构配件按筹划进场，按施工平面布置图作好寄存和保管。4.4施工重要机具筹划根据施工组织设计中拟定的施工措施、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设备需用量筹划的贯彻，保证按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为我单位自有的机械设备，局限性部分从机械租赁公4.4.1重要施工机械设备筹划序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1挖土机斗容量1.2m³2台2挖土机斗容量0.3m4台3钩机2台4炮机4台5装载机2台6推土机2台7自卸汽车10台8振捣夯机4台9锚杆成孔机4台空压机每台带风镐5把4台清基附着式塔吊4台附着式塔吊2台预应力张拉设备专业单位配备砼汽车泵57m以上4台车载砼拖泵4台污水泵8台4基坑排水1汽车吊1台二次转运辅吊汽车吊1台同上汽车吊1台劲性柱安装发电机组1台施工用电应急钢筋弯曲机8台3钢筋调直机4台钢筋切断机8台3直螺纹车丝机8台钢筋弯箍机8台3闪光对焊机2台电渣压力焊机6台圆盘锯8台4交流电焊机4台直流电焊机2台序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注砼搅拌机4台插入式振捣棒8台平板振动机4台磨光机8台砼表面磨平砂浆搅拌机4台机动散水车1台防尘降尘人力散水车2台防尘降尘雾炮机2台防尘降尘扬尘监测仪扬尘监测1台联网门禁系统指纹、人脸设别1套视频监控系统施工区域全覆盖一套联网加压泵2套施工用水及塔吊降尘喷淋水加压4.4.2重要检验测量实验设备筹划序号器具名称器具用途型号规格数量1全站仪定位放线12经纬仪放线及开挖平面位置跟踪13水准仪开挖标高跟踪14塔尺开挖标高跟踪15钢卷尺丈量16抗渗试模制作抗渗砼试块组7一般试模制作一般砼试块组8砂浆试模制作砂浆试块组59塌落度筒对混凝土塌落度检测个4红外线水准仪水平控制个2接地摇表对防雷接地进行检测个1兆欧表对现场用电进行检查个24.5劳动力筹划序号工种高峰期人数备注1木工多区块同步作业2钢筋工多区块同步作业3砼、泥工(混合)底板、两区块同步作业、三班制4安装工预留预埋5塔吊起重工6合计砼-泥工(混)、木工、钢筋各投入2个大班组。第五章各分部分项工程施工方案5.1土方开挖施工2)第二阶段为大开挖如下土方(涉及：柱下墩、电梯坑、集水坑、后浇带、排水沟等)或清基，重要采用小型机械结合人工开挖，基槽(坑)成型精修采用人工作业完毕。4)各段开挖均应由远端向临近通道接近，逐渐持续完毕开挖工作，顺利地通过西向带底再低0.2~0.3m,排水坡度0.4～0.5%。另一方面，本工程地下构造施工阶段，5.2施工测量1)施工迈进行坐标控制点、水准点交接验收。根据交接的坐标点结合本工程平面定做好可靠标志。采用闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范GB50026-93的有关精度规定。3)轴线测设4)细部测量控制拄、预留洞边线，规定弹设0.5m控制线，便于检查以及为后来砌体和装修施工时使用。5)标高控制复核各高程控制点后，引测61.3m标高(绝对标高),做好标志。把±0.00引测到6)测量质量保证措施5.3垫层、砖胎模据本工程地质状况、基本设计及场地状况，筏板、柱墩、电梯坑、集水坑(井)、水240~370mm。一般采用240厚砖胎模，深不小于1.5m的用370厚砖胎模。砖胎模完毕后应及时在内侧抹粉1:2.5水泥沙浆(25mm厚)。5.4抗浮锚杆工程5.4.1施工流程5.4.2施工措施1)锚杆制作杆体保护层不不不小于25mm,锚头锚固在底板中不不不小于25Dc.锚杆孔口上下各250～500mm长部位进行防腐解决(可涂环氧树脂);锚杆头部(按设计2)锚孔定位d.锚杆垂直度容许偏差应不不小于1%,成孔深度一般规定比设计深度大200～300mm,锚孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm,运用空压机高压气流循环将岩粉排6)注浆为0.6～1.2MPa,二次注浆压力参照值可为1.5～2.5MPa,一次注浆4~8h后进行二次7)锚固板安装b.安装完毕后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平；8)防腐、防水节点施工5.5钢筋工程5.5.1钢筋加工g.筏板水平主筋钢筋采用直螺纹接长，其他部位根据设计规定分别采用闪光对焊、电渣筏板上、下层钢筋接头采用绑扎搭接，接头错开50%。钢筋焊接接头区段的长度为5d(d为较大钢筋直径)且不不不小于500。d.为防止损坏接头丝扣，不许接头拧的过紧。为防止漏拧，一定要在拧紧的接头上作标g.力矩扳手(检测扳手)是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可保证钢筋连接质5.5.3墙体钢筋绑扎c.先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋h.注意洞口处应严格按设计规定绑扎好加强钢筋。配合其他工种安装预埋管件、预留洞5.5.4柱钢筋绑扎a.工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插筋→柱钢筋竖向弯钩角度135度，平直长度不不不小于10d。转使用),并且在柱上口设立1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。5.5.5梁板钢筋绑扎5.6模板工程5.6.1筏板吊模钢止水板安装后(用φ,长同墙厚短钢筋焊接固定位置),即可进行500mm高墙板吊梁模支承小横杆：采用50×70方木。b.地下室墙模板对拉杆选用d14钢筋(用于外墙及水池时中部设-3*60*60止水片),双向间距@500mm。模板底部须贴双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。开50%。5.6.3后浇带模板序号部位1底板后浇带基本底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，并设立钢板止水2地下室外墙序号部位3梁、板立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将1)后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对设立好240厚砖砌半圆形操作竖井，井内埋置φ20@500U型垂直钢筋爬梯(埋入砌体内200,爬梯宽600),供人员上下使用。支模时，搭设好支模架，采用小型模板拼装，设2排止水螺栓(d14高度方向间距@500)拉结固定。砼成型拆模后，运用竖井空间进行防水节点施工(找平层、卷材防水层、保护层)。如下图所示(钢爬梯图中未画出):2、梁柱接头模板缝隙不不小于2mm,并阴阳角方正。5.6.5模板拆除5.7混凝土工程1)有关重要事项2)施工组织及技术措施b.与砼供应商事先进行沟通，将技术规定(砼标号、浇筑方量、缓凝时间等)具体告知，c.每班组织2～3个浇捣小组，采用斜面法浇捣施工，尽量减少衔接间隔3)浇注工艺控制4)施工缝的留设和解决5)后浇带施工后浇带在其两侧砼龄期达到2个月后再施工。浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，挡撑末端弯钩100~150mm,挡撑与构造钢筋骨架充分绑扎或焊接牢固。6)筏板不同强度级别砼的浇筑筏板砼强度级别为C40P8,但局部砼为C60(如柱墩XZD-C06a、XZD-C09a、b.操作要点振动棒有效长度的1.25倍，最大不超过1.5m,层间接口间隔时间不得超过2小时。密钢丝同φ14~18州忍插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm,严格控制砼自运送车卸出至浇e.墙、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底如下30mm标高处，待混凝土拆模后，在8)梁、板砼浇注净，浇筑砼前，底部应先填以10~15mm厚纯水泥浆，以保证接缝密实。9)楼梯砼浇筑10)砼施工必须保证几何尺寸精确，内实11)混凝土养护每台班留置一组，且每100m砼不少于一组。当一次持续浇筑超过1000m3比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组；抗适时拆模筏板侧模及导墙吊模，对拉螺栓进行切14)成品保护5.8地下防水工程少于500mm处，直至防水工程全部完毕。5.8.1地下构造自防水工程施工2)施工缝留设水平施工缝：地下室外墙板留在基本筏板面以上的高500处，上部留在顶板梁底位15厚)1:1水泥砂浆层，然后进行后续砼浇注施工。4)施工要点5)其他：同前述“地下构造施工”章节有关内容。5.8.2底板防水施工：基层清理→阴阳角部位细部节点解决→定位、弹线→湿铺第一道防水卷材(双面粘)→揭掉防水卷材表面搭接边的隔离膜纵向干粘搭接→检查验收搭接边→揭掉第一道防水卷材上表面的隔离膜→细石混凝土保护层(边揭掉隔离膜边施工保护层)a.基层清理b.卷材铺贴抬铺法：把已剪好的卷材反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上),待剥去卷材全部隔c.保护层施工5.8.3侧墙防水施工a.立面基层解决b.卷材铺贴c.保护层施工采用合格的XPS板(40厚)及其专用粘接料。施工前外墙防水层表面的污物等应清度均不得不不小于100mm,相临短边接缝应错开1000mm以上；水平转角处接缝距转角≥也应错开转角处，接缝位置应距转角≥300mm;垂直转角处卷材接缝应在水平面上，接缝位置距转角≥600mm。注意事项5.9.1模板1)必须根据网梁蜂巢芯空腹楼盖的暗梁(或明梁)、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重本工程空心楼盖模板支模架采用φ48×3.5脚手架钢管搭设，支模架立杆纵横向间距为800mm,横向水平杆步距不不小于1.5m,模板为20mm厚大型木胶合板，模板底部木枋的模板应按设计规定起拱；如设计未作规定时，模板按规定双向或单向起拱1.0~3.0%。本工程的楼盖构造底模在跨中处按1%双向起拱。4)楼板混凝土浇筑完毕后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架5)网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板构造相似，即板跨度<8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%,板跨度≥8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。对于预应力现浇混凝土网梁蜂巢芯空心楼盖的模板拆1)框架梁端箍筋加密区长度取3倍梁高(暗梁),1.5倍梁高(明梁)且不不不小于2)框架暗梁纵筋在保证钢筋净距>38(面筋),25(底筋)的状况下应尽量穿过柱，且至少50%以上穿过柱3)框架暗梁及空心板施工时应起拱2～3/1000(除注明外),其他按规范执行4)暗梁为实心混凝土，管离肋梁边净距不应不不小于100mm5)离预留洞边净距不应不不小于100mm.离暗梁边净距不小于100mm6)暗梁留孔且边长(直径)<300时，主筋应按1:6的弯度绕过，孔边每侧300范畴内箍筋应加密至间距为507)梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎的质量控制，在此区段梁9)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢12)梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边缘50mm处，暗梁箍筋加密区为三倍梁长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到13)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双5)板支座筋锚固长度为35d(d为钢筋直径),板底筋锚固长度为300mm.且应伸过扁梁中心线5d。12直通两端梁内300。7)因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1:6的弯度绕5.9.4预应力钢筋设立1)预应力施工应在一般钢筋砼施工过程中穿插进行，在梁一般钢筋绑扎过程中焊接3)预应力钢筋具体施工方式及工艺详见下述预应5.9.5空芯内模安装管端作抗浮锚定→安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土a.放线定位c.钢筋抗浮设立采用14#铁丝按图所示穿过模板将板底钢筋绑扎板上均匀钻孔(直径5mm孔)。i.模板与钢筋施工，一般操作应遵循《混5.9.6板面筋安装4)板面筋全部绑扎完毕后挂设拉钩，拉钩为中8的钢筋；绑扎时上下钢筋要拉结牢5)绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片铁丝、板面钢筋形成一种可受临时施工荷5.9.7水电预留预埋5.9.8混凝土浇筑为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取15～18cm,混凝土采用粗骨料粒径不得不小于31.5mm。5.9.9预应力钢筋张拉5.9.10其他：参上述5.5～5.7节常规钢筋砼构造施工。5.10预应力混凝土楼盖5.10.1无粘结预应力板施工流程楼板支模→楼板下层非预应力钢筋绑扎→水电管线预埋→预应力筋马凳就位→张拉端承压板安装及穴模安放→预应力筋铺设→锚固端承压板固定→楼板上层非预应力钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→张拉预应力筋并做张拉记录→切割外露钢绞5.10.2预应力筋铺放1)无粘结预应力板预应力筋铺放a.预应力筋的铺放原则本构造体系中无粘结预应力筋配备为板内双向均匀配备，人防区间距500mm、非人防区间距1100。由于板的预应力筋为双向布置，故需按照流水施工段，顺着混凝土浇筑力筋的矢高应向着有助于构造的方向提高或降低。2)铺放环节和措施e.在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑f.双向预应力筋铺设完毕，非预应力筋绑扎后，对预应力筋做最后调节和固定。3)节点安装b.将穴模安装在端模上，用火烧丝固定，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板e.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一种螺旋筋，规定螺旋筋要紧贴承压板和锚板。4)板上洞口处预应力筋的解决a.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L不小于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改b.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L不不小于1米的洞口，预应力筋应从洞口两侧绕①对于将来还要浇上的洞口(临时洞口),如管线洞口、放线口等，预应力筋距洞口边缘近来距离D不得不不小于2厘米；②对于长期保存的洞口如楼梯间洞口、电梯间洞口等，如洞口边缘没有设梁或暗梁，预应力筋距洞口边缘近来距离D不得不不小于15厘米；如洞口边缘设有梁或暗梁，或采用了其他能有效防止预应力筋对洞口边缘产生挤压破坏的措施，预应力筋距洞口边缘近来距离不得不不小于5厘米；不得不不小于6.5米；12螺纹钢，长度60厘米；5.10.3预应力筋张拉e.张拉顺序：对称均匀原则进行编排，分2组或4组对称流水，张拉前按设计顺序先在张张拉时先张拉设计张拉力的20%,测量伸长值初读数，再张拉到1.03的设计值，测出最后5.10.4其他：参上述5.5~5.7节常规钢筋砼构造施工。本工程的47、48/Q、K轴位置，46~49/(2/P)轴位置，46～49/L轴位置范畴采用劲性构造，合计12根型钢柱。估计最大型钢柱自重约0.8t/m-h(沿高度方向),型钢柱材质可能为Q345B。5.11.1材料规定1)本工程型钢柱拟采用Q345B钢材。3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应不小于0.85.6)手工焊接用焊条的质量应符合现行国标《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用5.11.2构件连接规定3)上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝级别为一级；施工中应保证现场型钢柱拼7)本工程型钢柱在制作、安装施工中，必须严格执行国家规范、规程，以及设计规5.11.3钢构件加工制作5.11.3.1制作前准备工作1)对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书与否符合图纸规定，确认合格后方3)号料时将型钢柱焊接H型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。在裂纹和不小于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度不不小于2.0mm。5)型钢柱翼缘和腹板对接须开坡口，坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。其6)梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和10)包装、运送、装卸、堆放：5.11.3.3加工制作要点3)T型钢制作后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。4)十字型型钢柱组立，焊接第一步：正面小直径C02打底1道，翻转180°;第二步：背面焊接至板厚，翻转180°;5)矫正5.11.3.4熔焊栓钉的焊接a.栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需要采用独立的b,如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。i.焊接工艺3)栓钉测试和检验a.施工前测试在开始焊接前或变化焊接工艺或设立焊接参数时b.检验(弯曲实验)c.返修d.其他5.101.4型钢柱安装5.11.4.1机具设备选择本工程劲性构造型钢柱的截面尺寸较大，其单个构件的重量估计最大达到36m、臂长50.26m时，额定起重量为6.5t。如下为150t汽车吊性能表：150吨液压汽车吊(全配重)性能表序号名称规格单位数量备注1塔吊台2辅吊2汽车吊台1吊钢柱3汽车吊台1同上4手动葫芦个校正定位5电焊机台46螺旋千斤顶台47氧割设备套28烘箱台1焊条烘烤对讲机对4经纬仪台2水准仪台1扭矩扳手把4高强螺栓紧固5.11.4.2劳动力配备型平板车场起吊位于现场场车吊站位工种工种人数按各段钢构造施工劳动力状况型钢柱施工钢梁施工机操工86起重工22电焊工44电工11机修工11普工44测量工21现场准备柱采用大转运至现位置在不由于汽车吊吨位较大，为防止其将路面压坏，采用在汽车吊四个支腿下面铺设1.5m×5.11.4.4安装平面布置5.11.4.5型钢柱安装工艺流程5.11.4.6安装措施b.型钢柱在吊装前，在柱身上焊接好爬梯(挂梯)以便于操作人员上下和型钢柱就位后松2)第二节和以上型钢柱安装5.11.4.7型钢柱的安装节点做法1)型钢混凝土柱节点构造：详下图所示。2)型钢柱之间的连接后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各100mm范畴内，柱的翼板与腹板间的用部分溶透焊缝，焊透深度不小于1/2板厚。5.11.5混凝土梁与型钢柱的连接5.11.6高强螺栓施工5.11.6.1工艺流程5.11.6.2高强度螺栓的储存5.11.6.3摩擦面的解决5.11.6.4节点解决高强螺栓连接应在其构造架设调节完毕后，再对接合件进行螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，至少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不适宜多过临时螺栓的30%,不容许高强螺栓兼作临时螺栓后方可安装高强度螺栓。▲5.11.6.5高强度螺栓的的安装顺序一种接头上的强度螺栓在终拧后来，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中容许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5.11.6.7高强度螺栓的紧固30%~50%进行，使接头各层钢板达到充分密5.11.6.8高强度螺栓紧固检查1)用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止栓数量的10%,但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相相应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩3)扭矩检查应在终拧1h后来进行，并且在24h以内检查完毕。-扭矩系数)。5.11.7钢构造的冬季吊装在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰),5.11.8钢构造的冬季焊接1)焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的规定下，优先用屈服限度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。2)焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以在使用前必须按照质量阐明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。钢构造使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多3)焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。4)焊接过程控制a.焊前防护临时防护棚，并对防护棚内环境进行加温，达到室温效果。焊接防风防雨设施塔设示意图b.热焊接措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范畴加热的措施来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差：骤热和骤冷是导致钢构造接头区不均匀胀缩的重要因素，不均匀胀缩又是导致母材与焊接接头产生裂纹的消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接特别是在寒冷地区焊接的重层间温度(不超过4000C),全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊接作业区温度环境低于0oC时，应将构件焊接区各方向不小于或等于二倍钢板厚度且不不不小于100mm范畴内的母材加热到36°℃以上方可施焊，且在焊接过程中不低c.焊后加热度应较温和地区相应提高50℃—100℃,一般加热温度应达到200～300℃,并且保持此温，冷却速度不不小于10℃/min。d.焊后保温5.11.9型钢混凝土构造钢筋施工1)型钢柱主筋穿插2)型钢柱箍筋绑扎5.11.10型钢混凝土构造模板施工栓端部90度打弯，弯头长度不不不小于50mm,与钢柱腹板焊接牢固。劲性混凝土柱加固如下图所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为50mmx70mm方木，间距20014圆钢制作。5.11.11型钢混凝土构造混凝土施工5.11.12其他：参上述5.5~5.7节常规钢筋砼构造施工。5.12施工降排水截面宽度0.3m,深度0.12~0.3m,坡度0.3%,集水坑1×1×1m,均用MU10一般砖(240厚),M10水泥砂浆砌筑成型，内粉1:3水泥砂浆20厚；当基坑周边空间有限时，应外墙外侧),采用在底板构造内设立水井的措施、使用水泵抽排水。该集水井大小为0.4m×0.4m(h=0.5m)。当部分区段基坑顶部排水系统不完善时(如西侧偏北地段),则4)排水方向和净化解决：本工程基坑顶部的东、南、西周边具有地面有组织排水设5.13预留预埋工程2)预留5.14脚手架工程5.14.1外脚手架本工程采用双排落地式碗扣钢管脚手架。钢管采用φ48×3钢管。5.14.2构配件外观质量规定3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。7)可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得不不小于150mm。5.14.3构造规定a.采用双排脚手架，横杆步距宜选用1.8m,立杆横距宜选用1~1.2m,立杆纵向间距@1.5m,内立杆离墙0.3m。c.脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆(扫地杆)严禁拆除，立杆应5.14.4脚手架专用斜杆设立1)斜杆应设立在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；3)每隔5跨设立一组竖向通高斜杆；5.14.5当采用钢管扣件做斜杆时1)斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm;当浮现不能与2)斜杆宜设立成八字形，斜杆水平倾角宜在45°~60°之间，纵向斜杆间距可间隔1~2跨；3)脚手架高度超过20m时，斜杆应在内外排对称设立。5.14.6连墙杆的设立不小于4跨；5)当脚手架高度超过20m时，上部20m如下的连墙杆水平处必须设立水平斜杆。5.14.7脚手板设立长度应不不小于150mm;4)人行坡道坡度可为1:3,并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上升。5.14.8人行梯架设立人行梯架设立应设立在尺寸为1.8×1.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度的5.14.9脚手架扩展作业平台5.14.10人行通道设立5.14.11搭设与拆除b.脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的规定对搭设和使用人2)地基与基本解决c.脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m,搭设后必须经检查验收护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；5.14.12脚手架拆除1)应全面检查脚手架的连接、支撑体系等与否符合构造规定，经按技术管理程序批4)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5.14.13检查与验收a.首段以高度为6m进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收；c.遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊状况的检查；4)对整体脚手架应重点检查如下内容：5.14.14安全管理与维护2)混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定3)大模板不得直接堆放在脚手架上。4)遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。8)使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈解决5.15土方回填侧由下而上分层进行，每层填土厚度500左右mm,采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初5)基本回填过程中及时与安装施工密切协调配合，掌握好回填区域内的管道标高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作，以免发生反复开挖现象，待所有管道埋设完毕后继续回填土至所需室外地坪标高。6)重要安全事项：回填土方与构造抗浮密切关联。因此，回填土的施工必须在充分满足构造抗浮规定的前提下进行。根据本工程构造设计特点，设计有抗浮锚杆的区域可先于无锚杆的区域回填，无锚杆的区域必须待上部结施工到达相应高度层次，也即已施工构造自重能充分平衡地下水浮力的条件下方能实施基坑回填工作。无论何种区域回填，事先均必须获得设计方确认方能实施。7)特殊解决措施A.抗浮措施：根据设计阐明，在未实施有关措施时，本工程基坑回填工作应待构造主体封顶后方能进行。如此，将严重制约后续工程的正常施工。在实际施工中，为保证施工安全及为上部构造施工发明所必要的条件，及时采用有效抗浮措施，实现尽快回填基坑，势在必行。结合现场条件及设计规定，采用设立盲沟及集水井+水泵抽排水的抗浮措施。具体如下：盲沟：沿地下室外墙周边设立，设立在筏板顶面，在其上回填碎石滤水层形成透水盲沟。滤水层厚度不不不小于0.5m,碎石采用2~4cm级配原则。滤水层与设立的集水井连通。集水井：集水井沿基坑外周边按间隔@50m距离布置。采用240mm厚砖砌园井，内径不不不小于1m,具体做法参见国家相应水施原则图，注意设立好有关安全钢爬梯、井盖等安全设施。该井自地下室外墙周边的筏板面起设立，沿高度方向直至室外地坪。排水：在集水井中安装具有自动控制功能的水泵，将基坑内积水抽排至地面，再通过地面设立的排水系统有组织排放出场外。排水工作必须保持持续、不间断进行，直至主体构造完毕方能终结。附图阐明：见下图所示。B.由于本工程采用天然基本，故除地下室外墙基坑可采用土方回填外，凡整体筏板范畴区域开挖或清基形成的属基本构造自身外的空处(涉及柱下墩、子筏板、电梯坑、排水沟、后浇带工作面等)均应采用C15素砼填实。5.16沉降观测a.水准点的埋设沉降观测应设立永久性高程基准点，每个场地根据设计规定布置，设计无规定时则在沉降缝两侧及其他荷载不均的地方布设观测沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，测。后来浇至±0.000时再按规定埋设永久观测点。随后每施工一层观测一次，竣工后，第一年内每隔2~3个月观测一次，后来每隔4~6个月观测一次；沉降停止原则可采用持续沉降稳定的控制原则宜按沉降观测期间最佳100d的平均沉降速率不不小于0.01mm/d.资料整顿e.测量施工要点本工程暂定2017年9月1日动工，筹划拟于2018年4月3日南栋地下构造(即±0.00)2区：2017年9月1日动工-2017年12月31日完工。3区：2017年11月1日动工-2018年12月31日完工。1区：2017年11月1日动工—2018年1月24日完工。6区：2017年11月1日动工-2018年1月28日完工。9区：2017年11月1日动工-2018年1月30日完工。5区：2017年11月1日动工-2018年2月7日完工。8区：2017年11月3日动工-2018年3月1日完工。7区：2017年11月5日动工-2018年2月11日完工。4区：2017年11月21日动工-2018年4月3日完工6.2保证工程进度措施1)保证工程进度组织措施纪律的队伍，保证不停工、不误工。,2)保证工程进度技术措施3)材料保障要生产厂家特殊加工的材料由工程部待施工图到位后提出材料筹划交于生产厂家进行加4)机械设备保障7)保证工程进度配套措施劳动力要比筹划进场日期提前10天贯彻。8)保证工期采用的特殊措施约保证金，对考核达不到出勤率规定的每次扣除保证金20%,超过三次全部扣除。作为履约保证金，对考核达不到供应率规定的每次扣除保证金30%,超过两次全部扣除。9)土建与安装交叉作业施工措施10)保障农民工工资准时发放措施①制定农民工工资发放程序7.1施工测量质量控制措施7.2抗浮锚杆质量控制措施注浆锚孔中。。4)注浆完毕后，在浆体强度未达到设计规定前，不得承受外力、移动或者5)施工过程中，应认真做好成孔以及注浆记录，并做好各个工序的检查记录。7.3钢筋工程质量控制措施7.3.1钢筋制作钢筋的配料与制作严格按公司原则执行。钢筋制作与码放见图下图。2)钢筋制作质量规定7.3.2钢筋定位及保护层控制1)墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。梯子筋距柱边50cm2)墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在墙内放置的位置及形状见下图。3)钢筋保护层控制除基本底板外其他部位钢筋保护层的重要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外不得漏放。保护层垫块形状见下图。4)钢筋安装质量须规定符合规范规定。洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完毕，决不能钢筋绑筋完毕后再切割。组织人员运用预埋随意切割的现象，保证水电预留预埋的位置精确和构造安全性。机电配合留洞示意见4)对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱构造有可靠的拉6)模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超原则下沉等现象。序号内容内容1优化配合比1)混凝土使用的多种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证3)在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，2改善砼泵送工艺2)泵送开始时速度要先慢后快、逐渐加速；同步观察混凝土泵的压力3)砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运送车同步就位，保持送料的持续3加强振捣4加强养护缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间2)砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。3)水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证砼处在湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻序号1墙体楼板竖向施工缝2墙体顶部水平施工缝板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3墙底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm,保证混凝土接缝处的质量，并充4施工缝处混凝土浇筑似的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧序号现场砼剔凿剔除墙上口浮浆7.6预留预埋质量控制措施2)电气安装工程质量保证措施：管路超长时按规定设过线盒；做好管路及金属桥架7.8止水钢板质量控制措施1)止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。30-50mm),两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。5)止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。7)在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时解决。3)对进场的预应力筋产品做好验收，按有关原则的规定，对进场的预应力筋及锚具4)地施工过程中预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。挤压锚6)预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以保证预8)张拉端设立时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且12)预应力筋的张拉力、张拉顺序、张拉程序、张拉措施应符合工程设计及施工技施切割，切割后其外露长度不适宜不不小于预应力筋直径的1.5倍，且不适宜不不小于3不不小于20mm,处在易变腐蚀的环时，不应不不小于50mm。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数不得高于7.12创优措施本工程创优内容及创优措施详见另编制“创优筹划方案”第八章成品半成品保护措施1)不同规格的模板及配件，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷，钢模板宜放在8.2钢筋工程3)对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。5)框架梁安装时，应对梁中的埋件加以保护，不得任意移动其位置，若钢筋与对拉6)在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等因素致使模板和原有钢筋产生松动，应及9)现场施工完的钢筋，应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破8.3砼工程5)由于操作人员踩踏变形的钢筋，应及时矫正。7)砼施工完后，12小时内浇水养护，在强度未达到1.2Mpa时不可上人踩踏、施8.4防水工程8.4.1地下防水2)立面防水层粘贴在混凝土墙体上，在防水层施工完毕后应按设计规定及时作好防8.4.2地下室顶板防水8.5安装工程8.5.1水暖专业6)安装好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作为爬梯、脚手架等使用。管道保温层8.5.2消防电气专业9)消防水系统，在打压实验完毕后，如与其他专业管道发生冲突，非消防专业人员8.5.3通风专业第九章季节性施工本工程地下构造施工重要时间段为2017年9月至2018年2月底，施工阶段季节性周9.1雨季施工k.对不合适雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方、防水、基本工程等雨季不能间断m.现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设立，电源开关箱要有防雨设施，施工用a.技术准备c.现场准备施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机等)要有可靠的防雨措施。电闸箱上部3)雨季施工具体措施a.现场排水②接近山