典型事故案例分析

典型事故案例分析-----潞安高纯硅业机修车间火灾,爆炸,泄漏,毒害等重大恶性事故,严重伤害人类的生命和健康,破坏生产资料和公共财产.

这些重大事故是人类不希望的,但同时也为人类提供的血的教训,是人类以生命为代价的及其宝贵的财富,必须十分珍惜.

我们要通过对一些过程工业系统发生的典型事故进行分析,深化对事故发生,发展规律的认识,从而更有效地预防事故和控制事故后果.

黄岛油库"8.12"特大火灾事故分析事故概况

黄岛油库区始建于1973年,胜利油田开采出的原油输送到黄岛油库后,装船运往各地.黄岛油库原油储存能力76万立方米,成品油储存能力约6万立方米,是我国三大海港输油专用码头之一.

1989年8月12日9时55分,石油天然气总公司管道局胜利输油公司黄岛油库老罐区,2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐爆炸起火,大火前后共燃烧104小时,烧掉原油4万多立方米,占地250亩的老罐区和生产区的设施全部烧毁,这起事故造成直接经济损失3540万元.在灭火抢险中,10辆消防车被烧毁,19人牺牲,100多人受伤.其中公安消防人员牺牲14人,负伤85人.

事故原因及分析事故原因可能是由于该库区遭受对地雷击产生感应火花而引爆油气.根据是

(1)8月12日9时55分左右,有6人从不同地点目击,5号油罐起火前,在该区域有对地雷击.

(2)中国科学院空间中心测得,当时该地区曾有过二三次落地雷,最大一次电流104安培.

(3)5号油罐的罐体结构及罐顶设施随着使用年限的延长,预制板裂缝和保护层脱落,使钢筋外露.罐顶部防感应雷屏蔽网连接处均用铁卡压固.油品取样孔采用九层铁丝网覆盖.5号罐体中钢筋及金属部件的电气连接不可靠的地方颇多,均有因感应电压而产生火花放电的可能性.

(4)根据电气原理,50～60米以外的天空或地面雷感应,可使电气设施100～200毫米的间隙放电.从5号油罐的金属间隙看,在周围几百米内有对地的雷击时,只要有几百伏的感应电压就可以产生火花放电.

(5)5号油罐自8月12日凌晨2时起到9时55分起火时,一直在进油,共输入1.5万立方米原油.与此同时,必然向罐顶周围排放同等体积的油气,使罐外顶部形成一层达到爆炸极限范围的油气层.此外,根据油气分层原理,罐内大部分空间的油气虽处于爆炸上限,但由于油气分布不均匀,通气孔及罐体裂缝处的油气浓度较低,仍处于爆炸极限范围.

除上述直接原因之外,要从更深层次分析事故原因,吸取事故教训,防患于未然

(1)黄岛油库区储油规模过大,生产布局不合理.黄岛面积仅5·33平方公里,却有黄岛油库和青岛港务局油港两家油库区分布在不到1.5平方公里的坡地上。输油生产区建在近邻的山脚下.这种设计只考虑利用自然高度差输油节省电力,而忽视了消防安全要求,影响对油罐的观察巡视.而且一旦发生爆炸火灾,首先殃及生产区,必遭灭顶之灾.

(2)混凝土油罐先天不足,固有缺陷不易整改.

透光孔,油气呼吸孔,消防管线等金属部件布满罐顶.在使用一定年限以后,混凝土保护层脱落,钢筋外露,在钢筋的捆绑处,间断处易受雷电感应,极易产生放电火花;如遇周围油气在爆炸极限内,则会引起爆炸.(3)混凝土油罐只重储油功能,大多数因陋就简,忽视消防安全和防雷避雷设计,安全系数低,极易遭雷击.

(4)消防设计错误,设施落后,力量不足,管理工作跟不上.黄岛油库是消防重点保卫单位,实施了以油罐上装设固定式消防设施为主,两辆泡沫消防车,一辆水罐车为辅的消防备战体系.库区油罐间的消防通道是路面狭窄,坎坷不平的山坡道,且为无环形道路,消防车没有掉头回旋余地,阻碍了集中优势使用消防车抢险灭火的可能性.油库原有35名消防队员,其中24人为农民临时合同工,由于缺乏必要的培训,技术素质差,在7月12日有12人自行离库返乡,致使油库消防人员严重缺编.

(5)油库安全生产管理存在不少漏洞.

自1975年以来,该库已发生雷击,跑油,着火事故多起,幸亏发现及时,才未酿成严重后果.青岛市公安局十几年来曾4次下达火险隐盅通知书,要求限期整改,停用中间的2号罐.但直到这次事故发生时,始终没有停用2号罐.此外,对职工要求不严格,工人劳动纪律松弛,违纪现象时有发生.8月12日上午雷雨时,值班消防人员无人在岗位上巡查,而是在室内打扑克,看电视.事故发生时,自救能力差,配合协助公安消防灭火不得力.采取防范措施

(1)各类油品企业及其上级部门必须认真贯彻"安全第一,预防为主"的方针,各级领导在指导思想上,工作安排上和资金使用上要把防雷,防爆,防火工作放在头等重要位置,要建立健全针对性强,防范措施可行,确实解决问题的规章制度.

(2)对油品储,运建设工程项目进行决策时,应当对包括社会环境,安全消防在内的各种因素进行全面论证和评价,要坚决实行安全,卫生设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产的制度.切不可只顾生产,不要安全.

(3)充实和完善《石油设计规范》和《石油天然气钻井,开发,储运防火防爆安全管理规定》,严格保证工程质量,把隐患消灭在投产之前.(4)逐步淘汰非金属油罐,今后不再建造此类油罐.对尚在使用的非金属油罐,研究和采取较可靠的防范措施.提高对感应雷电的屏蔽能力,减少油气泄漏.同时,组织力量对其进行技术鉴定,明确规定大修周期和报废年限,划分危险等级,分期分批停用报废.

(5)研究改进现有油库区防雷,防火,防地震,防污染系统;采用新技术,高技术,建立自动检测报警联防网络,提高油库自防自救能力.

(6)强化职工安全意识,克服麻痹思想.对随时可能发生的重大爆炸火灾事故,增强应变能力,制订必要的消防,抢救,疏散,撤离的安全预案,提高事故应急能力.

焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾事故概况

某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。事故原因及分析

(1)用氧气作通风气源严重违章。

(2)进入容器内焊接未设通风装置。采取的防范措施

(1)进入容器内焊接应设通风装置。

(2)通风气源应该是压缩空气。氧气瓶的减压器着火烧毁事故概况

某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险事故原因及分析

(1)漏气的焊炬容易发生回火。

(2)在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减；压器沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。采取的防范措施

(1)汽焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊。

(2)不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。动火场地不符合要求，引燃大火事故概况

某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。事故原因及分析

(1)消防员失职，盲目审批。

(2)动火部位下方有油污。

(3)现场人员灭火知识缺乏。采取的防范措施

(1)消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。

(2)要清除动火部位下方的油污。

(3)要加强员工的安全知识学习无证违章操作，酿特大火灾事故概况

2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。事故原因及分析

(1)着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。

(2)没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。

(3)在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。采取的防范措施

(1)焊工应持证上岗；在焊接过程中要注意防火。

(2)焊接场所应采取妥善的防护措施。

①要设专职安全员监视火种。

②易燃晶要远离工作场地l0m以外，如移不去应采取切实可行的隔离方法。

③备有一定数量的灭火器材，如砂箱、泡沫灭火机等。(3)事故发生后应立即报警，争取时间把火灾损失减到最小。(4)要加强雇员的职业道德教育。脱附罐作焊机接地极造成事故事故概况

某厂的焊工，选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有两吨多活性碳)。电焊时由于导线连接处的局部加热，引燃了罐内的活性碳，结果将两吨多的活性碳全部烧光。事故原因及分析

由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。采取的防范措施

严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。触电事故事故概况

2002年7月21日，在上海某建设实业发展中心承包的某学林苑4＃房工地上，朱、郭二人分别随身携带手提切割机、榔头、凿头、开关箱等作业工具作业。当郭某在东单元西套卫生间墙槽时，由于操作不慎，切割机切破电线，使郭某触电。事故发生后，将郭某送往医院，经抢救无效死亡。事故原因及分析

1）直接原因郭某在工作时，使用手提切割机操作不当，以致割破电线造成触电，是造成本次事故的直接原因。

2）间接原因a)项目部对职工安全教育不够严格，缺乏强有力的监督；b)工地安全对施工班组安全操作交底不细，现场安全生产检查监督不力；c)职工缺乏相互保护和自我保护意识。3)客观原因施工现场用电设备、设施缺乏定期维护、保养，开关箱漏电保护器失灵，是造成本次事故的主要原因。采取的防范措施

1）企业召开安全现场会，对事故情况在全企业范围内进行通报，并传达到每个职工，认真吸取教训，举一反三，深刻检查，提高员工自我保护和相互保护的安全防范意识，杜绝重大伤亡事故的发生。2）立即组织安全部门、施工部门、技术部门以及现场维修电工等对施工现场全面的安全检查，不留死角。对查出的机械设备、电器装置等各种事故隐患马上定人、定时、定措施落实整改不留隐患。3）进一步坚决落实各级人员的安全生产岗位责任制，进一步加强对职工进行有针对性的安全教育、安全技术交底，并加强安全动态管理，加强危险作业和过程的监控，进一步规范、完善施工现场安全设施。烫伤事故案例分析

事故概况某火电厂8号给水泵在备用时出现反转，怀疑出口逆止门有泄漏，决定将8号给水泵退出备用，进行检查。汽机检修分公司开出8号给水泵出口逆止门内漏检查工作票，采取的安全措施如下：

(1)8号给水泵停止运行，电机停电，挂工作牌；

(2)关闭8号给水泵出、入口电动门，电动装置停电，挂工作牌；

(3)开启8号给水泵泵体放水门，泄压至0。(3)09:00，汽机运行人员按照工作票要求做完安全隔离措施，将8号给水泵停电并泄压力至0。15:20，检修人员将出口逆止门法兰拆下后，检修人员A在取逆止门门芯时，突然从出口管冒出一股高温水，将其左下肢烫伤。事故原因及分析经现场调查取证，在以往进行8号给水泵检修工作时，也曾经出现过从出口管冒出高温水的情况，因未烫到工作人员就没

有引起重视。经过现场检查，分析原因是给水泵出口阀门关闭不严密，加之出口门前管道的疏水门开度不够，造成泄漏的高温水积聚在U型出口管内，由于U型出口管高约6m，需经过一定时间的积聚后，才从U型出口管冒出，此时检修人员正在拆卸给水泵出口逆止门，造成工作人员烫伤。后将出口门前管道的疏水门开大，管道温度明显升高，证明管道内有大量疏水未排掉，此后给水泵出口管未再有高温水喷出2．主要原因分析(1)汽机检修分公司在签发工作票时，制定安全措施未考虑到给水泵出口门可能内漏，导致高温给水在出口管道内积聚并从出口管翻出；

(2)严重违反《电业安全工作规程》(热力和机械部分)(以下简称《安规》)中“管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内”的规定；(3)工作许可人和工作负责人未按《安规》规定在开工前共同到现场检查安全措施执行情况，未查看出口门前管道的疏水排放情况。3.采取的防范措施

(1)工作人员应加强对设备系统的连接方式及各阀门用途的熟悉和了解。

(2)在进行汽水管道的检修时，应严格遵守《安规》中的相关规定，制定出相应的安全防范措施。(3)签发工作票时应认真检查工作票上所填写的安全措施是否正确和完善。(4)正确履行工作票的开工手续，检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人共同到现场检查安全措施执行情况起重机坠落事故1