（新版）精益生产知识考试题库资料300题（含答案）

PAGEPAGE1（新版）精益生产知识考试题库300题（含答案）一、单选题1.精益生产的最终目标是实现什么的最大化？()A、生产最大化B、效益最大化C、规模最大化D、利益最大化答案：D2.通过价值流分析，有助于观察和理解产品的物料流动和信息流动，识别()，从而确定需要改善的活动。A、增值活动B、非增值活动C、非增值但必要的活动D、生产经营活动答案：B3.关于整顿的定义，正确的是：()A、将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉B、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念答案：B4.从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为()。A、连续测时法B、反复计时法C、循环计时法D、抽样计时法答案：A5.拉动系统的核心是()。A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化答案：D6.将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是()。A、模特法(MOD)B、MTM法C、WF法D、PTS法．答案：A7.IE强调的优化是()的优化A、生产要素B、系统整体C、局部D、分级答案：B8.下列不属于动作浪费的是()A、走动B、左右手交换C、库存D、单手空闲答案：C9.推行5S管理最关键的是()A、持之以恒B、整理整顿C、得到明显的效果D、具有责任化、制度化答案：A10.精益生产中，价值流的流动需要靠()来拉动。A、下游顾客的需求B、生产作业的计划C、生产指令D、产品的流动周转答案：A11.制造周期是指收到客户订单到()之间的时间间隔。A、采购原材料B、下发生产计划C、产品入库D、收到客户付款答案：C12.下面关于精益生产中均衡化生产的描述错误的是()。A、各工序产能的均衡B、生产任务和产能的均衡C、人员和设备的均衡D、只要数量的均衡，没有品种的均衡答案：D13.“自働化”一词起源于哪个国家？()A、中国B、德国C、日本D、美国答案：C14.‘PTS’指的是()A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;答案：D15.历史上被称作“工业工程之父”的人是()A、甘特B、吉尔布雷斯C、泰勒D、亚当•史密斯答案：C16.实现准时化生产的工具是()。A、均衡化生产B、拉动式生产C、价值流分析D、看板答案：D17.流动思想的最终目标是实现()A、零库存B、拉动式生产C、单个流D、完全消灭整个生产过程中的停顿答案：D18.精益生产模式如何增加经营利润？()A、扩大生产规模B、提高产品单价C、降低制造成本D、进行资本运作答案：C19.企业开展精益工作的切入点是()。A、现场5S改善B、作业标准化C、合理化建议D、TPM工作答案：A20.为了提供直观性的相关性验证，验证因果图中分析的原因，常常用到的质量工具是()。A、检查表B、直方图C、散布图D、排列图答案：C21.为了平衡操作者双手负荷，可以开展()。A、双手操作分析B、单手操作分析C、操作分析D、人一机联合操作分析答案：A22.工作抽样的观察时刻是()。A、随意确定B、固定时刻C、随机确定D、不需确定答案：C23.关于全面质量管理，描述不正确的是()A、具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段B、是全员参与的质量管理C、是全过程的质量管理D、是质量系统统筹的管理答案：D24.关于清扫的定义，正确的是：()A、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉B、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念答案：C25.工人按以下()指导文件要求去做，则可以准确、快速、安全地进行作业。A、标准作业指导书B、标准作业票C、标准作业组合票D、工艺规程答案：A26.目视化管理的方法中，将零部件、工具、夹具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法称为()。A、颜色管理B、形迹管理C、看板管理D、性能管答案：B27.我们应该依据什么要区分必需品与非必需品呢？()A、我想要的B、价值的贵重与否C、使用频率D、场地远与近答案：C28.()是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。A、自働化B、平均化C、均衡化D、目视化答案：C29.开展持续改进的前提是()A、目视化B、多能工C、标准化D、自主保全答案：C30.拉动系统是按照()的数量来管理生产和发运的补料系统。A、计划B、需求C、消耗班长要求答案：C31.三现指的是()A、现场、现物、现实B、现人，现时，现机C、现场，现时，现机D、现人、现物、现实答案：A32.增加利润的最佳方式是：()A、扩大生产规模B、提高价格C、降低成本D、资本运作答案：C33.制作直方图时，所收集的数据的数量应大()个以上。A、30B、40C、50D、60答案：C34.对制品制造过程进行分析改进的技术是()A、操作分析B、工艺流程分析C、作业流程分析D、动作分析答案：B35.下列哪个名称不是直方图中提到的？()A、频数B、自变量C、组距D、组数答案：B36.为了实现()，当产量变化时需要变更现场作业人数，培养多能工。A、省人化B、定员化C、少人化D、减员化答案：C37.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？()A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段答案：A38.多能工是与()的单元化放置紧密联系的。A、物流器具B、设备C、搬运工具D、工序答案：B39.()也可以促进品质的提高。A、风险管理B、过程控制C、精益生产D、零不良答案：C40.()是指通过现有设备的缺点有计划地主动进行改善，延长设备寿命的改善活动。A、预知保全B、改良保全C、事后保全D、事前保全答案：B41.实施一个流生产，作业员的姿态必须符合一人多工序的作业方式的要求，一面走动，一面进行加工动作，即()A、单件流作业B、走动作业C、节拍一致化D、U型线作业答案：B42.哪一项是排列图的错误看法:()A、那一项目问题最小B、问题大小排列一目了然C、各项目对整体所占分量及其影响程度如何D、减少不良项目对整体效果的预测及评估答案：A43.均衡生产要求快速换产以达到()的生产。A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种答案：A44.JIT即Justintime，通常翻译为()A、准时生产方式B、及时生产方式C、刚好生产方式D、仅仅生产方式答案：A45.“一按键换模换线”指在多长时间内完成？()A、1分钟内B、1.5分钟内C、2分钟内D、2.5分钟内答案：A46.号称是“万恶之源”的浪费是()A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费答案：C47.SMED(快速换模)在20世纪50年代初期起源于()A、美国B、日本C、德国D、英国答案：B48.推行精益现场改善的终极目的是：()A、提高产品品质B、提高生产效率C、提高人员素养D、消除一切浪费答案：D49.依据“关键的少数和次要的多数”原理绘制的质量工具图为()。A、检查表B、因果图C、直方图D、排列图答案：D50.控制图中，计算中心线、上下控制界限值时，要有()个数据方可计算。A、整个数组平均值B、整个数组平均值、数组极差平均值C、整个数组平均值、数组极差平均值、极差值D、整个数组平均值、数组极差平均值、计量控制图系数表的查表值答案：D51.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于()A、各工位的平均作业时间B、各工位中最短的作业时间C、各工位中最长的作业时间D、节拍时间答案：D52.泰勒创立了()通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。A、时间研究B、动作研究C、甘特图D、工序图答案：A53.站在客户的立场，“设备日常维护”属于：()A、增值过程B、必要非增值过程C、不必要非增值过程D、以上三项全错答案：B54.看板的三大功能不包括()A、指示的功能B、目视管理的功能C、识别浪费的功能D、现场改善的功能答案：C55.()是采用比较的方法以方便人们对不同的事件的决策。A、因果图B、分层法C、排列图D、散布图答案：B56.均衡化生产是实现适时适量生产和看板管理的()条件。A、次要B、部分C、前提D、一般答案：C57.以下不是精益生产主要特征的是()。A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产答案：B58.工业工程的首要任务是：()A、供应系统的设计B、服务系统的设计C、生产系统的设计D、管理系统的设计答案：C59.精益生产组织生产过程的基本做法是()A、严格按计划生产B、适当超量生产C、用拉动替代推动式管理D、收到订单再进行生产答案：C60.产生错误的原因基本可分为三大类，下面排列正确的是哪一个？()A、人、方法、设备B、方法、人、设备C、设备、方法、人D、管理、设备、方法答案：A61.精益生产思想中的库存是指()A、存放在仓库中的物资B、用于生产和/或服务所使用的储备物资C、用于销售的储备物资D、用于生产和/或服务以及用于销售的储备物资答案：D62.精益思想五原则中，“从接单到发货过程的一切活动”属于：()A、定义价值B、需求拉动C、价值流动D、价值流答案：D63.企业精益生产的起点在()A、销售B、计划C、采购D、仓库答案：A64.工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行，它们主要从事()，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A、工作研究B、生产系统的设计与改善C、设计规划D、工程经济分析答案：B65.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括()A、价值流现状图B、总结报告C、价值流未来图D、实施计划答案：B66.均衡化生产中，以下不是准时制采购的方法的是()。A、建立中转库B、选择合适的供应商C、不规定送货日期D、统一调度运输车辆答案：C67.控制生产速度的指标是()A、生产成本B、生产周期C、生产节拍D、生产品质答案：C68.以下哪项不是精益管理的理念？()A、由生产成本定义产品价值B、以拉动代替推动C、强调价值的流动D、追求尽善尽美答案：A69.将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是()A、作业测定B、测时C、工作抽样D、工作评比答案：D70.检测异常包括哪三部分内容：()A、能够检测异常、异常自停与人工停止、及时通知异常B、人员、设备、物料C、部分完成、分组完成、机能完结D、安装报警装置、明确报警位置、采取行动答案：A71.以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是()A、测时B、作业测定C、工作抽样D、工作评比答案：A72.连续流生产的核心是()A、一个流B、看板C、设备D、多能工答案：A73.丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产()。A、周期B、交货期C、成本D、效率答案：D74.设备综合效率是由时间开动率、()、合格率3个关键要素组成。A、利用率B、TPMC、性能开动率D、设备综合效率答案：C75.精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？()A、多品种，大批量B、多品种，小批量C、少品种，大批量D、少品种，小批量答案：B76.TPM的目标是：实现零灾害、零故障（非正常故障）、()、最高OEE、满足TT及全员参与的目标。A、零事故B、零浪费C、零损害D、零不良答案：D77.人机工程学研究的对象包括人、机和()A、产品B、质量C、服务D、环境答案：D78.准时化物流的关键在于()，它能有效减少库存和现场在制品的数量，提高生产变化的应变能力。A、等间隔时间供货B、提高车辆积载率C、小批量多频次的供应D、包装的统一化答案：C79.掌握质量管理的第一手资料经常用到什么工具？()A、检查表B、排列图C、流程图D、因果图答案：A80.下面的作业活动中是增值的为()A、搬运B、检验C、换模D、装配答案：D81.实行“看板方式”的基础是()。A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产答案：A82.自主保全主要是由谁来做()A、班组长B、代班主管C、科长D、操作人员答案：D83.()是准时化生产的基础条件和保障。A、准时化物流B、标准作业C、自働化D、5S答案：A84.工作研究的对象应为()。A、工程系统B、作业系统C、社会系统D、环境系统答案：B85.()是实现流程化生产的基础。A、多能工B、少人化C、合适的设备布置D、U型布置答案：C86.用来了解现状、收集数据以作分析之用的工具是()。A、检查表B、排列图C、流程图D、因果图答案：A87.下列哪项不属于造成停滞时间的原因？()A、流程复杂B、制造停滞C、搬运停滞D、消极怠工答案：D88.TPM活动的核心内容是()A、提高设备的综合效率B、全员参与、预防为主C、企业经营效率化D、实现零故障、零不良、零灾害答案：B89.直方图收集的数据必须是()。A、计数型B、计量型C、抽象型D、概括型答案：B90.TPM()中“M”的意思是()。A、维护与保养B、生产性的C、多产的D、提升综合效率答案：A91.没有标准在制品的机械设备在生产运行中会发生()浪费。A、动作B、加工C、等待D、搬运答案：C92.精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是()A、召开研讨B、进行变革C、绘制价值流程图D、应用丰田模式答案：C93.现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以()为目标。A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造答案：B94.一个流生产是指将作业()合理分配，使产品生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A、场地、人员、设备B、场地、人员C、人员、设备D、场地、设备答案：A95.统计研究发现，企业用于增值活动的时间约占企业整个生产和经营活动的()A、50%B、95%C、5%D、30%答案：C96.首先研究大规模生产方式的是：()A、泰勒B、惠特尼C、福特D、丰田喜一郎答案：C97.从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成()A、资金类企业B、物流类企业C、人力资源类企业D、市场服务类企业答案：B98.丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的？()A、丰田佐吉B、丰田喜一郎C、大野耐一D、丹尼尔•鲁斯答案：C99.对于必要非增值，我们的管理目标是：()A、消除B、减少C、提高D、保持答案：B100.必须明确资料收集人、场所的质量工具是()A、排列图B、检查表C、因果图D、散布图答案：B判断题1.拉动式生产就是通过正确的价值观念和压缩提前期,严格地保证用户在要求的时间得到需要的产()A、正确B、错误答案：A2.PDCA循环是:计划、检查、行动、执行。()A、正确B、错误答案：B3.企业用于非增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分。()A、正确B、错误答案：B4.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动,它起源于美国,并在美国企业中广泛推行。()A、正确B、错误答案：B5.一条生产线只能存在一个瓶颈()A、正确B、错误答案：B6.成本主义为:价格=成本+利润。()A、正确B、错误答案：A7.工序分析是工序做为分析单位,材料、产品等做为分析对象。()A、正确B、错误答案：A8.价值只能由最终客户确定。()A、正确B、错误答案：A9.精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。()A、正确B、错误答案：A10.我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”()A、正确B、错误答案：A11.1秒=0.129MOD。()A、正确B、错误答案：B12.精益工作是个系统工程,涉及范围宽广,参与人员众多,所以很难一次成功,需要反复多次推行。()A、正确B、错误答案：A13.TPM自主保全的7大步骤中,最后一步是“自主管理”。()A、正确B、错误答案：A14.整理整顿差不多,只要做好任何一项即可。()A、正确B、错误答案：B15.给零件去除毛刺是增值的活动()A、正确B、错误答案：B16.利润主义为:利润=售价-成本。()A、正确B、错误答案：A17.传统的换模方式确实可以优化,但要实现10分钟内换模,在中国企业还是很困难的。()A、正确B、错误答案：B18.提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动。()A、正确B、错误答案：B19.工艺流程改善能够使生产活动的效率更高,更具灵活性,更节省时间,更能降低在制品库存,更加均衡。()A、正确B、错误答案：A20.走着去取部件、拆开外购件的包装、零星地从大托盘上取部件等都是属于不增加附加价值的作业。()A、正确B、错误答案：A21.如果动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持。()A、正确B、错误答案：A22.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列,从入囗到出囗形成一个完整的“一字型”,这样就可以增加生产效率。()A、正确B、错误答案：B23.使用设备的三好:用好、放好、修好。四会:会使用、会维护、会检查、会排除故障。()A、正确B、错误答案：B24.使用价值流分析意味着对全过程进行研究,而不是只研究单个过程;改进全过程,而不是仅仅优化局部。()A、正确B、错误答案：A25.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。()A、正确B、错误答案：A26.使用高精度设备生产,加工精度超过设计要求,是质量高的体现,不属于浪费。()A、正确B、错误答案：B27.精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。()A、正确B、错误答案：A28.防错也叫防呆这种说法对吗?()A、正确B、错误答案：A29.检查人员在工序之外进行检查的工作,本身是不会产生附加价值的。()A、正确B、错误答案：A30.主动防错,即要求操作者能主动并高效率地识别出已产生的不良品,从而减少不良品流入下一流程。()A、正确B、错误答案：B31.精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。()A、正确B、错误答案：A32.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备,不主张采用小型、便宜的设备。()A、正确B、错误答案：B33.通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。()A、正确B、错误答案：A34.所谓“自働化”,应该带有“自动停止装置”,在出现异常时装置启动。()A、正确B、错误答案：A35.一切有创造性的想法都是改善提案()A、正确B、错误答案：A36.准准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。()A、正确B、错误答案：A37.精益的执行过程是一个不断完善的改进过程,是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。()A、正确B、错误答案：A38.准时化物流系统中,顾客需求是驱动生产的源动力,是价值流的出发点。()A、正确B、错误答案：A39.标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。()A、正确B、错误答案：A40.好的目标一旦设定,是不会随着实施环境、实施条件的改变而改变的。()A、正确B、错误答案：B41.每工序的周期时间CT均应小于实际节拍时间TT,而且越小越好()A、正确B、错误答案：B42.准时化生产是实现均衡化生产的基础。()A、正确B、错误答案：B43.推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。()A、正确B、错误答案：A44.节拍时间,主要是指平衡和协调各工位同步生产,与客户并无太多关联。()A、正确B、错误答案：B45.自主保全活动是一切管理活动的基础,也是推行TPM阶段活动前的必不可少的准备工作和前提。()A、正确B、错误答案：B46.没有标准,就无法对员工进行绩效考核,标准是考核的前提。()A、正确B、错误答案：A47.PDCA不只用于QC小组,而适用于开展各种工作活动的程序()A、正确B、错误答案：A48.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。()A、正确B、错误答案：A49.IE是分为基本IE与应用IE,基本IE是分为方法测定与作业研究。()A、正确B、错误答案：B50.所有的搬运都是浪费。()A、正确B、错误答案：A51.改善按时间的不同分类,可分为事前改善、事后改善。()A、正确B、错误答案：A52.快速换模是由丰田汽车的工业工程师ShigeoShingo新乡重夫博士于1969年提出。()A、正确B、错误答案：A53.在丰田生产方式中,真正的工序进展、工作完成(附加价值提高)时,才叫做动作,否则叫工作。()A、正确B、错误答案：B54.实施改善时,一定要先致力于设备改善,设备改善做完了再进行作业改善,这一点一定要牢记。()A、正确B、错误答案：B55.精益生产只适合生产制造部门,对产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、基建等部门无关。()A、正确B、错误答案：B56.通过开展TPM,将所有损失事后预防,做到零故障、零灾害、零不良、零损失。()A、正确B、错误答案：B57.工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。()A、正确B、错误答案：A58.精益生产方式采用推动式控制系统()A、正确B、错误答案：B59.瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。()A、正确B、错误答案：A60.对待错误的传统观点是事前预防、实时发现。()A、正确B、错误答案：B61.“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行,使产品实现多件生产、多件流动。()A、正确B、错误答案：B62.“动改法”是:省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则。()A、正确B、错误答案：A63.均衡化生产的概念是生产较多批量,与顾客的实际需求量保持一致。()A、正确B、错误答案：B64.5S活动是一切管理工作的基础,搞不好"5S"活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。()A、正确B、错误答案：A65.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。()A、正确B、错误答案：A66.按需求拉动的生产方式是可以短期内快速实现的,就看有没有这个决心。()A、正确B、错误答案：B67.手边物料供应,就是要做到几乎所有物料都是在线内完成供给,让操作员能实现安全作业。()A、正确B、错误答案：A68.PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,就提高一步。()A、正确B、错误答案：A69.精益生产方式精益生产的品质组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。()A、正确B、错误答案：A70.精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JUSTINTIME生产方式”的赞誉之称。()A、正确B、错误答案：A71.公司高层对精益生产项目的信念和支持并非是项目成功的必要条件,咨询师的水平才是决定因素。()A、正确B、错误答案：B72.改善的作用是对员工个人的作用,激发个人潜能;增强个人自信心。()A、正确B、错误答案：A73.通过应用价值流图分析,可以使全部生产过程中的物料与信息可视化。()A、正确B、错误答案：A74.不符合精益生产(生产过程所必需)的一切物料搬运活动和信息流转,都属运输浪费。()A、正确B、错误答案：A75.标准作业内容制定以后,在实施过程中,不要随便修订。()A、正确B、错误答案：B76.对价值流进行评估,首先需要从客户的需求开始。()A、正确B、错误答案：A77.大量生产方式也能满足小批量、多品种、快交期的客户需求。()A、正确B、错误答案：B78.要提高切换效率,必须减少切换次数、缩短每次切换时间,从而减少切换造成的停线时间。()A、正确B、错误答案：A79.TPM的目的就是要排除影响设备效率的“七大损失”,即故障损失、准备调整损失、器具调整损失、加速损失、检查停机损失、速度下降损失、废品损失。()A、正确B、错误答案：A80.5S做的越好,公司的效益也会越好,自己也可从中受益。()A、正确B、错误答案：A81.5S实施一旦开始,就不能中途停止。()A、正确B、错误答案：A82.培养多能工的三个阶段是:第一阶段进行现场管理人员轮换;第二阶段进行作业人员组间轮换;第三阶段进行每天数次的工作岗位轮换。()A、正确B、错误答案：B83.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书,然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。()A、正确B、错误答案：A84.移动中变换“状态”、单手空闲等,属于动作浪费,不明技巧不属动作浪费()A、正确B、错误答案：B85.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最基层的组织单元,是激发职工活力的细胞,是提升企业管理水平,构建和谐企业的落脚点。()A、正确B、错误答案：A86.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。()A、正确B、错误答案：A87.通过在来源端100%的检验,可将“错误”在成为“不良”以前就改正,就能达到缺陷为零。()A、正确B、错误答案：A88.防错法的运用,不需要注意力、不需要经验与直觉、不需要专门知识与高度的技能。()A、正确B、错误答案：A89.不见看板不发料,后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要数量的必要零件。()A、正确B、错误答案：A90.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变。()A、正确B、错误答案：A91.物品码放原则,一般先轻后重、先小后大的顺序码放。()A、正确B、错误答案：B92.与传统的大批量生产方式相比,流程化生产也会引起搬运的浪费。()A、正确B、错误答案：B93.工厂生产线的各个工位中,生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序。()A、正确B、错误答案：A94.看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来()A、正确B、错误答案：B95.因为JIT生产方式的生产是按周或日平均,所以与传统的大批量生产、按批量生产的方式不同,JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。()A、正确B、错误答案：A96.准时化生产(JIT)的理念是将问题视为机会,重点在于揭露问题而非掩盖问题。()A、正确B、错误答案：A97.为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。()A、正确B、错误答案：A98.标准化作业主要包括:节拍时间、标准顺序和标准手持。()A、正确B、错误答案：A99.传统的生产方式下,生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲,工厂对零部件的使用量是安定化的()A、正确B、错误答案：B100.精益物料配送,即系统地管理物料,使在正确的地点和时间,有正确的数量的正确的物料供给。()A、正确B、错误答案：A填空题1.班组现场管理的八要素是（）；（）；（）；（）；（）；（）；（）；（）答案：①人员管理|②设备管理|③材料管理|④环境管理|⑤能源管理|⑥信息管理|⑦方法管理|⑧时间管理。2.设备润滑“五定”：（）。答案：定点定质定量定时定人3.TPM是指（）。答案：全员生产性维护4.精益生产追求的7个零的目标：（）。答案：零切换零库存零浪费零不良零故障零呆滞零事故5.与TPM有关的两大基石，一是（），二是（）。答案：5S活动|不间断的小组活动6.生产节拍是由（）决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。答案：市场销售情况7.标准作业由：（）、（）、（）三个要素构成，缺一不可。答案：节拍时间|标准作业顺序|标准在制品量8.准时化物流的特点为：以（）为中心、准时、准确、快速、降低成本、提高效率。答案：客户需求9.精益生产方式在质量管理上的基本观念是：（）。答案：质量是制造出来的而不是检查出来的10.工业工程„IE‟是INDUSTRIALENGINEERING两英文单词的缩写；基本IE是属于古典IE，是指（）和（）；答案：方法研究|作业测定11.流动生产线可以将（）、（）、（）、（）多个方法并用来使作业时间趋于一致。答案：“压缩”|“转移”|“分解”|“消除”12.提案改善的工作流程是（）；（）；（）；（）；（）；（）。答案：①提案提出|②提案审查|③组织实施|④实施跟踪|⑤效益计算|⑥提案汇总13.QCC小组按课题可分为（）五大类。答案：现场型攻关型管理型服务型创新型14.物料的摆放整顿的三要素是指：（）、（）、（）。答案：场所|方法|标识15.设备管理的三“零”化目标：（）、（）、（）。答案：灾害0化|故障0化|不良0化16.安全库存是指为了防止由于不确定因素而准备的（）库存。答案：缓冲17.工作研究的对象是（）；答案：作业系统18.在生产中企业的活动分为三类：（）活动、（）活动和（）的活动。答案：增值|非增值|非增值但必需19.精益生产的核心理念是：（）答案：消除一切浪费。20.5S中清洁的定义是：将（）、（）、（）进行到底，并形成制度化。答案：整理|整顿|清扫21.当设备在自动运行时，人可以离开，去操作另一台设备或其他工作，即所谓（）。答案：人机分离22.整顿的含义是将：（）。答案：必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零23.精益生产体系的三个基本子目标（）。答案：：零库存高柔性无缺陷24.精益生产的实现必须满足2个条件：（）、（）答案：零故障|零不良。25.现场改善活动的主要内容有（）、（）、（）、（）。答案：改善工艺|改善设备|改善操作|改善管理26.精益生产与5S之间的关系是（）、（）。答案：相辅相成|缺一不可27.作业分析是可以分为基本分析和重点分析。然后，基本分析又分为（）和（）；答案：单独作业分析|组合作业分析28.附加价值是指：（）；答案：企业从生产活动中创造出新的价值29.生产均衡化的目的是：（）。答案：尽量让生产与市场需求一致30.准时化物流中，物品保管三大原则是：（）、（）、（）。答案：安全存放|定置存放|先进先出31.IE的核心是（）、（）和（）；答案：降低成本|提高质量|提升生产效率32.标准作业的两个基本特征是（）和（）。答案：以人的活动为中心|重复作业33.拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的（）、（）和（）交付某种产品的补给系统答案：时间|地点|数量34.全面生产维护的特点是：（）、（）、（）。答案：全效益|全系统|全员参与35.看板管理的作用是生产活动中的“（）”、“（）”和“（）”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。答案：生产指令|运输指令|领料指令36.精益思想的五个原则：（）、（）、（）、（）、（）。答案：价值|价值流|流动|拉动|尽善尽美37.精益生产之品质目标是：（）。答案：不生产不良品38.精益生产的两大支柱：（）。答案：自働化准时化39.精益生产方式采用（）控制系统。答案：拉动式40.精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。核心技术包括（）和（）等。答案：品质保证准时生产|充分发挥员工创造力41.设备零故障管理是以质量为中心对（）进行跟踪；以（）为主，实行针对性设备检修。答案：设备精度|预防性修理42.增值比例的计算公式：（）答案：增值时间/制造周期X100%43.生产效率指的是在单位时间内实际生产的（）与（）的比值；答案：合格品数量|标准产能44.组合作业分析是指（）和（）的组合作业的分析；答案：人与人|人与设备之间45.构成生产前置期的三个要素是：各制造过程中特定批量产品的（）、（）、（）。答案：加工时间|等待时间|搬运时间46.（）流程四种工序分别是：作业、（）、（）、（）。答案：作业|移动|检查|等待47.生产节拍=（）。答案：单位时间/单位产量48.品质保证的5要素是指：（）、（））、（）、（）、（）。答案：人员|机器（设备|材料|方法|环境49.物料管理的四个目的是：（）；（）；（）；（）。答案：满足生产需要|做好物料防护|防止物料误用错用|降低成本50.PDC（）循环的四个阶段是：（）、（）、（）、（），其中关键循环是A阶段。答案：A|计划阶段|实施阶段|检查阶段|处理阶段51.提案改善是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的（）和（）。答案：改进方法|改进措施52.JIT的基本思想是:（），故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。答案：只在需要的时候按照需要的数量生产所需的产品53.工序状态分类为5种（）加工）（）运输）（）检查）（）停滞）（）储藏）；答案：:(1|(2|(3|(4|(554.TPM的八大支柱是（）；（）；（）；（）；（）；（）；（）；（）。答案：①个别改善|②自主保全|③专业保全|④开发管理|⑤品质保全|⑥人才培养|⑦事务改善|⑧环境改善55.精益生产的三现原则是：（）。答案：现场现实现物56.完整的价值流包括：（）和（）。答案：物料流|信息流57.TPM是由（）、（）和（）等共同协力参与完成的一种管理。答案：设计部门|制造部门|保养部门58.生产要素的5MQS分别指：（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。答案：人|机器|物料|作业方法|管理|品质|安全59.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（）生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。答案：JIT60.精益生产的八大浪费分别是：（）以及（）。答案：制造过剩浪费库存浪费搬运浪费加工浪费动作浪费等待浪费不良品浪费|管理不当的浪费简答题1.IE七大手法是什么?答案：1.动作分析法2.程序分析法3.人机配合法4.工作抽样法5.时间研究法6.防错法7.五五法2.Kaizen是指?答案：是日语中“改变”和“更好”的组合;其英语表达为“Changeforthebetter”;中文即“改善”;持续改善是精益生产的灵魂。3.SMED快速换模的定义?答案：SMED的全称是“单分换模”(SingleMinuteExchangeofDie),是一种快速和有效的切换方法,目的旨在缩短作业转换时间。-从上一批最后一个零件完成以后,将设备换成下一批生产所需设备,并将第一个合格零件生产出来而需要的总时间。-换模时间起始点=上一批生产之最后一个零件完成以后。-换模时间结束点=下一批生产之第一个合格零件完成以后。-内部活动=必须在停机时进行的活动:安全。-外部活动=可以在开机运行时进行的活动。4.SMED快速换模七步法?答案：1.观察当前换模的流程与时间并记录;2.区分内部与外部时间;3.将内部转换转移到外部;4.优化内部活动;5.理顺外部活动;6.确定换模流程,建立行动计划;7.标准化文件结果输出。5.搬运浪费是指?答案：现场中任何形式的传送都属于搬运浪费。如:传送带,叉车,人工搬运,电梯等6.不良品浪费是指?答案：-不良品简称坏品。-不良品所导致的后果是:(1)直接导致返工成本的浪费(2)影响生产力和正常出货(3)品质没保证(4)客户投诉(5)已投入的成本浪费,包括人力、物料、设备及其它资源。7.效率(Efficiency)/性能效率是什么?答案：效率是指设备在净作业时间内实际产量和理论产量的比率,它反映设备由于速度低下或点点停停而不能达到最佳产能。效率=实际产量/理想产量∗100%8.JIT的好处?答案：1、不能容忍生产异常;2、消除生产过程浪费;3、缩短前置生产时间。9.降低库存的目的是什么?答案：降低存货可以加快价值流动,缩短交货期,提高效率,同时暴露问题.10.OEE的计算公式?答案：OEE=可用效率X性能效率X合格率X100%11.PokaYoke防错法的定义?答案：即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特別注意也不会失誤的方法。狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。因此,更具体的说“防错法”是:1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造--不需要注意力。2、具有外行人来做也不会错的构造--不需要经验直觉。3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差构造--不需要专门知识与高度的技能。12.精益生产的好处是什么?答案：1.缩短交货周期;2..提高生产效率;3.减少空间需求;4.提高产品品质;5.实现多品种小批量的柔性生产,适应市场需求。13.目视管理的定义?答案：利用人的感官视觉,将相关管理的事项,转化为浅显易懂的颜色、文字、图表、照片、录像等方式,从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。简单的理解:就是看得见的管理!(是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常)14.加工及流程浪费是指?答案：加工及流程的浪费包括产品流程不合理和工作流程不合理。15.拉动式生产的定义?答案：所谓拉动生产,就是以客户需求为动力,以“看板”为链条,由后向前层层拉动每道工序的生产,从而达到按时按量提供所需的产品。针对一条生产线,下一工序的员工就是上一工序员工的客户。以最终客户需求为起点,在客户需要的时间生产客户需要的产品和数量。16.生产线平衡率的计算算法答案：各工站工时之和/(瓶颈工站工时×工站总数)×100%各工站的工时相差越大,则平衡率越低。17.动作浪费是指?答案：动作浪费是指动作不精简、多余,对产品不增加价值。如旋转、弯腰、重复动作、走动等。18.过量生产是指?答案：1、过量生产指超过必要数量的生产和提前生产2、过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题3、过量生产不仅本身造成浪费,而且掩盖了其他浪费现象,将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。19.OEE六大损失是指?答案：故障损失、换模及调整损失、空转短暂停机损失、速度损失、不良品及返工损失、试生产损失。20.公司为什么要推行精益生产方式?答案：精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想,为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。21.等待浪费是指?答案：等待浪费是指人员、物料或机器处于停滞或空闲的状态。主要表现在以下几种情况:•生产线的品种切换,操作员、设备处于空闲状态;•每天的工作量变动大,当工作量小时,员工无所事事劳逸不均;•时常缺料,人员机器闲置;•上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;•生产线不平衡;•机器自动加工时,员工等待等…22.利用率(Utilizati