市政给水管道工程设备、材料采购技术规格书

市政给水管道工程设备、材料采购技术规格书设备、材料采购技术规格书 目录1总则 11.1项目简介 11.2工作范围 11.3使用环境 11.3.1地点 11.3.2高程系统 11.3.3气候/气象（按照实际情况调整） 11.4技术文件 21.4.1总体要求 21.4.2投标方提交的技术资料 21.5制造商经验及资格 21.6检验、包装与验收 31.6.1设备监造 31.6.2厂内检验 31.6.3包装与标志 31.6.4现场验收 31.7指导安装与调试 31.8培训 32供货范围 43机械设备技术要求 63.1供货商应提供的随货资料 63.2阀门通用检验与涂装 73.3双偏心法兰蝶阀（手动） 83.4复合式排气阀 123.5暗杆弹性软密封闸阀（手动） 163.6室外消火栓 213.7检查井井盖 234、3PE防腐管道 245、3PE防腐管件（焊接管件/无缝管件+3PE防护层） 276、球墨铸铁管、管件和附件技术条款墨铸铁管技术条款 317技术服务 347.1技术服务范围 347.2技术交底 357.3设计联络 357.4安装指导 357.5调试 357.6人员培训 35PAGEPAGE21总则1.1项目简介（1）项目名称：市政给水管道工程（2）项目业主：（3）建设地点：（4）工程性质：市政供水工程（5）项目类别：新建工程（6）建设内容及规模：和规划新建的市政道路（包含千佛寺路、蒲国宝路、东林北路、玉泉湖一路、藕塘路、藕塘支路、横四路、沿河西路北段、新堰路、支路十、沿河东路北段、玉泉湖四路、支路二十四、支路二十五、东林大道南延段、科技路东段、科技一路西段、莲生路、双狮大道、塘坊连接道、锡山路、新立路东段、新胜一街、沿湖西路、棕树湖东路等及其他零星规划市政道路）同步实施配套市政给水管网建设，管网管径DN300-DN600，管长总计约21314m。1.2工作范围本标段包括以下几个方面的内容：施工图及清单范围内所有球墨铸铁管、防腐钢管、阀门、伸缩器及管件的供货、运输、装卸、售后服务等工作。1.3使用环境1.3.1地点璧山城区，建设地点主要位于城区的新建北区和新建南区，以及其他零星规划新建道路旁，其中新建北区位于双龙大道以北黛山大道以东区域；新建南区位于黛山大道以东，虎峰大道以北区域。1.3.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。1.3.3气候/气象（按照实际情况调整）卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风1.4技术文件1.4.1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。1..2投标方提交的技术资料卖方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方应提供：供货设备清单。关键部件材质证明书。各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。卖方的供货日程表。其他在投标时认为必需的资料。成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。提供阀门制造商官方网页下载对外资料比如中文产品样本或相关证书应与本技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供按国家标准或国际标准要求必要的质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。投标人需要提供的证书资料与证书要求具体见商务标书。1.5制造商经验及资格见商务标书和合同要求。1.6检验、包装与验收见商务标书和合同要求。1.6.1设备监造见商务标书和合同要求。1.6.2厂内检验见商务标书和合同要求。1.6.3包装与标志见商务标书和合同要求。1.6.4现场验收见商务标书和合同要求。1.7指导安装与调试见商务标书和合同要求。1.8培训见商务标书和合同要求。2供货范围序号产品名称单位数量1DN200T型接口K9球墨铸铁管m1212DN300T型接口K9球墨铸铁管m75623DN400T型接口K9球墨铸铁管m22834DN500T型接口K9球墨铸铁管m35335DN600T型接口K9球墨铸铁管m22046D219X63PE钢管m4737D325X83PE钢管m33748D426X83PE钢管m10599D529X83PE钢管m39510D630X103PE钢管m34011K9级，PN1.6球墨铸铁管件吨55.3012钢制法兰吨3.5513钢制管件吨4.2314DN400,PN1.0法兰蝶阀（手动）个415DN500,PN1.0法兰蝶阀（手动）个1016DN600,PN1.0法兰蝶阀（手动）个617DN75,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个1418DN80,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个2219DN100,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个17420DN150,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个1121DN200,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个1822DN300,PN1.0暗杆弹性软密封闸阀(手动)个10323DN80,PN1.0复合排气阀个1724DN100,PN1.0复合排气阀个225DN150,PN1.0复合排气阀个226DN200,PN1.0BF单法兰松套限位接头个1827DN300,PN1.0BF单法兰松套限位接头个10328DN400,PN1.0BF单法兰松套限位接头个429DN500,PN1.0BF单法兰松套限位接头个1030DN600,PN1.0BF单法兰松套限位接头个631SS100/65,PN1.0地上式室外消火栓个16932井盖ф700,轻型复合井盖套10033井盖ф700,重型球墨铸铁套3003机械设备技术要求3.1供货商应提供的随货资料1.送货单号2.发货地点3.发货人/发货单位4.物流单位及运单号5.验收设备种类6.规格型号7.品牌8.到货数量9.厂家产品样本及铸造代码：（1）要求供货单位在验收前提交供货品牌生产厂家彩印产品样本5套原件。若提交彩色打印装订件，视为不合格。（2）应提供阀门生产厂家铸造厂家或铸造车间代码，原件加盖厂家公章鲜章。10.厂家产品样本对照页：指准备验收的设备所对应《厂家产品样本》中的那一页。要求供货单位先行确认，出具该页复印件，注明“到货设备与厂家产品样本一致”的字样，审核人签字确认并加盖供货单位鲜章。11.厂家设备外形尺寸图：生产厂家提供设备外形尺寸图，并注明外形尺寸、连接尺寸、安装细节（安装图纸）及重量。格式自拟，要求生产厂家加盖公章（可为复印件），供货单位加盖鲜章。12.设备采用标准说明：指该设备符合什么标准。格式自拟，要求生产厂家加盖公章（可为复印件），供货单位加盖鲜章。13.产品质保书/服务承诺书：格式自拟，生产厂家提供原件加盖公章鲜章/质检专用章鲜章/保修专用章鲜章。14.产品质量检验书：格式自拟，生产厂家提供原件加盖质检/质验专用章鲜章，必须有编号并且不重复。若执行机构与配套阀门为同一厂家制造，应出具一份整体报告（包含执行机构和阀门的检测项目）；若执行机构为阀门厂家外购，阀门厂家出具阀门检测报告，执行机构厂家出具《出厂检验/试验报告》和《产品说明书》。15.产品说明书/产品安装操作维护说明书：生产厂家提供彩印原件，也可为二维码（必须印刷在厂家加盖鲜章的质保书/产品质量检验书上），现场可以有效扫描出来。16.材质检测报告：格式自拟，生产厂家提供原件加盖质检/质验专用章鲜章。17.产品合格证：符合下列一种即可；纸质合格证，应注明产品名称/规格型号/检验员，加盖质检/质验专用章鲜章；二维码合格证，应张贴在阀体，必须可以有效扫描出来，扫出内容必须包括产品名称和规格型号。18.进口产品报关单：一般为《中华人民共和国海关进口货物报关单》，核对其中“商品编号”、“商品名称及规格型号”、原产国（地区）、“进口日期”和“申报日期”等项目。19.原产地证明文件：提供原产国第三方商会开据的原产地证明文件。要求提供原件，不可提交彩色打印装订件。20.产品说明书/操作说明书（原装进口）：采用原产国语言或英语版本的说明书。要求提供原件，不可提交彩色打印装订件。21.厂家产品样本（原装进口）：采用原产国语言或英语版本的产品样本。要求提供原件，不可提交彩色打印装订件。主要设备材料推荐品牌表序号设备名称品牌推荐1蝶阀（国产）中阀控股集团、安徽铜都、杭州春江、山东建华、山东亿佰通、江苏竹箦等同档次及以上，ERHARD、KSB、TTV、TVD等同档次及以上2闸阀上海冠龙、安徽红星、安徽铜都、杭州春江、济南迈克、河北远大、株洲南方等同档次及以上3排泥阀上海冠龙、安徽铜都、济南迈克、河北远大、安徽红星、杭州春江、株洲南方、三权阀门、山东建华等同档次及以上4排气阀中阀控股集团、安徽铜都、杭州春江、山东建华、山东亿佰通等同档次及以上5钢管天津市乾丰、天津凯奕德管道、资阳石油、恒久管业、四川双清或同等档次及以上6球墨铸铁管圣戈班、新兴、国铭或同等档次及以上3.2阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。3.3双偏心法兰蝶阀（手动）DN400≤口径≤DN1600口径的蝶阀产品采用法兰蝶阀（手动）。选用法兰蝶阀（双偏心）。一、技术标准执行《CJ/T261-2007给水排水用蝶阀》及以下标准写入招标文件和《合同》。1.《GB/T1047-2019管道元件公称尺寸的定义和选用》2.《GB/T1048-2019管道元件公称压力的定义和选用》3.《GB1184-1996形状和位置公差未注公差值》4.《GB/T1220-2007不锈钢棒》5.《GB4208外壳防护等级(IP代码)》6.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》7.《GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》9.《GB/T9969.1-1998工业产品使用说明书总则》10.《GB/T12220-2015工业阀门标志》11.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》12.《GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接》13.《GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件》14.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》15.《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》16.《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》17.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》18.《HG/T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》19.《JB/T308阀门型号编制方法》20.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》21.《JB/T8531阀门手动装置技术条件》二、技术要点1.蝶阀材质要求要求符合《CJ/T261-2007给水排水用蝶阀》第6.11条材料要求的规定，蝶阀主要零件材料符合表2要求。给水管道用蝶阀及公称压力大于PN10的其他用途蝶阀，不应使用灰铸铁材料制作阀体和蝶板等承压件。允许选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表零件名称材料名称牌号标准球化等级阀体球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227≤3蝶板球墨铸铁QT45O-10、QT500-7GB/T12227≤3阀杆(阀轴)或紧固件不锈钢lCrl3、2Crl3、3Crl3GB1220/奥氏体不锈钢1Crl7Ni2、1Crl8Ni9TiGB/T3280/阀座奥氏体不锈钢0Crl9Ni9、1Cr18Nil2Mo2TiGB/T3280/铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T12225/阀座与阀体一体铸造时，可采用球墨铸铁阀体密封圈或蝶板密封圈橡胶NR、NR-NBR、NBR、EPDMHG/T3091/轴承铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T12225/2.明确产品名称、型号、公称直径、公称压力、全通径结构、单偏心、双偏心等技术要求。本次采用法兰蝶阀（双偏心）：D343X-10、全通径。3.结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；4.阀体采用球墨铸铁材质，符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求；5.包胶采用EPDM；6.阀杆材质为20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》的技术规定。7.阀座符合《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T261-2007给水排水用蝶阀》第6.7.5.1和6.7.5.2条的要求。8.法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。9.防腐工艺（1）蝶阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。9.蝶阀包装符合《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》规定。10.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。11.阀杆精度检测应符合《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》和《GB/T1184形状和位置公差未注公差值》规定。12.阀门最终产品卫生要求应符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。13.与饮用水接触的防护材料要求应符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。14.球墨铸铁应符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定15.严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。16.外观质量：阀杆外露部分应涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱不应掉漆并锈蚀。17.漆面应符合《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》。18.外形尺寸：现场产品外形尺寸应与《厂家设备外形尺寸图》一致，同时应满足《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》19.金属铭牌：阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。20.铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450(球墨铸铁)；WCB（铸钢）。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。21.炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。22.铸造厂家简码或铸造车间代码：与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。23.铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。24.铸件的重量偏差应符合《GB/T11351-2017铸件重量公差》中MT10及以上的规定，只接受正偏差；铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。25.涂装要求（1）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm；喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，硬度应达到《GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法》2H；采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于0.15mm，涂层附着力符合GB/T9286的规定，剥落强度应不超过2级；（2）抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；26.驱动传动机构要求（1）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间；（2）箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防护符合标准《GB4208-2008》；（3）蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏；（4）密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM)，符合标准《GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法》规定；（5）蜗轮箱材质要求球墨铸铁QT400-15及以上。3.4复合式排气阀一、排气阀术标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。一、技术标准执行《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》及以下标准写入招标文件和《合同》。1.《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》2.《GB/T700-2006碳素结构钢》3.《GB/T3098-2014（所有部分）紧固件机械性能》4.《GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带》5.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》6.《GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》7.《GB/T8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》9.《GB/T9969-2008业产品使用说明书总则》10.《GB/T12220-2015工业阀门标志》11.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》12.《GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件》13.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》14.《GB/T13927-2008工业阀门压力试验》15.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》16.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》17.《GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件》18.《GR/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》19.《JB/T308-2021阀门型号编制方法》20.《JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则》21.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》二、技术要点1.材质要求要求符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第6.6条选用要求规定，其主要零件材质要求如下：球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表零部件名称材料名称牌号国标球化等级阀体阀盖球墨铸铁QT450-10·QT500-7GB/T12227≤3铜合金ZCuA19Mn2GB/T12225/浮体浮体组件不锈钢06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280/其它零件不锈钢06Crl9Ni10GB/T3280/青铜合金ZCuSn5Pb5Zn5·ZCuAl10Fe3ZCuA19Mn2GB/T12225/碳素结构钢Q235GB/T700/密封圈丁晴橡胶NBRGB/T21873/按照《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》附录B规定明确型号，基本参数包括公称压力PN，公称尺寸DN，全通径。本次采用CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀：ZFGP4X-80-10Q、ZFGP4X-100-10Q、ZFGP4X-150-10Q。3.执行《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》等及以上技术标准，并满足以下要求：（1）结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；（2）管道连接：法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。4.防腐工艺（1）排气阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。5.排气阀包装符合《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》规定。6.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。7.浮体强度符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第7.9.2条的要求。依据第7.9.2条给出的检测条件进行检测。8.浮体、浮体组材质为06Cr19Ni10（S30408）或06Crl7Ni12Mo2;要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》。9.阀门最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。10.与饮用水接触的防护材料卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。11.排气量符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第7.13.1的要求。12.采用球墨铸铁材质，需符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的力学性能要求和球化率不大于3级（含3级）要求；符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定;铸件的重量偏差应符合《GB/T11351-2017铸件重量公差》中MT10及以上的规定，只接受正偏差；铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。13.外观质量：阀杆外露部分应涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱不应掉漆并锈蚀。14.漆面检查：应符合《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》。15.外形尺寸：现场产品外形尺寸应与《厂家设备外形尺寸图》一致，同时应满足《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》16.金属铭牌：阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。17.铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450(球墨铸铁)；WCB（铸钢）。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。18.炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。19.铸造厂家简码或铸造车间代码：与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。20.铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。21.应要求符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第9.2条规定，符合表3出厂检验的要求。22.涂装要求抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；23.蝶阀（双偏心）还需满足以下要求：阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISO标准。3.5暗杆弹性软密封闸阀（手动）本技术条款规定了暗杆弹性软密封闸阀（手动）及其附属配件、备品备件等设备的设计、制造、工厂内装配和试验、包装、验收等的技术要求。一、技术标准执行《CJ/T216-2013给水排水用软密封闸阀》及以下标准写入招标文件和《合同》。1.《GB/T11351-2017铸件重量公差》2.《GB/T1220-2007不锈钢棒》3.《GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》4.《GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》5.《GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208外壳防护等级（IP代码）》7.《GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺纹第1部分:牙型》9.《GB/T5796.2-2022梯型螺纹第2部分:直径与螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺纹第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺纹第4部分:公差》12.《GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定涉及第1部分内容：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》14.《GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验》15.《GB/T12220-2015工业阀门标志》16.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》17.《GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接》18.《GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件》19.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》20.《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》21.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》22.《GB/T20078铜和铜合金锻件》23.《GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》24.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》25.《JB/T8531-2013阀门手动装置技术条件》26.《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》二、技术要点1.闸阀材质要求符合《中华人民共和国机械行业CJ/T216-2013给水排水用软密封闸阀》附录D规定。球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表零件名称材料名称材料标准材料牌号球化等级阀体球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3发改和轴封压圈球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3旁通附件球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3轴封套或轴封函铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAll0Fe3/铸造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/闸板骨架球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/锻造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/闸板包胶合成橡胶GB/T21873-2008EPDM/闸板螺母铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/锻造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/阀杆不锈钢GB/T1220-200720Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代号S30408)/传动帽和手轮球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3紧固件碳钢GB/T3098.1-2010性能等级8.8,12.9/不锈钢GB/T3098.6-2014奥氏体钢A2,A4/垫圈合成橡胶GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/O型密封圈合成橡胶GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/2.明确产品名称、型号、公称直径、公称压力、全通径结构本次采用暗杆弹性座封闸阀：Z45X-10全通径。3.执行《GB/T12220-2015工业阀门标志》、《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》、《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》等及以上技术标准，并满足以下要求：（1）结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；（2）阀体、阀盖采用球墨铸铁材质，符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求；（3）阀杆材质为20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》；符合《GB/T1220-2007不锈钢棒》的技术规定。（4）法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。4.防腐工艺（1）闸阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。5.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。6.阀杆精度要求符合《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》和《GB/T1184形状和位置公差未注公差值》规定；材质为S42020牌号20Cr13或S30408牌号06Cr19Ni10要求；符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》。7.阀门最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。与饮用水接触的防护材料卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。8.球墨铸铁要求符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定。9.为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构，以便在操作时能够自动补位公差，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。10.阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。11.阀体与阀盖采用可靠的螺栓连接，阀盖密封用垫片密封，以避免泄漏。12.每台阀门必须贴有防伪条形码或阀体打钢印或外挂金属铭牌或其它如电子铭牌等方法，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。13.外观质量：阀杆外露部分应涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱不应掉漆并锈蚀。14.漆面应符合《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》。15.外形尺寸：现场产品外形尺寸应与《厂家设备外形尺寸图》一致，同时应满足《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》16.金属铭牌：阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。17.铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450(球墨铸铁)；WCB（铸钢）。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。18.炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。19.铸造厂家简码或铸造车间代码：应与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。20.铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015工业阀门标志》相关规定。21.铸件的重量偏差应符合《GB/T11351-2017铸件重量公差》中MT10及以上的规定，只接受正偏差；铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。22抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；23.驱动传动机构要求（1）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间；（2）箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防护符合标准《GB4208-2008》；（3）蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏；（4）密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM)，符合标准《GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法》规定；（5）蜗轮箱材质要求球墨铸铁QT400-15及以上。24.阀板要求（1）阀板以球墨铸铁整体为骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），包胶的厚度>2mm，阀座区（密封区）橡胶厚度>4mm。（2）阀板橡胶上宜清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产批号。25.阀杆最小直径（mm）公称直径阀杆最小直径公称直径阀杆最小直径501815028651820032802025036100243003812528350383.6室外消火栓1.本项目需执行的技术标准室外消火栓的生产制造、检验试验涉及以下国家标准：1.《GB4452-2011室外消火栓》2.《GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》3.《GB/T699优质碳素结构钢》4.《GB/T1173铸造铝合金》5.《GB/T1176铸造铜合金技术条件》6.《GB/T1348球墨铸铁件》7.《GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》8.《GB/T730755°非密封管螺纹》9.《GB/T9439灰铸铁件》10.《GB12514.1消防接口第1部分:消防接口通用技术条件》11.《GB12514.2消防接口第2部分:内扣式消防接口型式和基本参数》12.《GB12514.3消防接口第3部分:卡式消防接口型式和基本参数》13.《GB12514.4消防接口第4部分:螺纹式消防接口型式和基本参数》2.技术要求1.室外消火栓材质要求符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.2条规定，室外消火栓的材质要求如下：室外消火栓材料要求零件名称材料材质普通型防撞型检验标准阀体灰铸铁HT200HT250GB/T9439栓体法兰接管弯管阀座铜合金ZCuZn38GB/T1176阀杆螺母阀杆低碳钢低碳钢表面镀铬处理水袋接口铅黄铜HPb59吸水管接口以上材质为强制执行材质，要求其材质力学性能不能低于其国标要求。或使用高于其力学性能的材质制造。消火栓的阀杆表面应镀铬或采用性能不低于镀铬的其他表面处理方法。泡沫消火栓阀杆的导管和连接销应用不锈钢制造。消火栓的水带连接口和吸水管连接口应使用力学性能不低于HPb59的铅黄铜或不锈钢。2.型式和规格-根据具体项目填写（应符合符合《GB4452-2011室外消火栓》第4.1条规定）3.型号-根据具体项目填写（应符合《GB4452-2011室外消火栓》第4.2条规定）4.螺纹要求应符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.4条规定）5.连接尺寸-根据具体项目填写（应符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.6条规定）6.消防接口-根据具体项目填写（应符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.10条规定）7.调压、减压性能应符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.12、5.13条规定8.消火栓的铸铁件表面应光滑,涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆,其色泽应光滑均匀、无龟裂、划伤和碰伤;消火栓的内表面应涂防锈漆或采用其他防腐处理。消火栓的铸铜件表面应无明显的砂眼、气孔、裂纹等缺陷。9.室外消火栓的附件应满足《GB4452-2011室外消火栓》第5.15条的要求。10.标志应符合《GB4452-2011室外消火栓》第8条的要求，在消火栓及其附件表面醒目处应清晰地铸出型号规格、商标或厂名等永久性标志。11.消火栓的结构设计应保证消火栓在使用时的内部最小流通面积不小于公称通径面积的85%。12.使用公称压力对室外消火栓进行密封性试验时，在压力作用下各连接部位及排放余水装置均不得有渗漏现象。13.使用1.5倍公称压力持压2分钟，对室外消火栓进行强度试验，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。14.最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表1的规定外观15.室外消火栓外观要求需满足业主的要求。16.交货时供货方需提供的随货资料:(1)《材质力学性能检测报告》(2)《整备检查报告》(3)《密封性和强度检测报告》(4)《产品使用说明书》、《装箱单》、《产品合格证》。3.7检查井井盖一、材料设计、制造应符合或不低于下述国标和现行行业标准：《检查井盖》GB/T23858—2009《球墨铸铁件》GB/T1348-2019《铸铁检查井盖》CJ/T3012-93《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-2017《聚合物基复合材料检查井盖》CJ/T211-2005《玻璃纤维增强塑料复合检查井盖》JC/T1009-2006《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854-2017《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T17470-2007二、井盖其他要求1．适用条件：表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度。2．球墨铸铁井盖外观无明显铸造缺陷，印有“XX公司”的字样和LOGO（根据招标人需求定制），且图案清楚，字迹清晰。3．复合材料井盖表面应完整，材质均匀，同时要求表面必须光洁、平整，无破损。盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度。井盖上表面应有凸起的防滑花纹，并清晰标示。印有“XX公司”的字样和LOGO（根据比选人需求定制），且图案清楚，字迹清晰。三、检验为确保产品质量，供货方在交货时需提供相应的试验荷载及性能指标的检验报告，检验结果要符合国标和现行相关行业标准。中标后，招标方可不定期抽查井盖、座质量，并可要求中标方将产品送至招标方指定的检测机构进行承载能力和破坏荷载检验。4、3PE防腐管道注：钢管管材按照米数进行报价，管件按重量报价。本项目需执行的技术标准1.《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》2.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》3.《GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》4.《GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》5.《GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》6.《GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》7.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》8.《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》9.《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》10.《GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定》11.《GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定》12.《GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》13.《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》14.《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》15.《GB/T15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法》16.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》17.《GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》18.《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》19.《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》二、技术要求1.基本参数要求防腐层厚度：详本节第3条和第14条要求。基管壁厚：详本节第9条要求。单位长度重量：产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》中系列1的要求。2.生产厂家需提供成品3PE防腐管道外径、壁厚、单位长度重量、防腐层厚度和基管壁厚等参数。3PE防腐管道长度为6米，可以根据实际需求进行管材长度变化，但单位长度价格不发生变化。在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%；钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%，钢管管端应加工成45°坡口。3.不接受两层防腐层的3PE管道，三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：钢管公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.34.基管要求符合重庆水资源产业股份有限公司管道工程技术规格书《焊接钢管》或《无缝钢管》章节。5.防腐层（1）防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条表1规定，且焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值得80%。（2）环氧粉末涂料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求。（3）熔结环氧涂层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求。（4）胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求。（5）聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求。（6）聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求。（7）防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求。6.依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。7.依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第8.1条的要求检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名(代号),生产日期等，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。8.产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的3PE钢管单位长度重量要求；单根3PE钢管实际重量与理论重量偏差，只接受正偏差。9.3PE外径和3PE防腐管道基管壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的要求。10.补口材料厚度和性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求，且每根管道供货商应提供配套提供补口材料4.2m。11.防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。防腐前应进行抛（喷）射除锈，除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm-90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。钢管表面缺陷和不规则（重皮、损伤、划伤等）未经修复，不应涂敷；外防腐层的结构执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中3PE的规定，采用（环氧粉末涂层+粘胶剂层+聚乙烯层）三层结构防腐层，25kv电火花检测无漏点。12.氧化诱导时间（聚乙烯专用料）要求符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；13.卫生要求（1）3PE防腐管道要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：（2）3PE防腐管道防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。14.3PE钢管金相组织要求非金属夹杂物含量要求：A类≤1.5级，B类≤2级，DS类≤2级。钢管表面不得有翻皮、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度标准≤2级≤2级≤2级≥7级15.PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥70三、交货时供货方需提交的随货资料1.二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。2.原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：（1）环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；（2）胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；（3）聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；·（4）基管钢管《出厂合格证》、《检验报告》；（5）补口材料《出厂合格证》、《检验报告》；（6）3PE防腐钢管资料：《出厂合格证》和《质量检验报告》。5、3PE防腐管件（焊接管件/无缝管件+3PE防护层）一、本项目需执行的技术标准执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》及以下标准。1.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》2.《GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》3.《GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》4.《GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》5.《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》6.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》7.《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》8.《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》9.《GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定》10.《GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定》11.《GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》12.《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》13.《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》14.《GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法》15.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》16.《GB/T18426-2021橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》17.《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》18.《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》19.《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》二、技术要求1.不接受两层防腐层的3PE管件；三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：管件公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.32.生产厂家应分别提供各种类型3PE管件的以下基本参数（不仅限于以下参数）：管件尺寸、重量（Kg/个）、3PE管件壁厚、基管管件壁厚、基管管件重量（Kg/个）、防腐层厚度；3.基管管件符合本验收标准《焊接管件》或《钢制对焊无缝管件》章节要求。4.管件外观应依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。5.防腐层要求（1）防腐层性能：要求防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条规定，符合表1要求；（2）环氧粉末涂料的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求；（3）熔结环氧涂层的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求；（4）胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求；（5）聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求；（6）聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求；（7）防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求；6.产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的管件重量，只接受正偏差。7.管件壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定壁厚要求；壁厚负偏差按照相关规范执行；8.补口材料厚度和性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求；9.防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。10.氧化诱导时间（聚乙烯专用料）：符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；11.卫生要求：（1）3PE防腐管件要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：（2）3PE防腐管件防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。12.3PE管件金相组织要求非金属夹杂物含量要求：A类≤1.5级，B类≤2级，DS类≤2级。钢管表面不得有翻皮、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度标准≤2级≤2级≤2级≥7级13.PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥7014.内防腐层要求内涂熔结环氧防腐层厚度应符合下表规定。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验。钢管公称尺寸DN热熔环氧树脂涂层/μm针孔试验检查电压/VDN≤300>3501500300<DN≤800>4002000DN＞800>450三、交货时供货方需提供的随货资料1）二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》或《3PE防腐管件涉水卫生许可批件》（二选一）和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。2）3PE防腐管件资料《出厂合格证》和《质量检验报告》。3）原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：（1）环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；（2）胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；（3）聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；6、球墨铸铁管、管件和附件技术条款墨铸铁管技术条款注：球墨铸铁管材按照米数进行报价，球墨管件按重量报价。一、适用范围适用于包含有承口、插口或法兰，一般以内部和外部涂覆状态交货的管、管件、附件及其接口，尺寸范围为DN40～DN3000,流体温度为0℃~50℃。二、球墨铸铁管、管件和附件技术标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。执行《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》及以下标准写