2024年容器检验师综合题开卷及答案

江苏省特种设备安全监督检查研究院质量提高年专題活動压力容器检查師专业知识考试（開卷）姓名分院（中心）目前岗位：□定检□监检得分必作題（共2題，每題30分，监检岗位和定检岗位检查師都必须答題）必答題1—监督检查題：某压力容器制造廠在制产品——氮气储罐，其设计總图見下页。（1）作為负责该廠压力容器监检工作的检查師，請對氮气储罐總图和设计数据表進行审查，如发現錯误請指出，并給出對的的答案。（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。）答：1、容器类别第二类，应為：第一类；2、GB151-1999《管壳式换热器》，应為：GB150-1998《钢制压力容器》；3、重要受压元件材料Q235-A，应為：Q235-B;4、焊条牌号A102，应為：J427；5、焊接接頭系数0.8/0.8，应為：0.85/1；6、封頭RT检测率比例≥20％，应為：100％；7、RT原则JB4730-94，应為：JB/T4730.2-；8、封頭RT合格级别RT-=3\*ROMANIII，应為：RT-=2\*ROMANII；9、液压试验压力1.25MPa，应為：1.375MPa；10、無压力容器设计單位设计资格印章；11、筒体φ1828×14h3250与图上標注φ1440×11h2600不符；12、封頭EHA1800×14与图上標注φ1440×11不符。（2）该产品出廠時不带安全附件，产品焊接试板按照《压力容器安全技术监察规程》的规定实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其他的压力容器上。在制造過程中发生過材料代用和管口方位变更。請按《锅炉压力容器产品安全性能监督检查规则》和江苏省特种设备安全监督检查研究院《质量手册》第2版的规定，填写“压力容器产品安全性能监督检查项目”表。對需要监检的项目在检查成果栏中打上“√”。JSTJ-JLJSTJ-JL-021-01-01/略压力容器产品安全性能监督检查项目制造單位略竣工曰期略产品名称氮气储罐产品编号略类别第一类参数腔体设计压力,MPa设计温度,℃介质主体材料及壁厚(mm)筒体材料/壁厚封頭材料/壁厚壳体1.180氮气Q235-B/11Q235-B/11－－－－－－序号监检项目类别检查結果工作見证驻廠监检员确认曰期1图样审查设计單位资格B√设计總图略略2制造和检查原则B√略略3设计变更B√设计变更單略略4材料重要受压元件和焊接材料材质证明書，复验汇报B√材料汇總表略略5材料標识移植B√“产品流转卡”或“材料標识简图略略6材料代用B√材料代用單略略7焊接焊接工艺评估A√焊接工艺卡略略8产品焊接试板制备A－略略9产品焊接试板性能汇报B－略略10焊工资格和钢印B√“焊接检查记录”或“钢印代号简图”略略

（续表）序号监检项目类别检查結果工作見证驻廠监检员确认曰期11外观和几何尺寸焊接接頭表面质量B√尺寸检查汇报略略12母材表面质量B√尺寸检查汇报略略13最大内径与最小内径差B√尺寸检查汇报略略14焊缝布置B√尺寸检查汇报略略15封頭形状偏差B√尺寸检查汇报略略16無损检测無损检测汇报B√無损检测汇报略略17射线检测底片抽查B√“评片记录”或“抽查登记表”略略18其它热处理B－略略19耐压试验A√耐压试验汇报略略20安全附件B－略略21气密性试验B－略略22出廠资料B√竣工图、质证書略略23铭牌B√实物略略24對工廠质保体系运转状况的评价：略记事栏：产品试板以批代台，编号為：SB1234监检：略09月必答題2—定期检查題：某台压力容器進行初次全面检查，原始资料审查的基本状况和容器构造图見下表和下图。压力容器资料审查记录使用证号：容2LS苏*****设计單位***设计院设计规范GB150-1998制造單位***压力容器制造廠制造规范GB150-1998安装單位***安装企业出廠编号Y0容器图号05YG2.00201设计曰期11月容器规格Φ1200/600×3068mm制造曰期1月制造許可证TS*****-投用曰期3月容积1.5m充装质量/系数無此项支座型式■支承式封頭型式■椭圆形设计压力壳程0.82MPa最高工作压力壳程0.8MPa实际操作压力壳程≤0.8MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa设计温度壳程150最高工作温度壳程150实际操作温度壳程≤150管程（夹套）/℃管程（夹套）/℃管程（夹套）/℃壳体重量1112Kg内件重量/Kg充装重量/Kg主体材质筒体Q235A主体厚度筒体筒体/锥壳12/8mm封頭Q235A封頭上/下封頭12/6mm换热管/内衬無此项换热管/内衬無此项mm腐蚀裕度筒体1mm工作介质壳程压缩空气、煤灰封頭1mm管程（夹套）/资料审查记载■竣工图紙；■产品质量证明書；■产品合格证；■重要受压元件强度计算書或汇總表；■安装使用阐明書；■产品监督检查证書（编号：********监检單位：*****检查所）；■安全附件排（泄）放量计算書或汇總表；■其他（运行记录显示B2焊缝于因裂纹补焊過）。安全阀整定压力0.83MPa)上次全面检查問題记载初次全面检查检查：***9月1曰校核：***9月1曰煤灰出口煤灰進口安全阀煤灰出口煤灰進口安全阀压缩空气進口压缩空气進口压力表压力表B1Φ600Φ600Φ12001600铭牌1600铭牌A18080手孔B2手孔A2B3 B4 注：锥形筒节半顶角為45度（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器构造图”的内容，請指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范原则规定之处，并阐明理由。答：①材料选择錯误：修改單规定從7月1曰起取消使用Q235A；②焊缝间距錯误：A1、A2焊缝中心线间距不满足《压力容器安全技术监察规程》不不不小于100mm的规定；③构造不合理：锥形筒节半顶角不小于30度就应采用带過渡段的折边构造（GB150-19987.2规定）；④安全阀整定压力過高（《容规》第146条）：固定式压力容器只装1只安全阀，启動压力不得高于设计压力；⑤使用证号錯误：类别錯误，应為第一类压力容器；=6\*GB3⑥制造許可证TS*****-，1月制造，有效期不對；=7\*GB3⑦根据该台容器的使用特點，腐蚀裕度為1mm，偏小；=8\*GB3⑧按照有关规定，初次全面检查是在投用後3年進行；=9\*GB3⑨资料审查记录中B2焊缝于因裂纹补焊過未注明有無返修资料。（2）根据该容器的详细状况和TSGR7001-《压力容器定期检查规则》的规定，写出本次检查应实行的检查项目？答：检查重要项目如下：①宏观检查（包括外观。几何尺寸、构造）（初次检查必做3项）；②壁厚测定；③表面無损检测；④埋藏缺陷检测；⑤强度校核；（TSGR7001-第二拾五条（拾）强度校核（4）构造不合理….）⑥耐压试验；（B2裂纹补焊過）⑦安全附件检查（压力表、安全阀）。

选答題（换热器监检1題，反应釜定检1題，罐車定检1題，选答其中任1題，40分）换热器监检題某压力容器制造廠為某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的构造見图1。壳程和管程的设计压力均為2.5MPa，设计温度為-40℃（壳程）/220图1丙烯蒸发器表1：部分部件名称和材料规格表件号名称数量厚度或规格（mm）材料1管箱1封頭δ=12筒节δ=1216MnR2管法兰12PN4.0DN10016Mn锻3接管12Φ114×816Mn4设备法兰11PN4.0DN60016Mn锻5设备法兰21PN4.0DN60016MnD锻6管法兰22PN4.0DN10016MnD锻7接管21Φ114×816Mn9筒体1δ=1216MnDR11U形管50Φ32×32012封頭1封頭δ=12筒节δ=1216MnDR13管板1δ=3016MnD锻16补强圈1δ=1216MnDR如下是某压力容器驻廠监检员對该台容器的监检過程行為，請判断這些做法与否對的并阐明理由。1、對材料的监检（1）在材料的监检中，驻廠监检员审查了钢板质量证明書，未发現問題，在钢板质量证明書上签字确认符合规定。答：驻廠监检人员還应确认该钢板与否符合设计图样和工艺规定，一般還应抽查钢板实物，抽查有效的材料標志。省院《质量手册》第2版规定：作业指导書3.3.3.2重要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文献规定。确认符合规定的，则监检员在此汇總表上“监检确认”。填写《监检项目表》第4项。3.3.3.3监检员应現場检查材料標识移植。若無法打钢印進行材料標识移植的，制造單位应用简图记录，并将简图提供应监检员（能打钢印的也可提供简图记录，以以便检查和确认）。监检员在制造單位提供的材料標识简图上“监检确认”，或在产品流转卡（過程卡）的對应位置“监检确认”。填写《监检项目表》第5项。（2）该容器制造時发生了材料代用，用Φ32×3.5管子代Φ32×3管子,材料的原则和牌号不变。制造廠认為属于“以优代劣”，向驻廠监检员提供了經本廠材料责任工程師签字同意代用的材料代用單，驻廠监检员未提出意見，在材料代用單上签字确认。答：重要受压元件的材料代用，原则上应事先获得设计單位出具的设计更改同意文献。用Φ32×3.5管子代Φ32×3管子會变化该换热器管束的柔性和换热效率，在该場所下不属于“以优代劣”，应經设计單位重新计算确认同意。材料代用一般应由材料责任工程師、工艺责任工程師和焊接责任工程師會签，然後由质保工程師同意，或按工廠质量文献的规定执行。2、對焊接的监检图2為该容器外壳的焊缝布置图，图3為该容器管子管板角焊缝的接頭图，表2為各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表3為制造單位為该容器准备的焊接工艺评估（PQR）一览表。图2容器外壳的焊缝布置图图3管板角焊缝（D类焊缝為全焊透）（C1-C50）的接頭图表2：焊缝的焊接工艺（WPS）和焊工资质表焊缝号焊接措施焊接位置母材材料焊接材料PQR号焊工资格A1、B1SAW平焊16MnRH10Mn24略B2SAW平焊16MnR+16Mn锻H10Mn24略B3、B4GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16Mn锻H10MnSiE50165、2略B5SAW平焊16MnDR+16MnD锻H10Mn23略B6-B8、A2-A4SAW平焊16MnDRH10Mn23SAW-1G-07/09B9、B10GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16MnD锻H10MnSiE5016-G

1GTAW-II-1G-3/60-02SMAW-II-1G(K)-5/60-D1、D2GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnRH10MnSiE50165、2GTAW-I-1G-3/60-02SMAW-I-1G(K)-5/60-D3、D5GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnDRH10Mn2E5016-G5、1略D4、D6SMAW平焊16MnDRE5016-G

1略C1-C50自動GTAW全位置20+16MnDRH10Mn26GTAW-II-5FG-3/25-01表3：焊接工艺评估（PQR）一览表PQR号焊接措施试试规格接頭型式母材焊材热处理规定1SMAWδ=14板，對接16MnDRE5016-G

焊後消除应力热处理2SMAWδ=10板，對接16MnRE5016焊後消除应力热处理3SAWδ=10板，對接16MnDRH10Mn2焊後消除应力热处理4SAWδ=10板，對接16MnRH10Mn2焊後消除应力热处理5手工GTAWδ=6板，對接16MnH10MnSi焊後消除应力热处理6自動GTAW管Φ60×2.0板δ=30焊层厚度3-4mm管板角接20+16MnDRH10Mn2無规定（1）驻廠监检员认定焊接工艺评估符合规定，在耐压试验當曰對焊接工艺评估汇报上進行签字确认。答：焊接工艺评估属于A类监检项目，应在产品施焊之前現場确认。B9、B10焊缝(16Mn＋16MnD锻)16MnD钢SMAW项目引用的焊接工艺评估(PQR1)厚度范围不能有效覆盖，PQR1的16MnDR焊接工艺评估合用的厚度范围為10.5-28mm，而B9、B10母材厚度為8mm。C1-C50采用PQR6的焊接工艺评估不符合GB151-1999《管壳式换热器》附录B的B2.3.1规定，应选用管子壁厚＞2.5mm的工艺评估。B9、B10、D3、D5焊缝GTAW项目缺對应的焊接工艺评估。缺II-1类钢（16Mn、16MnR）与VI-2类钢（16MnD、16MnDR）组合焊的GTAW项目的焊接工艺评估（JB47085.3.2.2类别评估规则）。（2）驻廠监检员對该容器的施焊焊工资格進行审查，认為焊工资格符合规定。答：B9、B10焊工资格不符合规定，焊工资格的焊接位置為平焊，实际施焊為横焊。应為：GTAW-II-2G-3/60-02或GTAW-II-2G-6-02、SMAW-II-2G(K)-5/60-F3J或SMAW-II-2G(K)-12-D1、D2焊工资格不符合规定，焊工资格的焊接材料為I类，而实际施焊為II类。应為：GTAW-II-1G-3/60-02、SMAW-II-1G(K)-5/60-F3JC1-C50焊工资格不符合规定，资格的焊接為手工GTAW，实际施焊為自動GTAW。应為：GTAW-II-5FG-3/25-05或GTAW-II-5FG-3/25-06。（3）制造廠在该换热器制造過程中加工了一块产品焊接试板，产品焊接试板的母材材质、焊材、焊接措施与管箱A1焊缝一致，但产品焊接试板没有在筒体A1焊缝的延長部位与筒体同步施焊，驻廠监检员向制造廠签发了《监检联络單》，规定後来制备产品焊接试板時必须在筒体纵缝延長部位与筒节同步施焊。试样弯曲试验後，驻廠监检员在堆放试样的试样架上检查试样弯曲角度，实测弯曲角度為177°，于是，规定制造廠對该试样再進行一次弯曲以到达180°，制造廠按照驻廠监检员的意見办了，成果仍然合格。答：产品焊接试板只做一块不够，A1焊缝和A2-A4的钢号和焊接工艺评估不一样，因此应制造壳程筒节的产品焊接试板。产品焊接试板没有在筒体纵缝的延長部位与筒体同步施焊，应為严重問題。应由监检單位签发《监检意見告知書》。该台产品的产品焊接试板已失去意义，应立即采用措施处理，只规定後来的产品不发生此类問題显然不合适。弯曲试验规定的试样角度指的是在加载荷状况下试样弯曲到达的角度，在非加载的状况下一般有一定回弹，仅凭实测试样角度177°而规定再一次弯曲，显然不合适。工廠按驻廠监检员规定再一次對试样深入弯曲，當然也不合适。3、對無损检测的监检（1）驻廠监检员审查该容器管箱（管程）對接焊缝的布片图，見图4。图中用標明RT布片部位，胶片長度為200mm，片子两搭接標识间距离為160mm，驻廠监检员认為A1缝探伤長度局限性250mm，规定补拍，其他未故意見。答：RT片長均為200mm，片子两搭接標识间距离為160mm，因此有效检测長度為160mm，B1、B2拍2张不能满足20%的检测比例规定。B1、B2缝透照部位应覆盖以Φ114×8接管開開孔中心為圆心，半径171mm的圆中所包括的焊缝部位。图4（2）驻廠监检员對具有返修片的A2、A4、B6、B7的底片進行所有审查，抽查比例占總片数的40%，驻廠监检员认為抽查比例已到达规定，在RT汇报上進行签字确认。答：根据《锅炉压力容器产品安全性能监督检查规则》规定：返修片、焊缝交叉部位、丁字部位、可疑部位必须审查，抽查比例不少于30%，虽然抽查比例已到达规定，但其他焊缝的交叉部位、丁字部位未抽查到。江苏省特检院《质量手册》第2版3.3.4、對热处理的监检工廠在产品射线检测拍片完毕後立即实行了焊後消除应力热处理，驻廠监检员未到現場進行检查，在热处理結束後确认热处理工艺；并在热处理工艺上签字确认。答：焊後消除应力热处理应在检测所有合格後才能实行。驻廠监检员应查對实际热处理与热处理工艺与否一致，後在热处理汇报及记录曲线上签字确认。江苏省特检院《质量手册》第2版3.3.7热处理。驻廠监检员应检查制造廠提供的热处理汇报、热处理记录曲线与热处理工艺的一致性，确认符合规定後，在热处理汇报上“监检确认5、對水压试验的监检水压试验前，驻廠监检员對监检项目的检查资料進行审查，均符合规定，然後填写了监检项目表。试验压力到试验压力值後，制造廠人员告知驻廠监检员来到現場對容器進行全面的外观和形状尺寸的检查，检查完毕後，驻廠监检员看到压力表無压降，在汇报上签字。答：驻廠监检员耐压试验時，必须亲临現場，检查试验装置和准备工作，检查试验温度，不能仅审查检查资料。對容器的外观和形状尺寸的检查应在水压试验前完毕，不能在水压试验時進行，且在试验压力保持時间内不能离容器近距离检查，以保证人身安全。水压试验升到规定的试验压力，应保压30分钟，然後，降至规定试验压力的80％，保压足够時间進行检查。水压试验的合格条件為：1．無渗漏。2．無可見的变形。3．试验過程中無异常的响声。單凭压力表無压降不能鉴定水压试验合格。驻廠监检员应在所有現場經验工作結束，并合格後再填写监检项目表。反应釜定检題某反应釜的技术参数見表1，构造見下页图。该反应釜于9月投用，其生产工艺為：内筒聚合反应時夹套通入外来減压蒸汽，反应結束夹套内通入冷水冷却，温度、压力波動较大，循环次数较多，拟于10月進行初次全面检查。從资料审查和現場调查得知：1、主体材质為爆炸复合钢板，复层材料0Cr13Al為铁素体不锈钢，复合钢板按照JB4733-1996原则制造，级别1级，結合率100%；2、丙烯介质中H2S杂质含量较高；3、压力容器类别：II类焊缝系数0.85；4、材料性能如下：16MnR[σ]80℃=163MPaOCr13AL[σ]80℃5、内筒装设1只安全阀，整定压力3.9MPa6、夹套覆盖面积不小于95%7、耳座直接焊接在夹套上。表1：反应釜技术参数表设计原则GB150-1998制造原则GB150-1998容器内径mm内筒容器高/長4257mm容积m312充装质量/系数/封頭型式椭圆支座型式吊耳主体材质筒体16MnR+0Cr13AL主体厚度筒体32+3封頭16MnR+0Cr13AL封頭32+3夹套Q235-B夹套10mm设计压力内筒MPa4.1最高工作压力内筒Mpa3.8夹套MPa0.5夹套Mpa0.5设计温度内筒100实际操作温度内筒℃72-80夹套1夹套℃150腐蚀裕度内筒2+0工作介质壳程（内筒）丙烯、聚丙烯夹套1mm管程（夹套）蒸汽、水請回答問題：1、预测该反应釜在使用過程中，哪些部位也許會出現哪些問題？答：1、夹套和内筒连接角焊缝因脉動工作应力和循环热应力产生開裂；2、底部排污管与筒体连接角焊缝因脉動工作应力和循环热应力产生開裂；3、耳式支座与夹套连接部位因無垫板，在重力作用下轻易导致夹套失稳，角焊缝轻易产生扯破；4、上封頭与搅拌轴之间连接角焊缝因電机转動震動、搅拌器自重影响轻易产生裂纹；5、筒体法兰、封頭法兰连接角焊缝轻易产生裂纹；6、夹套底部因污垢和积水导致的腐蚀減薄。2、請根据下表所列出的检查项目填写重點检查部位或必须检查部位。答：检查项目重點检查部位或必须检查部位宏观检查夹套和内筒连接角焊缝（上、下）底部排污管与筒体连接角焊缝耳式支座与夹套连接部位筒体法兰、封頭法兰连接角焊缝上封頭与搅拌轴之间连接角焊缝壁厚测定夹套底部因腐蚀減薄的部位表面無损检测夹套和内筒连接角焊缝（上、下）（外）底部排污管与筒体连接角焊缝（内、外）耳式支座与夹套连接部位(外)筒体法兰、封頭法兰连接角焊缝（内、外）上封頭与搅拌轴之间连接角焊缝（内、外）内壁纵、环焊缝抽查3、欲對被夹套覆盖的内筒纵、环焊缝進行埋藏缺陷检测，与否可以進行？可采用哪些無损检测措施？答：能進行。可采用UT或RT检测。UT检测可從内部扫查，0Cr13為铁素体不锈钢，声速与声阻抗与16MnR基本相似，對检测無明显影响。RT检测可将胶片贴在内壁，射线源在外，透過夹套進行透照。4、该台反应釜在本体和连接管道上仅在内筒顶部设置了1只A42F-40C另：對安全阀進行校验時需要進行哪些项目的校验？详细规定怎样？答：不恰當。1、安全阀公称压力低于容器设计压力，应选用比设计压力高一档的规格，PN64。A（安全阀）4（发兰连接）2（全启式）F（四氟乙烯）-40（公称压力10*MPa）C（碳钢）DN100型2、夹套蒸汽為外部經減压阀或调整阀減压而来，根据容规需要在減压後低压侧设置安全阀（TSGZF001-《安全阀安全技术监察规程》）安全阀校验需要進行的项目规定整定压力整定压力试验不少于3次，整定压力极限偏差和整定压力每次都必须對应原则规定且应不小于工作压力，不不小于设计压力密封性能试验密封试验压力应不小于等于整定压力的90%有条件進行回座压力启闭压差应满足原则规定5、在内筒测厚检查中发目前内筒外壁夹套内的局部存在较大面积減薄，实测基层＋复层的最小壁厚為32mm，請根据減薄状况，确定检查周期应定為几年？已知：材料性能如下：16MnR[σ]80℃=163MPaOCr13AL[σ]80答：1、计算腐蚀速率：（35-32）÷3年*X=Xmm2、校核厚度：校核压力=3.9MPa校核許用应力[σ]250℃=（163MPa*32mm+97MPa*3mm）/（32mm+3mm）=157.34MPa（复合板计算公式GB150δ校=PDi/(2[σ]tф-P)+C=3.9*/[2*157.34*0.85-3.9]+X=29.59+Xmm最小壁厚32-29.59=2.41mm。检查周期可定為2.4年6、如需要對该反应釜進行耐压试验，請阐明试压部位、程序和注意事项？答：仅仅需要對夹套進行液压试验。（TSGR7001-《压力容器定期检查规则》第三拾三条）1、试压前应進行应力校核；2、加洁净水并保证夹套排净内部空气；3、液体试验温度不低于5℃4、应缓慢升压至试验压力1.25倍夹套最高工作压力，保压30min，然後降至规定试验压力的80%，保压足够時间進行检查；

罐車定检題某检查所拟于9月對一台丙烯汽車罐車進行初次全面检查，經资料审查，基本参数如下：设计單位****机械廠设计曰期4月设计规范GB150-1998容器图号910HJ.174-00制造單位***机械廠出廠编号03*65-21制造规范GB150-1998制造曰期8月容器规格Φ2400×18×1mm投用曰期9月容积55m充装质量24000KG设计压力筒体2.16MPa最高工作压力筒体2.16MPa设计温度筒体50最高工作温度筒体50主体材质筒体16MnR主体厚度筒体18mm封頭16MnR封頭18mm腐蚀裕度筒体1.0mm工作介质筒体丙烯封頭1.0mm该車曾于初发生交通事故，罐体前封頭环焊缝附近变形凹陷，後經原制造廠修理合格。安全阀整定压力2.33MPa請回答如下問題：1、在检查前，某检查员起草了罐車置换清洗的程序和入罐检查安全规定（罐車抽残由顾客完毕），請审核并指出其中有哪些錯误和遗漏？（1）将罐車注满清水，加入工业洗涤剂浸泡24小時後排净；（2）從液相管通入0.4MPa蒸汽，全開气相阀门，吹扫1小時以上；（3）對罐車内气体取样進行可燃性分析，可燃气体含量不不小于等于0.3%時打開人孔冷却；（4）打開人孔的次曰進入罐車内部、對焊缝打磨处理，進行检查和無损检测。答：1、第二點：蒸汽吹扫接管錯误，這样排不出蒸汽冷凝水且蒸汽在罐内流動性差。蒸汽吹扫应從气相管接入，液相管在底部方能排出余气和冷凝水，這样才能保证蒸汽吹扫的范围，保证吹扫效果。2、第四點：在第二天進罐之前未進行气体分析，应重新對罐内气体取样分析，项目应包括可燃气体和含氧量2個项目，缺乏含氧量测定项目。3、缺乏检查之前罐内污垢、氧化皮等残渣的清洗和打扫，此类物质會挥发出有毒，易燃气体，导致中毒或燃爆。4、缺乏通風置换措施，進罐清理時应有良好的强制通風5、未對罐内作业時，罐外专人监护和可靠的联络方式做出规定。6、缺乏清洗置换、打扫後废水和残渣的安全处理措施。2、根据资料审查的状况，某检查员提出了本次全面检查的项目、内容和检查措施（見下表），請审核并指出其中遗漏或錯误的部分？序号检查项目检查部位或内容措施1宏观检查罐体以及對接焊缝的变形、泄漏、机械损伤、罐体接管部位裂纹目视2壁厚测定沿罐体中线每节筒体左右各测定2點，封頭每隔90度测定1點测厚仪测定3表面無损检测罐体内表面對接焊缝100%黑磁粉检测4安全附件检查安全阀整定压力、密封压力校验压力表、液位计、温度计目视5耐压试验罐車本体液压试验，试验压力1.25倍的设计压力6气密性试验罐車本体压缩空气，试验压力等于设计压力答：1、宏观检查缺：（1）构造检查和几何尺寸检查（初次全检必做）；（2）罐内防波板罐体的连接状况，连接焊缝裂纹或紧固螺栓连接状况、防波板的裂纹裂開脱落；（3）气相、液相管与罐体固定连接处的裂纹裂開脱落；（4）罐体与汽車底盘之间的紧固装置检查；（5）罐車管道阀门与底盘之间导静電导线连接状况、罐体与地面间接地导线状