竖井施工方案

竖井施工方案隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m支护衬砌厚250mm，锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m，钢筋网片φ支护衬砌厚250mm，锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m，钢筋网片φ筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；再施支护衬砌厚300mm，锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m，钢筋网片φ筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；再施期240人左右，二支施工班组为：壮工及混凝土工班组、钢筋工思路全面掌握，施工中能够认真领会设计意3.2.3：建立现场临时用电系统，确定施工用水取水点，确定施工种按工程施工阶段投入劳动力情况表施工准备竖井隧道开挖壮工机械工66喷射工-注浆工-钢筋工48134试验工-3测量工23拟投入的主要施工机械设备表序机械或设备名型号数制造额定功生产能用于施工部备号称规格量产地年份力位注1BK-500竖井2钢筋切断机GQ-4082.5KW加工厂3污水泵3-4寸竖井4空气压缩机VT-12/7-66竖井7装载机ZL503竖井87.5KW竖井9搅拌机67.5KW竖井喷浆机7.5KW竖井切割机2.5KW竖井注浆机5KW竖井4、竖井初衬施工方案! ! !!!!↓ !!!! !! 施工准备→测量定位→锁口圈施工→龙门架安装→井身初支施⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，⑶土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，入圈梁内，并与首榀格栅焊接牢固，格栅间距为600㎜，洞口上皮1.0m范围内设二榀。竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀。竖井设环向锚管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖井主筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。竖向φ20连接筋沿锚管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚管Ф32，筋与连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。竖向φ20连接筋沿拱用钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.3m；用双面焊接，有效焊长度不小于50mm，主筋端部与钢板之间亦采用周圈焊接，焊缝厚度不小于12mm，竖井每三品拱设置一步临时型钢支撑，竖井马头门上方密排3榀格栅。竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根，钢筋网要求双面焊。竖井初衬采用喷射⑵检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必⑶检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是⑸与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混⑹钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土⑵细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或7%;⑷喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8⑵混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，⑶当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨⑶分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。具体⑷分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得⑸喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6～l.0m范围⑹喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70º~⑺喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计4）喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6~6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%，拱7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。喷射混凝土终9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各5竖井二衬施工方案准备工作→放线→绑扎竖井底板钢筋→浇筑竖井底板砼→放线→绑扎侧墙及顶板钢筋→支立侧墙及顶板模板→浇筑侧墙及顶板砼5.2.1配筋：钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施6台6台6台台钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面400mm以架上，支撑架采用100×100的枕木，枕木间距不大于1500mm，钢外观检验一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的σ(%)φdΦ状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。加工 不合钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审钢筋调直时，HPB300钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平纵向受拉钢筋锚固长度根据设计要求。钢筋加工的允许偏差详见下表：表①说明：当钢筋为HPB300级圆钢时，末端做180度弯钩。度钢筋接头位置钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的钢筋保护层控制划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→底板下铁钢筋绑扎→底板将底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应摆放底板钢筋保护层垫块垫块距底板边距离为600mm，中间绑完下铁钢筋后，在基础底板上下铁之间设排架（用Ф16螺纹钢筋焊制，加梯形式如附图）。马凳间距1000mm，在基础底板内沿同一个方向通长设置。钢筋绑扎均按设计图纸施工，二衬钢筋净保护层厚度侧墙为距不大于600mm。并作到相对独立，便于拆模。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证混凝土整体效果。对于跨度不小于4m最小不得小于10mm。支撑体系采用脚手管+木龙骨+多层板的支模方案，钢管为直径48，壁厚3.5的脚手管，支撑体系主次梁支撑立杆面200mm。本工程顶板支撑体系中立杆间距不大于600mm，横杆竖向型达到设计的混凝土立方体板梁