乳业行业MES方案

MES介绍1为TR乳业提供的方案是什么？2汇报总结4如何能保证平稳顺利落地？3主要业务生产控制系统工业网络系统SCADA系统制造执行系统（MES）动力能源管理系统设备备件管理系统实验室信息管理系统自动化业务软件业务BIPortal线平衡系统ERP到了工厂制造车间这一层陷入了“断流”的困境——和生产相关的数据不得不靠统计员的人工盘点输入。这就好像一个黑匣子，整个生产过程的进度、状态等都不在ERP的管辖范围之内。MES填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟MES是什么车间MRPII/ERP（金蝶EAS）MES控制层人员设备要生产什么？生产方法指令生产了什么操作结果操作状态生产了什么？是如何生产的？生产方法及人员指令生产结果及人员反馈设备操纵控制输入/输出传感器值计划/执行/控制三层之间的信息流MES是什么公司及MES介绍1为TR乳业提供的方案是什么？2汇报总结4如何能保证平稳顺利落地？3TR乳业需求分析----建设目标过程控得好实现产线互联，基于配方的柔性化生产，以保证产品品质为核心的批次控制A成本省得下实现所有供应链数据对接，将采购、生产、仓储、销售、运输、质量和财务等系统有效集成，以实现以现金流管控为核心的商业智能设备管得住实现最大程度的预防性和预测性维护，以“零”事后维修为目标，有效保障设备可靠性，以最少维护成本支撑生产的连续性数据说得清覆盖制造全过程、生产库存、质量检化验、能源等，以实时绩效以及生产运营智能看板为手段实现精细化管理TR乳业需求分析----痛点分析13现状245信息传达纸质方式下达、分发，导致各环节信息交互不及时实时信息通过对讲机传达，易失真数据分析结果获得相对滞后数据准确性人工统计，数据经过加工上报，准确性不高能耗未分级，成本细分不准确质量控制过程检验人工填写表格繁琐、数据量大、不规范；各种检验数据松散于各个环节，未能统一进行管理；无法系统的收集各类缺陷数据；设备故障类统计分析效率低；过程追溯通过纸质表单追踪表单填写执行不到位，无法追踪制造过程现场控制表人工填写繁琐、数据量大、不规范缺乏及时反馈生产状态及进度的透明度在岗人员工时统计精准度统计难度较高多品小批，切换频繁打造实时信息流驱动下的多品小批柔性生产模式数据时效性、准确性增加信息共享过程管理透明化，问题实时呈现让数据说话，提供决策支持提升过程管理水平，实现产品的可追溯为阿米巴和金蝶EAS提供准确的数据支撑整体信息化建设思路原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景追溯的源头录入原奶供应商、批次号等相关信息，录入原奶灌入的罐号、数量等信息原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景配料称重根据订单和配方，称量所需的配料，打印并贴条码（条码含订单信息和物料信息），相同订单物料码放一托盘；取料确认取料时，通过PDA，选择订单，扫描物料条码，确认是此订单的物料；原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景投料防错扫描确认，整体投料（与现行模式一致）投料时，选择订单，选择此订单的投料次数，扫描需要投放的物料条码，系统进行比对，如果是此次投料的物料，系统提示OK，如果不是，系统报错提醒。系统中提前根据工艺要求维护好分次的投料清单1次投料：物料A、物料B、物料C……2次投料：物料H、物料J原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景MES系统通过与控制中心或者加装的传感器进行互动，可以获知某个订单，在什么时间，经过了哪个罐体，在每个罐体的实时状态；订单的实时进度、状态信息可以共享至相关人员；送检环节的指标检验结果，同步推送至前处理车间内的终端、中控室内的终端、相关品控人员；各类需要现场检查的记录，通过电脑终端进行录入，留存。原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景车间内大屏可实时显示前处理工序和本工序相关订单的生产安排和生产进度情况；化验指标同步推送车间内终端；实时采集灌装线投入的包装物数量，以及合格品下线数量，实时计算灌装线的一次合格率（不能实时采集的地方通过人工录入的方式）；同时，通过电脑终端，可实时录入某订单对应的包装物的使用和报废情况（同金蝶系统内数据互联）;订单报工完成后，可自动生成此订单的出品率数据同时，对应订单包装物使用数量、线边剩余数量等数据也一并自动生成。原料奶配料前处理灌装、包装成品入库TR乳业MES实施后业务场景成品下线，按托用条码进行标识，扫描条码，进行报工并待入库状态；成品进入成品库，仓管员确认后，自动进行入库，并同步至金蝶系统，取消现在的入库纸质单据。系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理1、版本控制，维护配方开发、批准、审核、启用等状态，必须是启用状态且相关人员审核后才能下发给相关人员，保证配方安全性，防止配方版本混乱引起的配方错用情况的出现；2、同步变更，权限控制。审核通过的配方可以直接通过系统下发到相关人员手中，使用人员能看得到的只是可用的配方，不可用配方及时收回。系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理销售计划目前通过纸质表单传递给生产部门；未来直接在系统中将销售计划共享给生产部门，取消纸质表单；系统将根据提前设定的约束条件（例如交期、减少清洗时间的生产顺序等）进行自动排产，形成初步的排产；负责排产的人员根据实际情况进行计划的手动调整，发布。相关人员可通过电脑、管理板等实时收到排产信息相关人员可实时通过车间的进度反馈，查看订单的进度信息系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理投料防错扫描确认，整体投料（与现行模式一致）投料时，选择订单，选择此订单的投料次数，扫描需要投放的物料条码，如果是此次投料的物料，系统提示OK，如果不是，系统报错提醒。系统中提前按工艺要求维护好分次的投料清单1次投料：物料A、物料B、物料C……2次投料：物料H、物料J配料称重根据订单和配方，称量所需的配料，打印并贴条码（条码含订单信息和物料信息），相同订单物料码放一托盘；系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理功能生产追踪功能主要实现从原料追踪到成品，从成品到原料的追溯，快速反映在生产过程中所使用的物料、批次关联信息，保证产品质量的溯源系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理原奶信息录入，配方原料条码跟踪；订单信息流可获知某个订单，在什么时间，经过了哪个罐体/工位，在每个罐体/工位的实时状态。在系统中全部留有记录；托盘入库前的托盘条码，含有订单信息，通过托盘码即可追溯整个过程另，进商超的产品可通过产品生产日期进行追溯系统详细功能方案检验规则、流程标准化追踪追溯谱系质量异常模型实验室资源、资质管理品质信息分析品质预警闭环控制偏差模型及偏差管控质量检验过程控制品质异常模型及异常下钻品质数据自动化采集质量保证标准质量控制数据持续改进规范作业报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理化验结果实时共享；检验报告自动生成；质量数据系统可查询；品控过程检验结果可实时推送相关人员（生产、质量），以便及时喊停/放行；客诉有权限的实时共享领导；订单质量数据长久保存；质量分析报表。检验品控外联客诉系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理关键参数符合率系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理设备管理功能设计设备状态信号（MES系统）财务/ERP统计报表/决策支持简单故障维修复杂故障维修计划维修（预防）工单验收故障代码设备维修备件采购备件领用备件修复备件翻新安全库存备件管理设备台账设备报废设备履历资产及技术知识库管理文档管理特种设备设备管理完整的设备管理流程维护保养设备保养设备点检手持PDA条码/芯片以规范设备管理为工作核心，通过MES系统对生产现场设备进行管理，从设备台账、设备保养、设备维修、设备点检、备件管理等几个方面，建设一套完整的设备管理流程建立备件“采存用废”全过程跟踪和管理通过手持PDA快速完成点巡检、维修、保养任务并及时上报系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理维修管理备件管理故障诊断保养执行维修工单保养提醒策略设定工单指派工单处理备件领用任务验收设备履历表领料单PM维修异常上报备件采购流程设定计划上报计划审核采购二级库备件退回出库入库库存管理异常信息策略设定废件回收翻新登记点检保养计划处理策略设定库位管理任务执行保养记录计划查询库存盘点知识库体系设备台账知识库备件管理维修工单点检管理PM管理保养管理设备履历文档管理高度关联设备管理各项业务报废处置时间系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理按时间展示各产线运行状态运行/停机时间汇总判断瓶颈机台停机原因系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理报表管理：设备KPI分析实时监控设备运行KPI、停机统计与原因分析，挖掘影响设备效率的瓶颈,依托底层基础数据，根据企业实际需求，定制的个性化报表，包含报表、饼图、柱状图、折线图等，用以满足企业在实际生产中运用报表进行准确、直观、量化考核。点检记录设备利用率维修工时报表维修记录预防性保养统计停机原因分析故障统计记录设备KPI报表系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理能源监视瞬时值、累计值历史曲线、最大值、最小值总体监控总体情况概览，关键KPI数据产量、消耗、单耗同期、占比能源平衡发现异常损耗直观查看能源流向、高耗能工艺设备能源系统平衡图能源流向图系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理车间维度单耗时间维度耗量与成本产品维度能源结构总能耗耗量与成本分析耗量成本趋势单耗目标对比趋势车间区域消耗排名产品能耗能源结构支持钻取1、找准节能方向，进行能效的优化分析，挖掘节能空间；2、可按车间/班组核算能耗，对车间/班组的单产能耗目标完成情况进行考核，奖优罚劣；3、可按订单核算能耗成本，成本分析细化。MES自定义报表平台计划达成率：{#数据源A}产品合格率：{#数据源B}生产效率：{#数据源C}OEE：{#数据源A}+{#数据源B}+{#数据源C}工厂MES数据库数据源其它第三方接口数据源设备利用率出品率在制品报告一次产品合格率半成品库存产量报表良率报告完全实现自定义报表看板模式减少人为传递信息的延时等待和失真业务部门可以无门槛的自行生成客制化报表看板信息驱动业务易于客制化调整系统详细功能方案报表看板能源管理设备管理质量管理过程追溯生产管理物料管理计划排程配方管理实施后带来的效果1、生产过程无纸化2、报工实时化3、生产进度及异常可视（相关人员可看到实时订单进度、现场发生的实时异常等信息）4、数据时效性、准确性增加，提供决策依据5、过程质量可控，产品可追溯6、信息实时共享，问题实时呈现7、生产成本说的清8、系统与现有金蝶系统和未来的阿米巴系统集成（为两个系统提供数据）预期实施效果现场发生变化时，快速反应，实现信息流驱动的柔性生产模式公司及MES介绍1为TR乳业提供的方案是什么？2汇报总结4如何能保证平稳顺利落地？3项目实施方法论分期实施计划整体规划现状测评虚实互联

信息互联

内外互联设备升级改造与系统原型搭建阶段蓝图确认与验收实施

准备运行验收系统实施与测试蓝图规划（生产流程、功能）生产设备改造，自控系统集成，现场调试设备改造实施设备招投标、入场、调试集团工艺、配方、生产/检测标准MES-工厂建模、工艺路径、批记录、关键控制点MES-自控生产集成设备及容器管理数据采集互联硬件建议小料称量设备升级改造关联IT系统

定义分析新设备和硬件采购标准MES方案设计自控改造方案设计原型验收蓝图方案确认和总结接口方案设计（ERP，自控）系统落地和跟踪支持蓝图回顾接口准备生产标准化