设备管理课件完美版

设备管理培训课件工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！

设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思前言掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。

让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备安全操作与保养规程。最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。培训目的第一章设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章设备维护保养第五章设备综合效率第六章设备安全管理主要内容ContentsPage目录页广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动指设备的安装完成后的设备保养、维修活动设备管理概述01设备的一生检修维护使用设计制造计划选型购置安装调试验收规划改造更新封存报废设备管理概述01前期管理BECDA投资规划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理到货安装调试、交付、验收设备管理概述01总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。（4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。TPM（Totalproductivemanagement）设备使用的“四会”规定：（5）定人（定人加油）专修阶段分工清楚不坏②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。设备设施的不安全状态：临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。（4）定量（定量用油）让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养到货安装调试、交付、验收③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。□创造高效率生产系统设备使用的“润滑五定”：TPM（Totalproductivemanagement）设备维修理念02兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修事后维修（第一代）设备维修理念02预防维修（第二代）计划预修强调计划性维修强制计划过剩预防维修强调预防性维修检查计划不足设备维修理念02

事后维修

预防维修纠正维修维修预防生产维修（第三代）□创造高效率生产系统（7）交通线路的配置不安全；到货安装调试、交付、验收预防维修用手锤敲是否有破裂声。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。专修阶段分工清楚不坏用手锤敲是否有破裂声。达到目的：增加免疫力驱除疾病由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。（5）定人（定人加油）□创造高效率生产系统设备设施的不安全状态：ContentsPageContentsPage设备目标：保持基本状态零故障修复故障用手锤敲是否有破裂声。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；会操作、会检查、会保养、会排除故障；我的设备我管理，我的设备我负责。假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。TPM设备管理03TPM（Totalproductivemaintenance）全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。TPM的定义零不良零故障零灾害如果设备是人体：

手段：TPM医疗

相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM设备管理03设备人体人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化TPM设备管理03设备维护保养04设备故障曲线（规律）实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期偶发故障期损耗故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段时间故障率设备维护保养04微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽化学腐蚀锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备维护保养04设备维护保养基本内容是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。设备维护保养04设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。设备维护保养04设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排障①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。设备维护保养04一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！设备使用前点检方法：1.看：眼是否有松动、裂纹、其它损伤等；有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。2.听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。设备维护保养04设备使用的“润滑五定”：（1）定点（定点给油）（2）定时（按时加/换油）（3）定质（定质选油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。设备综合效率05设备

损失

操作时间

负荷时间有效运转时间（价值开动时间）不良损失停机损失性能损失实质运转时间（净开动时间）

运转时间（开动时间）计划损失不良修整

短暂停机

速度下降

起动损失

故障

部署.调整

模具交换性能开动率=开动时间速度基准×加工数量负荷时间

负荷时间-停机时间时间开动率=加工数量加工数量–

不良品数量良品率=设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率

计算公式用手锤敲是否有破裂声。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。会操作、会检查、会保养、会排除故障；假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；设备使用的“润滑五定”：全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。（7）交通线路的配置不安全；有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。②修理前主动反映设备情况。会操作、会检查、会保养、会排除故障；③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。到货安装调试、交付、验收预防维修（4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。设备目标：保持基本状态零故障修复故障操作工＝维修工才修到货安装调试、交付、验收③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。设备综合效率05假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。例题：时间开动率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能开动率=(0.4分钟/台*750台)/330=300/330=0.91合格品率=(750台–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%设备负荷时间=(8*60-60-30)=390设备综合效率05赛车更换轮胎：高度的协同和准确的分工设备安全管理05用好、管好、修好；会操作、会检查、会保养、会排除故障；整齐、清洁、润滑、安全；

遵守安全操作规程，特种设备持证上岗；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。“三好”：“四会”：“四项要求”：“五项纪律”设备安全操作设备安全管理05通常事故发生的原因1.设备设施的不安全状态：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；（3）个人防护用品、用具有缺陷；（4）生产场地环境不良；（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；

（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；（7）交通线路的配置不安全；

（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2.操作者的不安全行为：（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。包括：未经许可开动、关停、移动机器；（2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；

（3）机械运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；

（4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。我的设备我管理，我的设备我负责。设备使用的“四会”规定：故障率急剧升高，磨损严重，会操作、会检查、会保养、会排除故障；零故障,零不良,零灾害,零废弃全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。设备目标：保持基本状态零故障修复故障（4）定量（定量用油）专修阶段分工清楚不坏设备目标：保持基本状态零故障修复故障闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率到货安装调试、交付、验收计划预修强调计划性维修总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。时间开动率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。达到目的：增加免疫力驱除疾病临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；（5）定人（定人加油）设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。（4）定量（定量用油）设备使用的“四会”规定：零不良零故障零灾害故障率曲线（浴盆曲线）是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；相当于人的：自我保健手术治疗（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；（4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；赛车更换轮胎：高度的协同和准确的分工设备使用的“润滑五定”：TPM（Totalproductivemanagement）设备设施的不安全状态：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。整齐、清洁、润滑、安全；设备使用的“四会”规定：③非本设备操作人员，不准擅自使用。③非本设备操作人员，不准擅自使用。（3）定质（定质选油）①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。设备使用的“润滑五定”：用手锤敲是否有破裂声。是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动设备使用的“润滑五定”：③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。TPM（Totalproductivemanagement）②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。专修阶段分工清楚不坏设备设施的不安全状态：预防维修强调预防性维修（4）定量（定量用油）设备设施的不安全状态：③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。ContentsPage（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。设备目标：保持基本状态零故障修复故障①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。②修理前主动反映设备情况。自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。指设备的安装完成后的设备保养、维修活动（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。用手锤敲是否有破裂声。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。达到目的：增加免疫力驱除疾病（3）定质（定质选油）（5）定人（定人加油）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。到货安装调试、交付、验收设备设施的不安全状态：②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。①操作工人自己使用的设备及其附件要保管