(高清版)DB37T 5053-2024 装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术标准

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印发2022年第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2022〕14号）的要求，编制组经深入调查研究，认真总结近年来的实践经验，参考国内外有关标准，并在广泛征求意见的基础上，合并修订了《装配式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053—2016和《装配式竖向部件临时斜支撑应用技术规程》DB37/T5116-2018。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.主要构配件及要求；4.荷载；5.结构设计；6.构造要求；7.施工与验收；8.安全管理与维护。本标准修订的主要技术内容包括：调整了荷载分项系数、增加了构件长细比要求、调整了地基承载力计算主要技术内容。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东天齐置业集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请反馈至山东天齐置业集团股份有限公司（地址：淄博市张店区金晶大道267号，邮编：255086，电话邮箱：sdtqjt@）。本标准主编单位：山东天齐置业集团股份有限公司山东省建筑科学研究院有限公司本标准参编单位：青岛康太源建设集团有限公司青岛亨通建设有限公司滕州建工建设集团有限公司山东地邦建工有限公司山东天成建设工程有限公司山东晨斌建设工程有限公司山东黄河建工有限公司山东凤凰建设有限公司主要起草人员：魏文明庞科张国锋田海琳李庆荣石岭肖华锋崔士起于立竹李孝伟王玉滨蔡成奎孙浩淋魏严磊魏玉新张丽萍吕茂红鲁井心刘传卿黄楠徐超宋山李炳良聂海燕田绪军胡安峰李姿莹于洋洋史少杰崔永刚成家良张丙瑞荆常魁谢东峰田福渤闫新洪主要审查人员：周学军蒋世林杨一伟赵考重王俊增石昌伶宋小春王春光1总则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3主要构配件及要求 73.1主要构配件 3.2材料要求 3.3质量要求 4荷载 4.1荷载分类 4.2荷载标准值 4.3荷载效应组合 5结构设计 5.1一般规定 5.2楞梁计算 5.3独立钢支柱计算 5.4独立钢支撑系统抗倾覆验算 225.5独立钢支撑系统地基承载力计算 225.6斜支撑系统计算 236构造要求 266.1一般规定 266.2独立钢支撑系统 276.3斜支撑系统 287施工与验收 297.1一般规定 297.2支撑系统搭设 297.3支撑系统拆除 307.4检查与验收 318安全管理与维护 34附录A独立钢支柱主要构配件规格 35附录B构配件允许偏差与检查方法 36附录C独立钢支柱力学性能试验 39附录D风压高度变化系数μz 40附录E有关设计参数 41附录F轴心受压构件的稳定系数 43本标准用词说明 46引用标准名录 47附：条文说明 49Contents1GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 2.2Symbols 3MainComponentsandMaterialRequirements 73.1MainComponents 73.2MaterialRequirments 3.3ProductionQualityRequirements 4Loads 4.1LoadsClassification 4.2NormalValueofLoads 4.3LoadEffectsandCombinations 5StructureDesign 5.1GeneralRequirements 5.2CalculationofBeam 5.3CalculationofIndependentSteelSupports 5.4OverturningResistanceChecking 5.5FoundationBearingCapacityChecking 5.6CalculationofDiagonalBracing 236DetailingRequirements 6.1GeneralRequirements 6.2SystemofIndependentSteelSupport 6.3SystemofDiagonalBracing 7ConstructionandAcceptance 7.1GeneralRequirements 7.2SupportSystemInstallation 7.3RemovalofSupportSystem 7.4InspectionandAcceptance 8SafetyManagementandMaintenance 34AppendixASpecificationsofMainComponentsofIndependentSteelSupports AppendixBInspectionMethodsandDimensionTolerancesforMainComponentsofIndependentSteelSupports AppendixCInspectionofMechanicalPropertiesofIndependentSteelSupports AppendixDCalculatingCoefficientsofWindLoad 40AppendixEDesignParametersMembers 41AppendixFStabilityCoefficientsforAxialCompressionMembers 43ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 4911.0.1为规范装配式混凝土结构临时支撑系统的设计、施工与验收、使用及管理，贯彻执行国家安全生产的方针政策，做到安全适用、经济合理、技术先进，制定本标准。1.0.2本标准适用于山东省装配式混凝土结构预制混凝土梁、板等水平部件和预制混凝土墙板、柱等竖向部件施工中采用临时支撑系统的设计、施工与验收、使用及管理。1.0.3装配式混凝土结构临时支撑系统的设计、施工与验收、使用及管理除应执行本标准外，尚应符合国家及山东省现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结2.1.2独立钢支撑系统systemofindependentsteelsupports由独立钢支柱、楞梁、水平杆或三脚架组成，用于预制梁、板等水平部件的支撑系统。2.1.3斜支撑系统systemofdiagonalbracing由上支撑杆、下支撑杆、上连接码和下连接码等组成，用于预制墙板、柱等竖向部件的支撑系统。2.1.4独立钢支柱independentsteelsupport由套管、插管和支撑头组成的单管式立柱。2.1.5水平杆horizontaltube用于连接相邻独立钢支柱的水平杆件。2.1.6三脚架tripod由三根钢管组成三棱锥状，位于独立钢支柱底部，与套管连接后，用于固定独立钢支柱的三脚撑构件。2.1.7单杆式支撑杆singlepolebracingbar由一根杆件组成的支撑杆件。2.1.8分段式支撑杆sectionalbracingbar由插管和套管组成的支撑杆件。2.1.9连接码connectivecomponent由面板、螺栓及耳板组成的上、下连接件，用于装配式竖向部件、楼地面与支撑杆之间的连接。32.2符号2.2.1荷载和荷载效应G1——新浇筑混凝土和钢筋自重；G2——预制混凝土梁、板等水平部件自重；G3——临时支撑系统各构配件自重；G4——预制混凝土墙板、柱等竖向部件自重；Gk——预制混凝土部件容重；M——弯矩设计值；M1——独立钢支柱偏心弯矩设计值；MR——独立钢支撑系统的抗倾覆力矩设计值；MT——独立钢支撑系统的倾覆力矩设计值；MW——风荷载引起的独立钢支柱弯矩设计值；Mwk——风荷载引起的独立钢支柱弯矩标准值；N——独立钢立柱轴心压力设计值；NEX——独立钢支柱的欧拉临界力；N1——上支撑杆轴力设计值；Nu——后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值；Nv——预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计值；NGK——预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值；NwK——风荷载引起的支撑杆轴力标准值；Nk——立杆传至基础顶面的轴力标准组合值；pk——立杆基础底面平均压力标准值；Pwk——风荷载的线荷载标准值；Q1——施工荷载；Q2——独立钢支撑附加水平荷载；4Q3——风荷载；R——结构构件的承载力设计值；S——荷载基本组合计算的效应设计值；V——楞梁的剪力设计值；τ——楞梁的剪应力；w0——基本风压值；wk——风荷载标准值；σ——楞梁的正应力。2.2.2材料性能和抗力E——弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fa——修正后的地基承载力特征值；fak——地基承载力特征值；fcb销孔处管壁端的承压强度设计值；fvb插销抗剪强度设计值；fvm楞梁的抗剪强度设计值；fvw螺栓抗剪强度设计值；[υ]——楞梁容许挠度。2.2.3几何参数A——轴心受压杆件毛截面面积；Am——独立钢支柱的净截面面积；An——调节螺杆的净截面面积；Ab插销的截面面积；Ag——立杆基础底面积；A销孔处管壁承压面积；b——楞梁腹板的厚度；d——插销直径；d1——预制混凝土部件的厚度；h——预制混凝土部件的高度；i——回转半径；i2——套管的回转半径；I——截面惯性矩；I1——插管惯性矩；I2——套管惯性矩；L0——独立钢支柱使用长度；lmax——独立钢支柱纵横向间距较大值；l——预制混凝土部件的长度；l0——预制混凝土部件支撑杆长度；n——预制混凝土部件支撑杆件数量；S0——楞梁的中和轴面积矩；t——壁厚；W——截面模量；λ——长细比；——斜支撑与楼面的角度；——预制混凝土部件与垂直面的倾斜角度。2.2.4计算系数kc——支撑结构的地基承载力调整系数；μ——杆件长度计算系数；μs——风荷载体型系数；μz——风压高度变化系数；——轴心受压构件的稳定系数；6β——等效弯矩系数；0——结构重要性系数；γG——永久荷载分项系数；γQ——可变荷载分项系数；γR——承载力设计值调整系数。73.1.1装配式混凝土结构临时支撑系统包括独立钢支撑系统和立钢支柱、楞梁和三脚架组成，水平杆式由独立钢支柱、楞梁和水平杆组成(图3.1.2)。套管和底座组成，分为外螺纹钢支柱和内螺纹钢支柱(图3.1.3),893.1.5单杆式支撑杆由支撑杆、调节螺杆、调节内螺母和转动手柄等配件组成(图3.1.5)。3.1.6分段式支撑杆由插管、调节螺管、调节螺母、插销和套管等配件组成(图3.1.6)。3.1.7上连接码、下连接码均由面板、耳板和销轴螺栓组成(图3.2材料要求3.2.1独立钢支撑系统和斜支撑系统主要构配件除有特殊要求外，其材质应符合表3.2.1-1、表3.2.1-2的规定。表3.2.1-1独立钢支撑（斜支撑）系统的主要构配件材质或或缝钢管镀锌热轧HPB300表3.2.1-2斜支撑系统的主要构配件材质或HPB3003.2.2插管规格宜为Φ48.3×3.6mm，套管规格宜为Φ60×2.4mm；插管、套管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.2.3调节螺管宜采用Φ60×4mm的钢管制作，其质量应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；调节螺管的可调螺纹长度不应小于210mm，孔槽宽度宜为16mm，长度宜为130mm，槽孔应上下对称布置。3.2.4调节螺母应采用铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。调节螺母与可调螺管啮合长度不得少于6扣，调节螺母高度不应小于40mm，厚度不应小于10mm。3.2.5插销应采用镀锌热轧光圆钢筋，其材料性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的相关规定。插销直径宜为Φ14mm，销孔直径宜为16mm、间距宜为125mm，销孔应对称设置。3.2.6底座宜采用钢板热冲压整体成型，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。底座尺寸宜为150mm×150mm，板材厚度不应小于6mm。3.2.7支撑头材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。板材厚度不应小于6mm。3.2.8楞梁宜采用木材或铝合金制作。采用木材时，木材材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定；采用铝合金型材时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1的规定。3.2.9水平杆、三脚架宜采用普通焊接钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793的要求。3.2.10单杆式支撑杆不应采用低于Φ48.3×3.6mm的钢管。材料应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的规定，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.2.11调节螺杆直径不应小于38mm。调节螺杆应采用Q235B或Q355B级圆钢制作，材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.2.12调节内螺母宜采用Φ48.3×5mm的钢管制作，质量应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定，长度不应小于50mm。3.2.13手柄直径宜为Φ14mm。转动手柄应采用热轧光圆钢筋，其材料性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的相关规定。3.2.14连接码面板、耳板其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。上连接码面板尺寸不应小于100×80mm，下连接码不应小于250×100mm，板材厚度不应小于6mm。3.2.15销轴螺栓应采用不小于5.6级M14的普通螺栓，销轴螺栓的材质应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782的相关规3.2.16分段式支撑杆的构配件应符合本标准第3.2.2条～第3.2.5条的规定。3.3质量要求3.3.1临时支撑系统构配件应由专业生产厂家负责生产，生产厂家应对构配件外观和允许偏差项目进行质量检查，并应委托具有相应检测资质的机构对构配件进行力学性能试验。3.3.2临时支撑系统的构配件应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定进行抽样检验。3.3.3构配件外观质量应符合下列规定：1插管、套管及钢管应光滑、无裂纹、无变形、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；2插管、套管、钢管应平直，两端应平整，不得有斜口、毛刺，钢管直线度允许偏差不应大于管长的1/500；3各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；4构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固，油漆不得漏、皱、脱、淌；5表面镀锌的构配件，镀锌层应均匀一致；6主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代号或商标、生产年份、产品规格和型号。3.3.4构配件的允许偏差项目应符合本标准附录B的规定，构配件的力学性能应符合本标准附录C的规定。3.3.5出厂检验的项目应包括外观质量和允许偏差项目，型式检验的项目应包括外观质量、允许偏差项目和力学性能试验。3.3.6有下列情况之一时，应进行型式检验：1新产品或老产品转厂生产的定制定型时；2正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验；3构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时；4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时；5监管部门要求进行型式检验时。4.1荷载分类4.1.1作用于临时支撑系统上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。4.1.2永久荷载应包括下列内容：1新浇筑混凝土和钢筋自重（G12预制混凝土梁、板等水平部件自重（G23临时支撑系统各构配件自重（G34预制混凝土墙板、柱等竖向部件自重（G4）。4.1.3可变荷载应包括下列内容：1施工荷载（Q1）：作用在预制混凝土梁、板上的施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载；2独立钢支撑附加水平荷载（Q2）：作用在支撑顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；3风荷载（Q3）。4.2荷载标准值4.2.1永久荷载标准值取值应符合下列规定：1新浇筑混凝土自重标准值：对普通梁、板钢筋混凝土自重可采用25kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定；2预制混凝土自重标准值：预制混凝土自重标准值应按实际计算，对60mm厚的桁架钢筋混凝土叠合板应取1.5kN/m2；3独立钢支撑系统自重标准值可根据独立钢支柱、楞梁、水平杆或三脚架实际自重，并结合设计图纸进行计算；独立钢支柱自重按本标准附录A的规定采用；4预制混凝土墙板、柱自重标准值，对普通钢筋混凝土自重应取25kN/m3；对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定。4.2.2可变荷载标准值取值应符合下列规定：1施工荷载标准值可按实际情况计算，一般情况下应取3kN/m2；2附加水平荷载标准值可取2%的竖向永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部；3风荷载标准值应按下式计算：w0（4.2.2）式中：wk——风荷载标准值（kN/m2μz——风压高度变化系数，应按本标准附录D确定；μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算；w0——基本风压值（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，应取重现期n=10对应的风压值，但不得小于0.3kN/m2。4.3荷载效应组合4.3.1临时支撑系统作用及作用组合应根据现行国家标准《工程筑结构可靠性设计统一标准》GB50068、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定确定。4.3.2荷载分项系数应按表4.3.2的规定确定。表4.3.2荷载分项系数荷载分项系数永久荷载γG可变荷载γQ1强度与稳定性计算2抗倾覆验算03变形验算4.3.3预制混凝土梁、板在安装过程中就位、临时固定时等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力的荷载标准值，其动力系数可取1.2。4.3.4独立钢支柱强度、稳定性及地基承载力计算时，应按预制混凝土梁、板吊装就位时和混凝土浇筑时两种工况进行荷载组合。荷载效应组合应按表4.3.4的规定采用。表4.3.4荷载效应组合序号参与荷载组合项板吊装就位时混凝土浇筑时1强度、稳定性计算2＋G3＋Q3＋G2＋G3+＋Q32地基承载力计算3—＋Q34 ＋G2+G35强度、稳定性计算4＋Q3注：表中“＋”仅代表各项荷载参与组合，而不代表数值相加。5.1一般规定5.1.1临时支撑系统结构设计应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068、《工程结构通用规范》GB55001及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。5.1.2临时支撑系统独立钢支柱、斜支撑均应采用两端铰接杆件的结构计算模型进行设计。5.1.3独立钢支撑系统设计应包括下列内容：1楞梁的强度与挠度验算；2独立钢支柱的强度3独立钢支柱的稳定性计算；4插销的剪切承载力计算；5销孔处的钢管壁端面承压强度承载力计算；6抗倾覆验算；7地基承载力计算。5.1.4斜支撑系统设计应包括下列内容：1支撑杆的稳定性计算；2支撑杆调节螺栓的强度计算；3销轴螺栓的剪切承载力计算；4后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力计算；5预制混凝土部件预埋连接螺母的承载力计算。5.1.5临时支撑系统应按短暂设计状况进行承载力计算，承载力计算应符合下式规定：式中：γ0——结构重要性系数；S——荷载基本组合计算的效应设计值；R——结构构件的承载力设计值；γR——承载力设计值调整系数，应根据独立钢支柱重复使用情况取用，不应小于1.0。5.1.6临时支撑系统安全等级的划分和结构重要性系数应符合表5.1.6的规定。表5.1.6临时支撑系统安全等级划分和结构重要性系数独立钢支撑搭设高度>4mⅠ搭设高度≤4mⅡ预制混凝土部件的高度>4.2mⅠ预制混凝土部件的高度≤4.2mⅡ5.1.7独立钢支柱、斜支撑的长细比不应大于180。5.1.8独立钢支撑系统外围为全封闭状况时，计算可不考虑风荷载的影响；独立钢支撑系统外围为敞开式状况时，应考虑风荷载的影响。5.2楞梁计算5.2.1楞梁应进行抗弯强度、抗剪强度计算与挠度验算。应根据实际情况按简支梁、连续梁或悬臂梁计算，当楞梁连续跨数超过三跨时，宜按三跨连续梁计算。5.2.2楞梁的抗弯强度应满足下式要求：≤fL（5.2.2）式中：σ——楞梁的正应力（N/mm2M——弯矩设计值（N•mm应按本标准第5.2.1条的规定计算；W——截面模量（mm3fL——楞梁的抗弯强度设计值（N/mm2）。5.2.3楞梁的抗剪强度应满足下式要求：Ibv（5.2.3）VS0≤Ibv（5.2.3）式中：τ——楞梁的剪应力（N/mm2V——楞梁的剪力设计值（N）；S0——楞梁的中和轴面积矩（mm3I——截面惯性矩（mm4b——楞梁腹板的厚度（mmfvm——楞梁的抗剪强度设计值（N/mm2）。5.2.4楞梁变形验算应满足下式要求：υ≤[υ]（5.2.4）式中：υ——挠度（mm[υ]——楞梁容许挠度（mm），取楞梁计算跨度的1/400。5.3独立钢支柱计算5.3.1独立钢支柱的强度应满足下式要求：Am（5.3.Am（5.3.1）式中：N——独立钢支柱轴心压力设计值（N/mm2Am——独立钢支柱的净截面面积（mm2f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm2按照本标准附录E表E.0.1采用。5.3.2独立钢支柱的稳定性应满足下式要求：M ≤MEXEXM=M1+MW（5.3.2-1）（5.3.2-2）式中：——轴心受压构件的稳定系数，根据计算长细比λ=的值按本标准附录F取值；其中杆件长度计算系 1I1为插管惯性矩，I2为套管惯1性矩；i2为套管的回转半径；L0为独立钢支柱实际使用长度（mmA——轴心受压杆件毛截面面积（mm2），按照本标准附录E表E.0.2采用；β——等效弯矩系数，β=1.0；M——立杆弯矩设计值（N•mm）；M1——独立钢支柱偏心弯矩设计值（N•mm考虑到插管与套管之间因松动而产生偏心弯矩，偏心矩按半个插管直径计算；MW——风荷载引起的独立钢支柱弯矩设计值（N•mm2EAN2EANE——独立钢支柱弹性模量（N/mm2）录E表E.0.1采用。5.3.3风荷载引起的独立钢支柱弯矩设计值应满足下式要求：MMwγQMwkPwkL0PwkL028（5.3.3-1）（5.3.3-2）式中：Mwk——风荷载引起的独立钢支柱弯矩标准值（N•mmγQ——可变荷载分项系数；Pwk——风荷载的线荷载标准值（N/mmPwk=wklmax；Wk——风荷载标准值（N/mm2），应按本标准第4.2.2条第3款计算；lmax——独立钢支柱纵横向间距较大值（mm）。5.3.4独立钢支柱设计时，插销的剪切承载力应满足下式要求：≤fvb（5.3.4）式中：fvb——插销抗剪强度设计值（N/mm2），采用HPB300热轧光圆钢筋时，抗剪强度设计值取140N/mm2；Ab插销的截面面积（mm2直径（mm）。Abd2，d为插销45.3.5独立钢支柱设计时，销孔处的钢管壁端面承压强度承载力应满足下式要求：≤fcb（5.3.5）式中：fcb——销孔处管壁端面的承压强度设计值（N/mm2按照本标准附录E表E.0.1采用；A——销孔处管壁承压面积（mm2A2dt，t为壁厚（mm）。5.4独立钢支撑系统抗倾覆验算5.4.1独立钢支撑系统采用三脚架稳固措施时，应进行独立钢支柱的抗倾覆验算。5.4.2独立钢支撑系统抗倾覆应按混凝土浇筑时的短暂设计工况进行验算。5.4.3独立钢支撑系统的抗倾覆验算应满足下式要求：MT≤MR（5.4.3）式中：MR——独立钢支撑系统的抗倾覆力矩设计值（N•mm）；MT——独立钢支撑系统的倾覆力矩设计值（N•mm）。5.5独立钢支柱地基承载力计算5.5.1独立钢支柱地基承载力应满足下式要求：pk≤fag式中：pk——立杆基础底面平均压力标准值(kPa)；fa——修正后的地基承载力特征值(kPa)；Nk——立杆传至基础顶面的轴力标准组合值（kNAg——立杆基础底面积（m2）。5.5.2独立钢支柱地基承载力应满足下式要求：1支承于地基土上时，地基承载力设计值应按下式计算：fakcfak（5.5.2）式中：fak——地基承载力特征值（N/mm2）。岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土及回填土地基的承载力特征值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。kc——支撑结构的地基承载力调整系数，当为天然地基或回填土压实系数大于0.95时，取1.0；当为回填土且压实系数小于0.95时，取0.4。2当支承于结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010或《钢结构设计标准》GB50017的有关规定对结构构件承载能力和变形进行验算。5.6斜支撑系统计算5.6.1支撑杆设计验算时，上支撑杆轴力设计值应满足下式要求：N1=γGNGk+γQNwk（5.6.1）式中：N1——上支撑杆轴力设计值（N）；NGk——预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值（NNwk——风荷载引起的支撑杆轴力标准值（NγG——永久荷载分项系数。5.6.2预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值应满足下式要求：NGk=Gklh2d1sin/[2nl0sin(cos-sintan)]（5.6.2）式中：Gk——预制混凝土部件的容重；l——预制混凝土部件的长度（mmh——预制混凝土部件的高度（mm）；d1——预制混凝土部件的厚度（mmn——预制混凝土部件支撑杆件数量；l0——预制混凝土部件支撑杆长度；——斜支撑与楼面的角度；——预制混凝土部件与垂直面的倾斜角度。5.6.3风荷载引起的支撑杆轴力标准值应满足下式要求：Nwk=ωklh2cos2/[2nl0sin(cos-sintan)]（5.6.3）式中：ωk——风荷载标准值（N/mm2），应按本标准第4.2.2条的规定计算。5.6.4支撑杆的稳定性计算公式应满足下式要求：≤f（5.6.4）式中：——轴心受压构件的稳定系数，根据计算长细比=l0/i按本标准附录F取值；其中杆件长度计算系数1.1，i为支撑杆截面回转半径；l0为支撑杆长度（mmA——轴心受压杆件毛截面面积（mm2按照本标准附录E表E.0.2采用；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm2按照本标准附录E表E.0.1采用。5.6.5支撑杆调节螺杆的强度应满足下式要求：An（5.6.5）NAn（5.6.5）式中：An——调节螺杆的净截面面积（mm2）。5.6.6销轴螺栓的剪切承载力应满足下式要求：≤fvw（5.6.6）式中：fvw——销轴螺栓抗剪强度设计值（N/mm2），按照本标准附录E表E-4采用。5.6.7后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值应满足下式要求：Nu≥Nsin（5.6.7）式中：Nu——后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N）。5.6.8预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计值（Nv）应满足下式要求：Nv≥Ncos（5.6.8）式中：Nv——预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计值（N）。6.1一般规定6.1.1临时支撑系统搭设高度应符合下列规定：1独立钢支撑系统搭设高度不宜大于4m，当支撑高度大于4m时，专项方案应进行专家论证；2斜支撑系统的预制混凝土部件的高度不宜大于4.2m，当高度大于4.2m时，专项方案应进行专家论证。6.1.2临时支撑系统地基应符合下列规定：1搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施；2支撑在地基土上的立杆和斜杆下应设具有足够强度和支撑面积的垫板；3对承载力不足的地基土或楼板，应进行加固处理；4对冻胀性土层，应有防冻措施；5对膨胀土、软土应有防水措施。6.1.3独立钢支撑系统地基高差变化时，不应采用三脚架作为防倾覆措施。6.1.4斜支撑应在叠合楼板后浇混凝土时预埋连接螺杆或U型锚环，连接螺杆或U型锚环应与叠合楼板现浇层的主筋进行可靠连接。6.1.5预制混凝土部件加工时应预埋连接螺母，预埋连接螺母应符合相应的产品标准和设计要求。预埋连接螺母应设置可靠的锚固措施。6.2独立钢支撑系统6.2.1独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm，独立钢支柱套管长度应大于独立钢支柱总长度的1/2。6.2.2独立钢支柱采用U型支撑头时，楞梁应居中布置，两侧间隙应楔紧；采用板式支撑头时，顶托与楞梁之间应采取可靠的固定措施。6.2.3独立钢支撑系统应设置水平杆或三脚架等有效防倾覆措施。6.2.4采用水平杆作为防倾覆措施时，应符合下列规定：1水平杆可采用扣件式或盘扣式等钢管架搭设；2水平杆应采用不小于ϕ32mm的普通焊接钢管；3水平杆应纵横向贯通设置，水平杆不应少于两道；底层水平杆距地高度不应大于550mm。6.2.5采用三脚架作为防倾覆措施时，应符合下列规定：1三脚架应采用不小于ϕ32mm的普通焊接钢管制作；2三脚架支腿与底面的夹角宜为45°~60°,底面三角边长不应小于800mm；3三脚架应与独立钢支柱进行可靠连接。6.2.6独立钢支撑系统的布置除应满足预制混凝土梁、板的受力设计要求外，尚应符合下列规定：1独立钢支柱距结构外缘不宜大于500mm；2独立钢支撑的楞梁宜垂直于叠合板桁架钢筋、叠合梁纵向布置；3装配式结构多层连续支撑时，上、下层支撑的立柱宜对6.3斜支撑系统6.3.1施工现场预制混凝土部件安装时，部件与楼面的角度应保持在90±3°之间；斜支撑两端固定且预制混凝土部件调整垂直后方可结束吊装。6.3.2斜支撑系统设置应符合下列规定：1斜支撑应上下各设置一道，下支撑杆与地面夹角不宜大于15°,上支撑杆与地面夹角宜为45°~60°;2预制混凝土墙板斜支撑间距不应大于2000mm，宽度大于1200mm的墙体单侧宜设置不少于2道，墙体洞口两侧宜各设置一道斜支撑，连接码应均匀布置；3当柱截面尺寸大于800mm时，单侧斜支撑不应少于2道；4上支撑杆支撑点距离楼板底部不宜小于部件高度的2/3，且不应小于部件高度的1/2；5连接码距预制混凝土边或洞口边不应小于150mm。6.3.3支撑杆的调节螺杆长度不应大于300mm；应设置调节螺杆限位装置，限位装置应保证螺杆啮合不得少于8扣。7.1一般规定7.1.1构配件进入施工现场时，建设、监理单位应组织施工单位、生产厂家或租赁公司共同对构配件外观质量、允许偏差和相关资料进行检查验收。独立钢支柱构配件的外观质量应满足本标准第3.3.3条的要求，允许偏差应满足本标准附录B的要求。7.1.2租赁或产权公司应按照现行国家标准《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行管理。7.1.3施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。7.1.4搭设前，项目技术负责人应按施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术交底和安全技术交底，并形成记录。7.1.5斜支撑固定时，后浇混凝土强度不应低于设计强度的75%。7.2支撑系统搭设7.2.1独立钢支柱搭设在地基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积；采用木垫板时，垫板厚度应均匀且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。7.2.2独立钢支撑系统搭设应按专项施工方案进行，并应符合下列规定：1独立钢支柱应按设计图纸进行定位放线；2将插管插入套管内，安装支撑头，并将独立钢支柱放置于指定位置；3水平杆、三脚架等稳固措施应随独立钢支柱同步搭设，不得滞后安装；4根据支撑高度，选择合适的销孔，将插销插入销孔内并5根据设计图纸安装、固定楞梁；6矫正立杆纵横间距、垂直度及水平杆的水平度；7调节可调螺母使支撑头上的楞梁顶至预制混凝土梁、板底标高。7.2.3采用独立钢支撑系统的预制混凝土梁、板的吊装应符合下列规定：1应根据预制混凝土梁、板的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；2预制混凝土梁、板吊运就位时，应缓慢放置，待预制混凝土梁、板放置独立钢支柱上稳固后，方可摘除卡环；3预制混凝土梁、板与楞梁应结合严密，确保荷载可靠传递。7.2.4斜支撑系统搭设应符合下列规定：1斜支撑的布置应根据施工方案进行，应避免与模板支架、相邻支撑冲突；2预制混凝土部件下落时，应匀速缓慢下落；3预制混凝土部件就位后，先安装上支撑杆，再安装下支撑杆进行临时固定；4转动下支撑杆的转动手柄，调整预制混凝土部件的位置；5转动上支撑杆转动手柄，调整预制混凝土部件的垂直度；6待预制混凝土部件安装完成检查合格后，方可落绳结束7.3支撑系统拆除7.3.1独立钢支撑系统拆除时应符合下列规定：1独立钢支撑系统的拆除应按施工方案确定的方法和顺序进行；2作业层混凝土浇筑完成后，方可拆除下层独立钢支柱水平杆、三脚架等构造措施；3独立钢支柱拆除前混凝土强度应达到设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；4装配式结构应保持不少于两层连续支撑；5拆除的支撑构配件应及时分类、指定位置存放。7.3.2斜支撑系统拆除时应符合下列规定：1斜支撑系统的拆除应按施工方案确定的方法和顺序进行拆除；2斜支撑拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，拆除前，后浇混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，该层后浇混凝土强度应达到设计强度的75%以上方可拆除；3拆除前灌浆连接强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，灌浆连接强度应达到设计强度的90%以上方可拆除；4拆除的斜支撑构件应及时分类、指定位置存放。7.4检查与验收7.4.1独立钢支撑系统搭设完毕应按规定组织验收，搭设技术要求、允许偏差与检验方法应符合表7.4.1的规定。表7.4.1独立钢支撑系统搭设的技术要求、允许偏差与检验方法检查方法1满足受力—检查计算书、地质勘察报告—2柱—经纬仪或吊线—3架底面边长4杆—底部高度7.4.2斜支撑系统搭设完毕应按规定组织验收，搭设技术要求、允许偏差与检验方法应符合表7.4.2的规定。表7.4.2斜支撑系统搭设的技术要求、允许偏差与检验方法检查方法1—2—3位置准确4度试验报告7.4.3预制混凝土梁、板吊装前应对搭设的钢支撑系统进行检查，确认符合专项施工方案要求后方可进行预制混凝土梁、板的安装。7.4.4预制混凝土部件的预埋连接螺母、后浇混凝土预埋连接螺杆应位置准确，允许偏差为±10mm，连接码与可调螺杆之间的间隙每边不应大于3mm；连接码应固定牢固，不得有松动现象。7.4.5斜支撑系统在使用过程中，应进行下列检查：1斜支撑是否松动；2连接码上的螺栓是否松动；3连接码与地面连接螺杆是否松动；4施工是否超载；5安全防护措施是否满足要求。7.4.6临时支撑系统应提供下列技术资料：1专项施工方案及论证资料；2检查验收记录；3生产厂家、租赁或产权公司营业执照复印件；4构配件质量合格证书、力学性能检验报告。8.0.1搭设与拆除作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.0.2支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。8.0.3叠合梁应从跨中向两端、叠合板应从中央向四周对称分层浇筑。8.0.4预制混凝土梁、板吊装及混凝土浇筑施工过程中，应按方案要求监测独立钢支柱的工作状态。当遇到险情及其他特殊情况时，应立即停工和采取应急措施；待修复或险情排除后，方可继续施工。8.0.5搭设和拆除过程中，应设置警戒区和警示标识，严禁非操作人员进入作业范围。8.0.66级及以上大风及雨雪时，应停止预制混凝土柱、墙、梁、板的吊装作业。8.0.7拆除时应注意对插管、套管、支撑头、水平杆及三脚架的保护，拆除的独立钢支柱构配件应安全传递至楼地面，严禁抛掷。8.0.8工地临时用电线路应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。附录A独立钢支柱主要构配件规格表A独立钢支柱主要构配件规格表项目型号插管套管最小使用高度最大使用高度重量（kN）规格(mm)长度(mm)规格(mm)长度(mm)高度(mm)最大容许设计荷载（kN）高度(mm)最大容许设计荷载（kN）C-1518ϕ48.3×3.61506ϕ60×2.4180618123230320.1424C-1522ϕ48.3×3.61506ϕ60×2.4220622123234320.1562C-1527ϕ48.3×3.61506ϕ60×2.4270627123039320.1733附录B构配件允许偏差与检查方法B.0.1独立钢支撑（斜支撑）系统构配件允许偏差与检查方法应符合表B.0.1的规定。表B.0.1独立钢支撑（斜支撑）系统构配件允许偏差与检查方法检查方法1ϕ48.3+0.50游标卡尺+0.36游标卡尺外表面的锈蚀深度管道表面腐蚀坑深度测量仪2+0.60游标卡尺游标卡尺外表面的锈蚀深度管道表面腐蚀坑深度测量仪3套管和插管的长度L0套管与插管重叠—4套管与插管的直线度—5插销直径+0.20游标卡尺6+0.500游标卡尺销孔中心距+1.007—游标卡尺8—游标卡尺960游标卡尺 —游标卡尺+1.000游标卡尺+1.000B.0.2斜支撑系统构配件允许偏差与检查方法应符合表B.0.2的规定。表B.0.2斜支撑系统构配件允许偏差检查项目序号检查方法1游标卡尺+0.36游标卡尺2杆游标卡尺游标卡尺3调节内螺母游标卡尺4游标卡尺5游标卡尺6游标卡尺7全周焊长全周满焊+1.000游标卡尺C.0.1独立钢支柱力学性能试验可分为刃形支承试验和平面支承试验（图C.0.1-1和图C.0.1-2）。C.0.2独立钢支柱力学性能试验方法和要求应符合表C.0.2的规表C.0.2独立钢支柱力学性能试验序号试验方法1抗压强度试件长度调节到最大，上下刃形支座相互平行，插销与刃形座的方向成直角，独立钢支柱保持垂直—试件长度调节到最大，加压板直接放在顶板上，独立钢支柱保持垂直—2采用刃形支承，试件长度调至最大3400mm，在独立钢支柱中间设水平标尺，测横向挠度9表D风压高度变化系数μz（N/mm2）离地面或海平面高度（m）地面粗糙度类别ABCD5B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇；C类：指有密集建筑群的城市市区；D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。表E.0.1设计用钢材强度和弹性模量（N/mm2）钢材型号抗拉、抗压和抗弯强度f抗剪强度fv承压强度fcbE2.06×105表E.0.2钢管截面特性截面面积A（mm2）截面惯性截面模量W48.320.39表E.0.3焊缝强度设计值（N/mm2）对接焊缝抗压强度fcw抗拉强度ftw抗剪强度fvw抗压、抗拉、抗剪强度ffw注：1Q235B钢与Q355B钢对接焊接时，焊接强度设计值应按本表中Q235B钢一栏的数值采用。2经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准对接焊缝的抗拉强度值采用抗压强度设计值。表E.0.4螺栓连接的强度设计值（N/mm2）性能等级构件钢材型号抗拉强度ftw——抗剪强度fvw——抗压强度fcw—表F.0.1Q235钢管轴心受压构λ012345678901.0000.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.9760.9740.9710.9680.9690.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9440.9410.9380.9360.9330.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.8930.889400.8860.8820.8790.8750.8720.8680.8640.8610.8580.855500.8520.8490.8460.8430.8390.8360.8320.8290.8250.822600.8180.8140.8100.8060.8020.7970.7930.7890.7840.779700.7750.7700.7650.7600.7550.7500.7440.7390.7330.7280.7220.7160.7100.7040.6980.6920.6860.6800.6730.667900.6610.6540.6480.6410.6340.6260.6180.6110.6030.5950.5880.5800.5730.5660.5580.5510.5440.5370.5300.5230.5160.5090.5020.4960.4890.4830.4760.4700.4640.4580.4520.4460.4400.4340.4280.4230.4170.4120.4060.4010.3960.3910.3860.3810.3760.3710.3670.3620.3570.3530.3490.3440.3400.3360.3320.3280.3240.3200.3160.3120.3080.3050.3010.2980.2940.2910.2870.2840.2810.2770.2740.2710.2680.2560.2620.2590.2560.2530.2510.2480.2450.2430.2400.2370.2350.2320.2300.2270.2250.2230.2200.2180.2160.2140.2110.2090.2070.2050.2030.2010.1990.1970.1950.1930.1910.1890.1880.1860.1840.1822000.1800.1790.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1670.1662100.1640.1630.1610.1600.1590.1570.1560.1540.1530.1522200.1500.1490.1480.1460.1450.1440.1430.1410.1400.1392300.1380.1370.1360.1350.1330.1320.1310.1300.1290.1282400.1270.1260.1250.1240.1230.1220.1210.120250 表F.0.2Q355B钢管轴心受压构件的稳定系数λ012345678901.0000.9970.9940.9910.9880.9850.9820.9790.9760.9730.9710.9680.9650.9620.9590.9560.9520.9490.9460.943200.9400.9370.9340.9300.9270.9240.9200.9170.9130.909300.9060.9020.8980.8940.8900.8860.8820.8780.8740.870400.8670.8640.8600.8570.8530.8490.8450.8410.8370.833500.8290.8240.8190.8150.8100.8050.8000.7940.7890.783600.7770.7710.7650.7590.7520.7460.7390.7320.7250.718700.7100.7030.6950.6880.6800.6720.6640.6560.6480.6400.6320.6230.6150.6070.5990.5910.5830.5740.5660.558900.5500.5420.5350.5270.5190.5120.5040.4970.4890.4820.4750.4670.4600.4520.4450.4380.4310.4240.4180.4110.4050.3980.3920.3860.3800.3750.3690.3630.3580.3520.3470.3420.3370.3320.3270.3220.3180.3130.3090.3040.3000.2960.2920.2880.2840.2800.2760.2720.2690.2650.2610.2580.2550.2510.2480.2450.2420.2380.2350.2320.2290.2270.2240.2210.2180.2160.2130.2100.2080.2050.2030.2010.1980.1960.1940.1910.1890.1870.1850.1830.1810.1790.1770.1750.1730.1710.1690.1670.1650.1630.1620.1600.1580.1570.1550.1530.1520.1500.1490.1470.1460.1440.1430.1410.1400.1380.1370.1360.1340.1332000.1320.1300.1290.1280.1270.1260.1240.1230.1220.1212100.1202200.1090.1080.1070.1060.1060.1050.1040.1030.1010.1012300.1000.0990.0980.0980.0970.0960.0950.0940.0940.0932400.0920.0910.0910.0900.0890.0880.0880.0870.0860.0862500.085 本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。1《木结构设计标准》GB500052《建筑地基基础设计规范》GB500073《建筑结构荷载规范》GB500094《混凝土结构设计规范》GB500105《钢结构设计标准》GB500176《建筑结构可靠性设计统一标准》GB500687《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《混凝土结构工程施工规范》GB506669《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB5082910《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5121011《工程结构通用规范》GB5500112《碳素结构钢》GB/T70013《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.114《低合金高强度结构钢》GB/T159115《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.116《低压流体输送用焊接钢管》GB/T309117《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.118《六角头螺栓》GB/T578219《结构用无缝钢管》GB/T816220《一般工程用铸造碳钢件》GB/T1135221《直缝电焊钢管》GB/T1379322《组合钢模板技术规范》GB/T5021423《装配式混凝土结构技术规程》24《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4625《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13026《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16227《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ16628《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ30029《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T23130《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503山东省工程建设标准装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术标准TechnicalstandardforapplicationoftemporarysupportsysteminprecastconcretestructuresDB37/T5053-2024《装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术标准》DB37/T5053-2024，经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2024年02月16日以第1号公告批准、发布。本标准是在《装配式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053-2016和《装配式竖向部件临时斜支撑应用技术规程》DB37/T5116-2018的基础上修订而成。本标准修订过程中，编制组进行了广泛和深入的调查研究，总结了我国装配式结构施工中独立钢支柱临时支撑系统的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过大量试验与实际应用验证，取得了多方面的重要技术参数，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复讨论、协调和修改。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《装配式混凝土结构临时支撑系统应用技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。1总则 533主要构配件及要求 543.1主要构配件 543.2材料要求 543.3质量要求 57 584.1荷载分类 584.2荷载标准值 584.3荷载效应组合 595结构设计 615.1一般规定 615.2楞梁计算 615.3独立钢支柱计算 645.4独立钢支撑系统抗倾覆验算 675.5独立钢支撑系统地基承载力计算 695.6斜支撑系统承载力计算 696构造要求 6.1一般规定 6.2独立钢支撑系统 6.3斜支撑系统 7施工与验收 7.1一般规定 7.2支撑系统搭设 7.3支撑系统拆除 737.4检查与验收 8安全管理与维护 1.0.1装配式混凝土结构临时支撑系统设计、施工与验收、使用及管理中应遵循的基本原则。1.0.2本标准主要适用于装配式混凝土结构施工中水平部件和竖向部件采用临时支撑系统的设计、施工与验收、使用及管理，对于钢结构混凝土水平构配件、钢结构楼承板、现浇混凝土顶板、铝合金模板、组合塑料模板、钢框胶合板台式模板及其他模板支撑系统也可以参考本标准的有关规定执行。1.0.3装配式混凝土结构临时支撑系统除应符合本标准外，还应符合国家和山东省现行有关标准的要求。3主要构配件及要求3.1主要构配件3.1.3独立钢支柱是三脚架式独立钢支撑系统的组成部分，其中独立钢支柱存在支撑头与插管焊接为一体的形式，也有支撑头与插管分离的形式。3.1.4~3.1.6斜支撑系统中的支撑杆分为单杆式支撑杆和分段式支撑杆两种形式，并对两种形式的支撑杆组成进行了明确。3.1.7为保证斜支撑的安全稳定，上、下连接码宜采用销轴螺栓连接。3.2材料要求3.2.2考虑到影响独立钢支柱稳定性的主要因素是插管的壁厚，因此对插管的壁厚要求高于套管。插管规格宜为ϕ48.3×3.6mm，是指管径不小于ϕ48.3mm，壁厚3.6mm，允许偏差±10%。套管规格宜为ϕ60×2.4mm，是指管径不小于ϕ60mm，壁厚不小于2.4mm。插管、套管应配套使用，其材质性能要求与行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中3.1.2条和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第3.1.1条的规定保持一致。3.2.3国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013中第6.2.1的规定：钢支柱调节螺管壁厚大于等于3.5mm，由于不易精确计量，本标准综合上述规定调节螺管采用壁厚大于等于4mm的钢管制作。行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016第5.1.6条规定：立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。在实际工程应用中发现，该调节螺管处易锈蚀损伤，属于该支撑结构的薄弱部位，应对其材质进行加强，故本标准要求采用Q235或Q355B无缝钢管。调节螺管的可调螺纹长度不小于210mm，孔槽宽度不应小于16mm，且应与销孔直径保持一致；孔槽长度宜为130mm，保证了插管销孔间距为125mm时，满足独立钢支柱使用高度范围内连续调节，如图1所示。 40404013040210图1调节螺管示意图3.2.4行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016中第3.2.7条规定：可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，本标准综合上述规定调节螺母应采用铸钢制造。行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第3.4.2条与《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013附录D均规定：可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016第3.3.8条规定：可调托撑丝杆与可调螺母啮合长度不得少于5扣。本标准综合上述规定对可调螺母与可调螺杆啮合长度及调节螺母高度、厚度做了规定。3.2.5本标准考虑到插销是作为独立钢支柱的主要受力构件之一，其质量及安全性直接影响到整个独立钢支撑的安全性，而直径为ϕ12mm的插销在做力学性能试验时，难以满足抗剪承载力要求，因此对本标准对插销直径提高至14mm。本标准销孔中心距采用125mm的模数设计。3.2.6底座的材质要求及板厚，其规定与行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016中第3.3.8条的规定保持一致。3.2.7支撑头形式多样，有板式支撑头，也有U型支撑头。行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第3.4.3条规定支托板厚度不应小于5mm，本条规定支撑头板材厚度不应小于6mm，以保证支撑头的承载力。3.2.8独立钢支柱楞梁形式多样，常用的楞梁有矩形木方、工字型木梁、工字型铝合金梁、方钢管、槽钢及工字钢等，本标准建议采用木材或铝合金材质。3.2.9水平杆、三脚架制作方式及材料形式多样，也可采用焊接方管、角钢等材料制作，本标准建议采用普通焊接钢管制作。3.2.10单杆式斜支撑系统中支撑杆的钢管规格和材料性能要求，考虑到影响临时斜支撑稳定性的主要因素是钢管的壁厚，因此钢管壁厚规格宜为ϕ48.3×3.6mm，是指管径不小于48.3mm，壁厚3.6mm，允许偏差±10%。其材质性能要求与行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中3.1.2条和