大型设备吊装技术规范

石油化工大型设备吊装工程规范石油化工大型设备吊装工程规范石油化工大型设备吊装工程规范1总则1.0.1为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。1.0.3石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。1.0.4石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。2术语2.0.1设备work-piece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。2.0.2起重机械liftingmachine各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。2.0.3吊装作业lifting在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。2.0.4吊装载荷liftingloading指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。2.0.5吊装计算载荷calculatedloading吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。2.0.6吊装额定载荷ratingloadingoflifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。2.0.7吊装高度heightoflifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。2.0.8桅杆ginpole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。2.0.9拖拉绳towguy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。2.0.10跑绳walkrope连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。2.0.11地锚用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。2.0.12排子skidpad用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。2.0.13尾排采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。2.0.14溜尾采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。2.0.15脱排在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。2.0.16流动式起重机为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。2.0.17中孔千斤顶m由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。2.0.18吊索slings起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。2.0.19吊具起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。2.0.20安装在设备上用于设备提升的吊点结构。2.0.21试吊指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm2.0.22地基处理grondtreatmet在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。3.一般规定3.0.1设备重量大于100吨或垂直高度大于3.0.2对石油化工项目，大型设备吊装与运输宜采用“一体化”3.0.3对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从标准中选择适用工艺，在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其它吊装工艺。（作为3.3.0.43.0.53.0.63.0.7起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政府3.0.8大型设备吊装必须编制吊装方案，并按规定进行审批，方案3.0.9必要时，3.0.10吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核和批准，并报送监理3.0.11大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表表3.0.11吊装方案编制和审批人员的资格和职责岗位职责资格编制a现场调查和起重机具调查；b编制吊装方案c编制吊装计算书；d提出方案修改意见。工程师校核校核吊装工艺；校核吊装计算书。工程师审核a审查吊装工艺；b审查起重机具选择及布置合理性；c审查吊装安全技术措施；d审查进度计划、交叉作业计划；e审查劳动力组织。高级工程师批准吊装方案的最终确认、批准。企业技术负责人3.0.12吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底内容至少1多台设备吊装顺序；2单台设备吊装方案和吊装工艺；3机具安装工艺及机具试验方法和要求；4吊装作业工序及要点；5安全技术措施。3.0.13吊装方案编制人应负责方案的实施，内容包括：1指导作业人员正确执行方案；2提出正确的施工作业方法；3处理吊装施工过程中出现的技术问题；4对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。3.0.14吊装3.0.15吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录3.0.16吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全质量保证体系应正常运转，以确保吊装施工安全。吊装前应进行吊装作业危害识别，风险评价并制定控制措施。吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。3.0.19吊装前，应掌握当地气象情况，当雷雨、大雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。3.0.20吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：班组自检：吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。项目复检：班组自检记录及自检整改结果；吊装设备基础及回填土夯实情况；随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；复查起重机具、索具及起重机械。联合检查：吊装方案及吊装前的准备工作；吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；安全质量保证措施的落实情况；设备准备情况；施工用电；其他方面的准备工作。检查中发现的问题，应由各级责任人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结果进行确认。联合检查确认设备吊装准备工作符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊和吊装作业。3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。3.0.24对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠度；对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；机索具的受力情况观测。3.0.253.0.263.0.27拖拉绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。3.0.283.0.29立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓拧紧后方可松绳摘钩（口语化）3.0.30起重机械站位及行走的地面应按地基处理方案进行处理，吊装作业前应确认合格，满足起重机械3.0.31吊装指挥信号应按《吊装吊运指挥信号》GB50823.0.32所有起重机械3.0.34起重机械、机具及设备与输电线路间的最小安全距离应符合表3.0.34表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离项目输电导线电压（kV）＜11035110220最小安全距离（m）1.53.04.05.06.03.0.35起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废弃的油料应回收集中处理，不得随地3.0.364施工准备4.1技术准备4.1.1吊装工程的技术准备主要包括下列内容：（条文说明：吊装规划是对整个施工区域内设备吊装的顺序、计划、吊装平面布置、吊装方法以及劳动组织等的总体设计。吊装规划应在收到施工图后、开工之前完成。吊装方案是更具体、更详细的技术文件，必须具备可操作性，她将直接指导吊装作业。）在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。吊装规划编制依据：工程项目的招标文件；大型设备结构图和平面、立面布置图；施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；施工机具装备条件及吊装技术性能；设备到货计划；工期要求与经济指标；建设单位对大型设备吊装的有关要求。4.1.3吊装规划应包括下列内容：设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；大型设备吊装参数汇总表；吊装工艺；吊装主要机具选用计划；吊装顺序；吊装进度（包括交叉作业进度）；吊点位置及其结构；设备的供货条件；吊装平面的布置；劳动力组织；主要安全技术措施。4.1.4吊装工艺对设备有特殊要求时，应以书面形式提出，主要包括以下内容：设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件；塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；设备装卸车要求；设备运入吊装现场的次序及卸车位置；设备裙座处的支撑加固措施。吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。大型设备运输应一次到位，卸车后应符合吊装的方位要求。吊装方案的编制依据：现行国家、行业标准、规范；施工组织设计；施工技术资料：设备制造图；设备基础施工图；设备及工艺管道平、立面布置图；地下工程图；架空电缆图；梯子平台等相关专业施工图；设计审查会文件。设备吊装计算书；现场施工条件；作业计划。吊装方案宜包括但不限于下列内容：编制说明及依据；工程概况：工程特点；吊装参数表。吊装工艺设计：设备吊装工艺要求；吊装计算结果；起重机具安装拆除工艺要求；设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；吊装平立面布置图；地锚施工图；设备地面组装深度规定；地下工程和架空电缆施工规定；起重机具汇总表吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。安全、质量保证体系吊装施工安全措施吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析吊装应急预案作业说明：a）起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；试吊前准备、检查的项目与要求；正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。吊装平面布置图应包括下列内容：吊装环境；地下工程；设备运输路线；设备组装、吊装位置；吊装过程中机具与设备的相对位置；桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装指挥的位置；监测人员的位置；电源及吊装工程的最大负荷用电量；吊装警戒区。符合下列情况之一时，应绘制详细作业图纸：对钢丝绳穿绕有特殊要求；对索具系统布置有特殊要求；对被吊设备的主吊点及尾部连接形式必须绘制大样图；对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；对设备吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制出补充方案，并按原程序审批后实施。4.2吊装机具准备吊装用的机具、索具出库前，机械责任人员应该核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，合格后方可出库。对进入吊装现场的起重机具、索具及材料，应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。大型起重机具的运输路线、卸车位置应符合吊装平面布置图的要求。4.3施工现场准备吊装现场的场地、道路、施工用电应满足吊装方案要求。桅杆安装位置、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。机具设备存放场地应有排水措施。吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行起重机具的设置。起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。卷扬机的设置应符合下列规定：同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；卷扬机的设置应避免出现下列情况：走绳与设备进向交叉；走绳与地面索具交叉；妨碍设备尾排运行至规定位置。施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用适当的地锚结构形式，常用地锚的结构形式见附录C。拖拉绳地锚位置应符合下列要求：地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°；地锚的埋设应满足受力方向的要求。在有充分计算依据的条件下，对设备的吊耳选用，可根据吊装工程的实际情况，选择其他种类的吊耳形式。5吊装吊点与设置5.1一般规定设备吊点有下列常用形式：1提升盖吊耳；2管轴式吊耳；3板式吊耳；制作吊耳的材料应为塑性材料，且必须有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。吊耳焊接应按设备本体焊接工艺进行，且应在设备制造时焊接。整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并一同热处理，消除焊接应力。吊耳与筒体连接焊缝应按设计文件规定进行检验。吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用吊盖（提升盖）；塔类设备的吊点，宜优先考虑选用管轴式吊耳。吊耳应满足最大允许吊装载荷下吊耳的自身强度和工件局部强度的要求。吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235MPa。编制焊接工艺，明确质量检验要求。吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。设备吊点位置应符合下列规定：有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装工程的实际情况，选用其他类型的吊耳。设备吊装就位后，若需将吊耳切割拆除时，火焰不得直接接触设备本体，应采取保护措施。吊耳板材料可根据制造单位的实际情况选用，制作吊耳所用的钢板应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，钢管应符合GB8162《结构用无缝钢管》的规定。吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等任何焊接缺陷。除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，其余焊缝还必须经过进行磁粉、渗透或着色检验，检验按照JB/T4730进行。吊耳垫板、补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不大于1mm。吊耳的吊耳板、垫板、补强板、吊耳管轴、筋板、挡圈等部件的切割表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。吊耳垫板材料宜与同垫板相焊接的壳体的材料相同或相近。吊耳的公称吊重是指一个吊耳允许起吊的最大载荷。吊耳设计动载综合系数宜选用1.5，不得小于1.2。吊耳安装处设备壳体的局部应力按照WRC-107公报的方法计算。5.2提升盖吊耳在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。提升盖适用于顶部中心设置有大接管法兰类设备（如反应器）吊装的主吊耳，其结构形式参见图5.2.1。（a）单吊耳板型11—下盖板；2—外圈板；3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；7—主耳板；8—挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。（b）组合型图5.2.1提升盖结构示意图在提升盖的基本结构选定后，必须根据设备的顶部法兰的结构尺寸、设备重量等已知条件设计出合理的提升盖结构尺寸，以保证提升盖各部位的强度均满足安全吊装使用要求。使用单位自行设计的吊盖应有施工（制作）图纸，安装说明和设计计算书，并作为工件吊装方案的一部分报批。提升盖的结构设计与连接不得损坏设备顶部法兰的密封结构。提升盖与设备顶部法兰间的连接螺栓应施加于一定的预紧力。预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。连接螺栓的预紧应采用分级、对称拧紧的方式进行。组合型提升盖管轴中心线与提升盖下盖板平行，倾斜度不得大于1/1000。提升盖与设备顶部法兰之间为连接螺栓。设备抬头时，螺栓只受预紧力F，连接螺栓应施加一定的预紧力，靠接合面的摩擦来传递载荷。预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。拧紧螺母时所需力矩按公式（1）计算：T=KtFdc……………………（5.2.8-1）式中：T——螺栓拧紧力矩；F——预紧力，NKt——拧紧力矩系数，取0.2dC——螺丝的最小直径，cm。螺栓预紧力应满足（2）要求：F=…………………（5.2.8-2）式中：RA——设备抬头时设备头部提升力；KZ——考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3；m——接合面数目；Z——螺栓数目。5.3板式吊耳板式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板式吊耳直接相连。板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳设置应与受力方向一致。工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在耳板的两侧设置筋板。板式吊耳的孔应采用机加工成型，不得有局部缺口等缺陷。侧壁板式吊耳适用于不适宜采用管轴式或其它形式吊耳的场合，它设置于立式塔类设备顶部封头位置，对称布置两个，顶部封头应为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形封头。侧壁板式吊耳宜仅承受竖向载荷，最大侧向受力角度不得超过5°。侧壁板式吊耳选用按照HG/T21574规定。侧壁板式吊耳结构形式参见图5.3.7。1—设备封头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体a）侧壁板式吊耳（单板型）1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板b）侧壁板式吊耳（箱型）1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板c）顶部板式吊耳（箱型）图5.3.7板式吊耳结构示意图常用板式吊耳结构形式参见图5.3.8。a）无筋板加固111—吊耳板；2—筋板；3—垫板；4—设备壳体b）有筋板加固图5.3.8常用板式吊耳结构示意图5.4板钩式吊耳板钩式吊耳的钩口应采用机加工成型，并倒圆角R5。板钩式吊耳的吊耳板应平直，吊耳板面设置应与受力方向一致，不得承受侧向力，最大侧向受力角度不得超过1°。板钩式吊耳适用于在吊装过程中不需要翻转的场合。板钩式吊耳圆孔直径为绳索直径的1.25倍左右，不宜过大或过小。板钩式吊耳的设置数量一般为四个或四个以上，用于吊装高度不是很高的场合。板钩式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板钩式吊耳直接相连。板钩式吊耳结构形式参见图5.4图5.4.7板钩式吊耳的结构型式5.5管轴式吊耳立式设备的主吊耳宜采用管轴式吊耳。常用的管轴式吊耳有下列类型和结构型式参见图5.5.1I型管式吊耳，吊耳不设内、外筋板；Ⅱ型管式吊耳，吊耳设置内十字形筋板；Ⅲ型管式吊耳，吊耳设置内井字形筋板；Ⅳ型管式吊耳，吊耳设置外筋板；Ⅴ型管式吊耳，吊耳设置内十字型筋板和外筋板；Ⅵ型管式吊耳，吊耳设置内井字型筋板和外筋板；Ⅶ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板；Ⅷ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板和外筋板；Ⅸ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板、外筋板和外套筒。a）Ⅰ型b）Ⅱ型c）Ⅲ型d）Ⅳ型e）Ⅴ型f）Ⅵ型g）Ⅶ型h）Ⅷ型i）Ⅸ型1—设备壳体；2—补强板（圈）；3—管轴；4—外挡圈；5—内筋板；6—内挡圈；7—外筋板；8—内加强环板；9—套筒。图5.5.1管轴式吊耳补强板结构形式参见图5.5.2：图5.5.2管轴式吊耳补强板的结构型式吊装时吊耳应承受垂直方向的力，绳索若有倾斜时，倾斜角θ应小于15°，即θ＜15°。管轴式吊耳的制造应保持管轴外表的圆整光滑，管轴与套筒应润滑。当管壁厚度δ与管中心圆半径R0满足δ/R0＞0.1～0.125时为厚壁管，当管壁厚度δ与管中心圆半径R0满足δ/R0＜0.1～0.125时则为薄壁管，对于直径较小的管轴，宜采用厚壁管。采用管轴式吊耳的工件局部应根据工件结构、受力大小及形式与吊耳尺寸等进行补强设计。受力部位的局部应力计算参见附录E。管轴式吊耳应在设备制造设计文件中给出，并与设备制造同歩完成。吊耳的结构形式可由使用单位提出。管式吊耳设计与使用应符合下列要求：吊耳设计计算中的动载综合系数不小于1.2，吊装过程中不得有冲击现象；吊耳的受力张角不得大于15°，在吊耳的使用过程中应控制吊装绳索的张角不得大于设定条件，且吊耳应有防止钢丝绳脱落的挡圈；吊耳管轴的选用长度，应考虑钢丝绳的排列股数和设备绝热层的厚度；吊耳的加强板，应通过吊装最大受力状态下塔壁的强度和局部稳定性计算来确定；吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应加注润滑剂，必要时，可增加润滑套筒，使吊装钢丝绳通过润滑套管转动；吊耳挡圈的设置位置应考虑到钢丝绳受力张角的影响，并应采取保护钢丝绳的措施；吊耳管上的钢丝绳排列应整齐有序，不得相互挤压，并保持各股钢丝绳受力均衡；带内筋板的管轴式吊耳焊接宜按如下顺序和要求进行：主筋板与设备本体；吊耳管与设备本体；补强圈与吊耳管及设备本体；挡圈与吊耳管；加强筋与挡圈及吊耳管；各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；角焊缝高度为两焊件薄板厚度。管轴式吊耳的管轴可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管。当吊耳管轴直径过大或制作单位选用钢管有困难时，管轴也可采用钢板卷焊而成。采用钢板卷焊而成的管轴，其对接焊缝必须经过100%的X射线探伤检查，检查结果符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，Ⅲ级为合格。管轴式吊耳应与设备轴向中心线垂直，偏差不大于0.5°。吊耳管轴应开单面外55°坡口后再与补强板或所吊工件的壳体相焊接。吊耳补强板应根据WRC-107公报计算后确定是否设置。5.6吊点的其他设置方式利用工件上的管口、人孔等附件作为吊点设施应有设计单位或业主方设备负责人的确认。对于作为吊点设施的管口等应按照受力条件对其强度及其周围工件器壁的局部强度和稳定性进行核算。不符合要求者应在设计单位或业主方设备负责人的同意下采取加固措施。6吊装地基处理6.1一般规定吊装地基处理包括吊车（桅杆）地基处理和吊装场地处理。在制定吊装地基处理方案前，应完成下列工作：搜集工程所在地的地质勘察资料或原有建筑地基处理资料；地质或原地下处理情况不明且无资料可查，应进行载荷试验确定地基承载能力；根据吊装类型、起重机具、载荷大小及对地承载方式计算其接地压强；根据吊装地基的承载要求和能力，确定地基处理的方法、处理范围和处理后要达到的各项技术经济指标等；结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用情况等；了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况；吊装地基处理方法有：换填垫层法、预压法、强夯置换法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法等，根据目前设备吊装地基处理情况，本规范介绍采用换填垫层法处理方法和有关规定。采用其它处理方法时可参照JGJ79有关规定。地基处理方案应由专业人员设计，地基处理的施工技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量监控和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。施工过程中应进行质量监控。施工结束后必须按照国家有关规定进行工程质量检验和验收。6.2岩土分类作为吊装地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。岩石应为颗粒间牢固联结，呈整体或具有节理裂隙的岩体。作为吊装使用地基，除应确定岩石的地质名称外，尚应按6.2.3～6.2.岩石的坚硬程度应根据岩块的饱和单轴抗压强度按表6.2.3分为坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩和极软岩。表6.2.3岩石坚硬程度的划分坚硬度类别坚硬岩较硬岩较软岩软岩极软岩饱和单轴抗压强度标准值（MPa）>6060>3030>1515>556.2.4岩体完整程度应按表6.2.4-1划分为完整、较完整、较破碎、破碎和极破碎。当缺乏试验数据时可按表6.2.4-2执行。表6.2.4完整程度等级完整较完整较破碎破碎极破碎完整性指数>0.750.75～0.550.55～0.350.35～0.15<0.15注：完整性指数为岩体纵波波速与岩块纵波波速之比的平方。选定岩体、岩块测定波速时应有代表性。表6.2.4-2名称结构面组数控制性结构面平均间距（cm）代表性结构类型完整1～2>1.0整状结构较完整2～30.4～1.0块状结构较破碎>30.2～0.4镶嵌状结构破碎>3<0.2碎裂状结构极破碎无序－散体状结构碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50％的土。碎石土可按表6.2.5表6.2.5土的名称颗粒形状粒组含量漂石块石圆形及亚圆形为主棱角形为主粒径大于200mm的颗粒含量超过全重50%卵石碎石圆形及亚圆形为主棱角形为主粒径大于20mm的颗粒含量超过全重50%圆砾角砾圆形及亚圆形为主棱角形为主粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。碎石土的密实度，可按表6.2.6-1分为松散、稍密、中密。密实。表6.2.6-1碎石土的密实度重型圆锥动力触探锤击数密实度重型圆锥动力触探锤击数密实度≤5松散10<≤20中密5<≤10稍密>20密实注：本表适用于平均粒径小于等于50mm最大粒径不超过100mm的卵石、碎石、圆砾、角砾。对于平均粒径大于50mm或最大粒径大于100mm的碎石土，可按表6.2.6-2鉴别其密实度；表6.2.6-2碎石土密实度野外鉴别方法密实度骨架颗粒含量和排列可挖性可钻性密实骨架颗粒的含量大于总重的70％，呈交错排列，连续接触锹镐挖掘困难，用撬棍方能松动，井壁一般较稳定钻进极困难，冲击钻探时，钻杆、吊锤跳动剧烈，孔壁较稳定中密骨架颗粒的含量等于总重的60％～70％，呈交错排列，大部分接触锹镐可挖掘，井壁有掉块现象，从井壁取出大颗粒处，能保持颗粒凹面性状钻进较困难，冲击钻探时，钻杆、吊锤跳动不剧烈，孔壁有坍塌现象稍密骨架颗粒的含量等于总重的55％～60％，排列混乱，大部分不接触锹可以挖掘，井壁易坍塌，从井壁取出大颗粒后，砂土立即塌落钻进较容易，冲击钻探时，钻杆稍有跳动，孔壁易坍塌松散骨架颗粒的含量小于总重的55％，排列十分混乱，绝大部分不接触锹易挖掘，井壁极易塌落钻进很容易，冲击钻探时，钻杆无跳动，孔壁极易坍塌注：碎石土的密实度应按表列各项要求综合确定。表内N63.5为经综合修正后的平均值。砂土为粒径大于2mm的颗粒含量不超过全重50％、粒径大于0.075的颗粒超过全重50％的土。砂土可按表表6.2.7砂土的分类土的名称粒组含量砾沙粒径大于2mm的颗粒含量占全重25%~50%粗沙粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重50%中沙粒径大于0.25mm的颗粒含量超过全重50%细沙粒径大于0.075mm的颗粒含量超过全重85%粉沙粒径大于0.075mm的颗粒含量超过全重50%注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。砂土的密实度，可按表6.2.8分为松散、稍密、中密。密实。表6.2.8砂土的密实度标准贯入试验锤击数N密实度N10松散10<N15稍密15<N30中密N>30密实注：当用静力触探探头阻力判定砂土的密实度时，可根据当地经验确定。粘性土为塑性指数I大于10的土，可按表6.2.9分为粘土、粉质粘土。表6.2.9粘性土的分类塑性指数土的名称I>17粘土10<I粉质粘土注：塑性指数由相应于76g圆锥体沉入土样中深度为10mm时测定的液限计算而得。粘性土的状态，可按表6.2.10分为坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑。表6.2.10粘性土的状态液性指数状态液性指数状态坚硬0.75<1软塑0<硬塑>1流塑0.25<0.75可塑注：当用静力触探探头阻力或标准贯人试验锤击数判定粘性土的状态时，可根据当地经验确定。粉土为介于砂土与粘性土之间，塑性指数Ip≤10且粒径大于0．075mm的颗粒含量不超过全重50％的土。淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1．5的粘性土。当天然含水量大于液限而天然孔隙比小于1.5但大于或等于1.0的粘性土或粉土为淤泥质土。红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性粘土。其液限一般大于50。红粘土经再搬运后仍保留其基本特征，其液限大于45的土为次生红粘土。人工填土根据其组成和成因，可分为素填土、压实填土、杂填土、冲填土。素填土为由碎石土、砂土、粉土、粘性土等组成的填土。经过压实或夯实的素填土为压实填土。杂填土为含有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的填土。冲填土为由水力冲填泥砂形成的填土。膨胀土为土中粘粒成分主要由亲水性矿物组成，同时具有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自由膨胀率大于或等于40％的粘性土。湿陷性土为浸水后产生附加沉降，其湿陷系数大于或等于0.015的土。6.3换填垫层法换填垫层法：挖去地表浅层软弱土或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。应根据吊装类型、载荷性质、岩土工程条件、施工机械设备及填料性质和来源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。垫层的厚度z应根据需置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定，并符合（6.3.4-1)式要求：p+pf……………(6.3.4-1)式中:p——相应于载荷效应标准组合时，垫层底面处的附加压力值（kPa）；p——垫层底面处土的自重压力值（kPa）；f——垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa）；垫层底面处土的自重压力值p可按式（6.3.4-2）计算：…………………（6.3.4-2）式中－垫层土的重度（KN/m3），可按附录1取值－垫层土的厚度（m）垫层底面处的附加压力值p可以按式（6.3.4-3）计算：矩形基础p=…………（6.3.4-3）式中——吊车履带、支腿或支垫路基板的宽度（m）；——吊车履带、支腿或支垫路基板的长度（m）;——相应于荷载效应标准组合时，吊车履带、支腿或支垫路基板底面处的平均压力值（kPa）；z——基础底面下垫层的厚度（m）；——垫层的压力扩散角（），宜通过试验确定，当无试验资料时，可按表6.3.4采用。表6.3.4压力扩散角（）z/b换填材料中砂、粗纱、砾石、圆砾、角砾、石屑卵石、碎石、矿渣粉质粘土、粉煤灰灰土0.25206280.503023注：当z/b<0.25,除灰土取＝28外，其余材料均取＝0，必要时，宜由试验确定；当0.25<z/b<0.5时，值可内插求得。换填垫层的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。当履带或者路基板宽度大于3m时，应按式（6）修正地基承载力特征值ff=faK+ηbγ（b-3）……………（6.3.4-4）式中：faK——地基承载力特征值，由载荷试验或其它原位测试、公式计算、并结合工程实践经验等方法综合确定；ηb——履带或者路基板宽度地基承载力修正系数，按基底下土的类别查表6.3.4-2取值γ——垫层土的重度b——履带或者路基板宽度，当基宽小于3m按3m考虑，大于6m按6m考虑：表6.3.4-2承载力修正系数土的类别ηb淤泥和淤泥质土0人工填土e或IL大于等于0.85的粘性土0红粘土含水比aW＞0.8含水比aW≤0.800大面积压实填土压实系数大于0.95、粘粒含量ρW≥10%的粉土最大干密度大于2.1t/m3的级配砂石00粉土粘粒含量ρW≥10%的粉土粘粒含量ρW＜10%的粉土0.30.5e或IL大于等于0.85的粘性土粉砂、细砂（不包括很湿与饱和时的稍密状态）中砂、粗砂、砾砂和碎石土0.32.03.0垫层底面得宽度应满足基础底面应力扩散得要求。可按式（6.3.5）确定：b+2ztg……………（6.3.5）式中：——垫层底面宽度（m）;——压力扩散角，可按表13采用；当z/b<0.25时，仍按表中z/b=0.25取值。整片垫层底面的宽度可根据施工得要求适当加宽。垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确定。垫层顶面每边超出履带、支腿或路基板底边不宜小于1m。垫层的承载力宜通过现场载荷试验确定，并应进行下卧层承载力的验算。垫层可选用下列材料：岩石。宜选用粒径大于200mm的岩石块在基坑底部密排回填。砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾沙、粗纱、中沙或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。。当使用粉细沙或石粉（粒径小于0.075mm的部分不超过总量的9％）时。应掺入不少于总量30％的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等透水材料。其他工业废渣。在有可靠试验结果或成功工程经验时，对质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和放射性危害的工业废渣等均可以用于填筑换填垫层。被选用工业废渣的粒径、级配合和施工工艺等应通过试验确定。垫层的压实标准可按表6.3.8选用表6.3.8各种垫层的压实标准施工方法换填材料类别压实系数碾压、振密或夯实碎石、卵石0.94～0.97砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30％～50％）土夹石（其中碎石、卵石占全重的30％～50％）中砂、粗沙、砾沙、角砾、圆砾、石屑工业废渣0.92～0.95注：压实系数为土的控制干密度与最大干密度的比值；土的最大干密度宜采用击实试验确定，碎石或卵石的最大干密度可取2.0～2.2t/m;当采用轻型击实试验时，压实系数宜取高值，采用重型击实试验时，压实系数可取低值；垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。大块岩石宜采用振动碾，砂石等宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾。垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表6.3.10的规定表6.3.10压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾300～4008～10振动压实机400～5006～8柴油打夯机200～3006～8人工打夯<2003～4基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺垫垫层前挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏，受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡塔接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，塔接处应夯压密实。地基处理后采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点。6.4地下设施保护设备吊装区域内地下设施有：埋地管线、电缆沟、阴井和阀井等。在进行设备吊装平面规划时，应考虑吊装区域内地下设施的保护措施。对于设备吊装区域内的主要承载区的地下设施宜在设备吊装完毕后进行。如果地下设施在设备吊装前施工，应与吊装场地处理同时进行，对地下设施采取保护措施。对地下设施保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设施的允许承载力制定合适的保护方法。7吊装绳索7.1麻绳麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。麻（棕）绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。麻（棕）绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。麻（棕）绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。7.2钢丝绳钢丝绳选用应按以下标准执行。选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20118的规定。选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T8918的规定。选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20067的规定。钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：作拖拉绳时，K≥3.5；作卷扬机走绳时，K≥5；作捆绑绳扣使用应符合下列规定：设备重量小于或等于50t时，K≥8；设备重量大于50t时，K≥6；作系挂绳扣时，单股或一弯两股承载时，K≥3.5；两弯四股承载时,K≥4；三弯六股承载时,K≥4.5；四弯八股以上承载时,K≥5；作载人吊篮时，K≥14。钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，应根据不同的弯曲情况按下述程序确定其强度能力：按公式（7.2.3-1）计算绳索的比例系数；………………（………………（7.2.3-1）式中：D——销轴或滑轴直径；d——绳索、公称直径；R——绳索比例系数。按公式（7.2.3-2）、（7.2.3-3）计算绳索效率系数E；当R≤6E=（100－50/R0.5）%………（7.2.3-2）当R＞6E=（100－76/R0.734）%………（7.2.3-3）式中：E——绳索效率系数。按公式（7.2.3-4）计算绳索的强度能力。Pn=n×P×E…………………...（7.2.3-4）式中：n——绳索经弯曲股数；P——绳索单股破断力；Pn——绳索弯曲后的破断力。维护保养钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳种类而定。在可能的情况下，应对钢丝绳进行清洗并涂以润滑油或润滑脂。涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。使用注意事项放绳正确放绳，见图7.2.5-1。图7.2.5-1正确放绳错误放绳，见图7.2.5-2。图7.2.5-2错误放绳钢丝绳插接长度一般为绳径的20倍～30倍，较粗的绳应用较大的倍数。接长的钢丝绳不宜用于吊装滑车组上，否则应保证下列要求：切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的每股钢丝熔合在一起。钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合表3的规定。履带式车辆行驶越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。钢丝绳发现以下情况之一时，应降级使用或报废。钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断丝；绳径较小，包括绳芯损坏所致的情况；弹性降低；外部磨损；外部及内部腐蚀；由于受热或电弧的作用而引起的损坏；钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按表7.2.6-1、表7.2.6-2的规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤邻近钢丝。表7.2.6-1钢丝绳的折减系数钢丝绳破断力的折减系数钢丝绳的构造6×19+16×37+16×61+1交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻一个捻丝节距内钢丝绳断丝数0.95531161890.9010519929140.85147281440200.80178331643210.00＞17＞8＞33＞16＞43＞21表7.2.6-2钢丝绳折减系数的修正系数表磨损量按钢丝直径计，%101520253030以上修正系数0.800.700.650.550.5001—挂在吊钩上的绳索/索眼绳；2—绳扣悬垂段绳索；3—与绳索相连的索眼绳；4—捆绑设备的绳索7.3压制和插编钢丝绳索具自行插接制作钢丝绳吊索，钢丝绳插接长度宜为绳径的20倍～30倍，吊索两端索眼之间的最小净长度不得小于该吊索公称直径的40倍。维护保养使用后的钢丝绳吊索具存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁存放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。钢丝绳吊索具使用前应仔细检查外观，确保无缺陷后再使用，保管和使用必须有详细的记录。使用注意事项钢丝绳为纤维芯时,铝合金压制钢丝绳索具安全使用温度（-40～+100）℃；钢丝绳为钢芯时,铝合金压制钢丝绳索具安全使用温度（-40～+150）℃。钢丝绳为纤维芯时,插编钢丝绳索具安全使用温度（-40～+100）℃；钢丝绳为钢芯时,插编钢丝绳索具安全使用温度（-40～+250）℃。吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过。钢丝绳吊索具在使用前必须先试吊再正式起吊(试吊时负载离地面不能超过200mm)。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。根据吊运的物体来选择索具，严禁超载使用。多肢吊具的吊装夹角和计算系数，见图7.3.3和表7.3.3。图7.3.3竖向角度β不得大于60º，两根相对应的吊具夹角α不得大于120º表7.3.3多肢极限工作载荷计算系数两对应吊具间的夹角α竖向角度（夹角）β极限工作载荷计算系数单根吊具数量两根三根四根α≤90º90º<α≤120ºβ≤45º45º<β≤60º1.41.02.11.52.11.5不适用于三根型组装吊具。钢丝绳吊索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用。压制的钢丝绳吊索接头出现下列情况之一时，不得使用：钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；钢丝绳插编部位有严重抽脱；索具配件及铝合金接头磨损变形影响正常使用；索具配件或钢丝绳有严重锈蚀影响安全使用；7.4无接头钢丝绳圈7.4.1维护保养使用后的无接头绳存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。无接头绳在贮存前应清除表面杂物与绳股间的油污。无接头绳存放地点要防潮、防热和防化学药品气体的腐蚀。7.4.2使用注意事项两只起吊和四只起吊时，长度误差在无特殊要求时，其公称长度允许偏差应不超过正负一个无接头绳直径。负载时无接头绳发生异常变化，应立即停止使用。经有资质专业人员检验后，方可使用。无接头绳安装时，首先明确被吊负载与无接头绳是否匹配，严禁超载吊装。无接头绳不能绕任何锐角弯曲，否则可能损坏无接头绳或者降低其有效强度。如果必须的话，应使用适当的护角。注：锐角为曲率半径小于钢丝绳直径的角。无接头绳被挂入吊点的销钉、吊钩及负载吊点的曲率半径应足够大，一般应不小于该无接头绳径的2倍。当使用环境温度变化时，吊装能力按表7.4.2规定。表7.4.2吊装能力无接头绳无接头绳表面温度，℃吊装能力%纤维芯-40～+100100钢芯-40～+250100无接头绳在使用前必须先试吊再正式起吊(试吊时负载离地面不能超过200mm)。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。根据吊运的物体来选择索具，严禁超载使用。无接头绳必须有明显的承受载荷标志、规格范围，无标志的无接头绳不允许使用。吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。无接头绳使用时注意禁吊点不允许吊装（禁吊点区域打上红色标志）。禁吊点应位于无接头绳的（～）位置。7.4.3无接头钢丝绳圈发现以下情况之一时，不得使用：无接头绳内外腐蚀总面积超过10％时；无接头绳必须给绳芯连接点的区域打上红色标志，标志处受到负载的弯曲绳芯露出无法修复时；由于长期使用，无接头绳股产生松弛或分离，使绳股受力不均匀，不能产生合力，且无法修复时；当发现无接头绳绳股抽脱现象严重时。7.5纤维绳7.5.1维护保养纤维绳贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。纤维绳贮存场所应具有通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放纤维绳索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。受潮湿的纤维绳应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存，并且应优先使用。沾污腐蚀性介质的纤维绳，必须冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干。不准用烤、烘或其他方法进行干燥处理。7.5.2使用注意事项纤维绳使用时应避免电火花和火焰灼伤，且不得与设备表面的锐利部分直接接触，必要时，应垫以保护物。纤维绳应按产品使用说明书规定的技术参数使用，吊装带使用前应对外观进行检查，若发现破损即行作废。7.5.3纤维绳发现以下情况之一时，不得使用：热损伤纤维绳受到摩擦产生热量将纤维、绳纱或绳股融合到一起，当出现熔融或炭化时，应给予报废，见图7.5.3。图7.5.3热损伤使用后的纤维绳存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁存放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。纤维绳使用前应仔细检查外观，确保无缺陷后再使用，保管和使用必须有详细的记录。7.6合成纤维吊装带7.6.1维护保养吊装带要避开热源（火源和电气焊）或日光及紫外线长期辐射的条件下贮存。吊装带使用3～6个月要进行清洗一次。对于酸碱使用场合后，应立即用凉水或清洗剂将吊装带冲洗干净，晾干贮存。吊装带用后应放在架子上存放，不应直接放在地上，防止吊装带用后发霉、鼠咬。对潮湿的吊装带要晾干后保存，避免受潮发霉。7.6.2使用注意事项吊装带的使用环境温度一般为-40℃～+100℃，当采用丙纶吊装带时环境温度一般为-40℃～+80不允许交叉或扭转使用吊装带，使用过程中，不允许打结。装带用肉眼看出已经损坏时不允许使用。在移动吊装带和货物时不允许拖曳。当物品有尖角、棱边时必须有保护措施，推荐采用护套或护角来保护吊装带。吊装时，不允许吊装带悬挂货物时间过长。起吊前检查吊装带的各连接件是否连接正确。吊运过程应尽量保持平稳，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。两只吊装带起吊和四只吊装带起吊时，长度误差在无特殊要求时，其公称长度允许偏差应不超过吊装带标准的规定。吊装方法及系数，见图7.6.2。图7.6.27.6.3吊装带发现以下情况之一时，不得使用：吊装带本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时；合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时；吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时；吊装带有割口或被尖锐的物体划伤时；吊装带严重扭曲、变形、起毛时；吊装带有横向边缘切断时；表面严重磨损，吊装带异常变形，磨损达到原吊装带宽度的1/10时。7.7浇注钢丝绳索具7.7.1维护保养使用后的浇铸索具存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。浇铸索具贮存前，应清除表面杂物和绳股间的油污。使用前要用肉眼仔细观察外观，确保无缺陷后再使用，保管和使用必须有详细的记录。7.7.2使用注意事项浇铸索具主要用于静载荷状态下，如建筑工程、船舶工程和石油钻井等行业。当处于空载或负载的情况下，浇铸索具不应受撞击,更不允许在连接件上做校直工作。浇铸索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用，待专业人员检查后再做处理。浇铸索具不能绕任何锐角弯曲，否则可能损坏浇铸索具或者降低其有效强度。如果必须的话，做适当的保护措施。注：锐角为曲率半径小于钢丝绳直径的角。浇铸索具使用时避免碰撞冲击，以免螺纹、接头和钢丝绳受到损伤，浇铸索具严禁高温使用。7.7.3浇铸索具发现以下情况之一时，不得使用：浇铸索具及各部件磨损、变形，影响正常使用时；各连接件不能自如转动、修后仍然不灵活时；浇铸索具及各部件因严重锈蚀而影响使用强度时；浇铸索具各部件经无损探伤发现有裂纹时；试验拉力达不到标准规定载荷时；浇铸索具有滑移变形时。8起重机具8.1滑轮（组）滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。吊装施工所用滑车载荷按滑车出厂铭牌和产品使用说明书选用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的吊装能力应按使用轮数计算。当滑车的轮数超过5个时，走绳应采用双抽头的方式，如采用隔轮花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；轮槽面磨损深度达到3mm轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；轮轴磨损量超过轴径的2；吊钩的危险断面磨损量超过10；轴套磨损量超过壁厚的10。滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并定期添加润滑剂。滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。当滑车贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止泥沙进入轮内的措施。吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置，应将钩头加封。不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组，使用前应拆卸检查，清洗干净，加够润滑油，保证他们处于完好的使用状态。8.2手拉葫芦（倒链）维护保养使用完毕后，应将手拉葫芦擦净，存放干燥地点，防止受潮生锈和腐蚀。每年应由熟悉手拉葫芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部位，加黄油润滑，禁止不懂葫芦性能原理者随意拆装。支撑杆与右墙板为静配合，维修时切勿拆卸。手拉葫芦经过清洗检修后，应进行空载和负载试验，确认运行正常，方可使用。在加油和使用过程中，制动装置的摩擦表面必须保持干净，并经常检查制动性能，防止失灵引吊装物坠落。使用注意事项使用时应首先试吊，当重物离地后，确认手拉葫芦运转正常，制动可靠，方可继续起吊。作业时使用者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用。检查重物是否与其它物体牵连，重物重量是否超过了额定吊装量，手拉葫芦部件有无损坏等。使用前须对吊钩、吊装链条、制动装置等部件及润滑进行检查，认为完好无损后再使用。正确、合理的使用手拉葫芦是安全可靠作业和延长手拉葫芦使用寿命的基础。严禁超载使用。吊装链条必须垂直悬挂，不得弯曲或扭结。不可横拉或斜拉重物。（若必须横拉或斜拉建议使用手扳葫芦）当发现有下列情况之一时不得使用：断面磨损量超过名义尺寸的10%时；吊钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%时；扭转变形超过10º时；链环直径磨损超过名义尺寸的10%时；齿厚磨损量超过名义尺寸的10%时；摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%时；链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%时；轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%时；棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀时。8.3卷扬机维护保养卷扬机工作300小时左右，进行一次一级保养。全面清洗机器，加油。卷扬机工作600小时左右，进行二级保护。检查各零部件磨损情况，不能达到安全标准要求时，应进行更换。进行大修后的卷扬机，必须进行型式试验后，方可投入使用。使用注意事项卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3-5圈，出绳方向应同要求方向一致。卷扬机用于起吊重物时，应安装上升超行程限位开关。卷扬机工作严禁超载使用，严禁用于运送人员，严禁溜放使用。工作中发现机器失常，应立即停机检查。机器运转中，严禁维修和调整。工作结束后，卷扬机提升的物体必须降到地面，不能悬挂在半空，然后拉闸、断电、上锁。钢丝绳应按GB5972的规定进行检验和报废。报废卷筒出现下列情况之一时，应报废裂纹或边缘破损；卷筒壁厚磨损量达原壁厚的10%；卷筒中间出现磨损沟槽。制动器零部件出现下列情况应更换零件出现裂纹或损坏；制动器衬垫磨损量达原壁厚的50%时，应更换；制动轮工作表面磨损量达（2～3）mm时，大直径取大值，小直径取小值；销轴或轴孔直径磨损量达原值的5%；弹簧出现塑性变形时。卷扬机齿轮出现下列情况之一时，应报废第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%时；其它级啮合齿轮磨损达原齿厚的20%；轮齿出现裂纹或断齿时；齿面腐蚀损坏达啮合面的30%。且深度达原齿厚的10%8.4千斤顶维护保养经常保持揿手或棘轮组清洁，勿使沾积尘土；经常加注润滑油，使揿手的动作灵活可靠。升降套筒与壳体间或螺杆与壳体间的摩擦表面必须随时擦上油，其他注油孔亦应定期加注润滑油。使用注意事项起升前必须估计物体重量，严禁超载使用。严禁在使用千斤顶顶升的物体下工作。使用时必须确定物体重心，选择好千斤顶的着力点。且应平稳放置，如遇松软地面时，应垫以坚硬的物质，以防物体起升时发生歪斜倾倒。当数台千斤顶同时使用时，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，否则将产生物体倾倒现象。使用时应避免急剧的震动。起升时应注意升降套筒上升高度，当升降套筒上出现红色警告线时，表示已举升至该千斤顶的额定高度，应立即停止起升，否则千斤顶将遭受破坏，同时可能引起危险。报废千斤顶要求不符合JB/T2592或JB/T2104时，该千斤顶报废。8.5钢丝绳夹8.5.1绳卡宜选用马鞍型的绳卡。绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以用手自由拧入，且不得松动。8.5.2绕结的钢丝绳在不受力状态下固定时，安装绳卡的顺序从近护绳环处开始，即第一个绳卡应靠近护绳环，使护绳环能充分夹紧；绕结的钢丝绳在受力的状态下固定时，安装绳卡的顺序应从近绳头处开始，即第一个绳卡应靠近绳头，绳头的长度宜为绳径的10倍，但不得小于200mm。绳卡的使用标准应符合表8.5.2的规定。表8.5.2绳卡使用标准绳卡型号适用绳径mm卡杆直径mm绳卡数量个绳卡间距mmY1-67.4～8M6370Y2-88.7～9.3M8380Y3-1011M103100Y4-1212.5～14M123100Y5-1515～17.5M143120Y6-2018.8～20M164120Y7-2221.5～23.5M184140Y8-2524～26.5M205160Y9-2828～31M225180Y10-3232.5～37M246200Y11-4039～44.5M248250Y12-4546.5～50.5M278300Y13-5052～56M309300Y14-6060~65M369350钢丝绳夹应按图8.5.3所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。图8.5.3钢丝绳夹布置钢丝绳搭接使用时，所用绳卡的数量应按表7.2.6的数量增加一倍。安装绳卡时应规则排列，宜使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，使马鞍座与主绳接触，并将绳卡拧紧使钢丝绳压扁至绳径的2/3。钢丝绳在用绳卡夹紧后，宜在两绳卡间做出观察钢丝绳受力状态的标识。报废钢丝绳夹的报废按GB/T5976执行。8.6卸扣维护保养当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。使用注意事项卸扣的极限工作载荷和适用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使用。起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。吊运过程应尽量平稳。任何一只卸扣在使用前必须先试吊再起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数，见表8.6.2。表8.6.2极限工作载荷系数等级温度℃-40～200200～300300～350350～400400～475极限工作载荷的百分率%S（6）100907575不允许使用T（8）100907575不允许使用卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。使用卸扣时，只应承受纵向拉力。卸扣使用方法示意图，见图8.6.2。正确错误图8.6.2卸扣使用示意图报废卸扣扣体扭曲超过10°时；锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时；卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时；卸扣扣体和销轴发生明显变形时；肉眼看出有裂纹和裂痕时。8.7平衡梁结构形式平衡梁的结构形式，参照附录A。维护保养吊具使用后应清理干净，放置在平整坚硬的地面上，并由专人保管。吊具不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放。禁止在高温环境中存放。转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出现卡阻现象。使用注意事项自行设计、制造的平衡梁，其设计文件（施工图纸，使用说明及计算书等）应随吊装施工技术方案一同审批。平衡梁结构的强度计算宜按GB50017的规定进行。应力求吊具处于平衡状态。在试吊过程中，平衡梁有异常响声、梁体明显变形、焊缝开裂、螺栓脱出等异常现象应立即停止试吊。吊运时应避免碰撞和冲击。报废主要受力件出现塑性变形或裂纹时；吊轴的磨损量达到原件尺寸的5％时；转动件转动不灵活或有卡阻现象，经修复达不到吊装技术要求时；平衡梁锈蚀严重影响安全使用时。8.8移动式起重机使用移动式起重机进行起重施工，应按起重机的起重性能选用作业参数。移动式起重机作业场地应平整坚实，并应按吊装载荷核算作业场地承压能力。移动带式起重机作业时，其支腿或履带板下宜铺垫支垫物。移动式起重机在易燃、易爆区工作时，应按SH3505的规定办理作业手续。移动式起重机作业区域应设置明显的警戒标志。起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。移动式起重机不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合表8.8.6的规定，并应采取安全措施。表8.8.6起重机吊臂或吊物与架空输电导线的安全距离输电导线电压KV＜11～1520～4060～110220330500安全距离m2345678.58.9桅杆金属桅杆使用应具备下列技术文件：制造质量证明书；制造图，使用说明书；载荷试验报告；“安全检验合格”标志。桅杆的使用应严格执行使用说明书的规定，若不在使用说明书规定的性能范围内使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。桅杆的使用长度应根据吊装设备的高度经计算确定，组对中心线偏差不得大于长度的1/1000，且总偏差不得大于20mm。使用连接螺栓紧固时，螺栓不得有不满扣现象，不得使用材质不清或质量不合格的螺栓。安装螺栓时，应对螺纹部分预先加润滑脂润滑。拧紧螺栓时，应逐次对称交叉进行。桅杆应定期进行下列项目的检查维护，不得有影响使用功能的缺陷，缺陷无法消除时，应对桅杆的使用能力做出鉴定，并将检查情况及处理结果记入档案。主肢及连接件变形、锈蚀情况；结构的焊缝或连接铆钉；转动部分的磨损情况。8.10地锚地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。每个地锚均应编号，埋入式地锚应以绳扣出土点为基准在起重施工方案中给出坐标。并在埋设及回填后进行复核。埋入式地锚基坑的前方，即拖拉绳受力方向坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、线缆、地下管道等。地锚的制作和设置应按起重施工方案的规定进行。埋入式地锚在回填时，应使用净土分层夯实或压实，回填高度应高出基坑周围地面400mm以上，且不得浸水，并做好隐蔽工程记录。埋入式地锚设置后，受力绳扣进行予拉紧。地锚应设置许用工作拉力标志，不得超载使用。在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地上。坑口前方的挡土厚度不得小于基坑深度的3倍。在软土层地区，可采用插座式压重地锚。地锚的插座钢架及压重量均应按地锚承受的最大拉力进行设计、制作，并符合以下规定：插座与地面附着牢固；压重物摆放稳固，位置正确；不得侧向承受拉力。利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用，受力方向应水平，受力点应设在柱子根部，并应根据受力大小核算柱子相关部位的强度能力。利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用时，柱子的棱角应用方木或特制的配以钢管皮的角钢保护后，再于捆绑。重要的地锚需经拉力试验后方可使用。9吊车吊装9.1一般规定根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况，应优化方案，确保安全施工，并符合下列规定：结合设备的强度、刚度、局部稳定性等选择最有利的受力条件、最佳的吊装状态和吊点位置，并对设备进行受力计算，必要时应采取补强加固措施；细长设备在吊装状态下，其危险截面计算应力不得大于材料的许用应力，必要时核算其挠度；立式设备宜采用整体组合吊装，即设备上附设的梯子、平台、管线的组装以及保温和刷油等作业，在地面完成后一次吊装就位；为避免大型设备拼装后不便移动，其拼装工作宜在或靠近起吊的位置；大型立式设备的吊点应优先采用吊耳形式。大型立式设备吊装应由建设单位组织设计、并与施工单位共同确定设备的吊点高度、方位、吊耳型式等技术条件。利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行吊装时，应对受力部位进行应力核算，必要时应采取保护措施。设备用捆扎或其他兜系的方法吊装时，应做到绳扣出头位置合理，保证起吊过程中绳扣受力均匀。设备用捆扎法吊装时，应防止压伤或擦伤设备，可在系绳处整齐地缠以用坚硬的垫木连成的护带，以分散绳扣对设备的压力，并增加其间的摩擦力。垫木的规格根据设备重量、壁厚等要素确定。利用钢框架或设备系结吊索进行设备吊装时，应对他们的强度、刚度进行核算。必要时应采取有效措施消除其顶部所受水平力，并经建设/监理单位同意。大型设备正式吊装前，应进行试吊。9.2吊车吊装方法吊车吊装大型设备常用的吊装方法有：吊车滑移法；吊车抬吊法吊车滑移法吊装方法为：采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部,设备底部置于钢质滚排之上，并设专用回转铰支座，设备底部前后分别设牵引和溜放设施，以控制设备底部运行，适应提升要求。吊装时，设备抬头，通常称为始吊阶段；继续提升，安放在设备裙座之下的滑移尾排在前牵引滑轮组的牵引下相应前移，设备由平卧状态逐渐过渡到接近自由回转状态，完成提升滑移阶段；这之后，在提升、前牵引和后溜尾的协调控制下脱排，完成脱排阶段；在设备脱排悬空后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车抬吊法吊装方法为：采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部,同时，采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部；当设备仰角达到80时，辅助吊车松吊钩；待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车吊装工艺应遵守下列规定：设备吊装重量必须小于吊车在该工况下的额定吊装量；设备与吊臂之间的安全距离应大于500mm吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于500mm吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于500mm双主吊车吊装时，两台吊车吊装能力宜相同，若不同时应按吊装能力较小的吊车计算吊装量，且每台吊车只能按在该工况85%的承载能力使用；吊装过程中，吊钩滑车组偏角应小于3.9.3技术管理规定吊车选择应综合考