九段精益-看板拉动实现JIT物料配送

九段精益看板拉动实现JIT物料配送山有木兮目录CONTENTS

01 批量生产和JIT生产模式

02 传统物流和JIT物流

03 看板的概念和运作逻辑

04 基于拉动的JIT物流设计

05 结束语 1.批量生产和JIT生产模式丰田之屋｢自働化｣为了在作业过程中当场明确异常及问题点，机械设备能独立判断停止。人工作业方面，作业员自身能简单发现异常，停止作业让产线停下来。｢JUSTIN

TIME｣将所需的物品在必要的时机生产

出所需的量，所供应的产品要保证

全是良品。平准 化生产（物品能平均生产是最好的）缩短生产周期时间・减少加工以外的作业・减少在库・保持工位间的平衡・使问题明朗化・使问题明确并推进解决・确保品质・了解改善需求的强度・挑点更高的水平・异常核心的管理運搬方法 情報の出し方 自由化の順序 問題点の見つけ方段替え時間の短縮 造りすぎの抑えか 故障の直し方 問題解決の方法

た標準作業の組み方 etc 不良の直し方 etc现场的自立性、紧张感目的明确化集中知慧干

劲TPS

２条柱标准作业(维持）持续改善TPS之屋工位的组合方法尊重人性物品的流通方法 设备・产线的停止方法

不合格!

目视化管理目的是｢通过彻底消除浪费来降低成本｣。要用「眼睛仔细观察判断」隐藏在｢制造加工｣过程中的各种不合理・不均匀・

浪费加以改善。让PDCA循环持续改善。零件A加工№１成品零件B零件CPUSH库存库存库存加工№２加工№

３生产的流动方向材料零件库存做出来了就往后面送推动方式后工序库存堆积如山库存PUSHPUSHPUSHPUSH卖货郎-推式生产模式卖货郎|传统售卖方式卖方：每天担着不知何时卖出的商品搬来搬去顾客：多买一些，防止下次用的时候买不到传统大批量生产方式车床车床打磨打磨车床车床车床车床车床车床车床车床钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔打磨打磨打磨打磨打磨打磨打磨打磨打磨打磨焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接【按功能布局方式】孤岛式布局：•同一类型设备放在一起；•按工序分开摆放；•每个人操作一台设备，从早到晚。•每台设备前放置待加工和已加工物料；•每做好一个批量，再搬运到另一工序；•有大量中间放置区；•车工只会车床，不会焊接，因此需要的时候搬运到焊接区，焊接完后继续车床加工。零件A超市零件C超市PULL生产的流动看板看板运用规则＝生产指令和

搬运指令生产计划只下达给组装线|定拍点PULLPULL零件B超市自选超市售卖方式顾客：能够在需要的时候，买到需要数量的物品超市：准备齐全所有的物品①

顾客结账销售卡片②

反馈到采购部门③

迅速补货自选超市-拉式生产模式看板看板后工序前工序(客户）PULLPULLPULLPULL材料

零件加工№1加工№2加工№3成品JIT拉动式生产模式【按流程布局】整流化生产方式：•将不同的设备按照制程排列；•根据后工序的需求组织生产；•让生产作业有秩序的一件一件的加工;•也就是把机器设备改造成了“流水化”•让产品连续不断的通过所有工序。•每个人操作多台设备，多能工；•中间在制品极少或没有（除标准手持）102.传统物流和精益物流

传统物料供应体系① 接收订单② 批量排产③ 批量领料④ 批量生产⑤ 批量运输⑥ 批量仓储

存在大量浪费① 物料与组装需求脱节② 不齐套③ 现场提前放置，占用空间④ 现场混乱⑤ 找料⑥ 用错⑦ 走动等等。传统物流模式10精益物流模式

JIT生产的搬运仅将被领取的物品(所需物品)在刚刚好不会缺货的时间点(必要的时候)

以最少量(仅需要的量)搬运11精益物流的理想模型

如果小批生产能够接近同期生产，将不需要仓库。

制造商与协作工厂如果能协作的话，将不需要放置部件的场所和产品库存。精益物流的理想模型：一个一个的产品/部品先后经过所有生产过程，然后立刻到达客户手中。就像小溪一样不间断的，娟细地流淌。12精益物流的实际模式实施精益物流的根本目的：①

确保“连续流动”；②

提高增值作业比重。③

缩短交付周期；上游工序A下游工序B超市13精益物流秉持三个原则：1.按节拍时间组织生产；2.尽可能创建连续流；3.无法创建连续流时，建立一个超市来控制生产.超市拉动系统运作示意图生产看板 取料看板3.看板的概念和逻辑看板的概述看板的概念解析

看板的目的：传递信息和指令。

看板的作用生产什么何时生产生产多少生产计划表运送计划表生产看板、交货看板

看板的样式丰田的看板，最常见的形式是装在长方形塑胶套中的一张卡纸。

看板的二大功能①

半成品・搬运的指示－

将什么东西在什么时候以什么方法来生产－

搬运？自动发出？②

目视化管理的道具－

半成品量是多？还是少？－作业有无延迟提前？（能够看得见的方式来进行生产的管理）超市15信箱＝

指的是放入信号或取出信号的箱子是目视化管理・作业指示的重要道具。看板拉动JIT物料配送方式：就是通过预先设定的看办系统，按照拉动的原理设定运行流程，配置相应的资源组织上下游工序有序供

应，从而组织物流运作并控制物流资源。看板的种类生产指示看板临时看板

工程内看板异常发生时信号看板工程内引取看板引取看板订货看板搬运指示部品进货指示不良/紧急/增产等工序内生产指示批量生产指示批次转换时用到信号看板16看板的外观丰田内部使用的老式看板卡纸背书号（批次总数）包装容量接收地址码具体货架号部品名称工厂（厂名）存放地点信息条码产品编号外协厂家17实施看板拉动物料配送的前提看板拉动生产方式是一个系统工程：需要四个条件才能够保证有序运行，平

稳的生产计划，稳定的生产过程（安定化，品质、设备等）流线化生产结构、快速换型是看板拉动生产的先决条件，否则看板拉动无法有效运行。计划安定减少波动连续流动减少断点生产安定减少异常快速换模频繁切换20看板实施场景展示看板的回収、看板回收箱214.基于看板的JIT物料配送体系JIT搬运的系统设计部品放置区Ａ合作工厂Ｂ合作工厂成品仓库前加工线Line

side成品仓库前加工线Line

side成品仓库后加工线Line

side成品仓库后加工线Line

side仓库部品仓库产品仓库工厂内Ｃ合作工厂⇒

出货★合作工厂与制造商间（虚线部分）•从以天为单位转化为以小时为单位•1家公司单独搬运⇒2～3家间的混装搬运•大型车⇒小型车、多次搬运•大型部品使用顺序进货方式•小物部品使用后续补充方式•交货到产品仓库、部品放置区⇒直接交货到生产线23★工厂内(细直线部分)•安排调整时间的缩短.大批量⇒小批量•6Ｓ活动的彻底贯彻执行⇒定位管理•放置区最近化•按组投入(混装搬运)•定量不定时搬运•水蜘蛛方式•从以小时为单位转为以份为单位的领取•使用后一工序领取方式向上一工序下生产指示•以分、秒为单位的节拍时间生产•与后一工序相同的顺序同步生产⇒废除成品仓库•1个(组)生产⇒多品种混合生产•有人搬运⇒無人搬运•废除成品仓库•库存数量的降低案例：丰田基于看板拉动的JIT物流GTMC

外物流概图天津地区Cross

Dock上海地区Cross

Dock广州丰田台车/专用卡车干线网络广州近郊零件零件空箱空箱零件零件海运中国港口/日 集本 货港 装口 箱日调仓库工厂周边GTMC

按照供应商

工厂距离的远近和部品的特点，将部

品运输分为三种方

式：①

顺引②

MilkRun③

日调顺引模式

顺次取件搬运：零部件根据生产顺序信息要求从供应处领取部件直接配送到产线边。顺引设计的要点：①

生产节拍②

中间距离和车速③

收货入库的时间④

每次搬运批量计算⑤

考虑必要宽放MilkRun

模式MilkRun

运作模式：• 可以由中央节点企业负责，• 按约定时间到各企业（或仓库；• 将回收物从客户返还供应商；• 将新货物装车，运输到客户工厂；• 按周期循环进行。节点工厂A供应商B供应商C供应商D供应商24基于看板的JIT物流模式设计25超市的设计26

零件架要求①限定高度（提升作业环境）②构造简易CADB

“水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运动的工人；

其主要设备/工具就是物流火车；

通过“标准化工作”来消除浪费(与生产操作员标准化工作类似)；

这个概念将延伸到“循环取货”路线图里的“外部物流”。水蜘蛛专职配料员27方式概 要水蜘蛛•按照少量、混装的原则从开始作业～作业结束始终按照规定的路径不停巡回•路径顺序、物品、领取、供给、数量均固定呼入•按照生产线作业人员提出的要求在指定时间内提

供指定部件出租车•在路上四处乱逛，看到哪里有客人就开始做生意JIT物料搬运的模式搬运模式2：定时不定量搬运模式1：定量不定时共公30配送形式概 要定量不定时•达到规定的量后出发。出发时间不一定。•TPS中原则上为该形式。 熟悉生产线

的人为宜･･･•少量、混装、一点一点高效搬运。 可以看到问题点定时不定量•到固定的时间周期即出发。每次搬运量根据该时间段

的生产情况有区别。•TPS中为第二选择。•少量、混装、一点一点的高效搬运。定时定量•适用于计划生产。•不适合JIT生产。会有不需要的物品的堆积。素材需要预先买好。•不能对应品种或者数量的变动。多用于大批量生产。JIT物料搬运工具29方法概 要･手提、台车＋人、滚子输送机＋人力有人搬运车＋人･须减轻人的重量负担。･须缩短移动距离。･动力传送机、自动搬运车无人･速度快、减少未完成数量。要注意工件跌落。･须缩短移动距离。（1）将物料直接放到台车上（2）确保安全，提升搬运效率XX严禁叉车驶入生产现场

搬运工具：牵引车+台车·站立驾驶式牵引车,拖拽台车数量：最多6辆·也可以采用自动导航AGVJIT物料搬运装载方式①・多次交货②・混载搬运30区分多回运搬不好的例子良好的搬运第一回第二回第三回第四回结

论各制品

1回/日各制品

4回/日JIT物料搬运容器的选择零部件交货包装式样【零部件收取容器、托盘的标准化】

简化外形包装･容器原则①小型轻量化→原则上由作业者手动②尽量减少同一容器的容纳数量，容纳数量为5的整数倍会便于管理；③简易化的包装、通过节能减材减少开包时间、降低垃圾量。

统一供应商的容器① 见下页案例讲解。

重量限制搬运（重量取决于各生产点的规定）；

【零部件交货箱】：树脂箱、纸箱+零部件≦10Kg

形状要求【可重叠放置】：1/2箱、标准C箱、2倍箱，统一供

应商的包装容量。

托盘（带轮子的）【带轮子】：使运用牵引车搬运成为可能31JIT物料搬运容器的选择B

400x300x148 C

400x300x280A

300x200x148D

600x400x280H

600x400x148欧美制造业和国内大部分制造业企业目前普遍采用的物流周转箱尺寸模数关系，相互兼容堆垛配送物流地址设计33现场地址码设计现场地址码式样单件流生产一般情况下，购买商品客户应当是１人１个（１套）购买，生产者也应当逐个生产。3437单件流生产★逐个（１套）流动搬

运商

店部品仓库原料场地流

通外购部品采购部品采

购矿业流

通原材料营业・接单客户/交货流

通营

业接单/出货营业仓库物

流流

通完成品仓库的浪费本身的浪费过多的浪费的浪费

的浪费

不良的浪费

的浪费＝１个（１套）＝逐个生产＝最少在制＝１个

（１套）＝最少在制＝逐个生产＝多次交货-成套配送※

对于从最终工程发出去

的１个商品，只要将部品

逐个（１套）进行粗材领

取・加工・装配・搬运即

可。SPS成套配送加

工商

店搬

运Store装

配搬

运搬运加工生产等待动作制造库存工厂

在汽车行业，装配线通常至少混流两种平台的车型，随着种类的不断增加，装配工位旁边的物料存储区域就无法承载用来维持JIT的“超市货架“。此时丰田开发出了一个有效解决此问题的方法-SPS（SetParts

System）成套配料系统。

SPS的关键是取消了线边的物料存储料架，而是由配送

人员按照单台成套供应。这样一来装配人员不再需要走出操作区去取料。

SPS的运作逻辑：

SPS系统在车辆排序点采集（油漆车车身存储区BDC)车辆

的排序信息，然后MES系统根据每一台车辆的配置信息自动生成该车的物料清单；

ERP系统根据预先设置的工段将对应的物料信息传递给各

个配料区，自动生成配料单；

配料员打印配料单，并根据PTL自动分拣标签实现快速分拣单台车所需要的所有物料（成套）；

物料车通过自动导引小车AGV送到流水线的进入区。

人工将物料车推入到生产线。随行装置一般采用两种（1）

物料车放在流水线上固定；（2）单独设计一条物料副线，副线与主线同速。【国内某汽车集团SPS应用案例】AGV在空料架装载点D将从内饰一线拉出的空料架自

动挂钩后，匀速行驶至内饰二线配料区E,在配料区中

慢速前进以配合配料过程。配料完成后匀速行驶至内饰二线料架进入区F，在此区域等待期间可通过自动充电站快速补充电量，然后由人工将料车卸下并推入指定工位的滑板上【

2008年】。SPS成套配送模式SPS成套配送体系部品受入PC区/KITT