2024年金工实习总结（3篇）

第4页共4页2024年金工实习总结经过严谨、稳重、理性、官方的语言风格改写，内容如下：本人在实习期间，对多项技术有了更为深刻的认识。首先，对于打铁技艺，尽管是在现代高科技背景下进行，但仍需掌握趁热打铁的技巧，并精准控制力度与火候。亲眼目睹火红的铁块在铁锤下逐渐变形，根据预设的想象成型，这种成就感令人振奋。此外，阳光普照的日子也带来了一丝惬意，让人感受到广州阳光的另一面魅力。在实习的第三天，我踏入了加工中心的世界，专注于数控车床及机械加工相关知识的学习。我迅速融入实习状态，深刻体会到实习作为学习的一种特殊形式，其重要性不言而喻。通过老师的悉心指导，我了解到加工中心在机械加工领域的强大功能，它能精准加工出各种形状的工件，并实现高度自动化操作。只需预先编制好程序并输入至加工中心，即可自动完成加工任务，显著提升了生产效率和精度。当天，我亲自运用软件设计并制作了一个工件，虽然结构简单，但这一过程让我对加工流程有了更深刻的理解，同时也感受到了制作的乐趣。第五天，我接触到了模具制造领域，主要学习如何通过钣金落料、折弯、铆合等工艺制作出所需物体。在此过程中，我深刻认识到落料阶段的重要性，其精度要求极高，稍有差池便会影响后续折弯和铆合的效果。因此，我始终保持谨慎态度，力求完美。最终，我成功完成了手机座和垃圾斗两个作品，自我感觉良好。第六天，我踏入了焊接领域。实习过半，我深感收获颇丰，所学知识远超课本范畴。焊接技术博大精深，我虽只窥其门径，但已对气焊、电弧焊、氩弧焊等多种焊接方式有了初步了解。然而，实际操作远比理论复杂，我在当天的焊接练习中表现不佳，深刻体会到实践积累的重要性。第七天，我接触到了可编程控制（PLC）技术。虽然只学到了皮毛，但对PLC的构造、编程语言及编程注意事项等有了大致了解。我深感PLC功能强大，应用广泛，对其产生了浓厚兴趣。然而，由于时间有限，我未能深入学习该技术，实为遗憾。第八天，我学习了数控铣床技术。相对于其他工种而言，这一项目显得较为轻松。我了解到数控铣床主要用于加工棱柱形零件，其加工精度和效率均较高。通过老师的讲解和示范，我对数控铣床的工作原理和操作方法有了初步掌握。第十天，我迎来了钳工实习的挑战。这一工种要求极高的耐心和细致度，让我深刻体会到了“付出与回报不成比例”的真谛。我通过锯、锉等简单工具将实心铁棒制作成精度要求极高的六棱螺母，并倒圆角处理。整个过程中，我始终保持高度专注和严谨态度，最终成功完成了作品。这一天的汗水与努力让我倍感充实和满足。2024年金工实习总结（二）在接下来的一段时间内，我们被安排在通机车间、专机车间和加工车间依次进行生产实习。在通机车间，车间负责人引导我们参观了生产装配线，并详细阐述了平面磨床主要部件的加工装配工艺，以及整机的动力驱动系统和内部液压系统的构造。其中，平面磨床的液压系统引起了我浓厚的兴趣，它由供油机构、执行机构、辅助机构和控制机构组成，可根据不同的标准进行分类。根据油液的循环方式，液压系统可划分为开式系统和闭式系统。开式系统中，液压泵从油箱吸油，经过各种控制阀驱动执行元件，然后通过换向阀回流至油箱。这种系统结构简单，利于油箱的散热和杂质沉淀，但油液常与空气接触，可能导致空气渗入系统，进而造成运行不平稳等问题。开式系统油箱容积大，油泵的自吸性能良好。闭式系统则将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，使工作液体在封闭的管道中循环。这种系统结构紧凑，与空气接触的机会少，空气不易侵入，因此传动更为平稳。然而，闭式系统比开式系统复杂，由于没有油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统泄漏，通常需要配备小型补油泵和油箱。考虑到技术要求和成本，该平面磨床采用了开式系统，并配备了减震器以平衡系统性能。现代工程机械普遍采用了液压系统，并与电子系统、计算机控制技术相结合，成为现代机械设备的重要组成部分。优化液压系统设计是提升我国机械制造业技术水平的关键技术之一。在专机车间，我们深入学习了专用磨床的特殊结构，如三组导轨、两个拖板等，以及送料机构和加工范围，同时向经验丰富的师傅请教了动力驱动的原理，收获颇丰。在加工车间，我们对龙门刨床、牛头刨床等设备有了更直观的认识，老师傅们详细讲解了机床的五大部件，使我们对它们的加工工艺和特点有了深入的理解。在通机工厂的实习中，我们对当前制造业的基本状况有了了解。尽管由于机械行业特有的技术操作要求和风险性，我们无法进行大量实际操作，但观察到的机床零件生产加工和装配过程，使理论知识与实际应用之间建立了联系，更深刻地理解了本专业在技术制造中的应用。在杭州精密机床厂，我们参观了这个大型工厂，它主要生产精度要求高、技术要求严格的机床设备，如m级、mm级平面磨床。由于加工精度要求高，设备精密，部分设备需要在恒温环境下运行以保证机床的工作性能和加工精度。通过工人们的讲解，我们了解了一般零件的加工流程，从胚料到最终的精加工阶段，每一个步骤都至关重要。精机公司拥有三个加工中心和多台数控机床，用于加工磨头体等高精度部件。数控机床因其体积小、操作方便、加工灵活等优点而被广泛使用，而加工中心则能同时对多个工作面进行加工，提高了精度和效率，但其对环境要求高，增加了成本。在精机公司的实习中，我们的零件加工工艺知识得到了极大的丰富，知识面也得到了拓展。在这次实习中，我们深刻认识到数控机床在机械制造业中的核心地位，它是电子信息技术与传统机械加工技术的结晶，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是尖端工业不可或缺的生产设备。然而，我国大部分数控机床依赖于国外制造商，无论在数量、精度还是性能指标上，与发达国家相比存在较大差距，这需要我们奋发图强，迎头赶上。在上海的行程中，虽然时间有限，但我们在上海阀门厂和上海大众汽车有限公司的参观中，对机械制造业的发展趋势有了初步认识，这也是此行的重要收获。2024年金工实习总结（三）得知即将进行金工实习，我们纷纷翻出“珍藏品”——军训服，因其耐脏、耐磨的特性，它们自然而然地成为了我们的首选“工作服”。在第一周的周一清晨，我们身着几乎褪色成白色的军训服，集体向位于三区后的金工实习工厂进发。沿途可见众多与我们着装相同的人群，大家不约而同地朝同一目标前行，这让我仿佛重回到了上学期的军训时光。据老师介绍，这次实习将持续两周。在接下来的两周内，我们将学习钳工和机加工两大主题。首周我们将专注于钳工的学习。老师在工厂门口召集了所有同学，简要说明后，我们被引导到门口坐下，并观看了一段关于钳工的资料片。尽管影片显得有些老旧，且缺乏字幕，这无疑增加了我们理解和掌握钳工这一工种的难度。然而，得益于老师后续详尽的讲解以及自我研究，我们对钳工有了深入且直观的认知。钳工是一门涉及切削加工、机械装配和修理的手工技艺，因其常在钳工台上使用虎钳固定工件而得名。钳工的应用范围极其广泛，其主要任务在于加工零件。在机械制造过程中，许多不宜或无法通过机械方法完成的加工任务，都可以通过钳工来完成，如划线、精密加工、检验及修配等。此外，在装配、维修设备、工具制造和修理等领域，钳工同样发挥着不可或缺的作用。因此，对于理工科学生而言，接触和了解钳工实习显得至关重要。钳工作为最古老的金属加工技术，历史悠久。尽管各种机床的发展和普及已使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在基础技术层面，钳工仍然被广泛使用。钳工作业涵盖了錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等多种工艺。随着对钳工理论知识的初步掌握，我们随即进入了实践环节。理论与实践的结合至关重要。在老师的引导下，我们进入了工厂内部。那里摆放着许多长桌，每张桌子两侧设有四个工作台，中间则设有铁丝网以防止加工过程中飞溅的铁屑伤及对面的工作人员。每个工作台上都装有一个台虎钳，台下设有一个工具箱，用于存放钳工实习所需的各类工具。我们各自找到指定的工作台，打开工具箱，检查工具是否齐全且无损坏。面对抽屉中一堆黑乎乎、形状各异的工具，幸好有工具清单，我们才得以辨认并熟悉它们。我们的任务是将一根圆铁柱加工成六角螺母。由于钳工主要依赖手工操作，未经训练的我们在初期阶段确实感到相当吃力。然而，随着不断实践和学习，我们逐渐掌握了正确使用工具的技巧，操作也变得更为得心应手。到了第四天，手中的螺母已初具六角形状，对我而言，它已完成了任务。螺母的成型是对这几天辛勤劳动的肯定，也让我初次体验到了成就感。这段实习经历让我收获颇丰，实践是提升学生实践能力的有效途径。对于大学生，尤其是工科学生而言，金工实习是一门重要且富有意义的实践课程。它让我们在离开课堂严谨环境的同时，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，感受了车间的实际氛围。同时，这也使我们更加深刻地认识到所肩负的责任。实习期间的辛劳，如手脚酸痛、睡眠不足，实则是在锻炼我们的意志，为未来走出校园、融入社会打下坚实基础。此刻的学习将为我们日后可能接触的类似机器操作提供宝贵经验，避免在社会中付出更大的学习成本。此外，端正的态度至关重要。作为工人，我们必须遵守企业的规章制度，进入企业，就必须适应其规则。有些同学在实习初期的新鲜感过后，便开始懈怠，对实习缺乏应有的尊重和认真态度，这是不可取的。大学提供这样的实习机会，让我们在学习中成长，认识到责任的重要性。实习不仅是学习新知识