工程项目预应力管桩桩芯处理施工方案

目录一、编制说明 1二、编制依据 1三、管桩填芯施工 11．管桩填芯高度 12．管桩填芯施工 4四、施工技术和质量措施 4五、安全措施： 5[万世碧桂项目4#地块二期（1-3#、9-11#）工程]〖预应力管桩桩芯施工方案〗第PAGE第5页一、编制说明本工程为万世碧桂项目4#地块二期（1-3#、9-11#），本方案主要针对1-3#、9-11#楼及地下车库预应力管桩混凝土填芯施工。本工程根据图纸要求选用PHC400AB95、PHC500AB125、PHC600AB130(预估单桩竖向承载力特征值分别为Ra=1300KN、Ra=1900KN、Ra=2600KN)预应力管桩，桩尖统一采用闭口十字形钢桩尖，桩尖构造详《预应力混凝土管桩》(L10G407）第17页。二、编制依据1、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476；2、《预应力混凝土管桩》L10G407；3、《青岛市桩基质量检测技术导则》；4、《万世碧桂项目4#地块二期（1-3#、9-11#）工程勘察报告》。三、管桩填芯施工1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。根据PHC管桩设计说明4.本工程管桩全长灌芯，混凝土强度等级为C40微膨胀混凝土。施工时应采取有效措施保证灌注混凝土密实且不发生离析。钢板、角钢采用Q235B，焊条采用E43型。为增强混凝土预应力管桩的承压力和抗拔力，采取在混凝土预应力管桩的顶部标高以下3m范围内加设钢筋笼，浇筑微膨胀混凝土。承压桩采用C40微膨胀细石混凝土浇筑。承压桩：桩顶与承台梁连接构造详：（1）不截桩按L10G407第20页（见附图）；桩径①连接主筋②端部钢筋③箍筋4004C202C8C6@2005006C183C8C8@2006006C203C8C8@200（2）截桩按L10G407第21页（见附图）；桩径①连接主筋②端部钢筋③箍筋4004C202C8C6@2005006C183C8C8@2006006C203C8C8@200（3）特殊条件下桩顶接桩按L10G407第22页（见附图）桩径连接主筋②端部钢筋筋箍筋4004C202C10C6@200C6@1005006C183C10C8@200C8@1006006C203C10C8@200C8@100桩顶与承台梁连接构造详：（1）不截桩按L10G407第20页（2）截桩按L10G407第21页（3）特殊条件下桩顶接桩按L10G407第22页不截桩按L10G407第20页做法截桩按L10G407第21页做法特殊条件下桩顶接桩按L10G407第22页2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。注意事项：管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水。放置钢筋笼时必须按照要求放置到位。在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。根据施工图集要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。四、施工技术和质量措施

1、施工技术：

钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。

灌注混凝土采用C40膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每100立方一组。

混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在140-180混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。

2、质量保证措施：成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。

质检员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。

材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要