危险岗位操作规程和书面告知制度汇编

第一章、总则 0第二章、适用范围 1第三章、各岗位操作规程 1 1二、木工操作规程 2 3 4五、电工操作规程 5六、电焊工操作规程 5七、起重工操作规程 6 9九、外线安装电工安全操作规程 十一、配电室值班电工安全操作规程 十二、电机、电器大修工安全操作规程 十三、电器装配工安全操作规程 十四、弱电工安全操作规程 十五、电缆工安全操作规程 十六、一般仪表工安全操作规程 十八、手持电动工具操作规程 十九、发电机操作规程 二十、变压器安全运行规程 二十一、氧气乙炔使用操作规程 二十二、木工机械操作规程 二十三、圆锯操作规程 二十四、平刨机操作规程 二十五、压刨机操作规程 二十六、钢筋加工设备操作规程 二十七、钢筋切断机操作规程 二十八、钢筋弯曲机操作规程 二十九、钢筋调直机操作规程 三十、钢筋冷拉机操作规程 三十一、预应力张拉操作规程 三十二、土石方施工安全操作规程 三十三、轮胎式起重机操作规程 三十四、挖掘机操作规程 三十五、装载机操作规程 三十六、推土机操作规程 三十七、空压机操作规程 三十八、卷扬机操作规程 三十九、冲击钻操作规程 四十、混凝土搅拌站操作规程 四十一、机动车辆安全操作规程 四十二、空气压缩机安全技术操作规程 四十三、钢筋切断机安全技术操作规程 四十四、钢筋弯曲机安全技术操作规程 四十五、钢筋对焊机安全技术操作规程 四十六、钢筋调直机安全技术操作规程 四十七、交流电焊机安全技术操作规程 四十八、直流电焊机安全操作规程 四十九、硅整流直流电焊机安全操作规程 五十、电焊机(电弧焊)安全技术操作规程 五十一、钻床安全操作规程 五十二、车床安全操作规程 五十三、砂轮机安全操作规程 五十四、砼输送泵安全技术操作规程 五十五、拌浆机安全技术操作规程 五十六、水泵安全技术操作规程 五十七、振捣器安全技术操作规程 五十八、平板振捣器安全技术操作规程 五十九、龙门吊安全技术操作规程 六十、卷扬机安全技术操作规程 六十一、倒链(电动葫芦)安全技术操作规程 六十二、砂轮切割机安全技术操作规程 六十三、千斤顶安全技术操作规程 六十四、砼运输车安全技术操作规程 六十五、提梁机安全操作规程 六十六、架桥机安全操作规程 六十七、锅炉工安全操作规程 六十八、特殊季节作业安全操作规程 六十九、森林防火安全操作规程 第四章、附则 第一章、总则桥梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座(其中寨子岗隧道3700米);车站一座(韶山南站)。第二章、适用范围第三章、各岗位操作规程1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg,高空不得超过50kg。(2)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。(3)严禁利用拉杆、支撑攀登上、下和站在柱模上操作及在梁底模下行走。(4)地面以下支撑时，应认真检查槽帮土壤的稳定情况，有无裂缝塌方的危险，槽(1)拆模操作时，要选好安全部位，站好站稳，按顺序分段进行，高空拆运模板，(2)拆下的模板应及时清理，运到指定地点集中堆放。拆除的模板及料具，应采取1、建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)在高处(2M以上)作业时，4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设5、风力在6级以上(含6级)强风和高温、大雨、(大雪)大雾等恶劣天气，应停止高在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离最小安全操作距离(M)5、大雨、(大雪)大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装输电导线电压(KV)1以下允许沿输电导线垂直方向最近距离(M)3456允许沿输电导线水平方向最近距离(M)1246(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

钢丝绳接头的穿接(卡接、插接)要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装被碰撞。(1)捆绑必须牢固。1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关阀(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10M以上距离。(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不上于10M。与已炔瓶的距离(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。(10)严禁铜、银、汞等及其制品与已炔接触。(1)不同气体的减压器严禁混用。(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。(3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；(3)严禁在氧气阀门和已炔阀门同时开启时，用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。(2)胶管的长度不得小于5M,以10-15M为宜，氧气软管接头必须扎紧。电压(千伏)距离(米)10及以下电压(千伏)距离(米)10及以下(1)挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做(2)在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；电压等级(千伏)安全距离(米)10及以下24、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防.电流互感器二次侧开路产生高序与此相反.装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手6、配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警开挖土方。在挖沟深度超过1.5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人(1)配电装置投入运行前应进行下列检查：(2)正常运行中的巡视规定：(3)值班员每班对运行中的配电装置进行巡视时，除按上述规定的基本项目检查外，

母线接触点有无发热和变色，以蜡触试应不熔化(或用其它测温装置检测),温度应不超过70℃,且无异声和振动；情况，电压不超过额定值的1.1倍，室温不应超过40℃,检查时发现的缺陷及有关情况应记入记录簿内，并向主管人员报告。2、倒闸操作(1)所有电气设备的倒闸操作，必须遵守配电室值班电工安全操作规程。倒闸操作，必须接到设备动力部门主管人员的命令后才可进行。(2)正常停电操作，必须先检查、调整该线路的负荷，应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操作。油开关断开后，要根据机械指示牌判断油开关位置，不得以表计信号证明油开关断开。(3)各种不同运行方式的倒闸操作顺序：

单一出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送电时，先投母线侧刀闸，再投线路侧刀闸，最后投入油开关；

带联络线的操作；停送电时(同一系统),要先用油开关并列，后用油开关解列，

母线停电操作，电压互感器应最后停电，送电时，应先送给电压互感器；

停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许，拉闸后按操作程序从低压到高压依次进行。送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备上装设的各种临时安全措施，保证接地线确已拆除，有关保护装置

操作单相的隔离开关，应先拉开中间一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀，合闸时(4)当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相

拉合空载母线的充电电路；

拉合无故障的电压互感器；

拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户

拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。3、事故处理(1)配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，判断并逐项仔细查找原因，(2)隔离开关接触点过热变色，用蜡触试立即熔化，则应将该线路改为备用电源供(3)油开关拒绝合闸时的处理(4)油开关拒绝跳闸时的处理：(5)油开关自动跳闸时的处理：(6)油开关缺油时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许拉闸”(10)发生电流互感器二次回路开路事故时，电流表和电力表指示为零，电度表转数(13)因雷电使避雷器爆炸或放电严重时，应报告领导并停电处理。(14)中性点不接地或经消弧线圈接地的电网中发生单相接地故障时的处理：载线路。发现接地点后，在室内工作人员不得接的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具，当使用I类工具时，必须采小于7MΩ,否则必须进行干燥处理。9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因1、有关规定(1)变配电所(站)应能防火、防雨水，防雷电，防小动物。(2)变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。(3)一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30%运行两小时，但(4)当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的2/3。如果上层油温不超过55℃,则可不开风扇带额定负荷。(5)强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时(6)测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧(7)变压器并列运行的条件：变比差不超过0.5%;

短路电压差不超出10%;

变压器的容量比，不得超过3:1;

相序相同。(8)变压器第一次并列前必须作好相序校验。2、正常运行(1)检修后投入运行前应检查：(2)运行的变压器还应检查：(6)操作程序(7)事故处理二十一、氧气乙炔使用操作规程松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。10、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关(3)压力表应定期校验，以防失灵造成事故。(4)检查安全阀压力是否适当，并保证其灵敏可靠。(5)灌注混凝土时，捣固棒(振捣器)不得撞击钢丝(钢束)。(3)抽拔胶管时，应防止胶管断裂。(4)采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手脚。(9)工机械作业应符合机械施工规程的规定。(1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足(5)轮胎气压符合规定11、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，1、铲斗满载运送时，必须使铲斗保持在低位置(距地面40cm左(1)燃、润油料均添加充足；(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(4)开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(7)电动机未停止前，禁止检查钻机。(8)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。(9)当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。(10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。(11)无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳。(14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15)停止工作时，应把钻具从井内取出。3、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，(2)钻机安装时，必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，(4)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4、开动前检查(1)检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。(3)检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋(4)各种安全防护装置齐全。(5)空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电，(1)严格遵守《道路交通安全法》,驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符(3)装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱10cm,高度从地面算起不得(1)发动后，应检试倾卸液压机构。(2)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶(3)卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，(4)向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。(5)检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。(6)自卸汽车的车箱内严禁载人。4、平板拖车的安全操作(1)出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护(2)装卸大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。(3)装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应刹车，车轮应楔紧。(4)搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。(5)重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。(6)用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除9、作业完毕要清洗泵机及管路。平度均不大于1%,接头处两轨道顶高度差不大于2mm。(1)每班第一次起吊预制箱梁时，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，(9)严格执行“十不吊”的制度：(10)如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。6、工作后(1)将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”(2)进行日常维护保养。(3)做好交接班工作。六十一、倒链(电动葫芦)安全技术操作规程小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升仔细加以记录。16、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。17、钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。18、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和19、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上20、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。21、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。22、使用中应特别注意易损件情况。23、10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。24、使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。25、检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。26、其他安全注意事项：(1)请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。(2)请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。(3)在使用之前请确认制动器状况是否可靠。(4)使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。(5)安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ,方可使用。(6)请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。(7)起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。(8)起吊物件的下面不得有人。(9)起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。(10)请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。(12)不得起吊与地面相连的物体。(13)请不要过度点动操作。(14)不要用手电门线前拉其它物体。(15)在维修检查前一定要切断电源。(16)维修检查工作一定要在空载状态下进行。(17)使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口),防扩罩是否齐全牢固，吸空(1)了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉(2)按照机动车日检要求进行检查。(3)检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。(4)液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴(5)各部润滑油、脂按要求加足。(6)检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，(7)动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。(8)搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁(9)按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜(11)紧急排出系统应完好。(1)进料时，搅拌运输车滚筒应在2一10rpm范围内转(3)在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表环境温度(℃)普通砼人工轻骨料砼(6)当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm(7)尽量避免运输速凝砼。(10)搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。(11)禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。(12)在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3、工作后的要求(1)清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。(2)清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。(3)按要求对搅拌运输车进行保养、检修。六十五、提梁机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方能进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，提梁机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查提梁机路基和轨道是否良好。以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊物放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%,互绕钢丝带10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应从音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发7、第一钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做到刹车试验并确认吊装良好后再紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),(2)减少噪音，尽量作到不扰民。第四章、附则1、备煤车间岗位操作规程 21.2煤场管理工岗位操作规程 31.3受煤坑操作工岗位操作规程 31.4配煤操作工岗位操作规程 31.5粉碎机操作工岗位操作规程 1.6煤塔操作工岗位操作规程 5 51.8备煤车间维修钳工岗位操作规程 6 92.1运焦皮带工岗位操作规程 92.2焦台工岗位操作规程 92.3捣固工岗位操作规程 2.4炉门修理工岗位操作规程 2.5粉焦抓斗工岗位操作规程 2.7上升管工岗位操作规程 2.8机侧清扫工岗位操作规程 2.9焦侧清扫工岗位操作规程 2.11测温工岗位操作规程 2.12调火工岗位操作规程 2.13切焦机工岗位操作规程 2.14消烟除尘车司机操作规程 2.15放焦工岗位操作规程 2.16炼焦车间维修钳工岗位操作规程 2.17热修工岗位操作规程 2.18装煤车司机操作规程 2.19.炼焦车间仪表工岗位操作规程 2.20炼焦车间电工岗位操作规程 2.21推焦车司机操作规程 2.22拦焦车司机操作规程 22.23熄焦车司机操作规程 2.24炉顶指挥工操作规程 3、化产车间岗位操作规程 3.1化产车间装卸操作规程 3.2化产车间维修钳工岗位操作规程 3.4化产车间仪表工岗位安全操作规程 3.5鼓冷操作工岗位操作规程 3.6生化操作工岗位操作规程 3.7制冷机工岗位操作规程 3.8.粗苯操作工岗位操作规程 3.9.换热站岗位操作规程 3.10.煤气管线巡线岗位操作规程 3.11.脱硫工段操作规程 3.12硫胺工段操作规程 3.13粗苯工段操作规程 3.14煤气加压站操作规程 4、淄博宏源焦化有限公司特种作业操作规程 4.1、吊装作业安全操作规程 4.2动火作业安全操作规程 4.3动土作业安全操作规程 4.5高处作业安全操作规程 4.6盲板抽堵作业安全操作规程 4.7受限空间作业安全操作规程 6、空气呼吸器安全操作规程 7、消防器材使用安全操作规程 第二篇1、备煤车间岗位操作规程7禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。开车程序开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。第二章、1.2煤场管理工岗位操作规程1必须规范穿戴好劳动防护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。2煤场周围保持整洁，煤场禁止堆放杂物；做好煤的接受和分类存放。3转堆车辆和运输车辆进出煤场时，应注意安全及车辆动向。4经常检查煤料堆放情况，发现烧堆、冒烟着火现象应及时熄灭并向上级报告。5掌握分堆煤质情况，避免煤场各煤种出现混堆现象，为配煤提供正确依6指挥装载机、推土机、运煤车非作业时停在规定的安全地点。7监督纠查装载机违章以任何形式载人行驶。物料危害特性：洗精煤：粉尘第三章、1.3受煤坑操作工岗位操作规程1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。2根据配煤煤种要求、数量及煤料存放情况，选择适当的受煤坑进行受煤作业；禁止皮带停转时向受煤坑内受煤。3注意来往车辆防止车辆碰伤；指挥装载机按正确行驶路线，适量运输作4观察受煤情况，防止受煤坑堵塞，出现堵塞现象及时进行处理。5捅煤时要注意纤子长度，严禁两人用两根纤子同时捅煤，要站在牢靠地方，以免碰伤、摔伤；不要过力捅煤，防止纤子溜入煤槽内、捅坏受煤坑漏斗及出现安全事故。6更换煤种时要将受煤坑余煤清理干净，严禁出现混煤现象。7受煤作业完成后，应及时将受煤坑内受煤坑周围余煤清理干净；禁止往受煤坑内倒垃圾、砖块、废铁等。物料危害特性：洗精煤：粉尘第四章、1.4配煤操作工岗位操作规程1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。2认真检查配煤设备及所属皮带机，开机前，必须和前后岗位联系好，并3根据厂部下达的配煤指令，准确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的准备。6皮带运转正常后方可给料，料仓出入料口，应保持畅通，发现煤中有杂7用钎子捅悬料时，必须确认无妨碍的情况下，方可进行，捅煤时要侧面9工作中若改变配煤比，必须重新调整电脑，并记录下达通知的时间、人10及时清理电磁除铁器上的杂物，清理时4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦滚和ZQ1000系列减速机，运输皮带宽度1000mm。(2)2台1618可逆锤式破碎机，一用一备，主电机630KW、第三篇2、炼焦车间岗位操作规程11焦台凉焦时间不得低于30分钟；放焦要按凉焦时间顺序进行。第三章、2.3捣固工岗位操作规程能力方可上岗。第六章、2.6筛焦工岗位操作规程2必须熟悉筛焦设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经安2必须熟悉设备、掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具防止掉进炭化室中；不准从上升管跨跃；禁止不关翻板清扫上升管；清扫桥管时，必须先检查氨水喷洒是否正常，禁止氨水喷入上升管，然后停止氨水5要保持氨水喷洒良好，清扫完必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣漏到7集气管温度，应保持在80-100℃,氨水温度不低于80℃,氨水总压力保9处理堵塞的上升管时，应用蒸气进行操作，先关闭翻板，然后打开上升10上升管水封必须保持满流，停水时应自行注水，及时清理回水管内杂12氨水突然停止时，应关闭氨水总阀，打开清水阀，注意集气管温度7炉门关好后，应及时将操作平台的尾焦(红焦要及时熄灭),余煤，清第十章、2.10交换机工岗位操作规程3打开看火孔时，应站在上风侧，禁止脸部正对看火孔；禁止在烟火大的测温时将背带挂在身体安全部位；并应与交换机对时，保证计时准确；高温8测量温度按规定时间每班两次，每次间隔四小时，在特殊情况下，间隔9测得温度应换算为交换后20秒温度，最高不得超过1400℃,个别火道若10煤气流量的调节，要求稳定，不宜幅度过大，煤气量调整前，吸力应第十二章、2.12调火工岗位操作规程安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。3严格执行标准化作业规程。4上下走梯必须扶好栏杆、走梯扶手，高空处不准坐下。5不准依靠攀坐安全栏杆、走梯扶手休息，高空处不准坐下。6设备运转前检查周围有无障碍物，有无检修人员在点检工作，安全防护装置是否好用，确认无误再开车。8设备运转带负荷停机时，先停总电源，查明原因，排除故障后再开车。9严格执行交接班制度，做到人走场地净。10注意皮带运焦量，与焦台工联系好，防止切焦机下料槽堵塞；切焦机发生堵塞时，立即停车处理，然后再开车运行。1上班要规范穿戴劳动保护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。经安全教育、岗位培训考核合格，具备独立操作能力方可上岗。3上岗后首先检查车辆运行记录、运行情况以及走行、水泵、风机、套筒等是否正常好使。4开车前应观察轨道上是否有人和障碍物，行车前须预警鸣笛，间隔几秒钟后，再鸣笛开车。5当使用消烟除尘车前，应提前10分钟将车开到预定装煤炭化室上方，套筒要对准除尘孔并启动水泵、风机进行慢速预热。6当装煤车装煤送入炭化室约1.5~2米时，将风机调为高速，并观察除尘车燃烧室燃烧情况及烟尘处理情况是否正常，及时进行调整处理。7装煤完毕，盖上除尘孔盖后，预警行车，风机由高速换为慢速，过0~15分钟后，停止风机、关闭水泵。8掌握水泵水量，发现不上水或水量不足时，应及时处理或通知维修人员处理，突然停水时应立即停车。9作好设备运行情况记录，交接班时要讲明当班情况。1上班前规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。3放焦口不下焦时，严禁将胳膊或头伸进漏斗内捅焦或看焦。3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或8行车前要预警鸣笛，然后鸣笛开车；行车时禁止与他人谈话；大车行驶中，禁止上下车；严禁有人在炉柱间躲让车辆；注意负压管架、煤气管架碰12在摇动给料机不下煤需捅煤时严禁移动开车；协助捣固机检修时要遵7用汽油或酒精清洗仪表元件时，不准吸烟、点明火，使用后的废油应及2必须熟悉推焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经4将推焦杆对准已摘掉炉门的炭化室中心，通知炉顶指挥已做好推焦准5炉顶指挥未给信号，严禁推焦；当得到炉顶指挥的推焦信号时，随即回铃，发出推焦信号；相邻炭化室为空炉时或装煤时间短于两小时不准推焦。7推焦时注意推焦杆标志，禁止超过标志，看到推焦杆标志时，逐渐减速8推焦时司机的手禁止离开控制器，推焦电流不许超过300A,超过时查门，烧空炉时间不超过15分钟，个别情况需延长时间由车间主任批准。因故15用手动装置时，必须切断总开关，控制器打到“零”位；送电前一定16行车前观察轨道上是否有人或障碍物，并先预警鸣笛后再开车；车辆19发生难推焦时，查明原因，排除故障，经工段长同意推第二次焦，推20认真记录推焦时间、推焦电流、记好炭化室石墨增长严重、炉端不正2必须熟悉拦焦车设备性能特点、维护保养要求，掌握生产工艺技术，经14电机温度不超过65℃,轴承温度不超过55℃;停车检修时，司机必须(1)装煤车两台，(2)推焦车两台，(3)拦焦车两台(4)除尘处两台(5)熄焦车两台(一备一用)(6)导烟车两台(2010年新上)(7)捣固机两套/炉(8)熄焦泵两台(一备一用)除尘导烟车),五大车是整个焦化工艺系统的重点设备，各车配维护工作中，我们始终将五大车作为重点加以掌控，历年来运行基本正常，设备极易疲劳，强度降低。某些部分维修周期越来越短，工作量明显加大，检修的投入也越来越多，这种情况作为运行设备也符合一般规律，但从我们设备管理的角度来说，我们提出了更高的要求，必须科学管理，力争炼焦车间地面除尘站是2010年投入使用的环保设备，运行初期取得一定尘效果不良，经专业技术分析，其设备的设计通风量和过滤面积与焦炉的实际工况有一定的差距，最终反应是除尘效果影响设备的运行及维修投入。这增加了我们的工作难度，尤其环保要求越来越严的情况下，考核随时越来越严，关系到企业的命运和发展，在此请领导和专业部门充分探讨研究，制定第四篇3、化产车间岗位操作规程装卸区粗苯侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。冷鼓工段操作规程一、电捕焦油器的操作1、正常操作电工送电，从低压逐步升至工作电压。立即采取措施或停车检查.找出故障原因。合器油箱2)油箱中充满油，并使油位高于最高油位线30--40mm,并保证油温大于25℃,小于45℃。4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃,同时风机盘车，放机体内冷凝11)各调节阀门损坏，起不到调节作用。1)迅速切断鼓风机电源。2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2—1.8M,保证氨焦油少带氨水(水份<4%)。70℃,同时打开3、停工1)通知调度。4)清除槽内杂物。循环氨水泵的开、停工1、开泵2、停泵3、倒泵(1)切断鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气出口阀门，4禁止用铁器敲打设备和管道，以免产生火花，引起火灾.15.7-20.4%,自然点是：651℃,氨在空气中最高允许浓度：30mg/m³第七章、3.7制冷机工岗位操作规程5清扫设备卫生，人体不准触及转动部位，擦拭电气设备应用干布，不准用湿6电器设备不准乱动，不准步入高压危险区，出现故障应通知电工处理；设备9开启蒸汽阀门应侧身相向，不许直接面对，并缓缓开启直到需要为止。12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和戴防护眼镜。若溴化锂溅入眼内应立即13消防工具、器材、设施实行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好备用状来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——27℃,依次进二台不锈钢波纹填料塔(洗苯塔),塔内吸收层比表面积为125m₂/m₃,捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小的苯蒸汽换热，富油温度升至60——80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃,然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25——30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽4、贫油含苯不大于1.0%(根据化验分析结果)5、循环洗油温度高于煤气温度2——7℃(夏季高2--5℃,冬季高5--7℃)6、洗苯塔阻力<1000Pa,终冷器阻力<1000pa.14、再生器顶部压力(表压)≤0.05Mpa底部压力≤0.0316、管式炉出口富油压力(表压)0.5----0.7MPa20、再生器处理量一般为洗油循环量的1——2%(连续进油，间歇排渣)21、蒸汽压力(总压)0.40-0.70MPa密度(20℃)g/ml水分萘含量(重)%无27、管式炉炉膛温度：500℃~700℃水份%中0.5含萘%中7含酚%中0.51.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹通，当过大时则塔顶易带黑油，故应当适当控制。45℃,过高则易结垢，降低冷却效果。油换热器，贫油冷却器及富油管道等(包括管式炉),使其各设备畅通，1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温(管式炉1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的1.10当Ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分2、脱苯部分的停工2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门2.6待富油降到120℃才可停泵(停火应按管式炉停火规程操作)。2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关2、突然停汽2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停3、突然停水3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各3.3若长时间停水，可按停工处理。4、液泛(脱苯塔窜油)4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。5、管式炉结焦5.3适当降低炉温，(减少燃烧煤气量);5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管7.3停富油泵；打开塔底热贫油U型管旁通阀，打开备用油油换热器7.4关闭炉下进风门7.5停火降温后，查明原因，进行检修8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严15、焦炉煤气的爆炸范围5.6%—30.4%,自燃点6—7.1%,自燃点562.2℃。4严禁用手试电机温度。2巡线人员巡检前必须检查和携带相关器具(巡检工具、防毒面罩、消防少.遇到下列情况之一，需紧急倒泵操作：1、电机轴承温升超过规定值。2、电机或泵内叶轮、轴承发出金属撞击声。3、电器设备冒烟、冒火。4、泵突然不上量。5、管道破裂，阀柄脱落。6、紧急倒换泵时，应先按停泵操作停事故泵，再按开泵操作开备用泵。7、电流表、电压表指针摆动不正常。8、电机、泵声音有明显变化。9、电机、泵温度突然升高，震动剧烈。10、电器元件温升过高超过规定值或电器开关有异常声音。突然停电切断电源并关闭各泵的出、进口阀门。2饱和器采用连续加酸制度，根据分析结果调节加酸量。4饱和器满流口必须正常满流。8当母液中结晶达到30%左右时，离心机开机分离硫铵结晶，当晶比降到10%9饱和器满流槽的满流量减小，饱和器阻力增大，可能是饱和器内部及满流酸的酸度8—10%,加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母液时小时所用的量，保持酸度符合3%—5%,中途加酸完毕，及时捞出母液温度加到50—55℃,开启循环泵。(2)正常操作(3)检查维护操作6〉气柜进、出口水封阀(槽)每周排放一次积水。(根据正常操作时再决定)2、罗茨风机操作规程(1)开机前的检查准备工作：(2)开机操作1)开机前应和调度取得联系。3)打开罗茨风机和电机冷却水阀门。5)启动风机(绿灯灭，红灯亮)7)观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常9)做好开机记录(3)停机操作1)中压管网压力达到规定值时即可停机2)打开鼓风机旁通阀3)按动停机按钮(红灯灭，绿灯亮)4)停风机和电机冷却水(如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开5)关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门6)做好停机记录。(4)开启新机和倒换备用机组的操作：2)打开进出口阀及放散阀。4)点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。5)启动按开机步骤进行。(5)运行检查与注意事项。1)注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压2)电流、电压不应超过规定范围。3)运行正常无杂音。4)检查冷却水进、出口水温和供应情况。6)排汽温度，出口压力不超过规定值。7)水压应在规定范围内。9)每班对所属设备卫生打扫一遍。3、与下列情况之一应紧急停机：2)电机主轴承温度超过规定。3)电机摩擦发出异音或有冒烟现象。4)钢环电刷接触点发生火花。5)电源接头松动发生火花。6)风机轴承温度超过规定值。8)旁通阀有松动或严重杂音。如发现异常情况立即准备换到备用泵.并立即通知开泵技术操作停泵操作倒泵操作正常操作1、经常检查各泵运行情况，声音、振动电机电流是否符合要求2、经常检查各泵的出口温度，压力是否符合规定3、经常检查各水池液位，保证不溢池，不抽空4、经常检查各风扇工作是否正常，有无杂音2:15分。突然停电切断电源并关闭各泵的出、进口阀门。(2)冷凝泵两台，中开式，200KW电机。(3)综合供水泵13台，其中消防泵两台，其中中开泵8台，配电(4)凉水塔直径8.3米冷却风机3台，配160KW电机。(5)脱硫工序各种溶液泵8台，压滤机1台，(6)硫铵工序，母液泵两台(200KW电机)、离心机两台，(7)粗苯工序，贫富油泵4台。(8)煤气加压站，罗茨风机3台(185KW电机)(9)生化处理工序各运行泵约20台。(返厂维修)进行系统检查检修。主要是更换电机轴承和耦合器轴承等特性第五篇4、淄博宏源焦化有限公司特种作业操作规程2.1吊装作业起重设备和辅助用具(手动葫芦等)。4.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》,方可5.3实施吊装作业单位(车间)的设备主任、车间安全员应对上进心重吊装机械和吊5.4实施吊装作业单位(车间)使用汽车吊装机械，车间安全员要确认安装有汽车防5.5实施吊装作业单位(车间)的车间主任、车间安全员应对吊装区域内的安全状况进行全面检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警5.6实施吊装作业单位(车间)的车间主任应在施工现场核实天气情况。室外作业遇6.7起吊重物就位前，不许解开吊装索具。应立即执行7.14下方吊物时，严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。2.术语和定义能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷3.1.7五级以上(含五级风)天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要动火作业4.3取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积百分5.2动火人5.3监火人7.票证1、将动火设备(塔、容器、罐、换热器、管线等)的油品、溶剂、气体等可燃10、高处动火作业(2米以上),要用石棉布，接火盘等接在动火部的下部，风GB2811安全帽3.动土作业安全要求及监护要求5.票证3.术语和定义3.1断路作业3.5作业区4.1进行断路作业应制定周密的安全措施，并办证》),方可作业。申请单位逐项填写其应填内容后(包括断路地段示意图、采取的安全措施等)交断路作业5.7办理好的《作业证》第一联交断路作业单位，第二联由断路申请车间留存，第三5.8《作业证》应至少保留1年。6.1作业组织6.1.3断路作业应按《作业证》的内容进行。6.2作业交通警示6.2.3在道路上进行定点作业，白天不超过2h,夜间不超过1h即可完工的，在有现6.3应急救援7.票证2.术语和定义3.3坠落高度(作业高度)作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业5.1.9在紧急状态下(有下列情况下进行的高处作业的)应执行单位的应急预案：梯子的上端应有固定措施.立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可联毛.尤其是在危险化学品生产、储存场所或业人员配备必要的防护器材(如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口革等),应事先与车间5.2.8不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)作业前，应保证其承重5.2.11在采取地(零)电位或等(同)电位作业方进行带电作业时。应使用绝缘工具1)在升降(吊装)口、坑、井、地、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；批7.票证第六章、4.6盲板抽堵作业安全操作规程1.范围本标准规定了化学品生产单位设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》的管理。本标准适用于淄博宏源焦化有限公司设备管道的盲板抽堵作业。2.术语和定义3.1.本标准采用下列术语和定义：盲板抽堵作业在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。4.盲板要求盲板及垫片应符合以下要求：4.1盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。4.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。4.3一般盲板应有一个或两个手栖，便于辫识、抽堵，8字盲板可不设手柄。4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。5.盲板抽堵作业安全措施要求5.1支盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》(以下简称《作业证》)。5.2盲板抽堵作业人员应经过车间安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。5.3车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业应按图执行。5.4车间负责人或安全员应对现场作业环境进行有害因素辫识并制定相应的安全措施。5.5盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。5.6在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。5.7在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。5.8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。5.11高处盲板抽堵作业应按AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》的规5·15作业结束，由车间(主任)和安全生产技术处专人共同确认。6.职责要求6.1车间负责人6.1.1应了解管道、设备内介质特性及6.2监护人6.2.1负责盲板抽堵作业现场的监护与6.3作业负责人6.3.1了解作业内容及现场情况，确认6.4作业人6.4.1作业前应了解作业的内容、地点6.5审批人7.4《作业证》由车间负责填写，盲板抽堵作业负责人确认，生产科(副科长以上)审8.票证第七章、4.7受限空间作业安全操作规程2.1受限空间2.2受限空间作业operationatconfinedspaces3.受限空间作业安全措施要求及监护要求3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》(以下简称《作业证)。3.2安全隔绝3.3清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装(过)的物料的特性，对受限空间进行清洗或置3.3.1氧含量一般为18%～21%,在富氧环境下不得大于21%。3.3.2有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2的规定。3.3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积百分数):当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。3.4通风3.5监测3.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。3.6个体防护措施3.7照明及用电安全3.7.1受限空间照明电压应小