2024年窑工艺知识测试题库及答案（三）

2024年窑工艺知识测试题库及答案（三）

分析题：

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很

多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控

制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；

②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小

不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风

不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积

而成“雪人”；

③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点

变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积

而成“雪人”。

2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，

使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主

要产生的原因有：

①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大

块；

②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；

③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；

④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心

料。

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调

整解决？

答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分

后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速

度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。

处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低

煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合

理适当调整。

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

答：篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大

量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②

窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度

慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是

造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

答：原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；

③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过

于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。

解决措施：①适当减产煨烧；②增加窑前用煤量；③适当调

整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，

如何调整解决？

答：①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，

此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；

②测篦板的热电偶坏，应予以更换；

③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；

④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时

应增加冷却风量，改变煨烧状况，使熟料结粒正常。

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间

的窑皮结掉频繁？

答：①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑

皮”结挂不牢；

②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火

焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；

③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使

过滤带温度有较大的波动；

④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反

应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份

的波动必然带来此处温度波动。

所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”

结挂不牢，易脱落。

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

答：主要原因有：①配料中Fe203含量过高；②窑速较慢；

③窑头不完全燃烧。

现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上

升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，

严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不

完全燃烧，当大蛋进入烧成带NOx浓度下降很多，窑头变浑浊，

在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。

采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减

少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较

大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑

速0.2〜0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽

量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一

定缓冲。

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

答：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的

时间；②当SM过高，窑内煨烧不好，熟料结粒差，细小的熟料

颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，

熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致

窑内工况不稳，煨烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”

的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

答：原因：①烧成带温度过高；②生料成分发生变化导致硅

酸盐矿物最低共熔点温度降低；③窑头喂煤量过多等。

现象：①窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；②NOx

含量异常高；③烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑

生料的电流接近。

采取措施：①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一

段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚

度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷

却速度。

口、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中

如何解决处理？

答：主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温；②翻

板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落;

⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。

现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；

②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及

分解炉出口温度迅速上升。

处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可

清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③

应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制

该级旋风筒保持一定的负压等。

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

答：原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风

不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的

影响。

解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证

煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦

冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响,

操作上应注意什么？

答：掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下

降，假设前圈脱离，窑内料多