高支模专项施工方案(专家论证后)

高支模工程专项方案目录第一章编制说明及依据 41.1编制说明 41.2编制依据 4第二章工程概况 62.1建筑概况 62.2结构概况 62.3高支模区域概况 62.4高支模概况表 13第三章施工部署 163.1项目组织管理机构 163.2施工顺序与施工进度计划 173.3材料与机械设备计划 193.4劳动力计划 20第四章高支模工艺技术 214.1观众厅高支模设计 214.1.1高支模模板支撑体系设计 214.1.2模板及主次楞的设计 264.1.3参数汇总 274.2共享庭院高支模设计 274.2.1高支模模板支撑体系设计 274.2.2模板及主次楞的设计 324.2.3参数汇总 324.3模板及支撑架搭设 354.3.1材料准备 354.3.2构配件检查与验收 364.3.3技术准备 374.3.4支撑架搭设具体要求 374.4高支模支撑系统验收 414.4.1高支模支撑系统质量验收 414.4.2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 424.5模板制作与安装 484.5.1模板的现场制作与加工 484.5.2模板安装工艺流程 484.5.3模板安装要点 484.5.4模板检查、验收标准 494.6高支模拆除的工艺要求 504.6.1高支模拆除工艺要求 504.6.2高支撑模板拆除的工序要求： 504.6.3高支模拆除安全要求 514.7高支撑模板支架应执行的强制性条文 514.8模板支撑体系的监测监控措施 524.9钢筋安装、混凝土浇筑 52第五章安全、环境保障措施 555.1安全教育措施 555.2安全防护措施 555.3泵送砼安全措施 585.4施工安全技术措施 585.5安全用电措施 595.6防火措施 615.7安全检查 645.8环境保护措施 64第六章高支模支架监测措施 656.1高支撑模板支架重点监测措施 656.2高支撑模板支架搭设时监测措施 686.3高支撑模板支架使用时监测措施 686.4高支撑模板支架拆除时监测措施 69第七章高支模安全应急预案 717.1机构设置 717.2人员职责表 727.3应急救援工作程序 737.4应急救援措施 747.5预备应急救援物资 77第一章、施工部署序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理负责组织方案质量策划，组织项目管理人员对本施工方案进行会审并审批，保证本施工方案的顺利实施。2施工负责人参与项目质量策划及施工方案的会审，负责施工方案中材料设备及劳动力资源的配置；受项目经理委托，负责本施工方案的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本方案的准备、施工、安装整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工方案；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；针对方案进行技术交底；4材料负责人参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；5质检员参与质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本方案的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；6安全负责人参与方案安全质量策划及施工方案的会审，对施工方案中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本方案安全施工措施的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。第二章、模板及支撑架搭设一、材料准备（1）钢管①选用Φ48.3（外径）×3.6mm焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为3～6.0m。②标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；③安全色：剪刀撑为红白相间色。（2）扣件①铸件不得有裂纹、气孔。②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④扣件表面进行防锈处理。（3）木方木方的含水率不大于20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。木材材质标准符合下表现行国家标准《木结构设计规范》材质等级Ⅱa的要求。（4）木脚手板选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为300㎜;两头须用8＃铁丝箍牢。（5）模板 所用模板为12mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。（6）可调托撑力学指标必须符合规范要求，螺杆直径为36mm。二、构配件检查与验收（1）新钢管的检查符合下列规定:①有产品质量合格证。②有质量检验报告。=3\*GB3③钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。④钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。⑤钢管涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查符合下列规定:①钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。③钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差≤12mm，4m<L≤6.5m时允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差≤30mm。（3）扣件的验收符合下列规定:①新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。②扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③新旧扣件均进行防锈处理。④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不发生破坏。（4）木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度300mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。（5）可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。（6）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。三、技术准备（1）施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。四、支撑架搭设具体要求在高支模部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到100%后，再进行高支模部分支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且高支模楼层以下的一层满堂脚手架在高支模部位砼未达到100%时不得拆除（1）满堂架搭设放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（2）立杆①立杆底部铺设宽度50mm槽钢，立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于±30mm。③立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（3）水平杆①在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。本工程高支模部位层高为7.8/8.365m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。水平杆与现有结构进行拉结（抱柱子或用顶丝支撑在剪力墙侧）。②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。=3\*GB3③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。（4）剪刀撑①在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45º～60º。剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765②剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。（5）扣件①对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。②扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。③在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。④抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（6）拉结点①抱柱：一层柱拆完侧模后，及时将高支模区域立杆与已浇筑完成的混凝土柱连接固定（如图18所示），拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距。②顶墙（或梁）一层墙体（或梁）侧模拆除后，按照两步三跨的布置原则，及时用可调托撑螺杆高支模区域水平横杆与墙（或梁）顶紧，防止高支模架体侧向位移，保证施工安全和施工质量。③与非高支模拉结：高支模区水平拉杆无法与主体混凝土构件拉结时，将高支模区的水平拉杆与周边非高支模区架体连接在一起，并且在高支模四周设置自上而下的连续式竖向剪刀撑。第四章、高支模支撑系统验收一、高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。4.4.1.1主控项目4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.4.1.2一般项目4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4.1.3实测允许偏差项目4.4.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。4.4.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。二、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收4.4.2.1支撑体系整体稳定性的控制1）按支撑体系的设计要求搭设立杆、扫地杆、纵（横）向水平杆。2）按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与支撑架基本构件相连的固定点。3）支撑体系周边交圈设置，并在架体内部设纵、横向的剪刀撑，在架体底部、中间和顶部设3道水平剪刀撑。4.4.2.2支撑架整体稳定性检查要求1）支撑体系使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。2）检查支撑体系是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。3）检查是否按规定设置剪刀撑。4）检查支撑体系是否周边交圈设置剪刀撑。5）检查支撑体系是否与框架柱抱柱拉接。6）检查支撑体系的扣件是否有松动、是否扭紧。7）检查支撑体系的立杆垂直度是否符合要求（立杆垂直度不得超过±30mm）。8）检查时按照方案，共享庭院高支模区域立杆间距不得超过800mm；观众厅高支模区域立杆间距不得超过660mm。4.4.2.3架体验收标准1）、高支模部位的验收：高支模部位先由劳务公司技术负责人组织班组进行班组内部验收，然后报总包单位技术负责人，由总包单位进行验收，验收合格后报监理单位及建设单位，由监理工程师，建设单位工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高支模支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。第五章、模板制作与安装一、模板的现场制作与加工1、梁、柱帽的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按侧模包底模、顶板模压侧模的方式拼装，顶板与梁四边阴角模板采用背1根50×80木方的做法，现场切割的覆膜木胶合板。2、所有木方在使用前，要进行双面（50mm宽）刨平、刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，在它的截断面处用酚醛树脂封闭。3、梁、柱帽模板设置清扫口，清扫口预留位置位于柱帽中侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。4、胶合木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。木楞必须刨平、刨直，尺寸一致均为50×80mm。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。二、模板安装工艺流程1、观众厅模板安装工艺流程弹线→搭设满堂脚手架至1层顶板处→1层非高支模区域混凝土浇筑→继续搭设满堂脚手架至2层顶板处（与2层内架同时搭设，内架与1层已浇筑柱子拉结）→铺2层密肋楼盖模板→安装模壳→绑扎梁板钢筋→校正标高→预检→浇筑2层顶板梁板柱混凝土→混凝土养护。2、共享庭院模板安装工艺流程弹线→搭设满堂脚手架至1层顶板处→1层非高支模区域混凝土浇筑→继续搭设满堂脚手架至2层顶板处（与2层内架同时搭设，内架与1层已浇筑柱子拉结）→铺2层顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→校正标高→预检→浇筑2层顶板梁板柱混凝土→混凝土养护。三、模板安装要点1、模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者剔除。2、模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按弹在柱上的标高线进行控制。3、在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。4、严格控制梁板模板的起拱率，支模时观众厅跨中起拱高度为30mm；共享庭院跨中起拱高度为20mm。5、模板安装按侧模包底模、顶板模压侧模。6、柱帽侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错槎、高低不平。7、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。8、梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。四、模板检查、验收标准1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。六、高支模拆除的工艺要求4.6.1高支模拆除工艺要求1、拆模的时间在砼强度达到100%后，方可进行拆除且应符合以下要求。2、侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.5、梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在负一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除负一层的模板支撑，即先拆高支模区域的支撑架再拆除负一层的支撑架。6、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。7、严禁夜间进行拆架施工。4.6.2高支撑模板拆除的工序要求：1、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除分项规定。4.6.3高支模拆除安全要求1、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。7、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。七、高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1、钢管上严禁打孔。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8、各构配件严禁抛掷至地面；9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。第六章、安全环保措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：一、安全教育措施1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。二、安全防护措施1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3、施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间不进行施工。6、无安全防护的施工项目不施工。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。8、实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。9、在高支模满堂架上中设置两道水平安全网，防止高空坠物伤人。10、“三宝”、“四口”及临边防护进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，高支模区域四周二层处应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。三、泵送砼安全措施1、浇筑高支模部位的混凝土时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。2、浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。3、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。四、施工安全技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。五、安全用电措施现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、电线敷设1）尽量避免穿越交叉。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度80cm，固定式电箱距地面高度140～160cm。4、防雷接地1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。2）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施1）建立技术交底制度。2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。六、防火措施1、管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。2、防火教育1）现场要有明显的防火宣传标志，对职工进行防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3、消防安全措施现场所设消防水池保持充满状态。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每层设置消防栓级消防水龙带，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。4、临时用电防火措施1）电气防火组织措施①建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。②建立易燃易爆和强腐介质管理制度。③建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。④建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。2）电气防火技术措施①合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。②电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。③在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。④加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。⑤所有配电箱必须保持道路畅通。⑥施工现场电缆、电线是否架空，不得直接施工层面敷设。⑦行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5、电焊1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；3）更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。6、可燃可爆物资存放与管理1）易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，使用后的废弃物料应及时消除。2）用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。7、明火作业1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。8、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。七、安全检查1、每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。2、发现违章行为，及时纠正。3、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4、如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。八、环境保护措施1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2、废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3、楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。第七章、高支模支架监测措施一、高支撑模板支架重点监测措施1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2.2底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。2.3连接扣件是否松动。2.3施工过程中是否有超载的现象。2.3脚手架架体和杆件是否有变形现象。2.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。二、高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。三、高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。四、高支撑模板支架拆除时监测措施1、梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。2、在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。3、所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。4、拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。5、模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。第八章、高支模安全应急预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理唐波任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。二、人员职责表职务姓名职责组长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组员主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组员迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组员提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组员负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组员负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。三、应急救援工作程序1、报告当事故发生时，按以下工作流程迅速报告：项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。2、联络2.1医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。2.2抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。3、疏散3.1疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。3.2疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3.3疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。3.4指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。四、应急救援措施1、物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1.1发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。1.2在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。1.3观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。1.4出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。1.5防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。1.6在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。2、高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2.1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，