第五章立式储罐的预制

第五章立式储罐的预制储罐现场预制场地需要的面积根据预制工程量的大小和储罐的废料区废料区焊机房2合格到板存放区龙门起重机7.快存故区气存放区和由口2防腐区空场抛丸机精品文档1.龙门起重机图5-2龙门起重机2.卷板机3.半自动火焰切割机改进型(单割炬)和CG1-100改进型(双割炬),见图5-4。a)CG1-30改进型(单割炬)b)CG1-100改进型(双割炬)4.龙门式数控切割机5.等离子切割机施工现场使用的多为空气等离子切割机(见图5-6),它采用压6.无齿锯精品文档第二节罐底板的预制图5-8罐底板预制施工程序(1)储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板，采用条形排板，如图5-9(a);(2)当储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设置环形边缘板，如图5-9(b)、(c);(3)大型储罐罐底中幅板排板多采用条带结合方式，如图5-9(c)。中幅板中幅板中幅板(1)罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%;(3)中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm;与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm;精品文档3.边缘板外边缘预制曲率半径的确定Ri精品文档寸测量部位见图5-12,尺寸允许偏差应符合表5-1的规定；环形边缘板尺寸测量部位见图5-13,尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。图5-13环形边缘板尺寸测量部位示意图表5-1中幅板尺寸允许偏差测量部位对接接头允许偏差(mm)搭接接头允许偏差(mm)板长≥10000板长≥10000宽度AC、BD、EF士1长度AB、CD对角线之差|AD-BC直线度表5-2环形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测。厚精品文档第三节罐壁板的预制精品文档四、坡口加工及打磨罐壁板的坡口加工及打磨要求与底板相同。五、打组立标记对于预制合格的罐壁板，应根据排版图的要求，在距标准纵缝边缘1/3板长处(或壁板T字缝组立处)用样冲打2点，并用醒目的油漆圈起来已示标记，作为组装壁板的控制基准点，如图5-15所示。六、卷板罐壁板卷弧的关键是板端直段的消除和板端缘的弯曲校形。下面重点介绍普通三辊卷板机的壁板卷弧方法。1.垫滚压头法壁板卷弧壁板卷弧前，预先在三辊卷板机上加一厚圆弧胎板(厚约30mm),胎板的曲率应与罐壁板的曲率一致。卷弧时，先将壁板两端在厚胎板弧内反复压卷以消除壁板两端直段(俗称垫滚压头),然后撤去机上厚胎板，将壁板卷制成设计要求的弧形。此法简单易行，但不适用于厚度大于14mm壁板卷弧。如图5-16所示。壁板下料时，两端先不进行切割加工，在壁板卷制过程中，先将第一块壁板前端焊接300mm宽同规格的引弧板，再将第二块壁板前端与第一块壁板后端焊成一体一起卷弧。焊道可断续焊，但不可高于1mm,第一块卷制完成后切割连接焊缝，再以同样的方法卷制其他壁板。全部壁板卷弧完成后，再切割加工板端坡口，该法适用于各种厚度的壁板卷弧，但成本略有增加。如图5-17所示。精品文档3.壁板卷弧注意事项前平托架卷板机后弧形托架图5-18垫滚压头法示意图4.壁板端缘弯曲和弧度校正1.下料后的检查精品文档表5-3壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)板长AB(CD)≥10000板长AB(CD)<10000宽度AC、BD、EF士1.5士1长度AB、CD士2对角线之差|AD—BC直线度下交错150mm,如图5-21所示，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，图5-20罐壁板储放与运输示意图5-21板边错开示意图(1)底圈壁板卷弧检查合格后进行接管安装，开孔、组装接管和补强圈焊接宜在专用胎具上精品文档精品文档(2)接管焊接接头的根部和盖面层，补强圈与壁板间的焊接接头应按JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分渗透检测》进行渗透检测，I级合格。开孔的补强板焊完后.由信号孔第四节拱顶的预制b型图5-22拱顶示意图图5-23拱顶预制施工程序(1)拱顶顶板间采用对接接头，也可采用搭接接头，当采用搭接接头时，搭接宽度不得小于精品文档(2)单块顶板(瓜瓣板)可拼接，拼接排板见图5-24,任意两条相邻焊接接头的间距不得小2.顶板的下料计算(a)拱顶几何尺寸(b)拱顶顶板展开(1)拱顶顶板角度按公式(5-3.1)、公式(5-3.2)计算：(2)拱顶顶板展开半径按公式(5-3.3)、公式(5-3.4)计算：R₁=Rtga₁精品文档(3)拱顶顶板展开板边弧长，见图5-21(b),公式(5-3.5)～公式(5-3.9)计算：A'B'弧长=AB弧长+△cn——拱顶顶板的块数，取偶数；三、顶板预制四、肋板预制记线点焊固定。点焊时，可用支架和千斤顶配合完成顶板与筋板的组装，如图5-26所示。精品文档行瓜瓣板板面拼接焊缝的焊接，以防止产生大的波浪变形。拼接采用对接接头，双面焊接。瓜瓣板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。大型拱顶储罐顶板的储放与运输一般采用专用胎架或道木垛垫放。拉运前，叠放在一起的罐顶板应彼此用若干条扁钢焊接固定为一体，其叠放层数不宜过高，以防止挤压变形。当使用胎架运输时，吊点必须置于胎架的适当位置上，不可将吊具直接挂于罐顶板及固定用的扁钢上。第五节浮顶的预制浮顶分为单盘式和双盘式。浮顶预制前应绘制排板图，单盘和双盘顶板、底板的排板可采用条形排板或人字形排板，见图5-27。也有双盘顶板边缘一至两个环舱由于密封的要求比较高，采用扇形排板的情况。图5图527单盘式浮顶排板精品文档精品文档(1)浮舱边缘板、环板、顶板、底板、隔舱板的预制，拼接时应采用全熔透对接焊缝，其尺(3)单盘式浮顶的浮舱进行分段预制时，浮舱内、外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于10mm;浮舱几何尺寸测量部位见图5-28,几何尺寸允许偏差应符合表5-4的规定。表5-4分段预制浮舱几何尺寸允许偏差测量部位高度AE、BF、CG、DH弦长AB、EF、CD、GH对角线之差|AD-BC|和|CH-DG|、EH-FG(2)使用无齿锯或氧炔火焰对桁架、椽子等的小构件进行统一切割下料，并在构件上作好标(5)预制好的桁架、椽子，按环舱分别堆放，并(2)火焰切割工具使用前应经检查合格。输气软管耐压合格，无破损；氧气表、乙炔表检定精品文档(3)预制场氧气瓶、乙炔瓶存放库(棚)应分别设置，重瓶和空瓶应分开存放，且应通风，遮(4)搬运氧气、乙炔瓶时，不应摔、碰和撞击。(5)氧气瓶、乙炔瓶使用时要注意固定，严禁倒放，间距保持5m以上，距明火10m以上，不(6)输、储氧气和乙炔的容器和管路应严密。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管；输、储(1)龙门起重机开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如(2)龙门起重机操作手与起重指挥应有统一的信号，运行时必须听从信号员指挥，但对任何(3)起吊重物时，应找准重心，吊钩钢丝绳应保持垂直，在重物未吊离地面前，起重机不得(5)龙门起重机吊运时，吊运物件离地不得过高，吊装区域内不得有人员停留，并尽量避免(6)工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。(7)起重钢丝绳应每周检查一次，并作好记录。(2)卷板机使用前应检查各部位有无异常，紧