物料存储配送中心项目投标方案（技术方案）

物料存储配送中心项目投标方案

1.中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项

目工程施工招标文件。

2.中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项

目设计施工图。

3.施工现场情况。

4.本公司施工力量(人员技术素养、机械设备、工种配置等)。

5.本公司的《管理体系手册》、《标准工作程序文件》及管理体系

有关文件。

6.国家、地方现行施工规范、标准、规程

工程测量规范(GB50026—2007)

混凝土工程质量验收规范(GB50204—2002)

砌体工程质量验收规范(GB50203—2002)

屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)

装修工程质量验收规范(GB50210—2002)

建筑地面工程质量验收规范(GB50209—2002)

建筑工程质量验收统一标准(GB50300—2001)

建筑采暖与给排水工程质量验收规范(GB50242—2002)

建筑电气工程质量验收规范(GB50303—2002)

混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—86)

钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则(03G101-1)

混凝土结构后锚固技术规范(JGJ145-2004)

建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)

二、工程概况

2.1工程基本情况

中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项目，

位于石家庄市鹿泉开发区昌盛大街21号，54所西区院内。建筑面积

为16205.8m²,占地面积为5080.5m²,地下1层，地上4层。建筑

高度为27.9m。楼长76.3m,楼宽为66.8m,室内外高差1m,本工

程为钢筋混凝土结构及部分钢结构。火灾危险性类别为丙类，耐火

等级为二级，屋面防水等级为二级。

2.2结构工程概况

结构形式：钢筋混凝土框架结构及部分钢结构。

结构等级：抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。

强度等级：钢筋混凝土基础垫层为C15混凝土；主体结构中基

础为C30P8,首层及二层以上柱、主梁、次梁及楼梯为C30混凝土。

混凝土均使用商品混凝土。

填充砌体：砌体结构施工质量操纵等级为B级。加气混凝土砌

块砌体使用专用砂浆砌筑，砂浆最低要求为Mb5;烧结页岩砖砌体

或者蒸压灰砂砖实心砌体，强度等级MU15,用于承重墙及±0.00

下列墙体及基础构件时，使用M7.5水泥砂浆砌筑。用于地面以上防

爆墙时使用M7.5混合砂浆砌筑。烧结空心砖砌体，砖的强度等级为

MU10,使用M7.5混合砂浆砌筑。

门式钢架结构：使用钢结构的部位为立体仓库，要紧跨度为19.8

米，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。主钢构使用Q235B

钢。普通螺栓使用4.6级C级螺栓，锚栓使用Q235圆钢，经粗加工

制成；檩条使用Q235型钢。

2.3装饰工程概况

外墙为干挂铝塑板、灰白色树脂涂料、玻璃幕墙及部分干挂石

材墙面。

大型物品存放区、出入库区、AS/RS出入库区，成品区等为耐

磨混凝土楼面，耐擦洗内墙与顶棚。空压机房、软化水间、测试区、

试验区等使用防静电环氧稀胶泥自流平地面，吸音内墙面，耐擦洗

涂料顶棚。配电间、备用间等使用水泥砂浆楼面，大白浆内墙与顶

棚。厕所为防滑地砖楼面，内墙面砖，铝合金方板顶棚。楼梯间、

电梯厅为石材面层地面，耐擦洗涂料内墙，矿棉吸声板吊顶。

2.4给排水、暖通工程概况

给排水工程设有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系

统。暖通工程设有室内采暖系统、通风空调系统。其中消防工程，

通风空调工程，循环水工程，压缩空气系统工程，我单位不负责施

工，只负责配管的安装，其余由专业公司施工。

2.5电气工程概况

电气工程设有照明及动力系统、防雷接地系统、消防报警及联

动操纵系统、网络系统、电视监控系统。其中弱电工程：消防报警及

联动操纵系统，监控系统，门禁出入口操纵系统，网络布线系统，

电话系统，自控系统，UPS电源、电梯设备操纵柜等工程我单位不

负责施工，只负责配管与盒箱的安装，其余由专业公司施工。

三、施工准备

3.1施工技术准备工作

3.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组

织图纸会审。

3.1.2由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策

划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行

技术交底，特别是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢结构工程的

预制安装。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，

制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，

进行技术交底，编制本工程各分部分项的全面施工方案，指导施工。

3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加

工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应

计划，做好安全技术交底工作。

3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，

进行技术交底。

3.2施工材料、机具准备工作。

3.2.1编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，

做好模板、水泥、钢筋等材料与堆放场地准备，并组织提早进场。

3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输与安装。

3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置与安装。

3.3施工管理准备工作。

3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员构成项目经理部，制

定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。

3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。

3.3.3场区内要按照施工总平面布置材料堆放、构件预制、施工

道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、

机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防

雨、防电设施。

3.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同

条款执行。

3.3.5工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、砼外加

剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提早进行

试配。

3.3.6根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特

殊的作业人员，要提早向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合

理调配劳动力。

四、施工部署及平面布置

4.1施工部署

4.1.1工程总体目标

质量目标：省优质工程

工期目标：总日历天数274天，估计2011年4月1日开工，2011

年12月31日竣工。

安全目标：严格按施工操作规程施工，杜绝安全事故发生，认

真做好安全文明施工，创建省级文明工地。

4.1.2施工规划及施工顺序

根据该工程的特点，具体安排见施工网络图。主体施工中水、

暖、电、通风空调、动力等预埋、预留同步进行，各作业班组进行

交叉作业，以充分利用作业面。

4.1.3劳力的配置

根据本工程的特点与不一致阶段劳动力配置，要紧以木工、混

凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工80人、混凝土工35

人、钢筋工60人、瓦工40人、钢结构安装工30人、其他配合工种

20人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。

4.1.4工期安排：

本工程总工期为274天，估计2011年4月1日开工，到2011

年12月31日竣工，其中计划：基础工程40天；主体工程110天，;

装修工程115天；修补、竣工验收9天。

4.2施工平面布置

4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。其中临

建要紧安排有：警卫室、管理人员办公室、会议室、活动室、食堂、

水房、临时宿舍、厕所、机械设备防护棚、电气焊操作棚、木加工

作业棚、材料库、工具库、水泥库与施工用的供水、供电系统等，

临建全部使用轻型保温彩钢板安装搭设而成。

4.2.2在建筑物东西两侧各设塔吊1台，南侧设物料提升机2台，

用于垂直运输。

4.2.3施工现场用水使用自来水，水源处设在场区东侧，临水管

线使用埋地敷设，埋置深度满足抗冻要求。

4.2.4现场施工用电电源设在场区东侧，施工现场设一个总配电

柜，各用电点设配电箱，引线均用胶皮电缆，满足三相五线制要求

与一机一箱要求。

4.2.5砼均使用商品砼。在现场设砂浆机2台用于砌筑工程与装

修阶段抹灰工程，砼搅拌机2台用于小型预制构件、零星砼与地面

工程。

4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相

应的集水井，机械棚及机具冲洗处、大门出入口均设置沉淀池，现

场排水经沉淀后排入排水沟内。

4.2.7钢筋工程使用现场制作、加工、安装。

4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专

用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或者乱倒垃圾，定期将建筑垃

圾清理外运。

4.2.9临时设施用地表(见附表7-5)

五、施工方案及要紧技术措施

5.1定位放线

5.1.1总则

根据业主提供的坐标操纵及标高准点进行轴线操纵网与标高水

准网的布设，以此为基础进行轴线定位操纵与标高传递。

本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公

司的《质量体系程序文件》规定，均需经标准计量局检测认可，并

做好相应标识、记录。

所有的仪器均经检测，务必在检测有效期限内。做到定人、定

机、定时。

5.1.2平面操纵网：

5.1.2.1定位根据：根据业主提供的坐标操纵点及施工总平面图

等有关资料。

5.1.2.2定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放

→定位自检→定位验线。

5.1.2.3定位方法及要点：

根据业主提供的定位根据，分别测出操纵线，作为轴线测设根

据，各条操纵线使用经纬仪测设，以确保操纵轴线的精度。

要紧轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设操纵桩，作为结构

施工时的测量根据。各操纵轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量

其间距作为校核，操纵轴线校核合格后方可进行施工。

操纵轴线投测到施工层后，根据操纵轴线测设其它细部轴线及

柱、梁等轴线。

各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各操纵线按图纸尺寸

放线。

5.1.3定位放线的验收

5.1.3.1定位放线点与水准操纵点应妥善保护，工程放线务必符

合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。

5.1.3.2所有定位放线测试工具、有关物件与定位放线图，经工

程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可

进行下一道工序施工。

5.1.4场区高程操纵

施工现场务必设立永久性水准操纵点，以构成高程操纵网络。

各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场

设立一个水准操纵点，该点设置在建筑物的东侧。

5.1.5标高操纵

据业主提供的水准点(至少两点),作为本工程的高程操纵点，引

测出很多于四个点形成施工现场水准操纵网(水准点原则上布设在

坐标操纵点上以便于保护),定期进行复测。

5.1.5.1基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋

上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此操纵楼层

标高。

5.1.5.2上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的混凝土柱上

+50cm,以后施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标

高进行复核。

5.1.5.3各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点(楼层的不

一致部位)与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层

面+50cm的标高引至每个柱钢筋的上角上，借此操纵楼层板面标高

及混凝土标高操纵(浇筑砼时，标高操纵点可适当加密)。

5.1.5.4钢结构标高操纵，柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺

栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，

放上柱子后，利用底版下的螺母操纵柱子的标高，精度可达±1mm以

内。柱子底版下预留的空隙，能够用无收缩砂浆以捻浆法填实。

5.2土方工程

由于本工程土方开挖及基础处理由专业公司施工，因此我单位

只承担回填土工程

5.2.1回填前应对填方基底与已完隐蔽工程进行检查与中间验

收，同时要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方

可进行回填土。

5.2.2施工前，应做好水平标志，以操纵回填土的高度或者厚度。

如在基坑(槽)边坡上，每隔3m钉上水平板；室内与散水的边墙上弹

上水平线或者在地坪上钉上标高操纵木桩。

5.2.3填土前应将基坑(槽)底或者地坪上的垃圾等杂物清理干

净；基坑回填前，务必清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、

砂浆、石子等杂物清除干净。

5.2.4检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，

使用人工翻拌，很多于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当

操纵含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，通常最优含水

量为14%—18%,如含水量过多或者过少，可使用翻松、晾晒或者

洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。

5.2.5回填土应分层铺摊。夯打设备使用蛙式打夯机，每层铺土

厚度为200～250mrn,每层铺摊后，随之耙平。

5.2.6回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，

行行相连，纵横交叉。同时严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”

法。

5.2.7回填应在相对两侧或者四周同时进行回填与夯实。

5.2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测

定夯实后的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超

过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补

土夯实。

5.3模板工程

5.3.1模板体系的选择

按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的

效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度与质量目标的实现。

因此，根据工程结构特点与现场实际情况，对模板进行如下设计：

5.3.1.1柱模板

框架柱柱拟使用竹胶板木模，接缝处拆模后稍作打磨处理，保

证梁柱节点的清水效果。

5.3.1.2梁、板及楼梯模板

使用碗扣架支撑体系，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为50mm

×100mm木方，当板厚b≥180mm时使用50×100mm木方间距150;

当板厚b<180mm时使用50×100mm木方间距200mm,木方下主龙

骨为2φ48钢管间距1000,楼板模板应尽量使用整张模板，局部使

用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×10mm

密封条。

5.3.1.3门窗洞口模板

使用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺

直。

5.3.1.4电梯浅基坑模板一次支设到位，模板通过基坑内的钢管

支撑进行加固。

5.3.2施工缝位置的确定

根据结构设计要求与《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：

a.框架柱：各层楼面标高。

b.楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。

c.楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。

5.3.3安装前准备工作

a.模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

b.技术交底：编制全面的施工方案，对施工班组进行技术交底。

c.测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，

柱模的安装位置线与门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

d.刷脱模剂：刷脱模剂关于保护模板、延长模板寿命、保持混凝

土表面的洁净与光滑，均起着重要作用。

e.柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且有关资料完

毕。

f.已做好施工缝的处理。

5.3.4立模施工顺序：

a.柱钢筋绑扎结束后，开始支作柱子模板。

b.浇灌完毕立即施工框架梁、现浇平板模板。

5.3.5模板施工

a.柱模板使用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。

b.梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺

栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来操纵梁、柱的宽度尺寸。保证不胀

模，与混凝土构件的精度。

c.框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模使用定型木模，现浇平板

使用竹模板。

d.梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根

据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(通常为

450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支

平台模板与柱、梁、板交接处的节点模。

e.楼梯模板施工：楼梯底板使用胶合板，踏步侧板及挡板使用

50厚木板。踏步面使用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，

棱角分明。

5.3.6钢管排架搭设要求

由于钢管排架高度>3m,为了保证钢管排架的稳固，在钢管排架

下方设置通长扫地管与设置剪力撑，确保钢管排架的稳固性。

模板钢管支架的支撑设置应符合下列规定：

a.模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪

刀撑，由底至顶连续设置。

b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始

向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

c.模板支架务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应使

用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

d.为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件使

用双扣件形式。

5.3.7模板安装误差的操纵

模板除按图施工外，还须严格操纵模板安装的误差。按照《混凝

土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，本工程各部位偏

按下执行：

a.轴线位置：5mm。

b.标高：±5mm。

c.柱、梁断面尺寸：+4～-5mm。

d.现浇楼面底模表面平整度在2m范围内同意误差5mm。

e.模板铺设缝隙不得超过2mm,否则要使用油毡条补缝。

5.3.8拆模时间

a.梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则

下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。

b.混凝土柱模板待混凝土强度达到70%。

c.现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75%。

d.框架梁待混凝土强度达到100%。

5.3.9质量保证措施及注意事项

a.模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度与稳固性

要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

b.模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位与设支撑，

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、

垂直度进行复核验收。

c.浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现特殊情况及时加以处

理。

d.由于钢筋绑扎与模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很

大，故务必提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。

5.4、钢筋工程

5.4.1钢筋采购、加工与材料检查

5.4.1.1钢筋的采购

钢筋按照图纸与规范要求算出钢筋用量，分出规格与型号，由

公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及

程序文件与公司物资采购管理办法执行。

钢筋应有出厂质量证明书或者试验报告单一式两份，随料到达。

尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，

复印人姓名，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符

合，则在质量证明书右上角，写明进货时间与数量，作原材料登记

台帐，然后交资料员存档。

钢筋采购严格按质量标准执行

5.4.1.2钢筋的加工

钢筋加工包含调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下

料加工。

A.钢筋加工机具设备

盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；通常钢筋

断料使用钢筋切断机QJ-40;钢筋成型使用钢筋弯曲机WJ-40;

B.钢筋加工

钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、

部位、数量、长度等。

C.钢筋接头位置及接头形式

a.钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径

>20钢筋使用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向

直径≤20使用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径>18

使用气压焊焊接；剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径≤18使用

绑扎搭结，钢筋接头位置应相互错开。

b.基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受

力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

c.基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座邻近搭接，下层钢

筋应在跨中搭接。

d.墙体钢筋接头位置：钢筋接头应错开，水平钢筋与竖向钢筋的

搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。

e.楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工

好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段与构件名称分类

堆放在使用分项工程周边堆料场。

5.4.1.3钢筋运输与存放

a.因施工现场场地有限，钢筋半成品的运输就不可避免，因此钢

筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错

用。

b.钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影

响钢筋的施工质量。

c.钢筋运输时要提早计划好施工中所需的各类规格与数量，以便

能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。

d.钢筋半成品的存放要按种类堆放，地面要硬化过，防止钢筋被污

染。

5.4.1.4钢筋的检验

钢筋进入加工场地后，应按批进行检查与验收。每批由同牌号；

同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋构成。每60T作为一个检

批量，检验内容包含资料核查，外观检查与力学性能试验等。

A.资料核查

钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉

罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应

进行复试。

B.外观检查

每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤

与折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面同意有凸块，

但不得超过横肋的高度。

C.力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试

验(包含屈服点抗拉强度与伸长率)与冷弯试验。如有一项试验结

果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或者机械性能

显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或者其它各项检

验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。

D.钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。

本工程框架为三级抗震，受力钢筋检验所得的强度实测值应符

合下列要求：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级

抗震设计时，不应大于1.25;因此框架、抗震墙钢筋的屈服强度比

不应大于1.25。

E.钢筋取样及性能检查

a.取样方法

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢

筋构成，重量不大于60t,取样1组。

b.见证取样送样

钢筋取样与送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，

然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。

c.试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度与伸长率这

三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有

一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该

批钢筋判定为不合格品。

5.4.2施工方法

5.4.2.1施工工艺流程

a.钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。

b.钢筋如有锈蚀应使用钢丝刷或者调直过程中除锈。带有颗粒状

或者片状老锈的钢筋不得使用。

c.钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%,Ⅱ级钢筋不得

大于1%,钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

d.钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，

为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置操纵断料尺寸用的挡板。在

切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或者严重的弯头等务必切

除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部

门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或者弯起现象，长

度同意偏差小于±10mm。

e.钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头

再弯回来，钢筋弯曲成型后同意偏差全长小于10mm,弯起钢筋起弯

点位移同意偏差小于20mm,弯起钢筋的弯起高度同意偏差±小于

5mm,箍筋边长同意偏差±小于5mm。

f.I级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢

筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

g.Ⅱ级钢筋末端需做90°或者135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直

径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端

应用弯钩135°,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯

钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋

规格、形状、尺寸务必符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、

油渍、漆污与铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。

5.4.2.2钢筋连接

钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径

>20钢筋使用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向

直径≤20使用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径>18

使用气压焊焊接；剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径≤18使用

绑扎搭结。接头的质量标准应符合现行的《混凝土结构工程施工及

验收规范》(GB50204-2002)及现行行业标准《钢筋机械连接通用技

术规程》(JGJ107-2003)与《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

有关规定的要求。

钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，机械接头操作人员

务必持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正

式焊接连接前，务必进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，

经外观检查，拉伸与弯曲试验合格后方可正式施工。

A.绑扎搭结连接

使用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度务

必满足设计与规范要求。

B.直螺纹连接

a.钢筋直螺纹加工

钢筋下料时，使用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线

垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润

滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保

证丝扣精度。

b.直螺纹钢筋连接

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，

并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并

用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在

调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力

矩扳手每半年应标定一次。

c.钢筋气压焊焊接

钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→

质量检查

(1)钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马

蹄形，压扁形、凸凹不平或者弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证

钢筋端头断面与轴线成直角，若有弯折或者扭曲应切除，并用角向

磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm

范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打

磨后再生锈。

(2)安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接

好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活

动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细

决定，宜为15～20Mpa。局部缝隙不应大于3mm。

(3)焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应全面进行检查，以保

证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，

是否有弯曲现象。

(4)焊接开始时，火焰使用还原焰(也称碳化焰),目的是为防

止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白

状态(约1200℃),同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截

面积计达到30～40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。

加热过程中，假如压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应

将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。假如发生在

间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。

(5)拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，

呈暗红色即温度降至600～650℃,即可卸卡具，继续自然冷却。

(6)质量检查：包含外观检查与机械性能检查两部分。应对焊

接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检

查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。

(7)冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时

(风速超过5.4m/s),要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马

上接触冰雪，如环境温度在-15℃下列时应对接头采取预热、保温、

缓冷措施。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

5.4.2.3钢筋绑扎安装

A.作业条件

a.检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不

得使用。

b.弹线，包含轴线、墙柱边线、洞口边线；

c.检查钢筋是否偏位，小偏位时按1:6对钢筋进行矫正；

d.检查接头错开情况是否符合设计与规范；

e.检查钢筋接头质量；

f.检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；

g.检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

B.框架柱钢筋绑扎施工

施工顺序

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢

筋→绑扎垫块

施工方法

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯

钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋

根部与上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应

距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分

考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或者节点详图

中所指定的做法进行预留预埋施工。

C.框架梁钢筋绑扎施工

施工顺序

主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位

箍→次梁箍筋→垫块固定。

施工方法

梁使用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行

连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。关于多排钢筋，使用纵横向钢筋相

互支撑或者附加撑铁，从而操纵钢筋之间的排距。

D.板钢筋施工

施工顺序

弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板

上铁绑扎→垫块固定。

施工方法

先在模板上弹出钢筋分隔线与预留孔洞位置线，按线绑扎底层

钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑

扎，双向板相交点务必全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通

过预先加工好的钢筋马凳来操纵负弯矩钢筋的位置。

E.构造柱钢筋施工

根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结

筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

5.4.3质量操纵

A.钢筋的品种与质量务必符合设计要求与有关技术标准的规

定。实物与材证相符。

B.带有颗粒状与片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置务必

符合设计要求，务必符合焊接规范及机械连接技术规程规定。接头

现场检验与试验符合有关规范要求。

D.缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%,且不应集中弯勾

的朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。

E.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。

F.弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。

G.钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检与与木工交接

检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。

5.4.4成品保护

a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，

锈蚀、油污。

b.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

c.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底

板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。

d.模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

e.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。

f.浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

g.浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土工程施工工艺流程

清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌柱、屋面结构混

凝土→混凝土养护

5.5.2浇灌前的检查工作与施工准备工作

5.5.2.1浇灌前的检查工作

a.检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

b.检查模板的支架是否稳固，模板的固定是否牢靠。

c.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

d.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊

缝是否与设计与施工规范的要求相符合。

e.检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

f.模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土与钢筋上的油污等杂

物应清理干净。

5.5.2.2施工准备工作

清理模板中的遗留杂物与对模板提早进行浇水。

做好混凝土配合比的工作与现场计量设备。

做好施工前的技术交底、明确施工顺序与施工质量。

混凝土浇灌之前，务必事先向建设单位或者工程监理验交下列

书面资料得到认可，否则不得浇灌：

5.5.3泵送商品砼的材料选择及配合比设计

混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均使用混凝土汽车

泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，

除要满足设计要求之外，对混凝土拌与物要有一定的与易性，以“可

泵性"衡量。商品砼应严格操纵粉煤灰掺入量，掺入量应操纵在水

泥用量的15%下列。具体配合比由商品砼厂家提供。

5.5.4技术措施

5.5.4.1砼施工要点

减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂

缝。

保证砼浇捣的均匀性，密实性与连续性。

温度操纵，科学养护。

5.5.4.2浇捣：

浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，

一次到位。

每台泵每小时供应量操纵在20-40立方米之间。

泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。

每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的

情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上

部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑

工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格操纵浇捣时间，

移动间距与插入深度，严禁使用振捣棒振动钢筋与模板来振实砼，

砼使用逆振法振实。

在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件与柱插筋等有无

移位、变形，发现问题及时处理。

5.5.4.3混凝土表面处理做到“三压三平”。

以基准点来操纵底板标高，拍实，长刮尺刮除浮浆搓平。

初凝前辗压数遍，压实滚平。

终凝前打磨压实、整平，覆盖塑料薄膜，以防混凝土出现收水

裂缝。

5.5.5框架柱的混凝土浇筑：

柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混

凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm,振动

器不宜触动钢筋。

因本工程层高、柱子高度大于3m,混凝土浇筑时应在模板侧面

开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m,每段混凝土浇筑

后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱

子应一次浇筑完毕，混凝土施工缝留置在梁底5cm左右。混凝土浇

筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋与梁内混凝土要清理干

净。

5.5.6楼面结构浇筑的施工方法：

在浇筑混凝土时，应先搭好架子，确保混凝土浇筑安全。

梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始使用"赶浆法"浇筑，根

据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土同时

浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑

方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高与表面平整度，振

捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊

混凝土。

5.5.7楼面结构的泌水与温差、裂缝处理

混凝土浇筑后，用木抹子压实之前，先用木括尺表面除水浆。

混凝土浇筑完毕，第一遍木抹子压实之后，待混凝土终凝之前，

立即进行第二遍木抹子压实工作，以保证混凝土密实度，平整度与

减少混凝土温差收缩裂缝。

5.5.8商品砼注意事项

现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的

运输时间与停车场的等待时间。

各类作业场地，机具与材料都按划定的区域与地点操作与堆放，

车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。

配备足够的照明与施工机具与维修保养人员，以保证所有的施

工机具正常运转。

砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方

案。

严格操纵砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍

落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌

砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不一致及时进行调整，

以保证砼本身的质量。

5.5.9混凝土的养护

刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，

因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面

板宜使用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防

止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混

凝土的极限拉伸强度。柱子养护要覆盖塑料薄膜，以保持有足够的

湿润表面，防止脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，

养护时间均很多于七昼夜。

5.5.10试块制作

混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土

的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下，作好记录，

以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混

凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位

根据实际需要确定。

5.5.11质量保证措施及注意事项

A.根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监

督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、与易性等符合砼配

合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。

B.严格实行砼浇灌制度，通过技术、质量与安全负责人检查各

项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具与劳

动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明与气

象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，

进行砼浇灌。

C.泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护

理工作。

D.雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。

E.砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人与质量

员负责监督其养护质量。

F.按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试

块制作与试验。

5.6钢结构工程

5.6.1基础预埋螺栓

本工程基础预埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，

为保证预埋螺栓位置准确，操纵埋设精度，操纵措施要紧有下列几

个方面：

5.6.1.1根据本工程特点制定全面的施工程序，要紧施工程序如

下：

螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支

设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、

校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。

5.6.1.2在现场用内径比螺栓粗1-2mm的钢管，按各类螺栓类型

做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20mm

钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的操纵螺栓的相

对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓

位置倾斜、位移。如下图所示：

平面剖面

5.6.1.3将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为

14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同

时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的操纵了螺栓的相

对位置。如下图所示：

附加固定筋

5.6.1.4钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，

钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。

5.6.1.5质量验收标准

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：

A.主控项目

螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽

查10%,且很多于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。

B.同意偏差项目

项目同意偏差

螺栓外露长度3mm

螺栓中心偏移5mm

5.6.2钢结构制作、安装

5.6.2.1本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，

应由专业工厂来加工制作

5.6.2.2钢柱安装：

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即

检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格

后，基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调

平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁

并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊

装前再次检查柱的各类基准点、中心线、吊(捆扎)点与表面是否

有损坏与污垢，确认无误后开始捆扎与吊装。钢柱吊装前，应先将

柱脚螺栓表面清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱

顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立

柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十

字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷与安全隐

患。

本工程使用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时使

用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋

转而将钢柱吊起，过程要紧包含绑扎→起吊→对位→临时固定

→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起

一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固性与吊车稳固性与钢

柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成

90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置与垂直度，柱底板

与预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪操纵柱垂

直度与中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，

稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调

节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并

拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。关于单根不稳固结构的立

柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测

量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎与现

场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

5.6.2.3屋面梁的安装

屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出同意偏差时，

须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，

磨擦面务必平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时使用无油枕

木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳固性。拼装前构成一

个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按

图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力

扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对

位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系

数。长度与直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不

得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有

公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧与终拧。初拧宜为

终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处

理；1.0—3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受

力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装使用单榀吊装，吊点使用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫

至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢

梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，

再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或者牛腿处，以使落钩就位，落钩

时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将

螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正与最后固定，

钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把

钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正

后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

5.6.2.4钢结构构件焊接的质量操纵

A.施工准备

a.材料及要紧机具：

(1)电焊条：其型号按设计要求选用，务必有质量证明书。按要

求施焊前通过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无

规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn

钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜使用低

氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随

用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

(2)引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质与坡口型式应与

焊件相同。

(3)要紧机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、

焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

b.作业条件

(1)熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊

接工作。

(2)现场供电应符合焊接用电要求。

(3)环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

B.操作工艺

a.工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

b.钢结构电弧焊接：

平焊

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接

电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是

否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放

在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工

熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便

打弧，打火引弧后应立马上焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保

持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊

缝两端设引弧板与引出板，务必在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，

中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热

后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可

向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从

面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不一致而确定，通常要求电弧长

度稳固不变，酸性焊条通常为3～4mm,碱性焊条通常为2～3mm为

宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一

是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹

角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当

焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件

一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反

的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应

使用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包含外观及焊

缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

c.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

使用短弧焊接，弧长通常为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左

右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的

夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，

使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，使用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池

中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换

焊条角度，使焊条与焊件垂直或者由弧稍向下吹。

横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~

15%,电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角

度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不一致，可适

当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角与焊件厚

度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

C.质量标准

a.保证项目

焊接材料应符合设计要求与有关标准的规定，应检查质量证明

书及烘焙记录。

焊工务必经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核

日期。

I、Ⅱ级焊缝务必经探伤检验，并应符合设计要求与施工及验

收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面I、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，

且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

b.基本项目

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间

过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。

表面气孔：I、Ⅱ级焊缝不同意；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝

内同意直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：

I级焊缝不同意。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,

连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.1t,且≤1mm。

注；t为连接处较薄的板厚。

D.螺栓连接的质量操纵

a.施工准备

(1)材料及要紧机具：

●螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求

与国家标准的规定。

●高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、

螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有

锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等

不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。务必按批号，

同批内配套使用，不得混放、混用。

●要紧机具：电动扭矩扳手及操纵仪、手动扭矩扳手、手工扳

手、钢丝刷、工具袋等。

(2)作业条件：

摩擦面处理：摩擦面使用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩

擦系数应符合设计要求(通常要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为

0.55以上)。摩擦面木同意有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成

赤锈面后安装螺栓(通常露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不

必生锈即可安装螺栓。使用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径

的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或者油漆等污染，如污染应完全清理干净。

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺务必清除掉。

同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

电动扳手及手动扳手应通过标定。

b.操作工艺

(1)工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临

时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

(2)螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花

卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个

螺母与一个垫圈的厚度，同时紧固后要露出很多于两扣螺纹的余长，

通常按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：

螺栓公称直径增加长度(mm)

M1625

M2030

M2235

M2440

(3)接头组装：

●连接处的钢板或者型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处

有翘曲、变形务必进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦

面紧贴。

●装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮

锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

●板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。

间隙大小处理方法

1mm下列不作处理

3mm下列将高出的一侧磨成1:10斜面

打磨方面应与受力方面垂直

3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构

件相同

(4)安装临时螺栓：连接处使用临时螺栓固定，其螺栓个数为接

头螺栓总数的1/3以上；并每个接头很多于两个，冲钉穿入数量不宜

多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入

临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹

损伤。

(5)安装高强螺栓：

●安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓

的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应与螺母接触，

不得装反(大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧

与螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应与螺栓头接触，不得装

反)。

●螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修

孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机

清除孔边毛刺，并清除铁屑。

●螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下

临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且

摩擦面应处于干燥状态。

(6)高强螺栓的紧固：务必分两次进行，第一次为初拧。初拧紧

固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%～80%,初拧的扭矩值

不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓

应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧

都应按一定顺序进行。

●通常接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

●从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。

●从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

●初拧扳手应是能够操纵扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标

记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终

拧完毕。

●终拧应使用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也

能够使用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕，检查

外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集

在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

(7)检查验收：

●高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

●个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头

高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用

0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；

超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位，

测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做

出标记。

●做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。

c.质量标准

(1)保证项目：

●高强螺栓的型式、规格与技术条件务必符合设计要求及有关

标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预

拉力符合规定后方准使用。

●连接面的摩擦系数(抗潜移系数)务必符合设计要求。表面

严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料与污垢等，检

查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

●初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧务必符合施

工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

(2)基本项目：

●外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度很多于2扣。

●高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

●摩擦面间隙符合施工规范的要求。

d.成品保护

(1)结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防

腐腻子封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。

(2)结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快

干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。

e.注意的质量问题

(1)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊

瘤等，均应清理干净。

(2)连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使

用。

(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

(4)扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,严

格按紧固顺序操作。

5.6.3屋面檩条、墙檩条安装

屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出同意偏差

时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号，务必与设计文件相符。

屋面檩条使用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进

行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相

符。檩条的直线度须操纵在同意偏差范围内，超差的要加以调整。

墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳固性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，

超出同意偏差应立即调整。

5.6.4彩色压型钢板安装：

a.彩色压型钢板安装工艺流程

天沟→屋面底层板→镀锌冷弯型钢檩条→屋面保温棉→屋面

外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板。

b.安装方法

(1)利用钢管搭设两个6m×6m的脚手架，每个架子装上4个轮

子，便于推动。

(2)先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用

自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

(3)铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。

(4)安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条

上均有。

(5)将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固

定件的中心肋与内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。

(6)利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

(7)定位下列固定件，每一个支撑面一个，同时使固定件的连锁

肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。

(8)沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。

将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中

心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次

结下安装。

(9)墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

c.彩板安装注意事项

(1)彩板在工地压制后，务必分类堆放，并加盖雨布，假如雨水

较大受潮时，务必将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然

后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

(2)为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的

一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，务

必用干燥与清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板与其它东西，

在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙与污物，

当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，

尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或者脚尖。

(3)在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或者其它操作均

会在屋面上或者邻近地区留金属屑，这些东西务必及时地从屋顶、

泛水板，天沟等处