燃煤锅炉运行过程中调整经验

第1页共17页燃煤锅炉运行过程中调整经验汇总 12.燃烧调整 23.防止受热面超温 44.防止锅炉结焦 44.1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 44.2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 55.防止受热面磨损 66.日常调节的关键：“蒸汽压力” 67.关注氧量变化 78.注意“提前调节”和“过度调节”相结合 79.注意“粗调”与“细调”相结合 7 8 812.注意理论与实践的差异 913.22条经验 914.燃烧调整 14.1.概述 14.2.燃烧调节的目的 14.3.1.锅炉运行调整任务 14.3.2.第一节床温的控制 14.3.4.第二节床压的控制 15.主汽温度调整 锅炉运行调整中，在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失，一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1,5%,散热第2页共17页损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。2.燃烧调整3,要尽量提高进入预热器的空气温度，一般第3页共17页锅炉运行的可靠性。如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论在正常稳定工况或是在改变工发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0,3~0,4%,这样标准煤耗即可下降3~4g/kw,h。第4页共17页6号制粉系统运行2,3,4,6号制粉系统运行1,3,4,5制粉系统运行(满负荷)如：1,3,5,6号制粉系统或3,4,5,6号制粉系统运行，壁温就较难控制，减温水基本没有余量。低负荷时3,4,5号制粉系统运行时壁温也容易超温，减第5页共17页磨运行负荷原则上不准超过170MW;四台磨运行负荷原则上不准超过203MW。风压控制在2000-2300Pa;负荷在180-160MW时，预热器出口风压控制在1800-2000Pa;负荷在160-140MW时，预热器出口风压控制在1900一1700Pa;负荷在140-120MW时，预热器出口风压控制在1800-1500Pa;负荷第6页共17页在90-120MW时，预热器出口风压控制在1300Pa~1500Pa。(10)负荷在90MW~120MW必须三台磨运行。不投油稳燃最低负荷严禁低于90MW。严禁不投油稳燃二台磨煤机运行。(1)保持合理的烟气流速控制炉膛负压-50Pa左右。各受热面处烟气流速小第7页共17页第8页共17页甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。“粗调”13.22条经验4)锅炉严禁缺氧燃烧，正常情况下空预器入口烟气氧量应维持在3,4~4,2%6)运行中保持过热器及再热器左、右两侧烟温偏差不超过50℃。7)运行中锅炉最低风量不得小于BMCR风量的30%。8)运行中加强监视飞灰可燃物含量及NOX排放值。顶部燃尽风风量占二次9)侧墙贴壁风风量占二次风量的1%。一般在锅炉负荷小于50%时全关，大于80%时全开，锅炉负荷50%~80%时风门开度随负荷变化。也可视侧墙的结焦19)锅炉负荷低于35%BMCR或煤质差燃烧不稳时应及时投油助燃防止锅炉20)负荷低于200MW或燃烧不稳时禁止炉膛吹灰。第11页共17页在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。进行燃烧调节性。具体可归纳为：①保证稳定的汽压、汽温和蒸发量；②着火稳定、燃烧完燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性。如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉内温度过低或一、二次风配合不当将影响燃料的着火外还要求保持适当高的炉膛温度。合理的风煤配合就是要保持最佳的过量空气系数；合理的一、二次风配合就是要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送引风2,影响炉内燃烧的因素第12页共17页测锅炉燃烧损失与煤中挥发分含量的关系。图中数和调节手段也有自身的特点。循环流化床锅炉正常0%左右。第13页共17页大风量增加电耗或者停炉。一般应保证密相区温度不高于灰的初始变形温度100-150℃或更多。在达到满负荷时，一次风占总风量的50%~60%。二次风占总风量的20%~40%,返料风占总风量的1%左右。第14页共17页是因为密相区的燃烧份额的下降和悬浮空间8、当煤的水分增大时会使床层整体温度水平降力与密相区与稀相