水库沉箱法清淤典例分析

水库沉箱法清淤典例分析溉为主，兼有供水、防洪任务的综合性枢纽工程。水库原设计为Ⅲ等工程，枢纽工程包括均质土坝、溢洪道、输水洞三部分，均为Ⅲ等建入使用。由于病害存在，水库一直处低水位运行状态，不仅效益难以正常发挥，而且还威胁工程的安全。多年来虽对水库已相继做了应急处险措施，但未能全面加以治理。具体情况有：输水洞全长110m，输水洞基础位于黄土上，蓄水后发生进出口发生滑移，最大下沉0.37m.洞身出现裂缝8条,最大缝宽5cm.工作闸门止水不严,设备老化,缺少备用电源.坝址区地层岩性主要为第四系的黄土状壤土、粘土、砂卵石新建泄洪排砂洞，洞室约二分之一长度位于水下饱和黄土中，属于软塑~流塑状态，易发生流土，不易成洞。工程地质条件差。坝区物理地质淤积物为洪水挟带的泥砂和库岸滑塌堆积.本次除险加固工程包括Ⅱ标段的主要内容有溢洪道扩建、新建溢洪道交通桥、新建泄洪洞、放水塔、工作交通桥、放水洞改建的土建和设备安装、防汛抢险道路、管理设施、大坝安全检测系统、水库水水率大，自稳能力差，混凝土灌注桩钻机无法成孔，如采用钢板护壁工程造价相应增加。工程前期清淤采用大开挖仅将表层淤泥挖深6m，略估算,余下的清淤工程量仍有2万多m3。且施工难度增大.根据施工工期的进度要求，且大型清淤机械由于受地形限制，无法满足施工需商，最后决定采用沉箱法施工，以减少清淤量，加快施工进度、降低40cm，具体配筋等由施工方参照有关资料将设计图上报设计院，批准的方木，作为沉箱的基础。沉箱下部有刃脚，刃脚为V字形，每边各木桩按纵横50cm×50cm间距打入淤厚6cm木板两层，底层木板与木桩、木板与木板均可靠连接，形成临2.3第一期沉箱2.5m高。混凝土浇筑过程块，待3天后检测混凝土试块的强度，当混凝土强度达到设计强度的混凝土浇筑的过程中，采用先浇筑靠近坝体方向的箱体，再同时从靠近坝体处向远离坝体方进行，最后进行剩余混凝土的浇筑。每次浇筑厚度为30cm。沉箱均匀下沉2m以后，再向上续浇2m沉箱墙壁，真观察箱体四周的淤泥的塌陷速度，并根据观测的数据分析结果，确定清淤的方位及清淤的速度。以保证箱体均匀沉降且不会发生大的水平位移。为了保证施工人员的安全，清淤时将用木板制作设有吊环的如此这样，清淤、下沉、续沉箱、预强、清淤，循环进行，直至在最后一期混凝土完成后，开始清淤前，对前期的施工和观测数据进行总结分析，根据箱体的实际位移情况，确定详细的施工方案，2.4在沉箱模板安装前在沉箱四周临时操作平台外做沉箱水平位置的控制桩，作为安装模板的基准。模板安装完成后将轴线控制点移至箱体模板上，在箱体模板顶四周标记高程控制点。并进行首次观测并进行第二次观测，将控制点从新标记于箱体。模板及支撑架拆除后进行第三次观测。清淤时每隔2小时观测一次，连续观测直至本次清淤完成。观测过程中根据观测结果随时指导现场施工人员调整施工方案，保证沉箱均匀下沉且不会发生水平位移。最后一期清淤工作进行时，观测的频次应增加为每1小时观测一次。当清淤完成且箱体下沉到设计高程后，沉降观测应继续进行，观测时间为没1小时一次。当四个角分别出现了不同程度的裂缝，最大的裂缝宽达3mm。针对这种情况，我们采取了加设内圈梁及加钢管支撑的办法进行中部加设钢管对撑以限制其裂缝的发展，后来随着沉箱的继续下沉，裂缝的继续发展，支撑钢管由最初的单根Dg100增加到最后的Dg200当沉箱下沉到设计高程，基础排水处理完成，准备进行上部放水塔塔身的混凝土浇筑时，发现沉箱的两个受力最大的部位，墙壁向内一是地下水位高、流量大，造成淤泥压力太大，因而原配筋及混凝土断面有点偏小；二是混凝土预强时间太短因而强度不足；三是结构形十字对撑梁效果肯定也会好一些；另外，也可能有混凝土浇筑质量存分析箱体钢筋混凝土破坏的原因有助于我们以后用沉箱法解决清但总的来说