分布式低浓度瓦斯发电项目工艺设备安装工程施工方案与技术措施

分布式低浓度瓦斯发电项目工艺设备安装工程施工方案与技术措施1.1集装箱燃气发电机及其辅助设备安装1.1.1集装箱燃气发电机及其辅助设备系统简介A低浓度瓦斯发电机组1000GF9-W额定输出功率：1000kW额定转速：1000r/minB多风扇冷却水箱型号：1000GF-T40W-1000布置在集装箱顶部C低噪声防爆通风机风量：20000m³/h风压：200Pa每个集装箱配2台D板式换热器304不锈钢基础检查、验收交接基础检查、验收交接集装箱燃气发电机吊装散热水箱安装排气消音器安装空气滤清器安装机油箱安装防震垫安装管道安装蓄电池安装整体检查启动试运静音集装箱发电机组运输到施工现场后，在设备卸车的同时吊装到设备基础上。1.1.2燃气发动机、发电机安装流程1.1.3基础验收1.1.3.1基础检查燃气发动机、发电机安装前，对燃气发电机基础外观进行仔细检查，检查基础表面是否有裂纹、缺角、露筋等缺陷，用水平仪纵横方向多次检测基础表面水平度，复测基础标高，认真并做好记录，确认基础具备安装条件，与土建单位办理基础接受手续，对基础进行安装前的保护。1.1.3.2基础划线根据安装图纸要求，设备安装前画出基础纵横中心线，标出发动机、发电机减震垫摆放位置，将减震垫铺设位置清理干净。1.1.4燃气发电机安装1.1.1.1吊装前准备工作（1）在燃机就位前，先将相应燃机的减震垫放置在机组下方的相应位置，燃机就位时，准备随时调整减震垫使减震垫均匀受力，即保持机组水平。（2）为保证发动机、发电机在吊装中不被挤伤，必须制作专用吊架辅助吊装。（3）燃机准备吊装就位前先了解清楚在吊装过程中容易损坏的部位，并采取相应的保护措施，在吊装过程中注意重点保护。（4）吊装前，组织所有参与吊装的人员，认真检查吊装用的钢丝绳、吊环等吊具，熟悉吊装方案及吊装过程，明确各人员的岗位职责，强调吊装作业中听从指挥。1.1.1.2燃机吊装就位集装箱燃气发电机重40t,由于施工场地狭小，集装箱燃气发电机采用QAY200汽车吊整体吊装就位，吊车吊装时站位发电机组的北侧。经查QAY200汽车吊在臂长31.2m,工作半径14m时,吊装量42t,能满足吊装要求。（1）吊装准备工作就绪，各人员到岗后，先进行试吊装，用吊车将燃机缓缓吊离运输车辆约10～15cm时，认真检查燃机本体是否倾斜，各受力点受力是否均匀。如果发现问题，立即停止吊装。（2）试吊装完毕后，吊车缓缓起臂将燃机吊离约70cm，停止起臂，将发电机缓缓水平移动到设备基础上方，控制设备的平面位置，将信装箱燃气发电机缓缓放到设备基础上。1.1.5防震垫安装、机组调整采用4台10t千斤顶将发动机组顶起，在机组下部放置4块枕木（高度大于防震垫高度，防止千斤顶下滑伤人），将12个防震垫组装好后分别放置在机组下方的相应位置，并安置基础螺栓。安装好机座与防震垫的螺栓后，去除枕木缓慢降下千斤顶高度直至去除，此时，机组即已就位完成。调整机座与防震垫的连接螺栓，使12个防震垫均匀受力，即保持机组水平位置，机组即已调整完毕。1.1.6二次灌浆采用1：2的水泥砂浆对基础预留螺栓进行二次灌浆，将基础预留孔灌满、灌实、抹平，保持基础螺栓位于预留孔的中央，每根基础螺栓露出螺帽2~3扣。二次灌浆料凝固后，将基础螺栓拧紧，使机组正式固定。1.1.7发动机散热水箱等附件安装发动机散热水箱等附件由设备厂家进行安装.1.1.8各类管道安装燃气发动机的各类管道安装的工艺同油系统管道安装。1.2一般设备的安装1.2.1设备的开箱检验：1.2.1.1设备开箱应在建设单位和监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并对检查的结果作出记录。1.2.1.2箱号、箱数以及包装情况。1.2.1.3设备的名称、型号和规格。1.2.1.4装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。1.2.1.5设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。1.2.1.6其他需要记录的情况。1.2.1.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.2.1.8出厂合格证明书。1.2.1.9设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书；设备的装箱清单。1.2.1.10设备的开箱检验，应在有关人员的参加下，按装箱单进行，其内容包括：核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等包装状况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；检查后应提交有关的检查记录。1.2.2基础的验收及处理：1.2.2.1基础的验收：基础移交时，应办理中间交接，在基础上应划出明显的标高基准线及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。按土建基础图施工图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表要求。序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0~203基础中平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凸台上平面凹穴尺寸±20-20±204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差：每米竖向偏差：全高5206预埋地脚螺栓孔中心位置预埋地脚螺栓孔深度孔壁的铅垂度（全深）+20+20，0101.2.2.2基础处理:需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不应小于10mm，密度以每平方分米3—5点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净。1.2.3设备的吊装设备的吊装以汽车式起重机为主要吊装机具,这样可提高施工效率,加快施工进度。1.2.3.1确定设备进场路线，对进场路线上障碍物清除，对路面及吊车吊装位置进行碾压、铺垫碎石等地基处理，满足吊装要求。1.2.3.2在正式起吊前，必须进行试吊，试验整个吊装系统，特别是主吊系统和地基受力的情况，方法是将设备提离地面300mm时，进行全面检查，确认无异常，方可正式起吊。1.2.3.3吊装前应与气象部门取得联系，应在天气晴朗、无风或小于三级的情况下进行吊装，避免在雨雪天气进行，风力在五级以上严禁吊装。1.2.3.4吊装前对所有索具进行全面检查，应合格。为防止索具被放电损伤，焊把线应远离索具，并有专人看管。1.2.3.5吊装应由经验丰富的专业起重工进行。1.2.3.6吊装前，对所有施工人员进行一次安全教育，对操作人员进行详细的技术交底。1.2.3.7吊装现场施工范围内应设警示标志，严禁非工作人员入内。1.2.4垫铁与地脚螺栓:1.2.1.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。1.2.1.2地脚螺栓上一般应配一螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。1.2.1.3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下0.5-1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑剂。1.2.1.4与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。1.2.1.5垫铁选用应符合下列规定：非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁，可参照规范附录的附表选用。直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照规范附录的附表选用。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。1.2.1.6采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：⑴直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。⑵应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。⑶每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。⑷中小型设备的垫铁组高度一般为30-60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米。⑸设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。⑹安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。⑺设备地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度易为螺栓直径的1/3—2/3。1.2.5二次灌浆：1.2.5.1二次灌浆工作，应在垫铁安装隐蔽工程验收合格后，设备的最终找平、找正后24小时内进行，在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行一一核对。1.2.5.2与二次灌浆层相接触的底座表面应无油垢。1.2.5.3二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆时应清除基础表面积水，二次灌浆的用料与地脚螺栓孔灌浆用料相同。1.2.5.4二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业有关技术规定。1.2.5.5二次灌浆后应养护一段时间，当混凝土强度达到设计值的75%以上时，按土建技术要求进行抹面。1.3泵的安装及试运行1.3.1泵的安装程序：1.3.1.1放置临时垫铁→设备就位→初步找平、找正→地脚螺栓孔灌浆→放置正式垫铁→精找平、找正→二次灌浆→抹面。1.3.2放置临时垫铁:1.3.2.1根据设备底座的具体情况，选用适当数量的垫铁组，临时摆放在基础上，将设备就位。1.3.3设备的就位:1.3.3.1将设备的方位找正，按照基础的纵横基准线设备就位，设备上定位基准的面、线和点对应设备安装基准线的平面位置及标高，允许偏差为：平面位置±5mm，标高：±5mm。1.3.4初步找正、找平:1.3.1.1调整好泵的平面位置及标高，然后对泵进行找平，应以泵进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向：0.05mm/m，横向0.10mm/m。电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025mm，两轴线倾斜度不大于0.2/1000。1.3.5联轴器的对中:1.3.5.1采用联轴器传动的泵，联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备技术文件要求，若无特殊要求应符合相关规范的规定。1.3.6泵试运转:1.3.6.1泵试运转前应具备的条件：泵及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，泵的精平和几何尺寸已检查合格，润滑、电气(仪表)等附属装置，均应按系统检查完毕，并应符合试运转的要求；需要的能源、介质、材料、计量器具、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；参加试运转的人员，必须熟悉泵的性能，技术参数；设备及周围应无杂物。1.3.6.2泵试运转的步骤：电机、压力表等电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；当以上3项调整试验合格后，再进行泵的空负荷试运转。1.3.6.3泵试运转应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；